一種隔離膜涂布方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種隔離膜涂布方法，具體為：（1）設置三個涂布輥，即第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥，所述第一涂布輥為帶有三角凹槽的剛性表面光滑圓輥，與第一附屬驅動裝置單獨驅動連接，第二涂布輥和第三涂布輥均為剛性表面光滑圓輥，分別與第二附屬驅動裝置驅動連接；（2）涂布過程中，第一涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反方向，第二涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向一致的方向，第三涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反的方向；所述方法通過采用三輥轉移涂布的方式，可以做到兩面膜層的同時涂布，有效實現了隔膜與涂布頭或涂布輥的良好接觸，隔膜涂布液在通過輥間傳遞精確地按計量均勻地涂敷在隔膜的兩面。
【專利說明】一種隔離膜涂布方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電池隔離膜制造領域，尤其是一種隔離膜涂布方法。
【背景技術】
[0002]聚烯烴材質的電池隔離膜是鋰離子電池以及新型燃料電池必須使用的關鍵材料，其主要作用是物理方式隔離電池的正負極板，同時承擔離子傳導的通道作用。鑒于商業(yè)化電池的苛刻倍率充放電性能和能量密度，目前普遍使用厚度在30微米以下的聚烯烴隔膜，特別是聚丙烯，聚乙烯隔膜。這兩類材料的優(yōu)點是電池使用壽命長，電性能一致性好，電池倍率放電性能優(yōu)異，但是也存在著明顯的缺點，包括以下幾個方面:
[0003]一、上述基體特征的隔離膜，表面呈惰性狀態(tài)，一般表面張力值較低(通常在34達因以內)，并且不含特征性的親水/親油官能團，這對于特征性的電解液浸潤和吸收非常不利；
[0004]二、聚烯烴材質的隔膜由于自身化學結構特征的原因，在電池內部溫度達到160°C以上時，會在很短的時間內發(fā)生迅速的熱熔性收縮，進而引發(fā)電池熱失控，造成電池著火甚至爆炸事故；
[0005]三、普通隔離膜一般多采用拉伸或溶劑萃取工藝制備隔膜微孔，這種方法制備的微孔機理潛在著超大孔徑(孔徑在I微米以上)少量分布的問題，這會導致隔膜表面出現電極顆粒嵌入的現象，形成潛在短路點，在耐壓測試以及電池短路測試中難以通過。
[0006]目前國內外電池公司已經采用了很多方法針對隔離膜進行改性以期望獲得優(yōu)異的綜合性能。一般的實施方法是通過采用溶劑涂敷的方法在隔膜表面進行化學處理以獲得相應的涂層或表面改性，現有的隔離膜涂布機，包括放卷輥、涂布裝置、料液槽、烘干裝置、導向牽引輥、捏合展平裝置和收卷輥組成，隔離膜通過所述放卷輥、導向牽引輥、捏合展平裝置和收卷輥的依次驅動連接向前運動實現對隔離膜的涂布，涂布裝置置于料液槽上方，涂布裝置靠近放卷輥一側設置，烘干裝置靠近捏合展平裝置一側設置。但是在實際實施過程，隔膜材料表面材質相對強度脆弱，而且電池行業(yè)要求隔膜表觀性能苛刻，很難采用硬性金屬物端面直接接觸的涂布方式，加之隔膜涂層往往要求雙面同時涂布，因此傳統(tǒng)的刮刀涂布方式，普通網紋輥涂布方式以及擠出涂布方式很難使用。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種隔離膜涂布方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0009]一種隔離膜涂布方法，具體步驟為:
[0010](I)設置三個涂布輥，即第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥，所述第一涂布輥為帶有三角凹槽的剛性表面光滑圓輥，與第一附屬驅動裝置單獨驅動連接，第二涂布輥和第三涂布輥均為剛性表面光滑圓輥，分別與第二附屬驅動裝置驅動連接；
[0011](2)涂布過程中，第一涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反方向，第二涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向一致的方向，第三涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反的方向。
[0012]優(yōu)選的，上述隔離膜涂布方法，所述第二涂布輥直徑為第一涂布輥直徑的1.0-1.2倍，第三涂布輥直徑為第二涂布輥直徑的1.0-1.1倍。
