專利名稱：一種鋁箔油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨印刷領(lǐng)域，特別涉及一種鋁箔油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
采用鋁箔油墨的印制產(chǎn)品具有原始天然的金屬質(zhì)感，亮度及搶眼性高于其他任何基材，鋁箔油墨廣泛應(yīng)用在啤酒商標(biāo)、糖果包裝等食品包裝的印刷，因此可能會和食品有一定的接觸，因此，要求印刷成品無毒無害，或者殘余的物質(zhì)危害微小，不會影響到人們的身體健康。鋁箔油墨可分為溶劑型和水溶性兩大類，其中現(xiàn)有技術(shù)的水溶性鋁箔油墨的缺點在于存在干燥速度慢，耐水性較差，柔軟度不夠理想，水性鋁箔油墨在印刷后挺度不夠，對包裝機的要求比較高，印后的紙張比較綿軟。而現(xiàn)有技術(shù)中溶劑型鋁箔油墨雖然能夠效解 決水溶性鋁箔油墨存在的上述缺點，但一些溶劑型鋁箔在制備過程中采用笨或一些高沸點酯類醇類作為稀釋溶劑，而這些高沸點酯類、醇類很難揮發(fā)，油墨印刷成品出來后有毒物質(zhì)揮發(fā)的速度慢，而且揮發(fā)后存在的殘余量達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，對人體健康有一定的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是在于提供一種具有優(yōu)異附著力和耐候性的、耐水耐摩擦耐揉；油墨具有高透明度、高亮光澤，采用本發(fā)明制備的油墨不僅氣味非常小，溶劑揮發(fā)迅速；而且流平好，粘度適益，油墨轉(zhuǎn)移性充分，能夠適應(yīng)各種高速低速機器；采用本發(fā)明方法制成的油墨不僅工藝簡單，而且成本低廉，非常適合工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明所涉及的鋁箔油墨，其組分及其質(zhì)量百分比組成為高分子聚合樹脂15%-35%，染料0%-25%，有機溶劑35%-70%，助劑1%_10%。其中所述高分子聚合樹脂由三元氯醋樹脂、丙烯酸樹脂、聚酮樹脂混合制成，其中三元氯醋樹脂占高分子聚合樹脂總質(zhì)量百分比的30%-50%、丙烯酸樹脂占高分子聚合樹脂總質(zhì)量百分比的30%-50%、聚酮樹脂占高分子聚合樹脂總質(zhì)量百分比的10%_20%;所述有機溶劑組分及質(zhì)量百分比可以為乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45%。氯醋樹脂在涂料中可以起到耐化學(xué)腐蝕性，耐酒精性，增加對基材的附著力；熱固性丙烯酸涂料有優(yōu)異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性；聚酮樹脂具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，耐光、耐候、無毒。采用本技術(shù)方案所述配方的有機溶劑作為稀釋溶劑不僅揮發(fā)迅速，由于酯類和醇類都能夠食用，因此，溶劑幾乎沒有有害物質(zhì)殘留。采用這種上述技術(shù)方案得到的鋁箔油墨產(chǎn)品，成品油墨流平好、粘度適益，耐光、耐候、無毒，印刷應(yīng)用中適合各種高速或低速的機器而不影響印刷成品的質(zhì)量，不象現(xiàn)有技術(shù)的一些油墨產(chǎn)品，機器一旦速度加快到一定程度會導(dǎo)致整個印刷成品質(zhì)量的下滑。同時，本招猜油墨廣品還具有優(yōu)異附著力和耐候性的、耐水耐摩擦耐揉；油墨具透明度聞、聞売光澤。采用本配方制造出來的油墨產(chǎn)品價格低廉，品質(zhì)可控，不僅可以降低成本，而且非常適合工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)。
本技術(shù)方案所述的顏料或染料可以為赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫以及這七個基礎(chǔ)色系的任一組合以及相關(guān)色系的過渡色和漸變色，也可以不加任何顏料或染料，顏料及染料的選擇可以根據(jù)客戶不同的需要，如果需要得到各色透明油墨，則需要選擇不同的染料，如選擇染料紅，可以做成透明紅，選擇染料藍(lán)，可以做成透明藍(lán)，選染料黃可以做成透明黃，依據(jù)這樣的原理還可以得到透明綠透明青透明紫等透明油墨。本技術(shù)方案在實驗過程中采用了下述組份及質(zhì)量百分比的配方，其中染料黃25%-50%，染料橙25%-50%，染料紅25%-50%，成品的效果顏色鮮艷奪目，附著力和耐磨性也得到了進(jìn)一步的提高。本技術(shù)方案所述的助劑組分及質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺這三種的任一種或者任一種組合均能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用聚硅酮氧烷20%-60%、聚乙烯蠟20%-60%、油酸酰胺20%-60%效果會更好。本發(fā)明還提供了一種上述鋁箔油墨的制備方法，包括以下步驟(I)制備三元氯醋樹脂液常溫下在反應(yīng)釜內(nèi)加入65%_70%的乙酸乙酯有機溶劑和30%-35%的三元氯醋樹脂，攪拌加溫到60°C -65°C之間，后將溫度保持3個小時，獲得三元氯醋樹脂液；(2)制備丙烯酸樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入50%_70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入丙烯酸樹脂30%-50%，加溫并將溫度控制在30°C _50°C之間，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液；(3)制備聚酮樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量百分比為50%_70%的乙酸乙酯有機溶齊U，然后加入質(zhì)量百分比為30%-50%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在30°C -50°c之間，攪拌，獲得聚酮樹脂液。