專利名稱：粉體表面連續(xù)改性機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機礦物粉體填料表面改性及包覆處理領(lǐng)域，具體涉及一種粉體表面連續(xù)改性機。
背景技術(shù)：
干法工藝中表面改性劑的分散和表面包覆的均勻性在很大程度上取決于表面改性設(shè)備。高性能的表面改性機應(yīng)能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，以達到均勻的單分層吸附、減少改性劑用量，現(xiàn)有的國內(nèi)外粉體表面改性以高速加熱攪拌機為主，這種設(shè)備為間隙式生產(chǎn),處理量小,能耗大,粉體外溢大，不僅污染環(huán)境，而且損失物料，工作環(huán)境差。還有品子型改性機，能耗高，占地面積大，表面處理滯流時間短等。因此，需要一種新的粉體表面改性機以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的粉體表面改性機的缺陷，提供一種高效的粉體表面連續(xù)改性機。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機采用如下技術(shù)方案
一種粉體表面連續(xù)改性機，包括改性處理倉，所述改性處理倉的一端設(shè)置有進料口，所述改性處理倉的另一端設(shè)置有出料口，所述改性處理倉內(nèi)設(shè)置有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸具有第一傳動裝置，所述第二主軸具有第二傳動裝置，所述第一傳動裝置和所述第二傳動裝置各自獨立設(shè)置，所述第一主軸和第二主軸上均設(shè)置有至少兩個葉輪，所述葉輪上均設(shè)置有至少兩個葉片，所述葉片的扭曲角為0-45°，所述第一主軸的葉片與所述第二主軸的葉片相互交叉設(shè)置。有益效果本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機結(jié)構(gòu)簡單，改性效果好，高產(chǎn)量，低能耗。


圖I是本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機的處理倉的徑向剖視 圖3是本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機的處理倉的軸向剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖I、圖2和圖3所示,本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機,包括改性處理倉I,改性處理倉I的一端設(shè)置有進料口，改性處理倉I的另一端設(shè)置有出料口。其中，進料口和出料口均設(shè)置有單向閥門。改性處理倉I內(nèi)設(shè)置有第一主軸11和第二主軸12，第一主軸11具有第一傳動裝置113，第二主軸12具有第二傳動裝置123，第一傳動裝置113和第二傳動裝置123各自獨立設(shè)置。其中，改性處理倉I具有兩個改性腔，改性腔均為圓筒形，兩個圓筒形改性腔平行設(shè)置，并相互連通。第一主軸11和第二主軸12分別設(shè)置在兩個改性腔里面。第一主軸11和第二主軸12上均設(shè)置有至少兩個葉輪13，葉輪13上均設(shè)置有至少兩個葉片14。其中，優(yōu)選的，每個葉輪13上葉片14的數(shù)量為3-5個。葉片14的扭曲角為0-45°。葉片14的設(shè)計在結(jié)構(gòu)尺寸的基礎(chǔ)下，主要在形狀及片數(shù)的設(shè)計，葉片14的厚度僅包裝葉片14的強度。葉片14的的扭曲角為0-45°，扭曲角越大產(chǎn)量越大，可以在保證改性效果的情況下進行調(diào)整。第一主軸11的葉片14與第二主軸12的葉片14相互交叉設(shè)置。每個葉片14與相鄰主軸葉片14之間形成高速改性區(qū)，粉體物料在高速運行的主軸葉輪13葉片14下受多組相反力相互交叉或相互作用下，產(chǎn)生多次碰撞、剪切、摩擦作用下產(chǎn)生所需的改性溫度使改性劑均勻的包覆在粉體表面。其中，改性處理倉I的外壁設(shè)置有加熱裝置。在改性處理倉I外壁可連接外加熱 裝置對處理倉進行預(yù)加熱。 還包括進料裝置，進料裝置包括粉體進料倉2、進料輸送機3和改性劑處理機4，進料輸送機3的一端連接粉體進料倉，進料輸送機3的另一端連接改性劑處理機4和進料口。其中，進料輸送機3為螺旋輸送機。改性處理倉I進料口處連接粉體進料倉和液態(tài)或粉狀改性劑處理機，使得粉體和改性劑同時進入改性處理倉I。還包括出料輸送機4、真空上料機5和包裝機6，出料輸送機4的一端連接出料口，出料輸送機4的另一端連接真空上料機5的入口，真空上料機5的出口連接包裝機6。