專利名稱：一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機染料的干燥方法；特別是涉及一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法。
背景技術(shù)：
偶氮類染料種類較多，色譜齊全，物美價廉，主要應(yīng)用于紡織和造紙行業(yè)。近年來，染料行業(yè)的競爭日趨激烈，因此促使各染料生產(chǎn)企業(yè)都在不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，力圖降低生產(chǎn)成本，使自己在市場競爭中占據(jù)有利地位。在偶氮類染料的生產(chǎn)工藝中，所制備的染料水溶液通常經(jīng)過鹽析、過濾，濃縮或干燥等工藝而最終制成粉狀染料或者高濃液體染料。傳統(tǒng)的染料生產(chǎn)工藝主要采用鹽析分離染料成分，不僅產(chǎn)品純度不高，不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量存在批間差，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而且在鹽析過程還使用了無機鹽，因此在過濾過程中產(chǎn)生了大量含鹽廢水，這些廢水的排放對環(huán)境造成了極大的污染，嚴重制約著染料工業(yè)的 可持續(xù)發(fā)展。近年來，為了避免染料生產(chǎn)過程中排放大量含鹽染料廢水，同時確保染料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，避免產(chǎn)品批間差，國內(nèi)外眾多染料企業(yè)紛紛采用噴霧干燥工藝對合成制備的染料水溶液進行干燥，其中直接染料噴霧干燥工藝參數(shù)通常選擇進口空氣溫度為220°C 280°C，出口空氣溫度為90°C 110°C .由于獲得的染料產(chǎn)品具有顆粒狀，無塵且易于分散溶解，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，因此噴霧干燥技術(shù)深獲染料企業(yè)青睞，在染料行業(yè)得到了廣泛推廣應(yīng)用。然而偶氮類染料高溫熱穩(wěn)定性相對較差，在采用噴霧干燥技術(shù)干燥過程中，高溫空氣會導(dǎo)致偶氮類染料發(fā)生熱分解而產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致染料產(chǎn)品色光發(fā)暗，染料強度明顯降低的缺點。因此，如何避免偶氮類染料在噴霧干燥過程中發(fā)生熱分解，確保提高染料品質(zhì)和強度，是染料行業(yè)當前急需解決的問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥生產(chǎn)方法。該方法可以克服上述不足之處。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法，其特征在于按下述步驟實施定量稱取待噴霧干燥的偶氮類有機染料水溶液，開動攪拌，加入適量水溶性防焦化劑，充分攪拌混合均勻后，送噴霧干燥器進行干燥。上述技術(shù)方案中所述的染料水溶液的染料濃度為I 50% ;上述技術(shù)方案中所述的噴霧干燥器，其進口空氣溫度為200°C 280°C，出口空氣溫度為90°C 110°C ;上述技術(shù)方案中所述的水溶性防焦化劑為亞硫酸鈉，亞硫酸氫鈉，氨基磺酸，或焦亞硫酸鈉中的一種或其混合物；上述技術(shù)方案中所述的加入適量水溶性防焦化劑，其加入量為合成制備的偶氮染料水溶液中有機染料的重量的O.1 % 2% ;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果
1、本發(fā)明的一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法，可以克服現(xiàn)有偶氮類有機染料生產(chǎn)過程中因噴霧干燥造成的染料產(chǎn)品色光發(fā)暗，強度降低的缺點。2、本發(fā)明工藝簡單、合理，便于實施和推廣。
