專利名稱：巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建材加工機(jī)械，尤其涉及一種對巖礦棉板側(cè)表面進(jìn)行處理的
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
巖礦棉板由于是層狀纖維結(jié)構(gòu)，且?guī)r礦棉絲以玄武巖、工業(yè)礦渣如高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等為主要原料，經(jīng)過重熔、纖維化而制成的無機(jī)質(zhì)纖維再經(jīng)過鋪棉、打褶及固化形成的板材，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確要求該板材在施工上墻前表面做好界面處理，但實(shí)際施工 過程中存在人為因素造成不做界面處理等質(zhì)量隱患。界面劑是一種膠粘劑，具有超強(qiáng)的粘接力、優(yōu)良的耐水性和耐老化性，可提高巖礦棉板對基層的粘結(jié)強(qiáng)度，可有效避免巖礦棉板空鼓、脫落等問題，解決巖礦棉板由于表面吸水性強(qiáng)引起界面不易粘接的技術(shù)問題?，F(xiàn)有技術(shù)中巖礦棉板界面處理要求施工環(huán)境須干燥，通風(fēng)良好。用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥約12小時，才能施工使用。其缺點(diǎn)是施工效率較低、施工勞動強(qiáng)度大，而且施工周期大大延長。另外施工人員在搬運(yùn)及施工過程中，巖礦棉絲容易脫落、扎入皮膚，產(chǎn)生刺癢的感覺，帶來身體上的不適。基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明人于2012年3月19日申請了申請?zhí)枮椤?01210071980. 5”發(fā)明名稱為“方便施工的巖礦棉板成型機(jī)”的發(fā)明專利，該發(fā)明解決了巖礦棉板上下表面界面劑的噴涂問題，但上下表面噴涂界面劑的巖礦棉板經(jīng)分切后其四周側(cè)表面纖維外露，無論是運(yùn)輸還是施工仍然存在上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對巖礦棉板四周側(cè)表面進(jìn)行處理的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，用于對疊放在托盤上的巖礦棉板側(cè)面噴涂界面劑，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送裝置，所述機(jī)架上安裝有供所述輸送裝置通過的界面劑噴涂隧道和界面劑干燥隧道。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送裝置包括第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的尾端設(shè)有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置之間設(shè)有托盤換向裝置，對應(yīng)所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置的機(jī)架上分別安裝有界面劑噴涂隧道和界面劑干燥隧道。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述托盤換向裝置包括垂直設(shè)置的所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置，所述第二輸送裝置的首端和位于所述第二輸送裝置的尾端，所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置之間設(shè)有托盤轉(zhuǎn)換導(dǎo)向板。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述界面劑噴涂隧道包括安裝在所述界面劑噴涂隧道的兩內(nèi)側(cè)面且分別對應(yīng)于巖礦棉板相應(yīng)側(cè)面的界面劑噴頭組，所述界面劑噴頭組包括至少一列豎向設(shè)置的界面劑噴頭。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述界面劑噴涂隧道的底部設(shè)有界面劑回收斗。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述界面劑干燥隧道包括安裝在所述界面劑干燥隧道的兩內(nèi)側(cè)面且分別對應(yīng)于巖礦棉板相應(yīng)側(cè)面的干燥風(fēng)吹頭組，所述干燥風(fēng)吹頭組包括至少一列豎向設(shè)置的干燥風(fēng)吹頭。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述干燥風(fēng)吹頭的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)連接至巖礦棉成型機(jī)的排風(fēng)口。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述輸送裝置包括輥式輸送機(jī)，所述輥式輸送機(jī)對應(yīng)所述界面劑噴涂隧道處設(shè)有托盤導(dǎo)向裝置。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托盤導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述界面劑噴涂隧道入口處的導(dǎo)向板，所述界面劑噴涂隧道內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)于所述托盤的導(dǎo)向輪。 