專利名稱：遮蓋部件、遮蓋部件的制造方法以及遮蓋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對涂裝時不讓涂料附著的部分進行遮蓋的遮蓋部件，遮蓋部件的制造方法以及遮蓋方法。
背景技術(shù)：
以往，為了對涂裝時不讓涂料附著的部分進行遮蓋，一般使用遮蓋帶。遮蓋帶由帶基材和粘著劑層以及剝離紙構(gòu)成，在使用時將剝離紙剝離，利用露出的粘著劑層的粘著力將被遮蓋部貼附。然后，涂裝后從被遮蓋部剝離，廢棄。這樣的遮蓋帶中，剝離紙也與涂裝后的遮蓋帶一起成為廢棄的對象，造成資源的浪費。另外，一旦進行貼附的遮蓋帶剝離后，如果進行再一次貼附，粘著劑層的粘著力會下降，有不能再次貼附的場合。進一步，利用粘著劑層的粘著力進行貼附時，如不將被遮蓋部的油分除去，就會得不到所期望的粘著力，有必要進行脫脂作業(yè)，非常麻煩。由此，在專利文獻I以及2中，提議使用含有磁性粉末的片來作為遮蓋片使用。用其遮蓋片，利用磁力，來進行遮蓋作業(yè)，達到省力。先行技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開昭61-257259號公報專利文獻2:日本專利第3102585號公報但是，專利文獻I所述的遮蓋片，是以氯化聚乙烯，丁腈橡膠(NBR)，乙烯丙烯二烯橡膠(EPDM),氯化聚乙烯(CPE),乙烯乙酸乙烯基酯共聚物(EVA),氯化磺化聚乙烯,軟質(zhì)氯化乙烯基等的軟質(zhì)塑料為主樹脂成分，所以耐熱性低，例如在160°C的加熱工序中使用，遮蓋片具有變形或者溶融的問題。特別是遮蓋片溶融的場合，該遮蓋片與被遮蓋部熔著，使被遮蓋部被污染。另外，在專利文獻I所述的遮蓋片的上面，為聚乙烯，聚丙烯等的薄膜耐溶劑性的薄膜層壓板，由此由于該層壓板薄膜的表面張力，該層壓板薄膜中附著的涂料容易剝離，如不在上述的加熱工序中使用時，遮蓋片的再利用是可能的。另一方面，專利文獻2所述的遮蓋片，為有乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和丙烯酸乙酯類聚合物形成的樹脂為主樹脂成分，為具有耐熱性之物。但是，該遮蓋片中附著的涂料容易剝離，所以該遮蓋片如反復(fù)使用，遮蓋片中附著的涂膜的厚度增大，由此不能再進行遮蓋使用。本發(fā)明就是鑒于這樣的實際狀況而成的，本發(fā)明提供一種耐熱性優(yōu)良，并且可能反復(fù)的使用的遮蓋部件，這樣的遮蓋部件的制造方法，以及使用這樣的遮蓋部件的遮蓋方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種遮蓋部件，在加熱工序中使用，其特征在于，包括以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的、具備有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的基件；在所述基件的一個面上形成的，由剝離性保護材料構(gòu)成的剝離性保護層(技術(shù)方案I)。一種遮蓋部件，在加熱工序中使用，其特征在于，具備以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的，具有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的基件；在涂裝前的任意階段將剝離性保護材料涂布在所述基件的一個面上(技術(shù)方案2)。