專利名稱：模組化智能噴涂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂系統(tǒng)，尤其涉及一種能快速組裝、運(yùn)輸方便、節(jié)約生產(chǎn)空間的模組化智能噴涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的噴涂生產(chǎn)線一般將待噴涂工件運(yùn)送到噴房中，在噴房噴涂后再通過輸送帶輸送到烘烤爐中進(jìn)行烘烤，當(dāng)烘干后再運(yùn)送到下一工序進(jìn)行加工，由于烘烤爐的烘烤過程時(shí)間較長，烘烤爐的爐體水平跨度必需設(shè)置得較長，整條生產(chǎn)線采用橫向水平布置，因此， 整條生產(chǎn)線便變得較長，有時(shí)工件需要進(jìn)行兩次噴涂及兩次烘烤時(shí)長度便更甚。由于噴房噴涂工件及烘烤爐烘烤工件后產(chǎn)生大量的廢水及廢氣，生產(chǎn)線上還必需安裝有廢水及廢氣處理裝置，因此，加上這些廢水及廢氣處理裝置后，上述這種布置方式會(huì)使整個(gè)設(shè)備占地面積非常龐大，并且這種布置方式只利用了廠房區(qū)的下層生產(chǎn)空間，對廠房上層空間造成極大的浪費(fèi)，生產(chǎn)空間結(jié)構(gòu)極不合理，且設(shè)備維護(hù)極不方便，大大增加生產(chǎn)成本及管理成本。另外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線都安裝并固定于廠房內(nèi)，當(dāng)需要移動(dòng)或者轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線時(shí)，首先需要對原來的生產(chǎn)線進(jìn)行拆卸，然后再轉(zhuǎn)移到目的地進(jìn)行重新安裝，對于這些精度要求較高的噴涂生產(chǎn)線，重新安裝后又需要進(jìn)行重新調(diào)式，這樣不但安裝及運(yùn)輸麻煩，而且會(huì)耗費(fèi)大量的生產(chǎn)時(shí)間，對生產(chǎn)造成極大的影響。基于上述噴涂生產(chǎn)線的種種缺陷，因此，需要一種能快速組裝、運(yùn)輸方便、節(jié)約生產(chǎn)空間的模組化智能噴涂系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能快速組裝、運(yùn)輸方便、節(jié)約生產(chǎn)空間的模組化智能噴涂系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種模組化智能噴涂系統(tǒng)，適用于對電子產(chǎn)品工件進(jìn)行噴涂，包括上料模組、噴涂模組、烤爐模組、中央供風(fēng)模組、下料模組、噴房廢氣處理模組、廢水處理模組、烤爐廢氣處理模組、壓縮空氣模組、檢包區(qū)模組及主控室模組。所述上料模組的端部與所述噴涂模組的端部對接，所述噴涂模組與所述烤爐模組并排對接，所述烤爐模組的端部與所述下料模組的端部對接，所述中央供風(fēng)模組安裝于所述上料模組的上方并向所述上料模組、下料模組及噴涂模組供風(fēng)，所述上料模組、噴涂模組、烤爐模組及下料模組內(nèi)均安裝有輸送鏈，各模組內(nèi)的輸送鏈連接組成工件傳輸通道，所述烤爐模組還具有上層烘烤鏈，所述上層烘烤鏈安裝于所述烤爐模組的輸送鏈的上方。所述噴涂模組還包括機(jī)械手、工件旋轉(zhuǎn)裝置及噴房裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置安裝于所述機(jī)械手及所述噴房裝置之間并能將所述噴房裝置內(nèi)的已噴涂的工件旋轉(zhuǎn)置換為待噴涂的工件，所述機(jī)械手能在所述噴涂模組的輸送鏈與所述工件旋轉(zhuǎn)裝置之間、所述烤爐模組與所述工件旋轉(zhuǎn)裝置之間及所述上層烘烤鏈與所述工件旋轉(zhuǎn)裝置之間抓取并放置工件。[0009]所述噴房廢氣處理模組安裝于所述廢水處理模組上方并與所述噴房裝置連通。所述噴房裝置在噴涂后會(huì)產(chǎn)生大量的噴涂廢氣，這些噴涂廢氣直接排出外界會(huì)對人體造成危害并且嚴(yán)重污染環(huán)境，通過增設(shè)所述噴房廢氣處理模組，在所述噴房廢氣處理模組內(nèi)噴出高活性處理劑分解所述噴房裝置產(chǎn)生的廢氣，使噴涂廢氣得到凈化，減少對人體的危害及大氣環(huán)境的污染。所述廢水處理模組與所述噴房裝置連通并處理所述噴房裝置排出的廢水。所述噴房裝置在噴涂后會(huì)將多余的噴漆溶于水中再排出，因此會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水直接排出外界會(huì)嚴(yán)重污染水體，通過增設(shè)所述廢水處理模組使廢水得到凈化，減少對水體環(huán)境的污染。