具體實施例方式本發(fā)明的一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法，是按下述步驟實施定量稱取待噴霧干燥的偶氮類有機染料水溶液，開動攪拌，加入適量水溶性防焦化劑，充分攪拌混合均勻后，送噴霧干燥器進行干燥。下面通過實施例來進一步詳細說明本發(fā) 明。實施例1稱取直接耐曬黑G商品染料(染料強度100% )，用去離子水配置濃度為13 %的直接耐曬黑G染料溶液備用；稱取直接耐曬黑G商品染料(染料強度100% )，用去離子水配置濃度為13%的染料溶液，再加入占染料含量O. 5%的亞硫酸鈉，攪拌均勻后，得加劑濃度為12%的直接耐曬黑G染料溶液備用；啟動LPG型高速離心噴霧干燥機，控制高速離心噴霧烘干機進口空氣溫度為270±5°C，出口空氣溫度為100±5°C干燥上述配置的染料溶液，分別得干燥的直接耐曬黑G染料粉末和加劑直接耐曬黑G染料粉末。按照國家標準GB/T6688-2008測試所得染料粉末的相對強度，結(jié)果表明未加劑直接耐曬黑G染料的相對強度為85%，加亞硫酸鈉的直接耐曬黑G染料的相對強度為95% .實施例2與實施例1基本相同，只是將高速離心噴霧烘干機進口空氣溫度調(diào)整為240±5°C，結(jié)果表明未加劑直接耐曬黑G染料的相對強度為91%，加劑直接耐曬黑G染料的相對強度為96% .實施例3與實施例2基本相同，只是將直接耐曬黑G商品染料(染料強度100% )換成直接黑22 (染料強度150% ))，結(jié)果表明未加劑直接黑22的染料相對強度為138%，加劑直接耐曬黑22染料的相對強度為144% .實施例4與實施例2基本相同，只是將直接耐曬黑G商品染料(染料強度100% )換成直接耐酸大紅4BS (染料強度200% )，結(jié)果表明未加劑直接耐酸大紅4BS的染料相對強度為182%，加劑直接耐酸大紅4BS染料的相對強度為192% .實施例5與實施例2基本相同，只是將直接耐曬黑G商品染料(染料強度100% )水溶液的染料濃度提高到20%，結(jié)果表明未加劑的直接耐曬黑G染料的相對強度為91%，加劑直接耐曬黑G染料的相對強度為96% .實施例6與實施例3基本相同，只是將亞硫酸鈉換成亞硫酸氫鈉，結(jié)果表明未加劑直接黑22染料的相對強度為140%，加劑直接黑22染料的相對強度為148% .實施例7與實施例3基本相同，只是將亞硫酸鈉換成氨基磺酸，結(jié)果表明未加劑直接黑22染料的相對強度為134%，加劑直接黑22染料的相對強度為143% .實施例8與實施例2基本相同，只是將亞硫酸鈉換成重量比1:1的亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉，結(jié)果表明未加劑直接黑22染料的相對強度為135%，加劑直接黑22染料的相對強度為 144% ·實施例9與實施例3基本相同，只是將亞硫酸鈉換成重量比1:1的亞硫酸鈉與氨基磺酸，結(jié)果表明未加劑直接黑22染料的相對強度為131%，加劑直接黑22染料的相對強度為144% . 實施例10與實施例3基本相同，只是將亞硫酸鈉換成重量比1:1的亞硫酸氫鈉與氨基磺酸，結(jié)果表明未加劑直接黑22染料的相對強度為130%，加劑直接黑22染料的相對強度為 143% ·當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法，其特點是按下述步驟實施定量稱取待噴霧干燥的偶氮類有機染料水溶液，開動攪拌，加入適量水溶性防焦化劑，充分攪拌混合均勻后，送噴霧干燥器進行干燥，得粉狀染料產(chǎn)品，上述技術(shù)方案中所述的噴霧干燥器，其進口空氣溫度為200°C 280°C，出口空氣溫度為90°C 110°C ;上述技術(shù)方案中所述的染料水溶液的染料濃度為I 50% ;上述所述的水溶性防焦化劑為亞硫酸鈉，亞硫酸氫鈉，氨基磺酸，或焦亞硫酸鈉中的一種或其混合物；其加入量為偶氮類有機染料水溶液中有機染料重量的O. 1% 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開一種偶氮類有機染料水溶液的噴霧干燥方法，其特點是按下述步驟實施定量稱取待噴霧干燥的偶氮類有機染料水溶液，開動攪拌，加入適量水溶性防焦化劑，充分攪拌混合均勻后，送噴霧干燥器進行干燥。該方法可以克服常規(guī)偶氮類有機染料水溶液因噴霧干燥所造成的染料色光發(fā)暗，染料強度下降的缺點，并且工藝簡單，易于實現(xiàn)。
文檔編號C09B67/36GK103013169SQ20121055207
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者張曉東, 劉馨, 崔敏 申請人:青島大學(xué)