根據(jù)上述技術(shù)方案(技術(shù)方案1，2)，遮蓋部件的基材，以具有比加熱工序的溫度還要高的熔點融點的樹脂作為主樹脂成分，所述耐熱性優(yōu)良，即使在加熱工序下使用的場合，也顯示出良好的寸法安定性，可以反復(fù)使用。另外，基材中含有的磁性體，由于具有比加熱工序的溫度還高的居里溫度，所述在加熱工序的途中沒有磁力變低下，遮蓋部件從被遮蓋部脫離的問題。進一步，涂裝后將剝離性保護層(剝離性保護材)從基材剝離，可以將遮蓋部件上付著的涂料可以被除去，該剝離性保護層(剝離性保護材)反復(fù)進行剝離.再形成(再涂布)，所以遮蓋部件可以很多次反復(fù)使用。上述技術(shù)方案(技術(shù)方案1，2)中，所述樹脂為具有酰胺樹脂(技術(shù)方案3)。上述技術(shù)方案(技術(shù)方案I 3)中，所述剝離性保護部件為密封材料或者可剝離涂料(技術(shù)方案4)。上述技術(shù)方案(技術(shù)方案I 4)中，由所述加熱工序造成的遮蓋面方向的尺寸變化率為1.0%以下(技術(shù)方案5)。上述技術(shù)方案(技術(shù)方案I 5)中，對不銹鋼板的磁固定力為3 20N/40mm(技術(shù)方案6)。第3，本發(fā)明提供一種制造方法，其為在加熱工序中使用的遮蓋部件的制造方法，為將比上述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主樹脂成分，對比上述加熱工序的溫度還高的居里溫度的含有磁性體的基材進行制造，在涂裝前的任意階段，在上述基材的一個面上進行剝離性保護材料的涂布(技術(shù)方案7)。 上述技術(shù)方案(技術(shù)方案7)中，所述基件通過注塑成型來形成(技術(shù)方案8)。第4，本發(fā)明提供一種遮蓋方法，其為包括將磁性體的部件作為遮蓋對象，在包括加熱工序的涂布作業(yè)中進行遮蓋的遮蓋方法，其為將以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的，具有有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體，所述磁性體被磁化了的所述基件用磁力固定在被遮蓋部件上，在涂裝前的任意階段，在所述基件的表面上將剝離性保護材料涂布，作為具有剝離性保護層的遮蓋部件，涂裝后，將所述遮蓋部件從所述被遮蓋部卸下，在涂裝后的任意階段，從所述遮蓋部件的基件的表面將所述剝離性保護層剝離。(技術(shù)方案9)。上述技術(shù)方案(技術(shù)方案9)中，所述遮蓋對象為進行了基層涂布后的汽車用鋼板(技術(shù)方案10)。發(fā)明的效果本發(fā)明的遮蓋部件，耐熱性優(yōu)良，并且可以反復(fù)地使用。另外，本發(fā)明的遮蓋部件的制造方法，可以制造上述那樣的遮蓋部件。進一步地，本發(fā)明的遮蓋方法，遮蓋部件可以反復(fù)使用。


圖1示出了本發(fā)明的一個實施方式的遮蓋部件的截面圖；圖2示出了上述實施方式的遮蓋部件的斜視圖。
