專利名稱：一種流涂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流涂系統(tǒng)，特別涉及一種流涂涂料的流涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
最初的涂料機(jī)都是敞開(kāi)式的，涂料位于敞開(kāi)的料桶內(nèi)，把噴槍插入料桶內(nèi)直接進(jìn)行噴涂，這種涂料機(jī)雖然設(shè)置簡(jiǎn)單，但是，由于涂料機(jī)是敞開(kāi)的，對(duì)于含有大量有害或者易燃易爆化學(xué)物質(zhì)的涂料來(lái)說(shuō)，敞開(kāi)式的噴涂機(jī)無(wú)疑增大了施工危險(xiǎn)性，也容易破壞施工環(huán)境。
為了避免敞開(kāi)式涂料機(jī)的上述缺陷，封閉式涂料機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。中國(guó)專利文獻(xiàn) CN2095713U公開(kāi)了一種罐式噴涂機(jī)，主要由行走式臺(tái)車和設(shè)置在臺(tái)車上的容器罐以及噴覆涂料的噴槍構(gòu)成，在容器罐的頂部是密封罐蓋，罐蓋上設(shè)有進(jìn)氣管、排氣閥裝料口和攪拌裝置等附件，容器罐的底部是錐形構(gòu)造并帶有通孔，該通孔與排料管連為一體，罐體的內(nèi)部裝有涂料及化學(xué)藥品。在工作時(shí)，先將進(jìn)料口的密封蓋向上提起，然后通過(guò)進(jìn)料管將壓縮空氣注入罐內(nèi)，利用空氣壓力將余料從容器罐的排料管內(nèi)排出，然后通過(guò)排料軟管將涂料送至噴槍，再通過(guò)輸氣軟管供給噴槍的壓縮空氣將涂料吹散或者霧化并噴覆在飾面基層上。 通常情況下，利用該罐式噴涂機(jī)時(shí)，罐蓋與容器罐是密封連接的，只有進(jìn)料口在非工作狀態(tài)下是敞開(kāi)的，因此，該種噴涂機(jī)相對(duì)于完全敞開(kāi)式的噴涂機(jī)來(lái)說(shuō)，降低了作業(yè)時(shí)的施工危險(xiǎn)性。
但是該噴涂機(jī)在使用時(shí)還存在以下缺陷第一、采用手動(dòng)式搖把對(duì)位于罐內(nèi)的涂料進(jìn)行攪拌，手工操作，較為不便；第二、由于涂料是流態(tài)的，噴涂到飾面基層上的涂料在凝固之前容易回流，但是該噴涂機(jī)不存在回收裝置，一方面造成涂料的浪費(fèi)，另一方面也造成了對(duì)環(huán)境的污染；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201949987U公開(kāi)了一種鑄型流涂機(jī)， 該流涂機(jī)也采用一個(gè)密封的罐體來(lái)盛裝涂料，并由機(jī)油泵代替手動(dòng)式搖把來(lái)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，解決了手動(dòng)式搖把旋轉(zhuǎn)的不便；同時(shí)，該流涂機(jī)增加了回收槽作為回流涂料的回收裝置，避免了回流涂料的浪費(fèi)和對(duì)于環(huán)境的污染。
但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的涂料機(jī)還同時(shí)存在以下技術(shù)問(wèn)題第一、在整個(gè)涂覆過(guò)程中，罐內(nèi)涂料都不會(huì)進(jìn)行自身循環(huán)流動(dòng)，極易產(chǎn)生沉淀，為了防止涂料的沉淀，需要不斷采用手動(dòng)式搖把或由機(jī)油泵帶動(dòng)攪拌軸對(duì)罐內(nèi)涂料進(jìn)行攪拌，然而，長(zhǎng)時(shí)間攪拌將使罐內(nèi)的涂料不斷的升溫，對(duì)于含有甲醇等易燃易爆物質(zhì)的涂料來(lái)說(shuō)，罐內(nèi)溫度升高將非常容易引發(fā)著火或爆炸等事故；第二、在現(xiàn)有的流涂或噴涂裝置以及流涂或噴涂系統(tǒng)中，需要將回收裝置設(shè)置在所述罐體的上部，從而使得涂料能夠利用自身的重力回流到罐體內(nèi)，該種設(shè)置使得所述流涂或噴涂裝置的應(yīng)用具有很大的局限性，尤其在需要回收的涂料與罐體距離相隔較遠(yuǎn)，而空間的限制使得所述罐體不能接近需要回收的涂料時(shí)，如果還是簡(jiǎn)單的將所述回收裝