由于采用了上述技術(shù)方案，巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，用于對疊放在托盤上的巖礦棉板側(cè)面噴涂界面劑，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送裝置，所述機(jī)架上安裝有供所述輸送裝置通過的界面劑噴涂隧道和界面劑干燥隧道；界面劑噴涂隧道將巖礦棉板四周側(cè)表面噴涂界面劑，使巖礦棉板的全部表面形成界面層，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了巖礦棉纖維脫落，而界面劑干燥隧道使得界面劑干燥時間大大縮短，無需施工干燥時間，成品可以直接用來施工，施工效率較高，施工周期大大縮短；經(jīng)過本實(shí)用新型加工過的巖礦棉板可以直接捆扎包裝，避免了在運(yùn)輸和施工過程中巖礦棉絲脫落并扎入皮膚而產(chǎn)生刺癢的感覺，大大改善了運(yùn)輸和施工環(huán)境。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的A-A向視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理圖；圖4是本實(shí)用新型巖礦棉板疊放的結(jié)構(gòu)原理圖；圖中1_托盤；2-巖礦棉板；3_機(jī)架；4_輸送裝置；41_導(dǎo)向板；42_導(dǎo)向輪；43-第一輸送裝置；44_第二輸送裝置；45_托盤轉(zhuǎn)換導(dǎo)向板；5_界面劑噴涂隧道；51_界面劑噴頭組；52_界面劑回收斗；6_界面劑干燥隧道；61_干燥風(fēng)吹頭組。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型提及的巖礦棉板包括巖棉板和礦棉板。實(shí)施例一如圖I和圖2所示，巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，用于對如圖4所示的疊放在托盤I上的巖礦棉板2側(cè)面噴涂界面劑，包括機(jī)架3，所述機(jī)架3上安裝有輸送裝置4，所述機(jī)架3上安裝有供所述輸送裝置4通過的界面劑噴涂隧道5和界面劑干燥隧道6。[0024]所述界面劑噴涂隧道5包括安裝在所述界面劑噴涂隧道5的兩內(nèi)側(cè)面且分別對應(yīng)于巖礦棉板2相應(yīng)側(cè)面的界面劑噴頭組51，所述界面劑噴頭組51包括至少一列豎向設(shè)置的界面劑噴頭，所述界面劑噴頭豎向排列的高度以能全部噴涂疊放的巖礦棉板2為宜，各列之間的所述界面劑噴頭可以交錯設(shè)置，以保證界面劑噴涂的均勻性。所述界面劑噴涂隧道5的底部設(shè)有界面劑回收斗52，用以回收滴落的界面劑。巖礦棉板2經(jīng)過所述界面劑噴涂隧道5后，巖礦棉板2相互平行的兩側(cè)面被噴涂上界面劑。作為常識性的技術(shù)方案，界面劑噴頭組51連接有界面劑泵，故所述界面劑泵圖中未示出。所述界面劑干燥隧道6包括安裝在所述界面劑干燥隧道6的兩內(nèi)側(cè)面且分別對應(yīng)于巖礦棉板2相應(yīng)側(cè)面的干燥風(fēng)吹頭組61，所述干燥風(fēng)吹頭組61包括至少一列豎向設(shè)置的干燥風(fēng)吹頭。所述干燥風(fēng)吹頭的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)連接至巖礦棉成型機(jī)的排風(fēng)口，巖礦棉成型機(jī)為公知結(jié)構(gòu)，利用其固化成型段排出的熱風(fēng)，大大節(jié)約了能源。所述界面劑干燥隧道6使得界面劑干燥時間大大縮短，無需施工干燥時間，成品可以直接用來施工，施工效率較高，施工周期大大縮短。引風(fēng)機(jī)和巖礦棉成型機(jī)為公知技術(shù)，故圖中未示出。所述輸送裝置4包括輥式輸送機(jī)，所述輥式輸送機(jī)對應(yīng)所述界面劑噴涂隧道5處設(shè)有托盤導(dǎo)向裝置。所述托盤導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述界面劑噴涂隧道5入口處的導(dǎo)向板41，所述界面劑噴涂隧道5內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)于所述托盤I的導(dǎo)向輪42。所述導(dǎo)向板41和所述導(dǎo)向輪42保證所述托盤I在所述界面劑噴涂隧道5內(nèi)與所述界面劑噴頭具有確定的位置，保證界面劑噴涂厚薄均勻。巖礦棉板2經(jīng)過界面劑噴涂隧道5和界面劑干燥隧道6后，兩相互平行的側(cè)面被噴涂上界面劑并被干燥；然后將半成品的巖礦棉板2旋轉(zhuǎn)90°，送入另一界面劑噴涂隧道5和界面劑干燥隧道6，從而完成巖礦棉板2全部側(cè)面的界面劑噴涂工作。實(shí)施例二 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于所述輸送裝置4包括第一輸送裝置43，所述第一輸送裝置43的尾端設(shè)有第二輸送裝置44，所述第一輸送裝置43和所述第二輸送裝置44之間設(shè)有托盤換向裝置，對應(yīng)所述第一輸送裝置43和所述第二輸送裝置44的機(jī)架3上分別安裝有界面劑噴涂隧道5和界面劑干燥隧道6。所述托盤換向裝置包括垂直設(shè)置的所述第一輸送裝置43和所述第二輸送裝置44，所述第二輸送裝置44的首端和位于所述第二輸送裝置44的尾端，所述第一輸送裝置43和所述第二輸送裝置44之間設(shè)有托盤轉(zhuǎn)換導(dǎo)向板45，所述托盤轉(zhuǎn)換導(dǎo)向板45保證所述托盤I在轉(zhuǎn)換過程中盡量不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。