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式中進行說明。遮蓋部件如圖1所示的那樣，本實施方式的遮蓋部件I由基材2和基材2的一個面(圖1中上面)上形成的剝離性保護層3來構(gòu)成。該遮蓋部件I為在加熱工序例如在涂料的加熱硬化工序(燒結(jié)工序)等中使用之物?；?作為主樹脂成分含有具有比加熱工序的溫度還要高的熔點的樹脂。通過使用這樣的樹脂，即使將遮蓋部件I在加熱工序中使用，基材2也不會變形或溶融，遮蓋部件I為耐熱性優(yōu)良之物，可以反復(fù)使用。另外，本說明書中的所謂“主樹脂成分”是指構(gòu)成基材的樹脂中的主要樹脂成分。基材2的構(gòu)成樹脂可以僅由上述的主樹脂成分形成，但是只要對基材2的耐熱性沒有壞影響，也可以為上述的主樹脂成分和其他的樹脂的混合物。涂料的燒結(jié)工序等的加熱工序的溫度為，通常120-160°C，具有比該溫度還高的熔點的樹脂可以良好地使用，該樹脂的熔點優(yōu)選170°C以上，特別優(yōu)選180°C以上，進一步優(yōu)選200°C以上。作為上述那樣的樹脂,可以例舉出尼龍4，尼龍6，尼龍46，尼龍66，尼龍610，尼龍69，尼龍612，尼龍1212，尼龍11，尼龍12，尼龍MXD6，尼龍6T等的聚酰胺樹脂，酰亞胺樹脂，聚酰胺酰亞胺樹脂，聚酯樹脂，聚醚砜樹脂，聚醚酰亞胺樹脂，聚亞苯基醚樹脂，聚苯并咪唑樹脂，聚苯并噁唑樹脂，聚苯硫醚樹脂，聚醚醚酮樹脂等，它們可以I種單獨使用，或者2種以上混合后使用。上述之中，從尺寸安定性以及耐化學(xué)藥品性優(yōu)良的聚酰胺樹脂為優(yōu)選，特別尼龍6為優(yōu)選。聚酰胺樹脂的熔點為，一般170°C以上，尼龍6的熔點為約220°C?；?，以上述的樹脂為主樹脂成分，含有具有比加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體。遮蓋部件I的基材2如含有磁性體，該磁性體磁化，可以使遮蓋部件I固定在對含有鋼板，鋼件等的磁性體的部件上。由此，遮蓋部件I在被遮蓋部上被安裝，然后容易地將遮蓋部件I從被遮蓋部卸下。磁性體為，要具有比加熱工序的溫度還高的居里溫度。如上所述，涂料的燒結(jié)工序等的加熱工序的溫度，通常為120-160°C。因此，磁性體的居里溫度為其以上是必要的。如磁性體的居里溫度被加熱工序的溫度還低，磁化的磁性體的磁力會在加熱工序的中途減少,遮蓋部件I會從被遮蓋部脫離。作為磁性體，可以例舉出鐵、鎳、鈷等金屬以及它們的合金(例如不銹鋼)或者氧化物，或者鍶鐵素體、鋇鐵素體、錳鋅鐵素體、鎳鋅鐵素體、銅鋅鐵素體等的鐵素體類、鋁鎳鈷合金等、稀土類-過渡金屬類(例如SmCo類，SmFeN類，NbFeB類)等稀土類磁性體。在它們之中，從磁力易于控制的觀點，以鐵素體類為優(yōu)選，以鍶鐵素體以及鋇鐵素體為更優(yōu)選。作為磁性體的形狀，以粉體形狀為優(yōu)選。在粉體形狀的場合，粒徑以0.1-100 μ m為優(yōu)選，以0.5-20 μ m為特別優(yōu)選，以0.5-3 μ m為進一步優(yōu)選。
基材2中的磁性體的含有量，對構(gòu)成基材2的樹脂100質(zhì)量份，為300-800質(zhì)量份為優(yōu)選，以400-700質(zhì)量份為特別優(yōu)選，以500-600質(zhì)量份進一步優(yōu)選?；?，除了上述的樹脂以及磁性體之外，也可以含有分散劑等的添加物?；?的厚度以1-3_為優(yōu)選，以1.5-2.0mm為特別優(yōu)選。如基材2的厚度為1_未滿時，作為遮蓋部件I有強度不足的可能性，另外，高溫下易于變形。另一方面，基材2的厚度如超過3mm，遮蓋部件I為不必要的厚，成本變高。作為構(gòu)成剝離性保護層3的剝離性保護材料，可以使用以往公知的封口材料以及汽車用的可剝離涂料，優(yōu)選為汽車的密封施工中使用的密封材料。特別是，密封施工時剩余的密封材料(塵密封材料)，從成本以及材料的有效利用的觀點為優(yōu)選。