置設(shè)置在所述罐體的上部，將很難對(duì)涂料進(jìn)行回收，而如果將回收裝置不設(shè)置在罐體的上部，那么涂料將很難利用自身的重力回流到罐體內(nèi)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收裝置的位置設(shè)置不受限制的流涂系統(tǒng)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括涂料機(jī)和回收裝置，涂料機(jī)包括密封罐體、流涂裝置和泵送裝置，流涂裝置和泵送裝置通過(guò)輸料裝置連接，所述回收裝置和密封罐體通過(guò)回收管連接，回收管上設(shè)有回收泵。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)一處或多處流涂的廢料回收，所述的回收裝置包括一個(gè)或多個(gè)回收槽，所有回收槽均通過(guò)回收管與回收泵進(jìn)口連接，所述的回收槽為漏斗形，回收槽的大口朝上，小口朝下，回收槽的小口與回收管連接。
為了盡可能的去除回收的廢料中進(jìn)入的雜質(zhì)，所述的回收裝置和回收泵之間設(shè)有過(guò)濾裝置。
既能防止涂料沉淀又能防止涂料升溫，所述的涂料機(jī)還包括有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括氣動(dòng)攪拌裝置和機(jī)械攪拌裝置，氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)置在密封罐體外的供氣裝置和設(shè)置在密封罐體內(nèi)的放氣裝置，放氣裝置與供氣裝置連接，密封罐體上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)，機(jī)械攪拌裝置包括攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上攪拌葉和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌葉設(shè)置在密封罐體內(nèi)，放氣裝置位于密封罐體的底部，攪拌葉位于氣動(dòng)攪拌裝置的放氣裝置的上方。機(jī)械攪拌裝置攪拌時(shí)，涂料就會(huì)形成漩渦，攪拌葉旋轉(zhuǎn)上層形成負(fù)壓，將上層液體向下吸收；氣孔通過(guò)鼓吹氣體，給液體動(dòng)力，流動(dòng)的液體碰到容器壁或容器底形成阻擋， 向上翻轉(zhuǎn)流動(dòng)，當(dāng)液體流至液體內(nèi)部的上層，由于葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓，將液體向液體內(nèi)部的下方引導(dǎo)，形成環(huán)流。
由于機(jī)械攪拌裝置位于放氣裝置的上方，機(jī)械攪拌裝置能攪動(dòng)上層的液體，放氣裝置放出的氣體可以攪拌動(dòng)下層的液體，由于液體的流動(dòng)性，最終上下液體會(huì)混合均勻。這樣克服了因機(jī)械攪拌裝置運(yùn)動(dòng)的局限性而無(wú)法攪拌底層液體的缺限，充分的利用于氣體無(wú)孔不入和機(jī)械攪拌攪拌強(qiáng)度大的特點(diǎn)，使得所有液體都能夠得到有效攪拌，并且氣體還可以帶走機(jī)械攪拌產(chǎn)生的熱量，能防止涂料升溫。
為了更好的攪拌底層涂料，所述的放氣裝置包括放氣管和送氣管，放氣管上設(shè)有多個(gè)朝下的放氣孔，送氣管連接放氣管和供氣裝置。
所述的密封罐體包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，所述的放氣管上的放氣孔的出氣方向在與密封罐體上相鄰圓周的切線平行的方向上，所述的攪拌軸豎向設(shè)置。工作時(shí)，機(jī)械攪拌裝置在上層攪拌，機(jī)械攪拌裝置使得涂料大體橫向流動(dòng)，由于氣體攪拌裝置的氣流在密封罐體的圓周切向進(jìn)入，氣體進(jìn)入后有沿著密封罐壁作圓周運(yùn)動(dòng)的趨越，并且是從上往下再轉(zhuǎn)向上的運(yùn)動(dòng)，從而能快速攪動(dòng)貼近罐壁那一層液體， 最終使得底層的涂料與上層的涂料相互混合。氣體排出后帶走攪拌產(chǎn)生的熱量，能抑制涂料因攪拌升溫。
