專利名稱：抗靜電阻燃漿液及錨桿表面抗靜電阻燃涂層的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電阻燃漿液及錨桿表面抗靜電阻燃涂層的制備方法。
背景技術：
纖維增強塑料錨桿具有比強度高、安全性好、耐腐蝕、可設計性強、施工方便等優(yōu)點，多用于煤礦巷道支護。隨著科技的發(fā)展，錨桿不僅用于礦山，也用于工程技術中，可對邊坡，隧道，壩體進行主動加固。它的使用范圍越來越廣泛。但是隨著纖維增強塑料錨桿的應用范圍越來越廣，人們對纖維增強塑料錨桿的各種性能要求也越來越高，在用于某些特殊環(huán)境下需要纖維增強塑料錨桿具有較強的抗靜電和阻燃性能，而現(xiàn)有技術生產出來的錨桿的抗靜電和阻燃性能均無法達到使用要求。 現(xiàn)有技術中，纖維增強塑料錨桿的抗靜電和阻燃性能較差，無法滿足特殊工況的需求，為了提高纖維增強塑料錨桿的抗靜電和阻燃性能，傳統(tǒng)的做法是在錨桿生產時使用阻燃樹脂，即在樹脂中增加阻燃材料，采用這種方法生產出來的錨桿具有阻燃的特性，但是這種做法會造成錨桿的生產成本增加，而且會影響錨桿的韌性，抗疲勞等能力。為了提高錨桿的抗靜電能力，現(xiàn)有技術的做法是，將生產出來的錨桿在抗靜電液中浸泡，這樣可以提高錨桿的抗靜電能力，但是采用這種方法處理后的錨桿抗靜電能力僅僅能維持2至7天，維持時間非常短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種抗靜電阻燃漿液及錨桿表面抗靜電阻燃涂層的制備方法，它能夠使纖維增強塑料錨桿具有很好的抗靜電性能和阻燃性能，而且不會影響纖維增強塑料錨桿的自身特性，另外還具有抗靜電效果維持時間長和錨桿制造成本低的優(yōu)點。本發(fā)明的技術方案一種抗靜電阻燃漿液，按照重量份計算，以酚醛樹脂90份 110份、炭黑5份 7份、鈷液7份 9份和磷酸18份 22份為原料，加入適量酒精混合均勻。添加酒精可以使?jié){液不易固化，使用時間增長。前述的這種抗靜電阻燃漿液中，所述各原料的重量份為酚醛樹脂100份、炭黑6份、鈷液8份、磷酸20份。前述的這種抗靜電阻燃漿液中，在混合攪拌時可加入5份 10份對甲苯磺酸。添加對苯磺酸可以使?jié){液噴出后干化速度增快，使?jié){液快速形成涂層。采用前述抗靜電阻燃漿液制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法，將制備好的抗靜電阻燃漿液用噴槍均勻地噴在纖維增強塑料錨桿表面，形成厚度為O. Olmm O. Imm的抗靜電阻燃涂層，然后自然風干。前述的這種制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法中，抗靜電阻燃涂層的厚度為
O.05mmo與現(xiàn)有技術相比，本案發(fā)明人通過大量實驗最終成功研制出適用于纖維增強塑料錨桿、抗靜電和阻燃性能均符合使用要求的噴涂漿液，將這種噴涂漿液噴到纖維增強塑料錨桿上后纖維增強塑料錨桿的表面形成一層抗靜電阻燃涂層，使纖維增強塑料錨桿的抗靜電性能和阻燃性能均符合使用要求，而且這種噴涂工藝與傳統(tǒng)噴涂工藝相同，具有簡單和噴涂效率高的優(yōu)點。采用本發(fā)明漿液制備的抗靜電阻燃涂層，一方面在生產纖維增強塑料錨桿時無需在錨固樹脂中增加大量阻燃材料，這樣能夠有效保證纖維增強塑料錨桿的自身特性不被削弱，另一方面可以使纖維增強塑料錨桿的阻燃性能更好、制造成本更低。另外，采用本發(fā)明漿液制備的抗靜電阻燃涂層，可以有效解決傳統(tǒng)錨桿抗靜電特性維持時間短的問題；采用本發(fā)明制備的錨桿，抗靜電特性可以維持2 4年，遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)錨桿。