專利名稱：自干環(huán)氧防腐漆及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐漆技術(shù)領(lǐng)域，更具體說涉及一種自干環(huán)氧防腐漆及其使用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的防腐漆多是多組份制漆，普通溶劑型多組分環(huán)氧防腐漆能夠滿足一般工業(yè)、工程防腐的要求，但是它的缺點是不是單組份，單個一般不能自干，通常需在干燥溫度140— 150°C范圍內(nèi)烘起碼30min，還有的干燥溫度190—200°C范圍內(nèi)烘起碼15min，漆膜采用噴涂或輥涂方式，不烘烤其耐酸堿性差，10%氫氧化鈉溶液浸泡IOmin即嚴(yán)重起泡、掉漆；而且現(xiàn)有的多組份環(huán)氧防腐漆要添加固化劑、制作過程需時較長，多了一種固化劑，而且加了固化劑后放時間不長，不能長期使用，而我們的單組份環(huán)氧漆不用加固化劑，而且用后， 只要密封好下次還可以繼續(xù)使用，穩(wěn)定性好而且還可以浸涂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，優(yōu)化配方，提供一種主要應(yīng)用于金屬表面、廣告牌，耐汽油和機(jī)油擦試的自干環(huán)氧防腐漆，其理化性能指標(biāo)能符合連勝及用戶標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有優(yōu)異的防腐性能，和附著力、硬度、耐沖擊性、遮蓋力，無褪色。本發(fā)明同時提供該自干環(huán)氧防腐漆的使用方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種自干環(huán)氧防腐漆，各組分的配方及質(zhì)量百分比含量是環(huán)氧樹脂60-70%，色漿0-30%，混合溶劑30-50%。優(yōu)選地，所述各組分的配方及質(zhì)量百分比含量是環(huán)氧樹脂60%，色漿20%，混合溶劑 20%ο優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂是熱塑性的高分子線性環(huán)氧樹脂。優(yōu)選地，所述混合溶劑包括甲苯、環(huán)已酮、丁酮、混丙醇。優(yōu)選地，所述混合溶劑內(nèi)甲苯、環(huán)已酮、丁酮、混丙醇的質(zhì)量配比是5 1 2 :2。上述自干環(huán)氧防腐漆的使用方法包括以下步驟
51)將待處理的金屬表層打磨或清洗；
52)將粘度調(diào)為的自干環(huán)氧防腐漆浸涂或噴涂，根據(jù)客戶使用而確定；
53)將自干環(huán)氧防腐漆浸涂在金屬表層上，在室外自然風(fēng)干45min以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本產(chǎn)品具有優(yōu)異的理化性能，具體包括附著力達(dá)100%，耐鹽霧120小時以上、耐堿性溶液(40%氫氧化鈉溶液)480小時以上，耐25%硫酸溶液720小時以上，耐油性(SE 15W-40機(jī)油)達(dá)24小時以上。人工老化試驗500小時無起泡、無生銹、無開裂剝落。本發(fā)明易于大規(guī)模生產(chǎn)，而且使用方法簡單，費用低，適用在金屬表層防腐的行業(yè)范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。
具體實施方式
本發(fā)明的特點是一種單組分、自然干燥固化的環(huán)氧防腐漆，它具有性能優(yōu)異、使用方便、易于實現(xiàn)的優(yōu)點。下面通過實施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明的自干環(huán)氧防腐漆配方質(zhì)量百分比含量是環(huán)氧樹脂60-70%，色漿0-30%，混合溶劑30-50%。其中，優(yōu)選配方是環(huán)氧樹脂60%，色漿20%，混合溶劑20%。本發(fā)明由上述配方按以下步驟制得 將60%環(huán)氧樹脂與20%混合溶劑混合攪拌lOmin，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘。將20%色漿在砂磨機(jī)研磨，經(jīng)檢驗細(xì)度合格后投入到環(huán)氧樹脂的混合溶液中。