[0013]優(yōu)選的，上述隔離膜涂布裝置，所述第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥直徑相同。
[0014]優(yōu)選的，上述隔離膜涂布方法，所述第一涂布輥的三角凹槽的長邊的長度為第一涂布輥半徑的0.25-0.5倍。
[0015]優(yōu)選的，上述隔離膜涂布方法，所述第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥的材質為不銹鋼材質。
[0016]優(yōu)選的，上述隔離膜涂布方法，所述第一附屬驅動裝置和第二附屬驅動裝置均為牽引電機。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]上述隔離膜涂布方法，通過采用三輥轉移涂布的方式，可以做到兩面膜層的同時涂布，有效實現了隔膜與涂布頭或涂布輥的良好接觸，隔膜涂布液在通過輥間傳遞精確地按計量均勻地涂敷在隔膜的兩面，可以在滿足隔膜表面同時涂布的同時，達到精確計量的目的，與同樣具有同時雙面涂布效果的浸涂方式相比，可以顯著提高涂布的計量精度和涂敷穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的技術人員更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明所述技術方案作進一步的詳細說明。
[0020]實施例1
[0021]一種隔離膜涂布方法，具體步驟為:
[0022](I)設置三個涂布輥，即第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥，所述第一涂布輥為帶有三角凹槽的不銹鋼材質的光滑圓輥，與第一附屬驅動裝置單獨驅動連接，第二涂布輥和第三涂布輥均為不銹鋼材質的光滑圓輥，分別與第二附屬驅動裝置驅動連接，所述第一附屬驅動裝置和第二附屬驅動裝置均為牽引電機，所述第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥直徑相同，該第一涂布輥的三角凹槽的長邊的長度為第一涂布輥半徑的0.35倍；
[0023](2)涂布過程中，第一涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反方向，第二涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向一致的方向，第三涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反的方向。
[0024]上述參照【具體實施方式】對該一種隔離膜涂布方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構思下的變化和修改，應屬本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種隔離膜涂布方法，其特征在于:具體步驟為: (1)設置三個涂布輥，即第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥，所述第一涂布輥為帶有三角凹槽的剛性表面光滑圓輥，與第一附屬驅動裝置單獨驅動連接，第二涂布輥和第三涂布輥均為剛性表面光滑圓輥，分別與第二附屬驅動裝置驅動連接； (2)涂布過程中，第一涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反方向，第二涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向一致的方向，第三涂布輥轉動方向取與隔離膜涂布方向相反的方向。
2.根據權利要求1所述的隔離膜涂布方法，其特征在于:所述第二涂布輥直徑為第一涂布輥直徑的1.0-1.2倍，第三涂布輥直徑為第二涂布輥直徑的1.0-1.1倍。
3.根據權利要求1或2所述的隔離膜涂布方法，其特征在于:所述第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥直徑相同。
4.根據權利要求1所述的隔離膜涂布方法，其特征在于:所述第一涂布輥的三角凹槽的長邊的長度為第一涂布輥半徑的0.25-0.5倍。
5.根據權利要求1所述的隔離膜涂布方法，其特征在于:所述第一涂布輥、第二涂布輥和第三涂布輥的材質為不銹鋼材質。
6.根據權利要求1所述的隔離膜涂布方法，其特征在于:所述第一附屬驅動裝置和第二附屬驅動裝置均為牽引電機。
【文檔編號】B05C9/04GK103691640SQ201210374704
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權日:2012年9月27日
【發(fā)明者】閆義水 申請人:天津力好科技發(fā)展有限公司