專(zhuān)利名稱：一種賽鋼料的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種賽鋼料的表面處理方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的日益進(jìn)步，人們對(duì)玩具的要求也越來(lái)越高，希望玩具的表面能達(dá)到變化多端的裝飾效果。賽鋼又稱聚甲醒(polyformaldehyde) POM ,屬于塑料類(lèi)，由于其具有耐磨、強(qiáng)度高、質(zhì)輕的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于玩具領(lǐng)域。但是由于賽鋼料表面光滑，不能在其表面進(jìn)行噴油、移印、貼膜，使其表面裝飾效果差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種可有效改善賽鋼料表面裝飾效果的賽鋼料的表面處理方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對(duì)磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時(shí)產(chǎn)生的碎屑；
步驟C :向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20-40分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，此時(shí)可根據(jù)需要選擇合適的油漆顏色，流平20-40分鐘后在145-155°C下烘烤40-50分鐘。進(jìn)ー步地，包括步驟E :采用傳統(tǒng)的絲印、移印、貼膜或局部噴涂(噴小槍)的方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成
聚丙烯10-20 %
ニ甲苯5-10 %
異丙醇10-20 %
こ酸丁酯5-15 %
丙酮30-50 %
甲酸こ酯5-10 %
正庚烷5-10 %。
優(yōu)選的，所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成
聚丙烯10-20 %
ニ甲苯5-10 %
異丙醇10-15 %
こ酸丁酯5-10 %丙酮30-40 %
甲酸こ酯5-10 %
正庚烷5-10 %。更為優(yōu)選的，所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成
聚丙烯15 %
ニ甲苯10 %
異丙醇10 %
こ酸丁酯10 %
丙酮35 %
甲酸こ酯10 %
正庚烷10 %。
其中，所述步驟D中油漆為聚酯漆或氨基樹(shù)脂漆。其中，所述步驟C中風(fēng)干的時(shí)間為30分鐘。其中，所述步驟D中流平的時(shí)間為30分鐘，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時(shí)間為40分鐘。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，増加賽鋼料表面的粗糙度，向賽鋼料表面噴涂可溶性水劑作為基底層，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂合適顏色的油漆，繼續(xù)采用絲印、移印、貼膜或局部噴涂的方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案，有效克服了賽鋼料由于表面光滑而不能在其表面進(jìn)行噴油、移印、貼膜的操作，大大改善了賽鋼料的表面裝飾效果。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施范圍并不限于此。實(shí)施例I。一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對(duì)磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時(shí)產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時(shí)可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平20分鐘后在145°C下烘烤50分鐘；
步驟E :采用傳統(tǒng)的移印方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯10 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇20 kg、こ酸丁酯15kg、丙酮30 kg、甲酸こ酯10 kg、正庚烷10 kg混合后得到。通過(guò)本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測(cè)試，在100%
格的條件下3M膠紙剝離無(wú)變化。實(shí)施例2。
一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對(duì)磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時(shí)產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干30分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時(shí)可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平30分鐘后在150°C下烘烤40分鐘；
步驟E :采用貼膜方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯15 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇15 kg、こ酸丁酯5 kg、丙酮45 kg、甲酸こ酯10 kg、正庚烷5 kg混合后得到。通過(guò)本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測(cè)試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無(wú)變化。實(shí)施例3。一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對(duì)磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時(shí)產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干40分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時(shí)可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平40分鐘后在155°C下烘烤45分鐘；
步驟E :采用傳統(tǒng)的局部噴涂的方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯20 kg、ニ甲苯10 kg、異丙醇10 kg、こ酸丁酯15kg、丙酮35 kg、甲酸こ酯5 kg、正庚烷5 kg混合后得到。通過(guò)本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測(cè)試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無(wú)變化。實(shí)施例4。一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟
步驟A :對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，以增加賽鋼料表面的粗糙度；
步驟B :對(duì)磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥，除去磨砂時(shí)產(chǎn)生的碎屑；
步驟C 向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干30分鐘，相當(dāng)于在賽鋼料的表面附著基底層；
步驟D:向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，即在基底層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行噴油漆，此時(shí)可根據(jù)需要選擇合適的油漆顔色，流平40分鐘后在150°C下烘烤40分鐘；
步驟E :采用傳統(tǒng)的絲印方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。所述步驟C中可溶性水劑由聚丙烯15 kg、ニ甲苯5 kg、異丙醇20 kg、こ酸丁酯10kg、丙酮34 kg、甲酸こ酯8 kg、正庚烷8 kg混合后得到。通過(guò)本實(shí)施例的處理方法得到的賽鋼料用3M膠帶劃百格測(cè)試，在100%lmm*lmm*100格的條件下3M膠紙剝離無(wú)變化。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于它包括以下步驟 步驟A :對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂； 步驟B :對(duì)磨砂后的賽鋼料進(jìn)行清洗和干燥； 步驟C :向干燥后的賽鋼料表面噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20-40分鐘形成基底層； 步驟D :向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂油漆，流平20-40分鐘后在145-155°C下烘烤40-50分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % 二甲苯5-10 % 異丙醇10-20 % 乙酸丁酯5-15 % 丙酮30-50 % 甲酸乙酯5-10 % 正庚烷5-10 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯10-20 % 二甲苯5-10 % 異丙醇10-15 % 乙酸丁酯5-10 % 丙酮30-40 % 甲酸乙酯5-10 % 正庚烷5-10 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中可溶性水劑由以下重量百分比的原料組成 聚丙烯15 % 二甲苯10 % 異丙醇10 % 乙酸丁酯10 %丙酮35 % 甲酸乙酯10 % 正庚烷10 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟D之后還有步驟E :采用移印、貼膜或局部噴涂的方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟D中油漆為聚酯漆或氨基樹(shù)脂漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟C中風(fēng)干的時(shí)間為30分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種賽鋼料的表面處理方法，其特征在于所述步驟D中流平的時(shí)間為30分鐘，烘烤的溫度為150°C，烘烤的時(shí)間為40分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種賽鋼料的表面處理方法，它包括以下步驟對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂；進(jìn)行清洗和干燥；噴涂可溶性水劑，風(fēng)干20-40分鐘；噴涂油漆，流平20-40分鐘后在145-155℃下烘烤40-50分鐘；采用移印、貼膜或局部噴涂的方式對(duì)噴涂油漆后的賽鋼料進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案，本發(fā)明對(duì)賽鋼料的表面進(jìn)行處理磨砂，增加賽鋼料表面的粗糙度，向賽鋼料表面噴涂可溶性水劑作為基底層，基底層的存在可使油漆牢牢附著于賽鋼料表面，向噴涂可溶性水劑后的賽鋼料表面噴涂合適顏色的油漆，繼續(xù)采用絲印、移印、貼膜或局部噴涂的方式進(jìn)行處理以增加細(xì)致多變的圖案，大大改善了賽鋼料的表面裝飾效果。
文檔編號(hào)B05D7/16GK102836810SQ20121036322
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者羅美忠 申請(qǐng)人:東莞百進(jìn)五金塑料有限公司