剝離性保護材料，在涂料的燒結(jié)工序等的加熱工序的溫度下，耐熱性優(yōu)良之物為優(yōu)選。耐熱性的低的場合，剝離性保護層3會從基材2剝離。因此，上述密封材料，以熱硬化性之物為優(yōu)選，由此剝離性保護層3就會成為耐熱性優(yōu)良之物。作為具體的保護材料件，可以例舉出氯化乙烯基類樹脂作為主成分的氯化乙烯基類塑料溶膠，以丙烯酸類樹脂為主成分的丙烯酸類塑料溶膠，在這些塑料溶膠中配合熱硬化性材料的組合物，以環(huán)氧樹脂為主成分的熱硬化性樹脂組合物，以聚尿烷樹脂為主成分的熱硬化性樹脂組合物等，I液性之物也可以，2液性之物也可以。上述之中，從剝離性，耐熱性以及作業(yè)性的點出發(fā)，以在丙烯酸類塑料溶膠中配合熱硬化性材料的組合物為優(yōu)選。所謂汽車用的剝離性涂料，水溶性也可以，溶劑系也可以。作為剝離性涂料，可以例舉出氯化乙烯基以及氯丁聚合物那樣的鹵代烴等的膠乳型剝離性涂料以及丙烯酸乳膠型剝離性涂料等，公知之物也可以使用。剝離性保護層3的厚度，以0.3-3.0mm為優(yōu)選，以0.5-2.5mm為特別優(yōu)選，以1.5-2.0mm為進一步優(yōu)選。剝離性保護層3的厚度0.3mm未滿時，作為剝離性保護層3有強度不充分的可能性，涂裝后，從基材2將剝離性保護層3剝離時，剝離性保護層3會被破壞，有難于剝離的可能性。另一方面，如剝離性保護層3的厚度超過3.0mm,剝離性保護層3為不必要的厚,成本會高。作為剝離性保護層3的形成方法，沒有特別的限定，可以用以往公知的方法將剝離性保護材料進行涂布。例如手作業(yè)的刷毛涂部，噴涂法，簾式涂布法，輥涂布，浸潰涂布法，用機器人完成的機械涂布等的涂布方法都可以利用。另外，剝離性保護層3形成的時機沒有特別的限定。即，基材2的制造剛一完成，將剝離性保護層3形成也可以，也可以在涂裝前的任意的階段，例如基材2在被遮蓋部安裝前的階段，或者基材2在遮蓋部安裝的階段，都可以形成剝離性保護層3。上述遮蓋部件I的加熱工序中的遮蓋面方向(本實施方式中遮蓋部件I的平面方向)的尺寸變化率為，縱方向，橫方向都為1.0%以下為優(yōu)選，以0.5%以下為特別優(yōu)選，以
0.1%以下為進一步優(yōu)選。遮蓋部件I的尺寸變化率如在上述范圍內(nèi)，遮蓋部件I的尺寸安定性優(yōu)良，可以將具有規(guī)定的尺寸的遮蓋部件I進行反復(fù)使用。在此，加熱工序中的尺寸變化率為，如將遮蓋部件I的加熱工序前的平面方向的I邊的長度作為XI，加熱工序后的平面方向的該I邊的長度作為X 2時，符合以下的式子之物。尺寸變化率(%)= (X2/X1) X 100
如遮蓋部件I的尺寸變化率在上述范圍內(nèi)，對構(gòu)成基材2的樹脂進行適宜選擇即可，例如選擇聚酰胺樹脂就可以達到目的。對上述遮蓋部件I的不銹鋼板的磁固定力為，以3_20N/40mm為優(yōu)選，特別是以4-15N/40mm為優(yōu)選。遮蓋部件I的磁固定力如為4N/40mm以上，例如汽車用鋼板為遮蓋對象時，遮蓋部件I在被遮蓋部就可以被確實地安裝。另外，如遮蓋部件I的磁器的固定力為20N/40mm以下，將遮蓋部件I從被遮蓋部取下時，就會不需要過大的勞力。在此,對不銹鋼板的磁固定力(N/40mm)為，不銹鋼板(1.5mm厚，SUS430板)上，使遮蓋部件I (寬度40mmX長度150mm,厚度1.5mm)進行IOOmm長的貼附(剩余的50mm為把持部分)，在遮蓋部件I在不銹鋼板上貼附的狀態(tài)，用拉伸實驗機將遮蓋部件I和不銹鋼板以相互相反方向，并且以平行速度300mm/min在長度方向拉伸，而測定的值。