專利名稱：唇口帶絲桿的擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種唇口帶絲桿的擠出模頭。
技術(shù)背景在制作FCCL(撓性線路板基材)、導(dǎo)電、屏蔽布等產(chǎn)品時(shí)，需要將原料涂布到薄膜、 布等產(chǎn)品表面。目前，涂布工藝中通常采用擠出模頭，涂布用涂料在外部壓力作用下進(jìn)入模頭內(nèi)部腔體，然后由模頭的線性唇口(即出口)擠出，均勻的涂布在被涂布載體上。為了確保涂布物料均勻的涂布在涂布載體表面，整個(gè)唇口各個(gè)不同位置的開(kāi)口必須完全一致，如果唇口出現(xiàn)變形，則將導(dǎo)致該變形部位的涂布物料擠出量與其他部位不一致，最終導(dǎo)致涂布厚度不均勻。目前市面上高精密度的擠出模頭都是類似EDI模頭，在涂布時(shí)，縱向的厚度差異采用供料穩(wěn)定的齒輪泵來(lái)提供，橫向的厚度差異采用根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整局部唇口的開(kāi)度， 兩者結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)厚度較均勻的涂布。局部調(diào)整唇口開(kāi)度在擠出模頭設(shè)計(jì)加工上要結(jié)合涂布環(huán)境溫濕度、涂布物料的粘度、溶劑組成等物化性質(zhì)綜合精密考慮，給設(shè)計(jì)加工帶來(lái)較多的困難，從而很難滿足市場(chǎng)的需求。針對(duì)于此，于是本申請(qǐng)人研發(fā)出本實(shí)用新型
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于克服目前產(chǎn)品所存在的不足，提供一種唇口帶絲桿的擠出模頭，以使涂布的厚度均勻。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案該唇口帶絲桿的擠出模頭包括模頭，其中模頭設(shè)有唇口，所述唇口處設(shè)有上、下分布的兩絲桿，兩絲桿的中心線相互平行，兩絲桿之間形成有供涂布物料均勻擠出的縫隙。上述技術(shù)方案中，所述的兩絲桿相互平行。上述技術(shù)方案中，所述的兩絲桿上、下豎直分布。上述技術(shù)方案中，所述的絲桿包括桿體以及均勻繞于桿體上的線體，其中，線體的兩端分別固定于桿體的兩端。上述技術(shù)方案中，所述的模頭包括上模頭、下模頭，其中上模頭設(shè)有上空腔，下模頭設(shè)有下空腔，上空腔與下空腔配合形成所述唇口。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)在唇處設(shè)有上、下分布的兩絲桿，這樣可實(shí)現(xiàn)涂布時(shí)橫向厚度的均勻性；通過(guò)更換不同直徑線體的絲桿，可實(shí)現(xiàn)涂布時(shí)厚度的轉(zhuǎn)換，線體的直徑越大，線體之間的間隙將越大，涂布厚度越厚；線體的直徑越小，線體之間的間隙越小，涂布的厚度就越薄。當(dāng)然，也可以通過(guò)調(diào)整線體的纏繞線距來(lái)調(diào)節(jié)涂布的厚度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且更換方便，在設(shè)計(jì)和加工上得到簡(jiǎn)化，涂布厚度的均勻性和厚度范圍都得到了有效控制。
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[0013]圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型絲桿主視結(jié)構(gòu)圖。[0016]符號(hào)說(shuō)明[0017]1模頭2唇口[0018]11上模頭3絲桿[0019]111上空腔31桿體[0020]12下模頭32線體[0021]121下空腔4縫隙