(4)制備高分子聚合樹脂混合液將制備得到的三元氯醋樹脂液、丙烯酸樹脂液、醛酮樹脂液按照比例混合得到高分子聚合樹脂混合液，其組分及質(zhì)量百分比為三元氯醋樹脂30%-50%，丙烯酸樹脂30%-50%，聚酮樹脂10-20% ；(5)制備有機溶劑將質(zhì)量百分比為55%_80%乙酸乙酯與20%_45%乙醇混合后備用；(6)制備鋁箔油墨將15%-35%的高分子聚合樹脂混合液、0%-25%的染料、35%_70%的有機溶劑、1%_10%的助劑，充分混合得到鋁箔油墨，其中助劑選擇聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺中的一種或幾種。本方法優(yōu)選在步驟￠)中添加的助劑為聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺的混合物，其組分質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蠟20%-60%，油酸酰胺20%-60%。步驟(6)中添加的染料組分及其質(zhì)量百分比為染料黃25%-50%，染料橙25%-50%，染料紅25%-50%。
具體實施例方式實施例I :(I)制備三元氯醋樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入55%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入45%的三元氯醋樹脂，攪拌加溫并將溫度控制在60°C，保溫3個小時，獲得三元氯醋樹脂液；(2)制備丙烯酸樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入50%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入丙烯酸樹脂50%，加溫并將溫度控制在40°C，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液；
(3)制備聚酮樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量百分比為70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入質(zhì)量百分比為30%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在40°C，攪拌，獲得聚酮樹脂液。(4)制備高分子聚合樹脂混合液將制備得到的三元氯醋樹脂液、丙烯酸樹脂液、醛酮樹脂液按照比例混合得到高分子聚合樹脂混合液，其組分及質(zhì)量百分比為三元氯醋樹脂30%，丙烯酸樹脂50%，聚酮樹脂20% ；(5)制備有機溶劑將質(zhì)量百分比為55%的乙酸乙酯與45%的乙醇混合后備用；(6)助劑的組分及質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷30%，聚乙烯蠟30%，油酸酰胺40%。
(7)添加的染料及其質(zhì)量百分比為染料黃33%，染料橙33%，染料紅34%。(8)制備鋁箔油墨將質(zhì)量百分比為25%的高分子聚合樹脂混合液、10%的染料、60%的有機溶劑、5%的助劑，充分混合得到鋁箔油墨。在本實施例中，如果將步驟(I)的溫度換成65°C也可以，但超過65°C或低于60°C都會出現(xiàn)一些問題，溫度低于60°C不能充分溶解，高于65°C又會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，步驟(I)的溫度應(yīng)該控制在60°C至65°C之間。步驟⑵中乙酸乙酯有機溶劑也可以替換為占質(zhì)量百分比70%的，然后加入丙烯酸樹脂30%%，加溫并將溫度控制在50°C之間，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液。步驟(3)中，乙酸乙酯有機溶劑的質(zhì)量百分比可以替換為70%，然后加入質(zhì)量百分比為30%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在40°C，攪拌，獲得聚酮樹脂液。步驟(4)中制備高分子聚合樹脂混合液時，三元氯醋樹脂質(zhì)量百分比可替換為50%，丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比可替換為30%，聚酮樹脂20% ;或者三元氯醋樹脂質(zhì)量百分比可替換為45%，丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比可替換為45%，聚酮樹脂10%。得到的油墨產(chǎn)品顏色鮮艷，油墨光澤，附著力強，耐水，耐揉，氣味微小，透明度高，幾乎沒有有毒物質(zhì)殘留，溶劑的配方十分環(huán)保。