其中出料輸送機4為螺旋輸送機。改性處理完成后，在改性處理倉I出料口處連接真空上料機5收集改性物料進入包裝機6，包裝入庫。粉體物料和改性劑同時進入改性處理倉1，在高速運行的主軸葉輪13葉片14下受多組相反力相互交叉或相互作用下，產(chǎn)生多次碰撞、剪切、摩擦作用下產(chǎn)生改性溫度使改性劑均勻的包覆在粉體表面，改性物料在出料口處有螺旋輸送機輸出由真空上料機5輸送到包裝機6，裝袋入庫，具有高產(chǎn)量，低能耗，操作簡單，無粉塵、無污染、占地小等優(yōu)點。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠達到較為理想的使用效果，經(jīng)試用裝機15KW的粉體表面連續(xù)改性機，其生產(chǎn)能力為3立方每小時，改性效率是普通設(shè)備的2-5倍，包覆精度大于98%。
權(quán)利要求
1.一種粉體表面連續(xù)改性機，包括改性處理倉，其特征在于，所述改性處理倉的一端設(shè)置有進料口，所述改性處理倉的另一端設(shè)置有出料口，所述改性處理倉內(nèi)設(shè)置有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸具有第一傳動裝置，所述第二主軸具有第二傳動裝置，所述第一傳動裝置和所述第二傳動裝置各自獨立設(shè)置，所述第一主軸和第二主軸上均設(shè)置有至少兩個葉輪，所述葉輪上均設(shè)置有至少兩個葉片，所述葉片的扭曲角為0-45°，所述第一主軸的葉片與所述第二主軸的葉片相互交叉設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，所述改性處理倉的外壁設(shè)置有加熱裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，每個所述葉輪上葉片的數(shù)量為3-5個。
4.如權(quán)利要求I所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，還包括進料裝置，所述進料裝置包括粉體進料倉、進料輸送機和改性劑處理機，所述進料輸送機的一端連接所述粉體進料倉，所述進料輸送機的另一端連接所述改性劑處理機和所述進料口。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，所述進料輸送機為螺旋輸送機。
6.如權(quán)利要求I所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，還包括出料輸送機、真空上料機和包裝機，所述出料輸送機的一端連接所述出料口，所述出料輸送機的另一端連接所述真空上料機的入口，所述真空上料機的出口連接所述包裝機。
7.如權(quán)利要求6所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，所述出料輸送機為螺旋輸送機。
8.如權(quán)利要求I所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，所述進料口和出料口均設(shè)置有單向閥門。
9.如權(quán)利要求I所述的粉體表面連續(xù)改性機，其特征在于，所述改性處理倉具有兩個改性腔，所述改性腔均為圓筒形，兩個圓筒形改性腔平行設(shè)置并相互連通，所述第一主軸和第二主軸分別設(shè)置在兩個改性腔里面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉體表面連續(xù)改性機，包括改性處理倉，所述改性處理倉的一端設(shè)置有進料口，所述改性處理倉的另一端設(shè)置有出料口，所述改性處理倉內(nèi)設(shè)置有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸具有第一傳動裝置，所述第二主軸具有第二傳動裝置，所述第一傳動裝置和所述第二傳動裝置各自獨立設(shè)置，所述第一主軸和第二主軸上均設(shè)置有至少兩個葉輪，所述葉輪上均設(shè)置有至少兩個葉片，所述葉片的扭曲角為0-45°，所述第一主軸的葉片與所述第二主軸的葉片相互交叉設(shè)置。本發(fā)明的粉體表面連續(xù)改性機結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，產(chǎn)量高，有效的降低制造成本，運行成本，維修費用提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C09C3/00GK102911533SQ20121039708
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張宇 申請人:高郵市鎮(zhèn)宇粉體設(shè)備有限公司