專利名稱：隔熱防紫外薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜材料，具體涉及一種隔熱防紫外薄膜。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是國家貫徹可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略之一，也是國際發(fā)展的大潮流。目前，對于建筑物玻璃、汽車玻璃及需要使用玻璃的場合越來越多，其中尤其對建筑物來說，玻璃使用比例越來越大，對建筑玻璃的節(jié)能減排被世界各國得以廣泛關(guān)注。在我國，建筑能耗約占全國總能耗的三分之一以上，而其中通過建筑門窗損失的能耗約占建筑總能耗的40%以上， 建筑玻璃的節(jié)能問題已變得十分突出和緊迫。然而對于國外建筑而言，玻璃采用貼膜節(jié)能的應(yīng)用率達(dá)到90%以上，而在我國建筑玻璃貼膜節(jié)能的普及率還不到10%，因此推廣建筑玻璃節(jié)能是貫徹落實(shí)國家有關(guān)節(jié)能減排的重要內(nèi)容之一。目前，對于玻璃的保溫隔熱而言，主要采用貼保溫隔熱薄膜和涂布保溫隔熱涂料方式，其中對于涂布保溫隔熱涂料，由于受本身耐水洗性、抗刮傷性能、耐酸堿性、涂層硬度及保溫隔熱效率等影響，其使用范圍受到很大限制，因此玻璃采用貼合保溫隔熱薄膜方式將會成為今后主要的發(fā)展方向。但是，就目前保溫隔熱膜的制備來說，主要采用在塑料基膜上鍍制多層功能性金屬復(fù)合膜層方法來制備，其制備工藝復(fù)雜，難度較高，成本居高不下， 從而對于我國建筑玻璃貼膜節(jié)能的推廣應(yīng)用造成很大困難；另一方面，由于采用金屬鍍膜工藝，也會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并對人員身體造成極大傷害，因此，進(jìn)一步限制了保溫隔熱薄膜在我國建筑玻璃上的使用。隨著玻璃保溫隔熱膜的廣泛使用，如何解決傳統(tǒng)金屬鍍層保溫隔熱膜的成本高昂，加工工藝復(fù)雜，污染環(huán)境的問題，增強(qiáng)玻璃隔熱膜的保溫隔熱效率、簡化加工工藝及降低成本，成為玻璃保溫隔熱膜研究工作者致力解決的技術(shù)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，公開了一種隔熱防紫外薄膜，其特征在于，包括能夠吸收太陽熱和紫外線的結(jié)構(gòu)層，所述的結(jié)構(gòu)層為一層或多層。作為優(yōu)選，所述的結(jié)構(gòu)層上設(shè)有粘接層。作為優(yōu)選，所述的結(jié)構(gòu)層上設(shè)有抗劃傷耐磨層，所述的抗劃傷耐磨層設(shè)在結(jié)構(gòu)層的一面，所述的粘接層設(shè)在結(jié)構(gòu)層的另一面。作為優(yōu)選，所述的結(jié)構(gòu)層進(jìn)一步包括紫外吸收層和太陽熱吸收層。作為優(yōu)選，所述的粘接層通過共擠復(fù)合或涂敷在結(jié)構(gòu)層上，所述的抗劃傷耐磨層通過共擠復(fù)合或涂敷在結(jié)構(gòu)層上，所述的紫外吸收層與太陽熱吸收層之間通過共擠復(fù)合結(jié)
合在一起。作為優(yōu)選，所述的結(jié)構(gòu)層由紫外吸收劑、太陽熱吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料中的一種或多種成分構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述的紫外吸收層由紫外吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料中中的一種或多種成分構(gòu)成，所述的太陽熱吸收層由太陽熱吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料中的一種或多種成分構(gòu)成。作為優(yōu)選，所述的抗劃傷耐磨層為聚甲基丙烯酸甲酯層或樹脂材料。一種形成隔熱防紫外薄膜的粘膠液，其特征在于，所述粘膠液由質(zhì)量比為59%至 98. 85%的粘膠劑，質(zhì)量比為O. 05%至30%的太陽熱吸收劑，質(zhì)量比為O. 05%至4%的抗紫外吸收劑，質(zhì)量比為O. 05%至I %的抗氧劑,質(zhì)量比為1%至6%的抗靜電劑混合制成。本發(fā)明的目的旨在簡化廣品的加工工藝、提聞生廣效率，提供一種隔熱防紫外效果更好、生產(chǎn)成本更低的隔熱防紫外薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及組成，使隔熱防紫外薄膜具備優(yōu)異的保溫隔熱效果。