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。本發(fā)明的實施例I :一種抗靜電阻燃漿液的制備方法，按照重量份計算，以酚醛樹 脂90份、炭黑5份、鈷液7份和磷酸18份為原料，加入適量酒精混合均勻。在混合攪拌時加入10份對甲苯磺酸。一種采用前述抗靜電阻燃漿液制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法，將制備好的抗靜電阻燃漿液用噴槍均勻地噴在纖維增強塑料錨桿表面，形成厚度為O. Olmm的抗靜電阻燃涂層，然后自然風干。本發(fā)明的實施例2 :—種抗靜電阻燃漿液的制備方法，按照重量份計算，以酚醛樹脂100份、炭黑6份、鈷液8份和磷酸20份為原料，加入適量酒精混合均勻。在混合攪拌時加入6份對甲苯磺酸。一種采用前述抗靜電阻燃漿液制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法，制備好的抗靜電阻燃漿液用噴槍均勻地噴在纖維增強塑料錨桿表面，形成厚度為O. 05mm的抗靜電阻燃涂層，然后自然風干。本發(fā)明的實施例3 :—種抗靜電阻燃漿液的制備方法，按照重量份計算，以酚醛樹脂110份、炭黑7份、鈷液9份和磷酸22份為原料，加入適量酒精混合均勻。在混合攪拌時加入5份對甲苯磺酸。一種采用前述抗靜電阻燃漿液制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法，制備好的抗靜電阻燃漿液用噴槍均勻地噴在纖維增強塑料錨桿表面，形成厚度為O. Imm的抗靜電阻燃涂層，然后自然風干。
權利要求
1.一種抗靜電阻燃漿液，其特征在于按照重量份計算，以酚醛樹脂90份 110份、炭黑5份 7份、鈷液7份 9份和磷酸18份 22份為原料，加入適量酒精混合攪拌均勻制成。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種抗靜電阻燃漿液，其特征在于所述各原料的重量份為酚醛樹脂100份、炭黑6份、鈷液8份、磷酸20份。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種抗靜電阻燃漿液，其特征在于在混合攪拌時加入5份 10份對甲苯磺酸。
4.采用權利要求I 3中任意一項所述抗靜電阻燃漿液制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法，其特征在于將制備好的抗靜電阻燃漿液用噴槍均勻地噴在纖維增強塑料錨桿表面，形成厚度為0. Olmm 0. Imm的抗靜電阻燃涂層,然后自然風干。
5.根據(jù)權利要求4所述的制備錨桿表面抗靜電阻燃涂層的方法，其特征在于抗靜電阻燃涂層的厚度為0. 05_。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗靜電阻燃漿液及錨桿表面抗靜電阻燃涂層的制備方法，按照重量份計算，以酚醛樹脂90份～110份、炭黑5份～7份、鈷液7份～9份和磷酸18份～22份為原料，加入適量酒精混合均勻；并將制備好的抗靜電阻燃漿液用噴槍均勻地噴在纖維增強塑料錨桿表面，形成厚度為0.01mm～0.1mm的抗靜電阻燃涂層，然后自然風干。本發(fā)明能夠使纖維增強塑料錨桿具有很好的抗靜電性能和阻燃性能，而且不會影響纖維增強塑料錨桿的自身特性，另外還具有抗靜電效果維持時間長和錨桿制造成本低的優(yōu)點。
文檔編號C09D5/24GK102807800SQ20121027810
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權日2012年8月7日
發(fā)明者崔志軍, 耿琛松, 應偉明 申請人:淮北宇鑫新型材料有限公司