專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工涂料領(lǐng)域，具體涉及高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料。
背景技術(shù)：
重防腐蝕涂料的發(fā)展方向是環(huán)保、節(jié)能、高性能和功能化。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家表示在未來(lái)的5年內(nèi)必須開(kāi)發(fā)出環(huán)境友好型長(zhǎng)效防污涂料，以符合2008年禁用三丁基錫防污涂料的要求開(kāi)發(fā)以復(fù)合磷酸鹽防銹涂料為基礎(chǔ)的防腐蝕涂料，代替有毒、污染環(huán)境的紅丹、鉻酸鹽等金屬防腐蝕底漆，高固體分、無(wú)溶劑以及水性防腐蝕涂料逐步取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料，今后應(yīng)該從涂料涂裝一體化的理念出。目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有防腐涂裝體系大多采用底漆、中間漆、面漆或底漆和面漆的復(fù)合防腐涂層體系。底漆的主要作用是在底材上打好基礎(chǔ)，對(duì)底材有良好附著力，具有防銹性能；中間漆的主要作用是增加膜厚，從而起到更為有效的屏蔽作用，還要使表面平整，有利于面漆涂裝；面漆主要的作用是防止外界環(huán)境中有害的腐蝕介質(zhì)，如氧氣、水汽、二氧化硫以及化工大氣的影響，同時(shí)具有美觀裝飾性。但是這種復(fù)合防腐涂層體系施工周期長(zhǎng)，操作工序復(fù)雜，造價(jià)成本較高，同時(shí)還需要考慮各涂層間的配套性問(wèn)題，以防層間結(jié)合不良，配套性不好，造成整個(gè)涂層體系質(zhì)量下降。因此為簡(jiǎn)化涂裝施工工藝，符合環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)，近年來(lái)底面合一涂料得到較多的研究。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，類(lèi)似名稱(chēng)“帶銹防銹防腐”概念涂料雖然均以帶銹、重防腐涂料形式出現(xiàn)，但就其實(shí)質(zhì)上來(lái)看 ，存在明顯的功能缺陷均不能做到底面合一，不能同時(shí)耐強(qiáng)酸堿。故開(kāi)發(fā)更有效、環(huán)境更友好的高性能的底面合一的緩蝕防污防腐涂料勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種環(huán)保性好，具有良好的耐強(qiáng)酸堿、防污、防腐及性能穩(wěn)定的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料。本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述涂料甲組分和乙組分，甲組份中包括具有以下重量百分比的成分固化劑15 30%
附著力促進(jìn)劑5 15%
潤(rùn)濕分散劑0.5 3%
二氧化硅30 50%
高強(qiáng)度空心破璃微珠5 15%
滑石粉15 25%
納米徵粉I 3%
防沉劑0.5-1.5%
固化促進(jìn)劑0.5-1.5%
環(huán)保溶劑3 8%乙組份中包括具有以下重量百分比的成分
無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂610130-40%
改性彈性環(huán)氧樹(shù)脂3 8%
400 目硅砂
潤(rùn)濕分ft劑0.5 3%
超細(xì)沉淀硫酸鋇7-25%
鈦白粉7 15%三聚磷酸鋁5 15% 偏硼《鋇5 15%
納米微粉1 3%
防沉劑0.5 1.5%
多功能助劑0.5 1.5%
緩蝕劑1-3%
防污劑1-3%
高S度空心破璃徽珠5 15%
活性稀釋增韌劑3 8%
環(huán)保溶劑3 8%所述甲組分成分重量百分比之和為100%;所述乙組分成分重量百分比之和為100%;
所述甲組分與乙組分的配比為1 1—1 :2。其優(yōu)選的方案為，其中，甲組分中的固化劑為脂肪族多元胺改性柔韌性環(huán)氧樹(shù)脂室溫固化劑；其中，甲組分中的附著力促進(jìn)劑為聚酰胺樹(shù)脂，進(jìn)一步的可以是115#聚酰胺樹(shù)甲組分中高強(qiáng)度空心玻璃微珠具有高效的填充性，低吸油量，且密度低；甲組分中超細(xì)滑石粉是一種含水的具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物，可以降低成本，提高底漆的填充性能；所述乙組分中的多功能助劑為氣相二氧化硅，優(yōu)選的為380#氣相二氧化硅，其能起到增稠、防沉、防流掛、填充、防腐的作用；所述乙組分中的防沉劑為聚酰胺蠟粉；甲組分及乙組分中的二氧化硅(硅砂)為400目主要起填充、提高膜厚的作用；甲組分及乙組分中的防沉劑為均聚酰胺蠟粉，進(jìn)一步優(yōu)選的為6500聚酰胺蠟粉；所述甲組分及乙組分中的固化促進(jìn)劑為DMP-30，化學(xué)名稱(chēng)為三-(二甲胺基甲基)苯酹;所述乙組分的活性稀釋增韌劑為聚丙二醇二縮水甘油醚。