所述密封罐體的罐底為平底，放氣管上的放氣孔的出氣方向垂直于密封罐體的罐底，所述的攪拌軸豎向設(shè)置，攪拌軸軸線垂直于罐底。工作時(shí)，機(jī)械攪拌裝置在上層攪拌，機(jī)械攪拌裝置使得涂料大體橫向流動(dòng)，由于氣體攪拌裝置的氣流垂直流向密封罐體的罐底，由罐底的反作力，使得氣流又大體豎直向上返流，形成上下方向的攪拌，不斷攪動(dòng)了底層的涂料，還能使底層涂料向上運(yùn)動(dòng)與上層涂料形成交叉運(yùn)動(dòng)，取得更好的攪拌效果。氣體排出后帶走攪拌產(chǎn)生的熱量，能抑制涂料因攪拌升溫。
為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本，所述的泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為一體式結(jié)構(gòu)，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為液下泵和固定在液下泵主軸上的攪拌葉，攪拌葉位于液下泵的葉輪的下方。
所述的輸料裝置為出料管，出料管位于密封罐體之外的部分與密封罐體之間連接有回流管，出料管和回流管之間設(shè)有切換出料管中液體流向流涂裝置或回流管的閥裝置。 當(dāng)流涂裝置不工作時(shí)，泵送裝置可以不停機(jī)，泵送裝置送出到出料管的涂料經(jīng)回流管回到密封罐體，使得涂料由罐內(nèi)到罐外再到罐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，這一過(guò)程可以有效的防止涂料的沉淀，同時(shí)，回流到密封罐體內(nèi)的涂料會(huì)對(duì)密封罐體內(nèi)部的涂料有一個(gè)沖擊力，進(jìn)一步防止了涂料沉淀；更為重要的是，由于是罐內(nèi)-罐外間的循環(huán)，罐外部分循環(huán)回路有散熱的作用， 能有效的防止te內(nèi)涂料升溫。
為了使回流的涂料對(duì)罐內(nèi)的涂料有較好的攪拌效果，所述的密封罐體包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，回流管在錐形管體細(xì)的一端沿錐形管體的圓周切向進(jìn)入密封罐體，泵送裝置的進(jìn)口位于錐形管體粗的一端的底部。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明涂料機(jī)與回收裝置之間設(shè)置有回收泵，無(wú)論回收裝置是位于涂料機(jī)的密封罐體的上方還是下方，是遠(yuǎn)還是近，回收泵都能將回收裝置中的回收料送入密封罐體，因此，回收裝置的位置設(shè)置不受限制，回收范圍廣。


圖I是本發(fā)明流涂系統(tǒng)的涂料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A局部放大圖；圖3是圖I中件6放大示意圖；圖4是本發(fā)明流涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意縮小圖；圖中1、液下泵，1-1、氣動(dòng)馬達(dá)，1-2、調(diào)壓裝置，1-3、主軸，1-4、葉輪，1-5、攪拌葉，1_6、 進(jìn)口，1-7、出口，2、密封罐體，3、液位計(jì)，4、排料管，5、支架，6、放氣裝置，6-1、放氣孔，6_2、 放氣管，6-3、送氣管，7、回流管，8、出氣口，9、單向閥，10、流涂槍，11、開(kāi)關(guān)閥，12、出料管， 13、回收管，14、回收泵，15、過(guò)濾裝置，16、回收槽。
具體實(shí)施方式
如圖4所示的一種流涂系統(tǒng)，它包括涂料機(jī)和回收裝置，涂料機(jī)包括密封罐體2、 流涂裝置和泵送裝置，流涂裝置和泵送裝置通過(guò)輸料裝置連接，所述回收裝置和密封罐體2 通過(guò)回收管13連接，回收管13上設(shè)有回收泵14。
回收裝置包括一個(gè)或多個(gè)回收槽16，所有回收槽16均通過(guò)回收管與回收泵14進(jìn)口連接，回收槽16為漏斗形，回收槽16的大口朝上，小口朝下，回收槽16的小口與回收管連接?；厥毡?4的進(jìn)口前可以設(shè)置過(guò)濾裝置15，過(guò)濾裝置可以采用下述結(jié)構(gòu)過(guò)濾裝置15 包括過(guò)濾容器，過(guò)濾容器上設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口之間設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾容器上過(guò)濾網(wǎng)分隔開(kāi)的帶進(jìn)口的部分上設(shè)有帶把手的蓋，便于清理過(guò)濾出的雜質(zhì)。
