專利名稱：一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬件表面涂層領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在某些領(lǐng)域，金屬件即要求表面具有較高的硬度和耐磨度，又要求心部具有足夠的任性，必須采用表面強(qiáng)化處理技術(shù)。聚苯硫醚(PPQ是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。聚苯硫醚(PPS) 具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過(guò)填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時(shí)，聚苯硫醚(PPQ還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，在電子電器、航空航天、汽車運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。但是，在金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的工藝上，還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，包括如下步驟步驟1、金屬件表面涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫?zé)峁袒郾搅蛎淹繉樱徊襟E3、淬火冷卻；步驟4、重復(fù)步驟1、步驟2、步驟3 二至五次；步驟5、檢驗(yàn)；步驟6、如果檢驗(yàn)合格進(jìn)入成品包裝步驟。優(yōu)選地，步驟1之前還包括金屬件預(yù)處理步驟，金屬件預(yù)處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括菱角部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，一般部位R > 5mm，特殊部位允許 R > 3mm，未處理到的地方進(jìn)行手工打磨。優(yōu)選地，步驟1之前還包括金屬件預(yù)處理步驟，金屬件預(yù)處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括對(duì)焊處清除夾渣、裂紋、焊瘤、熔渣，焊縫要進(jìn)行磨光處理。優(yōu)選地，金屬件預(yù)處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括采用 3000C _400°C高溫除油。優(yōu)選地，金屬件預(yù)處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括不需涂覆處表面進(jìn)行噴砂處理。優(yōu)選地，步驟1、金屬件表面采用壓縮空氣噴涂的方式涂覆聚苯硫醚涂層。優(yōu)選地，第一次、第二次高溫?zé)峁袒臏囟葹?00°C _350°C恒溫，持續(xù)時(shí)間為20min_30mino優(yōu)選地，第三至五次高溫?zé)峁袒臏囟葹?40°C -380°C恒溫，持續(xù)時(shí)間為 25min-35min。優(yōu)選地，步驟6還包括如果檢驗(yàn)不合格，重復(fù)驟1、步驟2、步驟3 —次，直接進(jìn)入步驟5。優(yōu)選地，金屬件表面的聚苯硫醚涂層總厚度為150 μ m-200 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。


圖1為本發(fā)明中金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為本發(fā)明中金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法的流程圖。本發(fā)明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，包括如下步驟步驟1、金屬件表面采用壓縮空氣噴涂的方式涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫?zé)峁袒郾搅蛎淹繉?；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復(fù)步驟1、步驟2、步驟3三次次；步驟5、檢驗(yàn)；步驟6、如果檢驗(yàn)合格進(jìn)入成品包裝步驟；如果檢驗(yàn)不合格，重復(fù)驟1、步驟2、步驟 3—次，直接進(jìn)入步驟5。步驟1之前還包括金屬件預(yù)處理步驟，金屬件預(yù)處理步驟包括打磨處理步驟和表面處理步驟。打磨處理步驟包括菱角部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，一般部位R > 5mm，特殊部位允許R > 3mm，未處理到的地方進(jìn)行手工打磨；對(duì)焊處清除夾渣、裂紋、焊瘤、熔渣，焊縫要進(jìn)行磨光處理。表面處理步驟，所述表面處理步驟包括采用300°C -400°C高溫除油；不需涂覆處表面進(jìn)行噴砂處理。第一次、第二次高溫?zé)峁袒臏囟葹?30°C恒溫，持續(xù)時(shí)間為25min。第三次高溫?zé)峁袒臏囟葹?50°C恒溫，持續(xù)時(shí)間為30min。金屬件表面的聚苯硫醚涂層總厚度為150 μ m-200 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、金屬件表面涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫?zé)峁袒郾搅蛎淹繉?；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復(fù)步驟1、步驟2、步驟3 二至五次；步驟5、檢驗(yàn)；步驟6、如果檢驗(yàn)合格進(jìn)入成品包裝步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟1之前還包括金屬件預(yù)處理步驟，金屬件預(yù)處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括菱角部分應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，一般部位R > 5mm,特殊部位允許R > 3mm,未處理到的地方進(jìn)行手工打磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟1之前還包括金屬件預(yù)處理步驟，金屬件預(yù)處理步驟包括打磨處理步驟，所述打磨處理步驟包括對(duì)焊處清除夾渣、裂紋、焊瘤、熔渣，焊縫要進(jìn)行磨光處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，金屬件預(yù)處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括采用300°C -400°C高溫除油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，金屬件預(yù)處理步驟包括表面處理步驟，所述表面處理步驟包括不需涂覆處表面進(jìn)行噴砂處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟1、金屬件表面采用壓縮空氣噴涂的方式涂覆聚苯硫醚涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，第一次、第二次高溫?zé)峁袒臏囟葹?00°C _350°C恒溫，持續(xù)時(shí)間為20min-30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，第三至五次高溫?zé)峁袒臏囟葹?40°C _380°C恒溫，持續(xù)時(shí)間為25min-35min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，步驟6還包括如果檢驗(yàn)不合格，重復(fù)驟1、步驟2、步驟3 —次，直接進(jìn)入步驟5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，其特征在于，金屬件表面的聚苯硫醚涂層總厚度為150 μ m-200 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，包括如下步驟步驟1、金屬件表面涂覆聚苯硫醚涂層；步驟2、高溫?zé)峁袒郾搅蛎淹繉?；步驟3、淬火冷卻；步驟4、重復(fù)步驟1、步驟2、步驟3二至五次；步驟5、檢驗(yàn)；步驟6、如果檢驗(yàn)合格進(jìn)入成品包裝步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬件涂覆聚苯硫醚涂層的方法，涂覆效果良好。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102553798SQ20121005366
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者周宏 , 張儀軍, 張志剛, 張海陶, 朱家元, 李炎, 鄧振挺, 閔敏 申請(qǐng)人:四川華通工程技術(shù)研究院