所述甲組分和乙組分中的環(huán)保溶劑為丙二醇甲醚。所述甲組分與 乙組分的配比為1 1. 5。本發(fā)明的特點(diǎn)為本發(fā)明為底面合一涂料，該涂料可以避免涂料在施工中出現(xiàn)底、中、面漆配套難的問(wèn)題，能將五、六道涂層的施工工序集約起來(lái)以兩道的涂裝型式有效地完成施工，一道涂裝干膜厚度可高達(dá)Imm以上。本發(fā)明采用的活性增韌稀釋劑為X_632(聚丙二醇二縮水甘油醚)，在常溫下粘度低，沸點(diǎn)高，不揮發(fā)，無(wú)毒無(wú)刺激性，操作使用安全。既有良好的稀釋作用，又可以作為環(huán)氧樹(shù)脂高性能增韌改性劑，即具有良好的增韌性能和反應(yīng)活性，能夠大幅度地提高環(huán)氧樹(shù)脂涂膜的耐沖擊、耐壓縮、抗開(kāi)裂與粘結(jié)強(qiáng)等物理機(jī)械性能。由此改性的固化劑固化反應(yīng)平穩(wěn)，利于浸潤(rùn)，能克服環(huán)氧樹(shù)脂低溫出現(xiàn)結(jié)晶的問(wèn)題。本發(fā)明采用的固化劑DMP-30能在5°C以上快速固化而不使涂層起皺乃至回軟有較長(zhǎng)的適用期，在潮濕環(huán)境下也可以固化，也不存在固化快漆膜脆性大的缺陷。具有優(yōu)良的耐油性、耐水(鹽水)性、耐化學(xué)品性能及優(yōu)良的致密柔韌性,施工時(shí)混合比例范圍寬。綜上所述，本發(fā)明具有優(yōu)異的附著力和耐久性，耐磨性及耐沖擊性能；具有優(yōu)良的耐鹽水性,耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性；固體份含量高,并且施工方便。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一一種高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，該涂料包括甲組分和乙組分，甲組份中包括具有以下重量百分比的成分脂翁族多元膣改性柔倆性環(huán)氧樹(shù)康室溫圍化翻20
115聚酰胺樹(shù)脂請(qǐng)
■ *分散補(bǔ)0.5
400目硅砂33
高 庹空心*璃徵珠7.5
超細(xì)滑石粉20
納米微粉2
6500聚酰胺蠟粉1
DMP-301
丙二醇甲醚5 ;乙組份中包括具有以下重量百分比的成分
無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂610130
改性彈性環(huán)氧樹(shù)脂4
400目硅砂13
潤(rùn)濕分徵劑0.5
超細(xì)沉淀硫酸鋇8
鈥白粉%
三聚磷酸鋁%
偏硼酸鋇8
納米微粉2
6500聚酰胺蠟粉1
380#氣相二氧化硅0,5
緩蝕劑2防污剎2
高強(qiáng)度空心玻璃微珠6 活性稀釋增韌劑4
丙二醇甲醚3 c所述甲組分與乙組分的配比為1 1. 6。實(shí)施例二
一種高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，該涂料包括甲組分和乙組分，甲組份 中包括具有以下重量百分比的成分
脂肪族多元胺改性柔韌性環(huán)氧樹(shù)脂室溫固化劑15
115聚酰胺樹(shù)脂10
潤(rùn)濕分散劑1
400目硅砂35
高強(qiáng)度空心玻璃徽*10 超細(xì)滑石粉18 納米徽粉2
6500聚酰胺蠟粉i
DMP-301
兩二醇甲醚7 乙組份中包括具有以下重量百分比的成分
無(wú)溶劑液態(tài)壞氧樹(shù)逾610135 改性彈性環(huán)氧樹(shù)脂5
400目硅砂12
潤(rùn)濕分散劑1
超細(xì)沉淀硫酸領(lǐng)12
鈦白粉8
三聚磷酸鋁5
偏硼酸鋇5
納米徵粉26500聚酰胺蠟粉0.5380#氣相二氧化硅I緩蝕劑I防污劑1.5高強(qiáng)度空心破璃徵珠5活性稀釋增韌劑3丙二醇甲醚3所述甲組分與乙組分的配比為1 1. 4。實(shí)施例三一種高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，該涂料包括甲組分和乙組分，甲組份中包括具有以下重量百分比的成分
脂肪族多元胺改性柔銅她環(huán)氧樹(shù)康室溫圍化_30
115聚酰胺樹(shù)脂7潤(rùn)濕分散割2400目硅砂33 高強(qiáng)度空心玻璃徽珠I超細(xì)滑石粉15納米微粉I6500聚酰胺蠟粉0.5DMP-300.5丙二醇甲醚4乙組份中包括具有以下重量百分比的成分
無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂610140
改性彈性環(huán)氧樹(shù)脂3
400目硅砂10
潤(rùn)濕分散劑2