遮蓋部件I的磁力為，以20-100mT為優(yōu)選。如遮蓋部件I的磁力為20mT以上，可以將遮蓋部件I在被遮蓋部(含有磁性體的部件)上被確實地安裝。另外，如遮蓋部件I的磁力為IOOmT以下時，遮蓋部件I在從被遮蓋部取下時，就不會需要過大的勞力。在此所說的磁力，為從遮蓋部件I的表面離開Icm的距離，用高斯計進行測定的磁力。要使遮蓋部件I的磁固定力以及磁力處于上述范圍內(nèi)，只要對基材2中含有的磁性體的種類以及含有量進行適宜選擇.調(diào)整即可。另外，將遮蓋部件I的基材2中使用的磁性體進行磁化的時機沒有特別的限定。即，將磁性體磁化的時機，在基材2的樹脂進行配合前也可以(該場合，為將預(yù)先磁化的磁性體配合)，基材2或者遮蓋部件I被制造，在被遮蓋部安裝前的任意的階段也可以。后者的場合，可以使用公知的著磁.脫磁裝置等，將磁性體磁化。如圖2所示，本實施方式的遮蓋部件1，由作為平面視圖為矩形的板狀本體部10，板狀本體部10的一個面上形成的2條的加強筋部11形成。2條的加強筋部11為，為沿著板狀本體部10的長手方向，相互平行地設(shè)置。板狀本體部10的四個角，分別作成圓形。加強筋部11，并非非需要不可，在基材2薄，作為遮蓋部件I難以得到優(yōu)選強度的場合，優(yōu)選設(shè)置。具體地說，基材2 (板狀本體部10)的厚度為2.5mm未滿，特別2.0mm未滿的場合，加強筋部11優(yōu)選設(shè)置。加強筋11，在下述的基材2的制造的同時，進行注塑成型來形成。遮蓋部件I的平面方向的大小沒有特別的限定，根據(jù)被遮蓋部的大小進行適宜設(shè)定即可。例如，被遮蓋部為汽車用鋼板的車體號被刻印的部位的場合，遮蓋部件I的平面方向的大小，以30-70cmX120-200cm為優(yōu)選，特別是以40_50cmX 140_180cm為優(yōu)選。以上說明的遮蓋部件1，通過基材2含有的磁性體的磁力，對含有鋼板，鋼件等的磁性體的部件(被遮蓋部)，將遮蓋部件I進行磁力固定。由此，遮蓋部件I被在被遮蓋部安裝，然后可以容易地將遮蓋部件I從被遮蓋部取下，進行反復(fù)使用。所述遮蓋部件1，與遮蓋帶不同，沒有灰塵，重新貼附也容易，被遮蓋部的脫脂作業(yè)也不需要。另外，遮蓋部件I的基材2為，由具有比加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主樹脂成分，所以耐熱性優(yōu)良，在加熱工序中也可以使用，表現(xiàn)出良好的尺寸安定性，可以反復(fù)使用。另外，基材2中含有的上述磁性體為，具有比加熱工序的溫度還高的居里溫度，所以不會發(fā)生在加熱工序的中途磁力下降，遮蓋部件I從被遮蓋部脫離的問題。
進一步，本實施方式的遮蓋部件I為，其表面，具有剝離性保護層3，所以由涂裝使涂料附著的為剝離性保護層3。因此，如果將該剝離性保護層3從基材2剝離，遮蓋部件I上附著的涂料就可以被除去。如從基材2將剝離性保護層3剝離，再一次在基材2上，使剝離性保護層3形成即可。如此反復(fù)進行剝離性保護層3的剝離.再形成，遮蓋部件I可多次反復(fù)使用。遮蓋部件的制造方法/遮蓋方法以下對本發(fā)明的一個實施方式的遮蓋部件I的制造方法以及使用該遮蓋部件I的遮蓋方法，進行說明。但以下的方法僅為一例，本發(fā)明不受其限定。作為遮蓋對象，只要是含有鋼板，鋼件等的磁性體的部件，就沒有限定，例如汽車用鋼板。本實施方式中，被遮蓋部，可以例舉基底涂布后的汽車用鋼板的平面部，但是并不限定于此。