通過設(shè)置的粘接層，將隔熱防紫外薄膜粘固于玻璃上，防止玻璃碎裂時(shí)玻璃碎片對周邊人員及物體造成傷害，使其具有很好的安全保護(hù)功能；通過設(shè)置的抗劃傷耐磨層，防止一般硬物對薄膜表面的劃傷或損害；各層結(jié)構(gòu)間采用共擠復(fù)合或涂敷進(jìn)行結(jié)合，簡化了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。通過增加抗氧劑使材料抗氧化能力增強(qiáng)，提高了本隔熱防紫外薄膜的使用壽命；通過增加抗靜電劑使得材料表面電阻降至10~10至10~13歐姆量級；通過增加導(dǎo)電劑可以進(jìn)一步使材料表面電阻降至10~4至10~8歐姆量級。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I 所示的隔熱防紫外薄膜包括能夠吸收太陽熱和紫外線的結(jié)構(gòu)層100，結(jié)構(gòu)層100由成分紫外吸收劑、太陽熱吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料混合制成。該隔熱防紫外薄膜中的抗氧劑增強(qiáng)了材料抗氧化能力，提高了本隔熱防紫外薄膜的使用壽命；抗靜電劑使得材料表面電阻降至10~ 10至10~ 13歐姆量級；導(dǎo)電劑可以進(jìn)一步使材料表面電阻降至10~4 至10~8歐姆量級。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2 所示的隔熱防紫外薄膜包括能夠吸收太陽熱和紫外線的結(jié)構(gòu)層200和粘接層210(圖2中示出的結(jié)構(gòu)層200與圖I示出的結(jié)構(gòu)層100構(gòu)成成分相同，在此不再贅述)，粘接層210共擠復(fù)合在結(jié)構(gòu)層200的一個面上。該隔熱防紫外薄膜設(shè)置了粘接層，使用時(shí)將隔熱防紫外薄膜粘固于玻璃上，可以防止玻璃碎裂時(shí)玻璃碎片對周邊人員及物體造成傷害，使其具有很好的安全保護(hù)功能。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3 所示的隔熱防紫外薄膜包括太陽熱吸收層320、紫外吸收層330和粘接層310，太陽熱吸收層320共擠復(fù)合在紫外吸收層330的一面，粘接層310涂敷在紫外吸收層330的另一面，太陽熱吸收層320由成分太陽熱吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料混合制成，紫外吸收層330由成分紫外吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料混合制成。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中示出的太陽熱吸收層420、紫外吸收層430與圖3中示出的太陽熱吸收層320、紫外吸收層 330構(gòu)成成分相同，在此不再贅述。如圖4所示的隔熱防紫外薄膜包括太陽熱吸收層420、 紫外吸收層430和粘接層410，紫外吸收層430共擠復(fù)合在太陽熱吸收層420的一面，粘接層410涂敷在太陽熱吸收層420的另一面。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5 所示的隔熱防紫外薄膜包括能夠吸收太陽熱和紫外線的結(jié)構(gòu)層500、粘接層510和抗劃傷耐磨層540(圖5中示出的結(jié)構(gòu)層500與圖I示出的結(jié)構(gòu)層100構(gòu)成成分相同，在此不再贅述)，抗劃傷耐磨層540共擠復(fù)合在結(jié)構(gòu)層500的一面，粘接層510涂敷在結(jié)構(gòu)層500的另一面，抗劃傷耐磨層540為聚甲基丙烯酸甲酯層。該隔熱防紫外薄膜設(shè)置的抗劃傷耐磨層， 防止一般硬物對薄膜表面的劃傷或損害。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 6所示的隔熱防紫外薄膜包括太陽熱吸收層620、紫外吸收層630、粘接層610和抗劃傷耐磨層640(圖6中示出的太陽熱吸收層620、紫外吸收層630與圖3中示出的太陽熱吸收層 320、紫外吸收層330構(gòu)成成分相同，在此不再贅述)，太陽熱吸收層620共擠復(fù)合在紫外吸收層630的一面，粘接層610涂敷在紫外吸收層630另一面，太陽熱吸收層620的另一面涂敷抗劃傷耐磨層640，抗劃傷耐磨層640為樹脂材料。