超細(xì)沉淀硫酸鋇12鈥白粉7三聚磷酸鋁5偏硼酸鋇5納米徵輸I6500聚酰鑛蟮著0.5380#氣相二氧化硅0,5緩蝕劑I防污劑I高強(qiáng)度空心破璃微珠5活性稀釋譜韌劑4丙二醇甲醚3.所述甲組分與乙組分的配比為1 1. 5。該涂料的性能性能測(cè)試及與市售的重防腐漆對(duì)比以馬口鐵板為底材，規(guī)格為50X150，高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料為灰色，漆膜樣板的制備按GB/T1727進(jìn)行，涂裝時(shí)按2. kg/m2制板，產(chǎn)品性能和市售的重防腐漆對(duì)比見(jiàn)下表表一
權(quán)利要求
1.一種高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述涂料包括甲組分和乙組分，甲組份中包括具有以下重量百分比的成分 固化劑15 30% 附著力促進(jìn)劑5 15% 潤(rùn)濕分散劑O. 5 3% 二氧化硅30 50% 空心玻璃微珠5 15% 滑石粉15 25%納米微粉Γ3% 防沉劑O. 5 1. 5% 固化促進(jìn)劑O. 5 1. 5%環(huán)保溶劑3 8% 乙組份中包括具有以下重量百分比的成分 無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂3(Γ40% 改性彈性環(huán)氧樹(shù)脂3 8% 400目硅砂10 20% 潤(rùn)濕分散劑O. 5 3% 超細(xì)沉淀硫酸鋇7 15%鈦白粉7 15% 三聚磷酸鋁5 15% 偏硼酸鋇5 15%納米微粉Γ3% 防沉劑O. 5 1. 5% 多功能助劑O. 5 1. 5%緩蝕劑I 3%防污劑I 3% 高強(qiáng)度空心玻璃微珠5 15% 活性稀釋增韌劑31%環(huán)保溶劑3 8% 所述甲組分成分重量百分比之和為100%; 所述乙組分成分重量百分比之和為100%; 所述甲組分與乙組分的配比為1 1—1 :2。
2.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲組分中的固化劑為脂肪族多元胺改性柔韌性環(huán)氧樹(shù)脂室溫固化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲組分中的附著力促進(jìn)劑為聚酰胺樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲組分中的防沉劑為聚酰胺蠟粉。
5.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲組分中的固化促進(jìn)劑為三-(二甲胺基甲基)苯酚。
6.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述乙組分中的多功能助劑為氣相二氧化硅。
7.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述乙組分中的防沉劑為聚酰胺蠟粉。
8.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述乙組分的活性稀釋增韌劑為聚丙二醇二縮水甘油醚。
9.如權(quán)利要求1所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲組分和乙組分中的環(huán)保溶劑為丙二醇甲醚。
10.如權(quán)利要求1-9任意項(xiàng)所述的高性能緩蝕防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲組分與乙組分的配比為1 :1. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能底面合一緩蝕防污重防腐涂料，該涂料包括兩種組分，甲組份中包括固化劑、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕分散劑、二氧化硅、空心玻璃微珠、滑石粉、納米微粉、防沉劑、固化促進(jìn)劑、環(huán)保溶劑；乙組份中包括無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、改性彈性環(huán)氧樹(shù)脂、硅砂、潤(rùn)濕分散劑、超細(xì)沉淀硫酸鋇、鈦白粉、三聚磷酸鋁、偏硼酸鋇、納米微粉、防沉劑、多功能助劑、緩蝕劑、防污劑、高強(qiáng)度空心玻璃微珠、環(huán)保溶劑。通過(guò)對(duì)組分含量的合理調(diào)配，本發(fā)明具有優(yōu)異的附著力和耐久性，耐磨性及耐沖擊性能；具有優(yōu)良的耐鹽水性，耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性；固體份含量高，并且施工方便。
文檔編號(hào)C09D5/16GK103045048SQ20121058983
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者吳立新, 王國(guó)華, 梁勇, 呂君, 倪偉, 孔平, 劉歡, 劉魁魁 申請(qǐng)人:江陰市天邦涂料化工有限公司