首先，對基材2加以制造。基材2的制造可以用壓延成型，注塑成型，擠出成型等以往公知的方法進行，但是優(yōu)選注塑成型法。用擠出成型法中進行制造也可以，但是得到的基材2的板狀本體部10多為不平坦。與此不同，注塑成型法，得到的基材2的板狀本體部10平坦，對平面狀的被遮蓋部，遮蓋部件I可以確實地與它們進行密切接觸。另外，設(shè)置上述加強筋11的場合，用注塑成型法來進行基材2的制造更為優(yōu)選。不管哪一個方法中，都將作為主樹脂成分的樹脂和磁性體(優(yōu)選為磁性粉)和需要的添加物用亨舍爾攪拌機，單軸或者二軸擠出機，班伯里密煉機，壓輥等進行溶融混合，成型。如上述那樣得到的基材2，在其中含有的磁性體沒有磁化的，可以用公知的方法進行磁化。得到的基材2在被遮蓋部，本實施方式中基底涂敷后的汽車用鋼板的平面部中的所需要的部位，例如車體號為刻印部位，進行磁固定。接著，在基材2的表面，將剝離性保護材進行涂布后，形成剝離性保護層3。剝離性保護材的涂布，用上述的方法進行適宜選擇即可。汽車用鋼板的涂裝工序中，有要對汽車用鋼板的所需的部位進行密封施工的場合。本發(fā)明的一個實施方式，是對汽車用鋼板的所需的部位進行密封施工，其為用該密封施工時中剩余的密封材料(細(xì)碎密封材料)對基材2的表面進行涂布。密封材料的涂布方法如上述。其后，加熱中進一步使密封材料硬化。此時的溫度為，通常130_150°C，如此，使剝離性保護層3形成，得到遮蓋部件I。然后，涂裝以及使涂料的加熱硬化，根據(jù)場合可以進行水研磨以及其后的加熱硬化，可以根據(jù)情況多次進行。此時的溫度為，通常120-160°C。本實施方式的遮蓋部件I的基材2耐熱性優(yōu)良，即使在以上的加熱工序中也不會變形或溶融，因此，被遮蓋部不會熔著。另外，不會發(fā)生基材2含有的磁性體的磁力下降，遮蓋部件I從被遮蓋部脫離的問題。最后的涂裝以及涂料的加熱硬化的工序終了后，將遮蓋部件I從被遮蓋部取下。其后，使上述的涂裝工序反復(fù)進行，如遮蓋部件I (剝離性保護層3)上的涂料的附著量增加后，從該遮蓋部件I中的基材2的表面將剝離性保護層3剝離。然后，將剝離性保護層3被剝離了的基材2，用上述同樣的方法將在被遮蓋部在此進行安裝。遮蓋部件I尺寸安定性優(yōu)良，附著的涂料的除去也容易，所以如上述那樣，可以反復(fù)使用。
以上說明的實施方式，是為了對本發(fā)明的更易于理解而設(shè)的，并不對本發(fā)明進行限定。因此，上述實施方式中公開的各要素的屬于本發(fā)明的技術(shù)的范圍的全部的設(shè)計變更以及等同物都屬于本發(fā)明的范圍。例如，遮蓋部件1，可以不要加強筋部11，平面圖為矩形的板狀本體部10也可，矩形以外的形狀也可以，例如任意的多角形狀，圓形狀，橢圓形狀等都可以。另外，遮蓋部件I為平板狀也可以，任意的立體形狀也可以，例如可以為角材狀，管狀等。進一步，遮蓋部件1，設(shè)置機器手等可以把持的把持部也可以。實施例以下，通過實施例等對本發(fā)明進行進一步的具體說明，但是本發(fā)明的范圍不受這些的實施例等的限制。實施例1將尼龍6樹脂(熔點220 V ) 16% (體積比)以及作為磁性體的鍶鐵素體(Sr0.6Fe203)粉末(平均粒徑2 μ m，居里溫度460°C )84%(體積比)進行良好混合，得到組合物。該組合物注塑成型后，制作40_X 150mm的大小，1.5mm的厚度的基材。接著，作為剝離性保護材，將丙烯酸類塑料溶膠形成的密封材料(日星技研公司制，企鵝密封材# 2150)在基材表面進行毛刷涂布，得到1.0mm厚的涂層，得到遮蓋部件。