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的隔熱防紫外薄膜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 7所示的隔熱防紫外薄膜包括太陽熱吸收層720、紫外吸收層730、粘接層710和抗劃傷耐磨層740(圖7中示出的太陽熱吸收層720、紫外吸收層730與圖3中示出的太陽熱吸收層 320、紫外吸收層330構(gòu)成成分相同，在此不再贅述)，紫外吸收層730共擠復(fù)合在太陽熱吸收層720的一面，粘接層710共擠在太陽熱吸收層720的另一面，紫外吸收層730的另一面涂敷抗劃傷耐磨層740，抗劃傷耐磨層740為聚甲基丙烯酸甲酯層。一種形成隔熱防紫外薄膜的粘膠液，粘膠液由質(zhì)量比為59%至98. 85%的粘膠劑，質(zhì)量比為O. 05%至30%的太陽熱吸收劑，質(zhì)量比為O. 05%至4%的抗紫外吸收劑，質(zhì)量比為O. 05%至I %的抗氧劑，質(zhì)量比為I %至6%的抗靜電劑混合制成。上述實(shí)施例只列出隔熱防紫外薄膜顏色為白色的情況，當(dāng)顏色為黃色、橙色、紅色、綠色、藍(lán)色、棕色、熒光黃綠、熒光黃、熒光橙或者其它顏色時(shí)也能達(dá)到相同的技術(shù)效果， 依然在本申請文件的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔熱防紫外薄膜，其特征在于包括能夠吸收太陽熱和紫外線的結(jié)構(gòu)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)層上設(shè)有粘接層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)層上設(shè)有抗劃傷耐磨層，所述的抗劃傷耐磨層設(shè)在結(jié)構(gòu)層的一面，所述的粘接層設(shè)在結(jié)構(gòu)層的另一面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)層進(jìn)一步包括紫外吸收層和太陽熱吸收層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的粘接層通過共擠復(fù)合或涂敷在結(jié)構(gòu)層上，所述的抗劃傷耐磨層通過共擠復(fù)合或涂敷在結(jié)構(gòu)層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的紫外吸收層與太陽熱吸收層之間通過共擠復(fù)合結(jié)合在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)層由紫外吸收劑、 太陽熱吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料中的一種或多種成分構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的紫外吸收層由紫外吸收齊[J、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料中的一種或多種成分構(gòu)成，所述的太陽熱吸收層由太陽熱吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、著色料中的一種或多種成分構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱防紫外薄膜，其特征在于所述的抗劃傷耐磨層為聚甲基丙烯酸甲酯層或樹脂材料。
10.一種形成如權(quán)利要求I所述的隔熱防紫外薄膜的粘膠液，其特征在于所述粘膠液由粘膠劑、太陽熱吸收劑、抗紫外吸收劑、抗氧劑、抗靜電劑構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱防紫外薄膜，包括能夠吸收太陽熱和紫外線的結(jié)構(gòu)層，所述結(jié)構(gòu)層的一面設(shè)有粘接層，所述結(jié)構(gòu)層的另一面設(shè)有抗劃傷耐磨層，粘接層和抗劃傷耐磨層共擠復(fù)合或涂敷在結(jié)構(gòu)層上。該隔熱防紫外薄膜通過設(shè)置的粘接層，將隔熱防紫外薄膜粘固于玻璃上，防止玻璃碎裂時(shí)玻璃碎片對周邊人員及物體造成傷害，使其具有很好的安全保護(hù)功能；通過設(shè)置的抗劃傷耐磨層，防止一般硬物對薄膜表面的劃傷或損害。
文檔編號C09J11/00GK102604556SQ20121005850
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者刁銳敏 申請人:綿陽龍華薄膜有限公司