巖礦棉板2經(jīng)過第一輸送裝置43橫向輸送并依次通過界面劑噴涂隧道5和界面劑干燥隧道6后，兩相互平行的側(cè)面被噴涂上界面劑并被干燥；然后半成品的巖礦棉板2被送入第二輸送裝置44并被縱向輸送，半成品的巖礦棉板2的未噴涂表面外露，并進(jìn)入第二輸送裝置44的界面劑噴涂隧道5和界面劑干燥隧道6，從而完成巖礦棉板2全部側(cè)面的界面劑噴涂工作。本實(shí)施例可以一次完成巖礦棉板2所有側(cè)面的界面劑噴涂工作，中間無需人工參與，自動化程度較高。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，用于對疊放在托盤上的巖礦棉板側(cè)面噴涂界面齊 ，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送裝置，其特征在于所述機(jī)架上安裝有供所述輸送裝置通過的界面劑噴涂隧道和界面劑干燥隧道。
2.如權(quán)利要求I所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述輸送裝置包括第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的尾端設(shè)有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置之間設(shè)有托盤換向裝置，對應(yīng)所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置的機(jī)架上分別安裝有界面劑噴涂隧道和界面劑干燥隧道。
3.如權(quán)利要求2所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述托盤換向裝置包括垂直設(shè)置的所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置，所述第二輸送裝置的首端和位于所述第二輸送裝置的尾端，所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置之間設(shè)有托盤轉(zhuǎn)換導(dǎo)向板。
4.如權(quán)利要求I所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述界面劑噴涂隧道包括安裝在所述界面劑噴涂隧道的兩內(nèi)側(cè)面且分別對應(yīng)于巖礦棉板相應(yīng)側(cè)面的界面劑噴頭組，所述界面劑噴頭組包括至少一列豎向設(shè)置的界面劑噴頭。
5.如權(quán)利要求4所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述界面劑噴涂隧道的底部設(shè)有界面劑回收斗。
6.如權(quán)利要求I所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述界面劑干燥隧道包括安裝在所述界面劑干燥隧道的兩內(nèi)側(cè)面且分別對應(yīng)于巖礦棉板相應(yīng)側(cè)面的干燥風(fēng)吹頭組，所述干燥風(fēng)吹頭組包括至少一列豎向設(shè)置的干燥風(fēng)吹頭。
7.如權(quán)利要求6所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述干燥風(fēng)吹頭的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)連接至巖礦棉成型機(jī)的排風(fēng)口。
8.如權(quán)利要求I至7任一權(quán)利要求所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述輸送裝置包括輥式輸送機(jī)，所述輥式輸送機(jī)對應(yīng)所述界面劑噴涂隧道處設(shè)有托盤導(dǎo)向裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，其特征在于所述托盤導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述界面劑噴涂隧道入口處的導(dǎo)向板，所述界面劑噴涂隧道內(nèi)的兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)于所述托盤的導(dǎo)向輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種巖礦棉板側(cè)面界面劑噴涂流水線，用于對疊放在托盤上的巖礦棉板側(cè)面噴涂界面劑，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送裝置，所述機(jī)架上安裝有供所述輸送裝置通過的界面劑噴涂隧道和界面劑干燥隧道；界面劑噴涂隧道將巖礦棉板四周側(cè)表面噴涂界面劑，使巖礦棉板的全部表面形成界面層，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了巖礦棉纖維脫落，而界面劑干燥隧道使得界面劑干燥時間大大縮短，無需施工干燥時間，成品可以直接用來施工，施工效率較高，施工周期大大縮短；經(jīng)過本實(shí)用新型加工過的巖礦棉板可以直接捆扎包裝，避免了在運(yùn)輸和施工過程中巖礦棉絲脫落并扎入皮膚而產(chǎn)生刺癢的感覺，大大改善了運(yùn)輸和施工環(huán)境。
文檔編號B05B13/02GK202555444SQ201220138568
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者董峰, 陳浩 申請人:陳浩