實施例2作為剝離性保護材料,將密封材料改成剝離性涂料(關(guān)西油漆公司制，wrapgard硬L WG-20)進行涂布，得到0.5mm厚的涂層，除此之外，與實施例1同樣進行遮蓋部件的制作?！脖容^例I〕將軟質(zhì)氯化乙烯基樹脂(熔點120°C ) 15%(體積比)以及作為磁性體的鍶鐵素體(Sr0.6Fe203)粉末(平均粒徑2 μ m，居里溫度，460°C ) 85% (體積)進行良好混合，得到組合物。該組合物壓延成型后，制得40mmX 150mm的大小，1.5mm的厚度的基材。接著，作為剝離性保護材，將丙烯酸類塑料溶膠形成的密封材料(日星技研公司制，企鵝密封材# 2150)進行毛刷涂布，得到1.0mm厚中涂層，得到遮蓋部件。實驗例在作為被粘著體的不銹鋼板(1.5mm厚，SUS430板)中，將在實施例1，2以及比較例I中制作遮蓋部件貼附，進行噴霧涂裝(涂料=Asahipen公司制，噴漆黑)。在該涂裝中，作為加熱工序進行160°C，4小時的加熱。將該加熱工序作為I個周期，實施20個周期，如下述那樣對剝離性保護層的剝離性，反復(fù)使用的可否，尺寸變化率，外觀變化，磁力以及磁固定力進行確認(rèn)。另外，就實施例1，2以及比較例I中制作的遮蓋部件，如以下那樣，進行耐沖擊性以及耐化學(xué)藥品性的實驗。結(jié)果列于表I。<剝離性保護層的剝離性>加熱工序進行20周期后，從遮蓋部件將剝離性保護層剝離，對剝離性進行確認(rèn)。O:剝離性保護層可以剝離。X:剝離性保護層為不能剝離。<反復(fù)使用的可否>加熱工序進行20個周期后，對遮蓋部件從被粘著體剝離的容易度進行確認(rèn)。
O:遮蓋部件在被粘著體上沒有熔著。被粘著體沒有被污染。X:遮蓋部在被粘著體上熔著。<尺寸變化率.外觀變化的觀察>加熱工序進行20周期后，對遮蓋部件的尺寸變化從縱(150mm)方向以及橫(40mm)方向分別進行測定，求尺寸變化率(％)。另外，外觀變化用目視確認(rèn)。另外，尺寸變化率以以下的式中進行求取。尺寸變化率)=(加熱工序20周期后的縱(橫)方向的長度/加熱工序前的縱(橫)方向的長度)XlOO<磁力測定>加熱工序前以及加熱工序進行20周期后，對遮蓋部件的磁力進行測定，對加熱工序前后的磁力變化進行確認(rèn)。磁力用市售得高斯儀(東陽技術(shù)公司公司制，5080型攜帶型高斯儀)，從遮蓋部件的表面離開Icm的距離進行測定。<磁固定力測定>
在加熱工序進行20周期后,對遮蓋部件的磁固定力進行測定。磁固定力(N/40mm)為，在不銹鋼板(1.5mm厚，SUS430板)上，將遮蓋部件(寬度40mmX長度150mm，厚度
1.5mm) IOOmm長貼附，用拉伸實驗機對不銹鋼板和遮蓋部件在相互相反方向上，進行平行速度為300mm/min的長度方向拉伸,測定。<耐沖擊性>使實施例1，2以及比較例I中制作的遮蓋部件，在混凝土的地板上高度1.5 m的位置落下。在該地板上進行10次落下實驗，對破損狀況進行確認(rèn)。<耐藥品性>將實施例1，2以及比較例I中制作的遮蓋部件，在油漆稀釋劑以及實施例1以及比較例I中使用的密封劑中分別進行2星期浸潰，確認(rèn)形狀的變化。表I
權(quán)利要求
1.一種遮蓋部件，在加熱工序中使用，其特征在于:包括， 以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的，具備有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的基件； 在所述基件的一個面上形成的，由剝離性保護材料構(gòu)成的剝離性保護層。