實施例2:(I)制備三元氯醋樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入65%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入35%的三元氯醋樹脂，攪拌加溫并將溫度控制在60°C -65°C，保溫3個小時，獲得三元氯醋樹脂液；(2)制備丙烯酸樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入丙烯酸樹脂30%，加溫并將溫度控制在30°C，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液；(3)制備聚酮樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量百分比為70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入質(zhì)量百分比為30%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在30°C，攪拌，獲得聚酮樹脂液；(4)制備高分子聚合樹脂混合液將制備得到的三元氯醋樹脂液、丙烯酸樹脂液、醛酮樹脂液按照比例混合得到高分子聚合樹脂混合液，其組分及質(zhì)量百分比為三元氯醋樹脂液30%，丙烯酸樹脂50%，聚酮樹脂20% ；(5)制備有機溶劑將質(zhì)量百分比為55%乙酸乙酯、與40%乙醇混合后備用；(6)助劑的組分及質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷；(7)制備獲得鋁箔油墨將質(zhì)量百分比為35%的高分子聚合樹脂混合液、63. 5%的有機溶劑、I. 5%的助劑，充分混合得到鋁箔上光油墨。本實施例的特點對鋁箔表明起到很好的保護(hù)作用，抗劃傷，提高鋁箔的光澤，和耐溶劑性。
實施例3 (I)制備三元氯醋樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入65%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入35%的三元氯醋樹脂，攪拌加溫并將溫度控制在60-65 °C，保溫3個小時，獲得三元氯醋樹脂液；(2)制備丙烯酸樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入丙烯酸樹脂30%，加溫并將溫度控制在30°C，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液；(3)制備聚酮樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量百分比為70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入質(zhì)量百分比為30%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在30°C，攪拌，獲得聚酮樹脂液；(4)制備高分子聚合樹脂混合液將制備得到的三元氯醋樹脂液、丙烯酸樹脂液、醛酮樹脂液按照比例混合得到高分子聚合樹脂混合液，其組分及質(zhì)量百分比為三元氯醋樹脂液50%，丙烯酸樹脂液30%，聚酮樹脂液20% ；(5)制備有機溶劑將質(zhì)量百分比為55%乙酸乙酯、與45%乙醇混合后備用；(6)助劑的組分及質(zhì)量百分比為油酸酰胺；
(7)制備獲得鋁箔啤酒標(biāo)專用上光油墨將質(zhì)量百分比為25%的高分子聚合樹脂混合液、70%的有機溶劑、5%的助劑，充分混合得到鋁箔啤酒標(biāo)專用上光油墨。本實施例的特點使鋁箔具有很好的模切性，抗粘連，抗劃傷，提高鋁箔的光澤，和耐乙醇性。實施例4 (I)制備三元氯醋樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入65%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入35%的三元氯醋樹脂，攪拌加溫并將溫度控制在60-65°C，，保溫3個小時，獲得三元氯醋樹脂液；(2)制備丙烯酸樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入丙烯酸樹脂30%，加溫并將溫度控制在30°C，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液；(3)制備聚酮樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量百分比為70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入質(zhì)量百分比為30%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在30°C，攪拌，獲得聚酮樹脂液。(4)制備高分子聚合樹脂混合液將制備得到的三元氯醋樹脂液、丙烯酸樹脂液、醛酮樹脂液按照比例混合得到高分子聚合樹脂混合液，其組分及質(zhì)量百分比為三元氯醋樹脂液50%，丙烯酸樹脂液30%，聚酮樹脂液20% ；(5)制備有機溶劑將質(zhì)量百分比為55%乙酸乙酯、與45%乙醇混合后備用；(6)助劑的組分及質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷20%，聚乙烯蠟80%(7)制備獲得鋁箔底涂油墨將質(zhì)量百分比為25%的高分子聚合樹脂混合液、70%的有機溶劑、5%的助劑，充分混合得到鋁箔底涂油墨。本實施例的特點使鋁箔具有很好的再印刷性，抗摩擦，高滑爽度，適合高速包裝機。
權(quán)利要求
1.一種鋁箔油墨，其組分及其質(zhì)量百分比組成為，高分子聚合樹脂15%-35%、顏料或染料0%-25%、有機溶劑35%-70%、助劑1%_10%，其特征在于 所述高分子聚合樹脂的組分質(zhì)量百分比為，三元氯醋樹脂30%-50%、丙烯酸樹脂30%-50%、聚酮樹脂10%-20% ;所述有機溶劑組分及質(zhì)量百分比為，乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45% ;所述的助劑為，聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺的一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔油墨，其特征在于所述助劑為聚硅酮氧烷，其組分及其質(zhì)量百分比為高分子聚合樹脂35%、顏料或染料0%、有機溶劑63. 5%、助劑I. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔油墨，其特征在于所述助劑為油酸酰胺，其組分及其質(zhì)量百分比為高分子聚合樹脂25%、顏料或染料0%、有機溶劑70%、助劑5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔油墨，其特征在于助劑的組分及質(zhì)量百分比為，聚硅酮氧烷20%、聚乙烯蠟80%;所述油墨的組分及其質(zhì)量百分比為高分子聚合樹脂混合液25%、有機溶劑70%、顏料或染料0%、助劑5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔油墨，其特征在于所述的染料的組分及質(zhì)量百分比為，染料黃25%-50%，染料橙25%-50%，染料紅25%_50% ；