如圖I所示涂料機(jī)包括密封罐體2、流涂裝置、攪拌裝置和泵送裝置，流涂裝置和泵送裝置通過(guò)輸料裝置連接。
流涂裝置可以是流涂槍10或其它用料裝置。輸料裝置采用出料管12，輸料裝置也可采用其它具有輸送功能的結(jié)構(gòu)。
泵送裝置采用液下泵1，也可以采用其它泵裝置。
攪拌裝置包括氣動(dòng)攪拌裝置和機(jī)械攪拌裝置，也可只采用氣動(dòng)攪拌裝置。
氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)置在密封罐體2外的供氣裝置和設(shè)置在密封罐體2內(nèi)的放氣裝置6，放氣裝置6與供氣裝置連接，放氣裝置由供氣裝置提供氣源。密封罐體2上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)。
放氣裝置6可以采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)，放氣裝置6包括放氣管6-2和送氣管6-3， 送氣管6-3連接供氣裝置和放氣管6-2，放氣管6-2上設(shè)有多個(gè)放氣孔6-1。密封罐體2上的出氣結(jié)構(gòu)可以是一個(gè)出氣口 8，也可以是其它可以排出氣體的結(jié)構(gòu)。供氣裝置向放氣管 6-2供氣，通過(guò)放氣孔6-1放氣，氣體在涂料中流動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)密封罐體2內(nèi)涂料的攪拌，然后氣體從出氣結(jié)構(gòu)排出，排出氣體能帶走部分熱量，能防止涂料的升溫。
如圖I和圖2所示，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為一體式結(jié)構(gòu)，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置由液下泵I和固定在液下泵I的主軸1-3上的攪拌葉1-5實(shí)現(xiàn)，液下泵I采用氣動(dòng)馬達(dá)1-1驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)馬達(dá)1-1的進(jìn)氣管設(shè)有調(diào)壓裝置1-2，液下泵I的進(jìn)口 1-6、出口 1-7和葉輪1-4設(shè)置在密封罐體2內(nèi)，使用時(shí)進(jìn)口 1-6、出口 1-7和葉輪1-4位于涂料的下方，攪拌葉1-5設(shè)置在主軸1-3上并位于葉輪1-4的下方，攪拌葉1-5處于在進(jìn)口 1-6中，這樣在攪拌時(shí)能使進(jìn)入液下泵I中的涂料被攪拌得更均勻。泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置并不是必須采用一體式結(jié)構(gòu)，可以各設(shè)一套驅(qū)動(dòng)裝置和主軸，分開(kāi)設(shè)置成本會(huì)高一些，因此，優(yōu)選一體式結(jié)構(gòu)。攪拌葉1-5可以是攪拌葉輪、攪拌漿葉等裝置。為了耐磨，攪拌葉1-5上設(shè)置有耐磨層。
機(jī)械攪拌的優(yōu)點(diǎn)是攪拌效果好，但是機(jī)械攪拌產(chǎn)生的熱量無(wú)法排出，會(huì)使涂料升溫，本具體實(shí)施例將機(jī)械攪拌和氣動(dòng)攪拌結(jié)合使用。并且可以采用以下多種設(shè)置方式。
方式一密封罐體2包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，放氣孔6-1朝下，放氣管6-2上的放氣孔6-1的出氣方向在與密封罐體2上相鄰圓周的切線平行的方向上，攪拌軸豎向設(shè)置，即主軸1-3豎直設(shè)置，攪拌葉1-5位于放氣管6-2的上方。
方式二 密封罐體2的罐底為平底，放氣管6-2上的放氣孔的出氣方向垂直于密封罐體2的罐底，攪拌軸豎向設(shè)置，即主軸1-3豎直設(shè)置，攪拌葉1-5位于放氣管6-2的上方。
方式三機(jī)械攪拌裝置的攪拌葉1-5位于放氣管6-2的上方，放氣孔朝下，其它無(wú)特別要求。