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D1、2、3所示，本實(shí)施例本實(shí)用新型包括模頭1。具體而言上述模頭1設(shè)有唇口 2，該唇口 2處設(shè)有上、下豎直分布的兩絲桿3，兩絲桿3相互平行，即兩絲桿3的中心線相互平行，兩絲桿3之間形成有供涂布物料均勻擠出的縫隙4。上述絲桿3包括桿體31以及均勻繞于桿體31上的線體32，其中，線體32的兩端分別固定于桿體31的兩端。纏繞時(shí)，選者適當(dāng)直徑的線體32(例如鋼絲)，首先將線體32 的一端固定在桿體31的一端，然后將線體32纏繞在桿體31上，纏繞過(guò)程中應(yīng)確保線體32 形成致密的纏繞，線體32之間不存在間距。由于線體32通常采用鋼絲，鋼絲的橫截面是圓形，所以兩對(duì)纏繞成型后的絲桿3平行放置在一起時(shí)，線體32之間會(huì)形成一定的間隙，涂布物料就通過(guò)該縫隙4被擠出。當(dāng)然，上述的絲桿3也可以直接采用機(jī)加工的方式在桿體31上直接加工出一定的螺旋槽。其也可以達(dá)到上述纏繞線體32同樣的效果。二者相比，用線體32纏繞的方式，施工更加簡(jiǎn)單，無(wú)需其他機(jī)加工設(shè)備就可以完成，并且更換容易。上述模頭1包括上模頭11、下模頭12，其中上模頭11設(shè)有上空腔111，下模頭12 設(shè)有下空腔121，上空腔111與下空腔121配合形成所述唇口 2。通過(guò)唇口 2處的上、下豎直分布的兩絲桿3，這樣可實(shí)現(xiàn)涂布時(shí)橫向厚度的均勻性；通過(guò)更換不同直徑線體的絲桿，可實(shí)現(xiàn)涂布時(shí)厚度的轉(zhuǎn)換，線體32的直徑越大，線體32 之間的間隙將越大，涂布厚度越厚；線體32的直徑越小，線體32之間的間隙越小，涂布的厚度就越薄。當(dāng)然，也可以通過(guò)調(diào)整線體32的纏繞線距來(lái)調(diào)節(jié)涂布的厚度。線距越密的絲桿 3，涂布厚度越??；線距越稀的絲桿3，涂布厚度越厚。當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型實(shí)例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種唇口帶絲桿的擠出模頭，包括模頭(1)，其中模頭(1)設(shè)有唇口 O)，其特征在于所述唇口( 處設(shè)有上、下分布的兩絲桿(3)，兩絲桿(3)的中心線相互平行，兩絲桿 (3)之間形成有供涂布物料均勻擠出的縫隙G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇口帶絲桿的擠出模頭，其特征在于所述的兩絲桿(3)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的唇口帶絲桿的擠出模頭，其特征在于所述的兩絲桿(3)上、 下豎直分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的唇口帶絲桿的擠出模頭，其特征在于所述的絲桿(3)包括 桿體(31)以及均勻、致密繞于桿體(31)上的線體(32)，其中，線體(32)的兩端分別固定于桿體(31)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的唇口帶絲桿的擠出模頭，其特征在于所述的模頭(1)包括上模頭(11)、下模頭(12)，其中上模頭(11)設(shè)有上空腔(111)，下模頭(12)設(shè)有下空腔(121)，上空腔與下空腔配合形成所述唇口 O)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擠出模頭，特指一種唇口帶絲桿的擠出模頭。該唇口帶絲桿的擠出模頭包括模頭，其中模頭設(shè)有唇口，所述唇口處設(shè)有上、下分布的兩絲桿，兩絲桿的中心線相互平行，兩絲桿之間形成有供涂布物料均勻擠出的縫隙。本實(shí)用新型通過(guò)在唇處設(shè)有上、下分布的兩絲桿，這樣可實(shí)現(xiàn)涂布時(shí)橫向厚度的均勻性；通過(guò)更換不同規(guī)格的絲桿，可調(diào)整絲桿之間的縫隙，從而調(diào)整涂布的橫向均勻性。
文檔編號(hào)B05C11/02GK202123047SQ20112015774
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者楊剛, 洪立秋 申請(qǐng)人:東莞市群躍電子材料科技有限公司