2.一種遮蓋部件，在加熱工序中使用，其特征在于: 具備以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的，具有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的基件； 在涂裝前的任意階段將剝離性保護材料涂布在所述基件的一個面上。
3.權(quán)利要求1或2所述的遮蓋部件，其特征在于:所述樹脂為聚酰胺樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的遮蓋部件，其特征在于:所述剝離性保護部件為密封材料或者可剝離涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的遮蓋部件，其特征在于:由所述加熱工序造成的遮蓋面方向的尺寸變化率為1.0%以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的遮蓋部件，其特征在于:對不銹鋼板的磁固定力為 3 — 20 N /40mm。
7.—種遮蓋部件的制造方法，其為在加熱工序中使用的遮蓋部件的制造方法，其特征在于:包括 制造以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的，具有有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的基件； 在涂裝前的任意階段，在所述基件的一個面上涂布剝離性保護材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的遮蓋部件的制造方法，其特征在于:所述基件通過注塑成型來形成。
9.一種遮蓋方法，為以含有磁性體的部件為遮蓋對象的，在含有加熱工序的涂裝作業(yè)中進行遮蓋的遮蓋方法，其特征在于:包括 將以有比所述加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的、具有比所述加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的、所述磁性體被磁化了的所述基件用磁力固定在被遮蓋部件上， 在涂裝前的任意階段，在所述基件的表面上將剝離性保護材料涂布，得到具有剝離性保護層的遮蓋部件， 涂裝后，將所述遮蓋部件從所述被遮蓋部卸下， 在涂裝后的任意階段，從所述遮蓋部件的基件的表面將所述剝離性保護層剝離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的遮蓋方法，其特征在于:所述遮蓋對象為進行了基層涂布后的汽車用鋼板。
全文摘要
加熱工序中使用的遮蓋部件(1)，包括以具有比加熱工序的溫度還高的熔點的樹脂作為主要樹脂成分的，含有具有比加熱工序的溫度還高的居里溫度的磁性體的基件(2)；具有在基件(2)的一個面上形成的，由剝離性保護材料形成的剝離性保護層(3)。所述遮蓋部件(1)，耐熱性優(yōu)良，且可以反復(fù)使用。
文檔編號B05D1/32GK103189147SQ20118004740
公開日2013年7月3日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者小野義友, 網(wǎng)野由美子, 鈴木太一, 鯉淵清 申請人:琳得科株式會社, 本田技研工業(yè)株式會社