在分散機(jī)內(nèi)分散攪拌20min，攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整分散攪拌至充分溶解。檢測性能合格后過濾包裝進(jìn)倉。本發(fā)明的自干環(huán)氧防腐漆的施工使用可以是浸涂或噴涂，首先在待處理的金屬底材如鋼材、鍍鋅板、廣告牌和其它金屬表面上作表面打磨或清洗處理，去除金屬表面的氧化皮、雜渣。然后將粘度為70秒/涂-4杯，自干環(huán)氧防腐漆粘度調(diào)為15±2Secs (2#杯)自干環(huán)氧防腐漆浸涂或噴涂，根據(jù)客戶使用而確定；再把它均勻浸涂或噴涂在金屬表層上，在室外自然風(fēng)干45min以上即可表面固化，環(huán)境溫度下放置48小時即可全部固化干燥。施工的適宜環(huán)境溫度為15-35°C，最佳溫度為25°C。本發(fā)明的自干環(huán)氧防腐漆的環(huán)氧樹脂采用高分子線性環(huán)氧樹脂，混合溶劑包括甲苯、環(huán)已酮、丁酮、混丙醇的條件下，其性能最佳。以下是一組試驗對比數(shù)據(jù)，對比試驗中，分別采用國產(chǎn)固體高分子線性環(huán)氧樹脂、進(jìn)口固體高分子線性環(huán)氧樹脂、本發(fā)明液體高分子線性環(huán)氧樹脂在25°C環(huán)境下浸涂在經(jīng)打磨前處理的金屬板面上，分別在自然風(fēng)干45min、自然風(fēng)干48小時時記錄試驗結(jié)果,記錄如表I :
表I
權(quán)利要求
1.一種自干環(huán)氧防腐漆，其特征在于各組分的配方及質(zhì)量百分比含量是 環(huán)氧樹脂60-70%，色漿0-30%，混合溶劑30-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自干環(huán)氧防腐漆，其特征在于所述各組分的配方及質(zhì)量百分比含量是環(huán)氧樹脂60%，色漿20%，混合溶劑20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自干環(huán)氧防腐漆，其特征在于所述環(huán)氧樹脂是熱塑性的高分子線性環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自干環(huán)氧防腐漆，其特征在于所述混合溶劑包括甲苯、環(huán)已酮、丁酮、混丙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干環(huán)氧防腐漆，其特征在于所述混合溶劑內(nèi)甲苯、環(huán)已酮、丁酮、混丙醇的質(zhì)量配比是5 :1 :2 :2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I一5所述的任一項自干環(huán)氧防腐漆的使用方法，其特征在于包括以下步驟51)將待處理的金屬表層打磨或清洗；52)將的自干環(huán)氧防腐漆浸涂或噴涂，根據(jù)客戶使用而確定；S3)將自干環(huán)氧防腐漆浸涂在金屬表層上，在室外自然風(fēng)干45min以上，性能檢測至少72小時以上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自干環(huán)氧防腐漆，各組分的配方及質(zhì)量百分比含量是環(huán)氧樹脂60-70%，色漿0-30%，混合溶劑30-50%。本發(fā)明自干環(huán)氧防腐漆具有優(yōu)異的理化性能，具體包括附著力達(dá)100%，耐鹽霧120小時以上、耐40%氫氧化鈉溶液480小時以上，耐25%硫酸溶液720小時以上，耐油性(SE15W-40機(jī)油)達(dá)24小時以上。人工老化試驗500小時無起泡、無生銹、無開裂剝落。本發(fā)明易于大規(guī)模生產(chǎn)，而且使用方法簡單，費用低，適用在金屬表層防腐的行業(yè)范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。
文檔編號C09D163/00GK102964964SQ20121051208
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者馮驥異 申請人:佛山市順德區(qū)翔遠(yuǎn)化工實業(yè)有限公司