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的鋁箔油墨，其特征在于所述助劑組分及質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蠟20%-60%，油酸酰胺20%-60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔油墨的制備方法，包括以下步驟 (1)制備三元氯醋樹脂液常溫下在反應(yīng)釜內(nèi)加入65%-70%的乙酸乙酯有機溶劑，和30%-35%的三元氯醋樹脂，攪拌加溫到60°C _65°C之間，后將溫度保持3個小時，獲得三元氯醋樹脂液； (2)制備丙烯酸樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入50%-70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入丙烯酸樹脂30%-50%，加溫并將溫度控制在30°C _50°C之間，攪拌，獲得丙烯酸樹脂液； (3)制備聚酮樹脂液將反應(yīng)釜內(nèi)加入質(zhì)量百分比為50%-70%的乙酸乙酯有機溶劑，然后加入質(zhì)量百分比為30%-50%的聚酮樹脂，加溫并將溫度控制在30°C _50°C之間，攪拌，獲得聚酮樹脂液。
(4)制備高分子聚合樹脂混合液將制備得到的三元氯醋樹脂液、丙烯酸樹脂液、醛酮樹脂液按照比例混合得到高分子聚合樹脂混合液，其組分及質(zhì)量百分比為三元氯醋樹脂30%-50%，丙烯酸樹脂30%-50%，聚酮樹脂10-20% ； (5)制備有機溶劑將質(zhì)量百分比為55%-80%的乙酸乙酯與質(zhì)量百分比為20%-45%乙醇混合后備用； (6)制備鋁箔油墨將質(zhì)量百分比為15%-35%的高分子聚合樹脂混合液、0%-25%的染料、35%-70%的有機溶劑、1%-10%的助劑，充分混合得到鋁箔油墨，其中助劑選擇聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔油墨的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述助劑為聚硅酮氧烷，將質(zhì)量百分比為35%的高分子聚合樹脂混合液、63. 5%的有機溶劑、I. 5%的助齊U，充分混合得到鋁箔油墨。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔油墨的制備方法，其特征在于步驟(6)中所述助劑為油酸酰胺，將質(zhì)量百分比為25%的高分子聚合樹脂混合液、70%的有機溶劑、5%的助劑，充分混合得到鋁箔油墨。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔油墨的制備方法，其特征在于助劑的組分及質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷20%，聚乙烯蠟80% ;將質(zhì)量百分比為25%的高分子聚合樹脂混合液、70%的有機溶劑、5%的助劑，充分混合得到鋁箔油墨。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔油墨的制備方法，其特征在于步驟(6)中添加的助劑為聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺的混合物，其組分質(zhì)量百分比為聚硅酮氧烷20%-60%，聚乙烯蠟20%-60%，油酸酰胺20%-60%。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或11所述的鋁箔油墨的制備方法，其特征在于步驟(6)中添加的染料組分及其質(zhì)量百分比為染料黃25%-50%，染料橙25%-50%，染料紅25%_50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及油墨印刷領(lǐng)域，特別涉及一種鋁箔油墨及其制備方法，所述鋁箔油墨的組分及其質(zhì)量百分比組成為高分子聚合樹脂15%-35%、顏料或染料0%-25%、有機溶劑35%-70%、助劑1%-10%，其特征在于三元氯醋樹脂30%-50%、丙烯酸樹脂30%-50%、聚酮樹脂10%-20%；所述有機溶劑組分及質(zhì)量百分比為，乙酸乙酯55%-80%，乙醇20%-45%；所述的助劑為,聚硅酮氧烷、聚乙烯蠟、油酸酰胺的一種或幾種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本油墨溶劑揮發(fā)迅速，氣味非常小，油墨附著力強，具有優(yōu)異的耐候性，耐水耐摩擦耐揉，是一種具有高透明度、高亮光澤的油墨，這種油墨流平好，轉(zhuǎn)移性強，能夠適應(yīng)各種高速低速機器。采用本發(fā)明方法制成的油墨不僅工藝簡單，而且成本低廉，非常適合工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)。
文檔編號C09D11/10GK102732097SQ20121023686
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者冀欣元 申請人:冀欣元