另外，本具體實(shí)施例還設(shè)計(jì)有回流裝置，回流裝置為回流管7，回流管7上設(shè)有壓力開(kāi)啟的單向閥9，出料管12上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥11，開(kāi)關(guān)閥11是指具有截止功能的一類閥門(mén)。 開(kāi)關(guān)閥11位于回流管7在出料管12上連接點(diǎn)和流涂裝置之間，用于控制通往流涂裝置的管路的通斷。上述兩個(gè)閥門(mén)可以采用一個(gè)兩位三通換向閥代替。連接時(shí)，換向閥的一個(gè)出口接回流管7，換向閥的另一個(gè)出口通過(guò)出料管12接流涂裝置，換向閥的進(jìn)口通過(guò)出料管12接密封罐體2。
當(dāng)密封罐體2采用下述結(jié)構(gòu)時(shí)密封罐體2包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，使得密封罐體2的底部?jī)A斜?；亓鞴?在錐形管體細(xì)的一端沿錐形管體的圓周切向進(jìn)入密封罐體2。泵送裝置插入密封罐體2內(nèi)的部分位于回流管7在密封罐體2上接口的下游。
當(dāng)流涂裝置不使用時(shí)，開(kāi)關(guān)閥11關(guān)閉，液下泵I繼續(xù)工作，當(dāng)出料管12中的壓力達(dá)到一定值時(shí)，單向閥9開(kāi)啟，涂料回到密封罐體2，涂料切向進(jìn)入密封罐體2，有貼罐壁圓周運(yùn)動(dòng)的驅(qū)勢(shì)，并且在重力和液下泵I的抽吸的作用下，有沿著罐底向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)勢(shì)，最終使得回流的涂料攪動(dòng)挨著罐壁的涂料，并使罐壁的涂料向下流動(dòng)形成更大面積的攪動(dòng)，從而使得涂料不僅得到回流，并且回流的涂料還能啟到攪拌的作用。能防止涂料沉淀。并且回流循環(huán)管路部分設(shè)置在密封罐體2外，能啟到散發(fā)熱量的作用，又能防止涂料升溫。
密封罐體2設(shè)置在支架5上。密封罐體2上設(shè)有液位計(jì)3，用于觀察液位。密封罐體2的底部設(shè)有排料管4，用于排出余料。
本實(shí)施例提供的流涂系統(tǒng)的工作過(guò)程為打開(kāi)氣動(dòng)馬達(dá)1-1和供氣裝置，氣動(dòng)馬達(dá)1-1驅(qū)動(dòng)液下泵I將密封罐體2內(nèi)的涂料泵送到出料管12內(nèi)，同時(shí)攪拌葉1-5氣動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥11，涂料進(jìn)入流涂槍 10，從流涂槍10中流涂到待涂物件上，此時(shí)，由于出料管12內(nèi)的壓力較小，還不能將回流管 7上的單向閥9打開(kāi)，涂料不回流，與此同時(shí)，從待涂物件上回流的涂料通過(guò)回收槽16接收， 并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置15的過(guò)濾后通過(guò)加收泵14輸送到密封罐體2內(nèi)，并且氣動(dòng)攪拌裝置產(chǎn)生的廢氣從出氣口 8排出。當(dāng)需要停止流涂時(shí)，將開(kāi)關(guān)閥11關(guān)閉，此時(shí)，由于液下泵I繼續(xù)向出料管12內(nèi)泵送涂料，出料管12內(nèi)的壓力不斷增大，此時(shí)，單向閥9被打開(kāi)，位于出料管12 內(nèi)的涂料進(jìn)入回流管7內(nèi)，從回流管7內(nèi)回流到密封罐體2內(nèi)，完成涂料的回流，在這一過(guò)程中，液下泵I不需要停止，可以繼續(xù)向出料管12內(nèi)泵送涂料，而涂料進(jìn)入到出料管12后又從回流管7回流到密封罐體2內(nèi)，實(shí)際上使得密封罐體2內(nèi)的涂料在出料管12內(nèi)和回流管7內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的，這一過(guò)程可以有效的防止涂料的沉淀，更為重要的是，循環(huán)回流作用使得密封罐體2內(nèi)的涂料的溫度大大降低。
權(quán)利要求
1.一種流涂系統(tǒng)，包括涂料機(jī)和回收裝置，涂料機(jī)包括密封罐體、流涂裝置和泵送裝置，流涂裝置和泵送裝置通過(guò)輸料裝置連接，其特征在于所述回收裝置和密封罐體通過(guò)回收管連接，回收管上設(shè)有回收泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的回收裝置包括一個(gè)或多個(gè)回收槽，所有回收槽均通過(guò)回收管與回收泵進(jìn)口連接，所述的回收槽為漏斗形，回收槽的大口朝上，小口朝下，回收槽的小口與回收管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的回收裝置和回收泵之間設(shè)有過(guò)濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的涂料機(jī)還包括有攪拌裝置，所述的攪拌裝置包括氣動(dòng)攪拌裝置和機(jī)械攪拌裝置，氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)置在密封罐體外的供氣裝置和設(shè)置在密封罐體內(nèi)的放氣裝置，放氣裝置與供氣裝置連接，密封罐體上設(shè)有出氣結(jié)構(gòu)，機(jī)械攪拌裝置包括攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上攪拌葉和驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌葉設(shè)置在密封罐體內(nèi)，放氣裝置位于密封罐體的底部，攪拌葉位于氣動(dòng)攪拌裝置的放氣裝置的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的放氣裝置包括放氣管和送氣管，放氣管上設(shè)有多個(gè)朝下的放氣孔，送氣管連接放氣管和供氣裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的密封罐體包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，所述的放氣管上的放氣孔的出氣方向在與密封罐體上相鄰圓周的切線平行的方向上，所述的攪拌軸豎向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述密封罐體的罐底為平底，放氣管上的放氣孔的出氣方向垂直于密封罐體的罐底，所述的攪拌軸豎向設(shè)置，攪拌軸軸線垂直于罐底。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為一體式結(jié)構(gòu)，泵送裝置和機(jī)械攪拌裝置為液下泵和固定在液下泵主軸上的攪拌葉，攪拌葉位于液下泵的葉輪的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的輸料裝置為出料管，出料管位于密封罐體之外的部分與密封罐體之間連接有回流管，出料管和回流管之間設(shè)有切換出料管中液體流向流涂裝置或回流管的閥裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的流涂系統(tǒng)，其特征在于所述的密封罐體包括軸線橫向設(shè)置的錐形管體和固定在錐形管體兩端的封頭，回流管在錐形管體細(xì)的一端沿錐形管體的圓周切向進(jìn)入密封罐體，泵送裝置的進(jìn)口位于錐形管體粗的一端的底部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種流涂系統(tǒng)，本發(fā)明包括涂料機(jī)和回收裝置，涂料機(jī)包括密封罐體、流涂裝置和泵送裝置，流涂裝置和泵送裝置通過(guò)輸料裝置連接，所述回收裝置和密封罐體通過(guò)回收管連接，回收管上設(shè)有回收泵。本發(fā)明涂料機(jī)與回收裝置之間設(shè)置有回收泵，無(wú)論回收裝置是位于涂料機(jī)的密封罐體的上方還是下方，是遠(yuǎn)還是近，回收泵都能將回收裝置中的回收料送入密封罐體，因此，回收裝置的位置設(shè)置不受限制，回收范圍廣。
文檔編號(hào)B05C5/02GK102974505SQ20121051881
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者唐路林, 劉燁, 唐峰, 焦晨曉 申請(qǐng)人:濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司