所述烤爐廢氣處理模組安裝于所述烤爐模組的上方且與所述烤爐模組相連通，并處理所述烤爐模組排出的廢氣。所述工件烘烤時(shí)，其表面的噴漆會(huì)蒸發(fā)出有害氣體，這些氣體會(huì)對人體造成危害及對大氣造成污染，因此，通過增設(shè)所述烤爐廢氣處理模組使烘烤廢氣得到凈化，減少對人體的危害及大氣環(huán)境的污染。所述壓縮空氣模組安裝于所述噴涂模組的上方并向所述噴房裝置內(nèi)的噴槍提供噴涂所需要的具有一定壓力的空氣。所述檢包區(qū)模組對已噴涂的工件進(jìn)行檢查及包裝。所述主控室模組控制及監(jiān)控各個(gè)模組的運(yùn)行。較佳地，各個(gè)模組均安裝于貨柜箱內(nèi)。通過將各個(gè)模組安裝于貨柜箱內(nèi)使整個(gè)模組化智能噴涂系統(tǒng)能快速地安裝及拆卸，整條生產(chǎn)線移動(dòng)性很高，運(yùn)輸方便。而且所述貨柜箱將各個(gè)模組封閉在內(nèi)部，不僅適合安裝于廠房內(nèi)部，也適于安裝在露天的場所，防止日曬雨淋對各模組內(nèi)的部件造成損害。較佳地，所述噴涂模組還包括第一紅外線預(yù)熱爐及除塵裝置，所述噴涂模組內(nèi)的輸送鏈依次通過所述噴涂模組內(nèi)的所述第一紅外線預(yù)熱爐及除塵裝置。所述第一紅外線預(yù)熱爐可對待噴涂的工件進(jìn)行預(yù)熱，所述除塵裝置可對待噴涂的工件進(jìn)行靜電及毛刷除塵， 防止灰塵粘附于工件上影響噴涂質(zhì)量。較佳地，所述烤爐模組還包括第二紅外線預(yù)熱爐、紫外線固化爐及冷卻爐，所述烤爐模組內(nèi)的輸送鏈依次通過所述第二紅外線預(yù)熱爐、紫外線固化爐及冷卻爐。較佳地，所述中央供風(fēng)模組包括上下貨區(qū)中央供風(fēng)模塊及噴涂區(qū)中央供風(fēng)模塊， 所述上下貨區(qū)中央供風(fēng)模塊向所述上料模組及下料模組供風(fēng)，所述噴涂區(qū)中央供風(fēng)模塊向所述噴涂模組供風(fēng)。較佳地，所述壓縮空氣處理模組包括儲(chǔ)氣罐、兩過濾器、冷凍式干燥機(jī)及吸附式干燥機(jī)，所述儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣依次通過一所述過濾器、冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)及另一所述過濾器后向所述噴槍提供壓縮空氣。通過使用所述過濾器、冷凍式干燥機(jī)及吸附式干燥機(jī)，使噴涂能得到潔凈干燥的壓縮空氣，提高噴涂質(zhì)量。較佳地，所述模組化智能噴涂系統(tǒng)還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)安裝于所述主控室模組內(nèi)且具有監(jiān)控?cái)z像頭，所述監(jiān)控?cái)z像頭安裝于各模組內(nèi)部并對各模組內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)控。通過安裝所述監(jiān)控系統(tǒng)，只需在所述主控室模組內(nèi)即可監(jiān)控所有模組內(nèi)部的運(yùn)作情況， 防止意外的發(fā)生。較佳地，所述主控室模組與外界及與所述檢包區(qū)模組之間分別設(shè)有風(fēng)淋室。所述風(fēng)淋室可對進(jìn)入所述主控室模組內(nèi)的人進(jìn)行吹風(fēng)，從而防止人身上的灰塵帶入所述主控室
4模組影響噴涂效果。較佳地，所述上料模組的進(jìn)貨端設(shè)有貨淋室，所述待噴涂工件在進(jìn)入所述上料模組時(shí)需要經(jīng)過所述貨淋室。所述貨淋室可對待噴涂的工件進(jìn)行吹風(fēng)，防止工件進(jìn)入時(shí)帶入灰塵影響噴涂效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在所述烤爐模組上設(shè)置輸送鏈及上層烘烤鏈，通過控制所述機(jī)械手使其將待噴涂的工件抓取并放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置上，再將已噴涂的工件抓取并放置于所述上層烘烤鏈上，然后將在所述上層烘烤鏈已烘烤的工件抓取并放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置上再次噴涂，最后將所述工件旋轉(zhuǎn)裝置上第二次噴涂的工件抓取及放置于所述烘烤模組的輸送帶上，從而實(shí)現(xiàn)在一個(gè)噴房及一個(gè)烤爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩次噴涂及兩次烘烤，且通過將所述模組化智能噴涂系統(tǒng)分成多個(gè)部分，將各個(gè)部分進(jìn)行模組化，使各個(gè)模組能單獨(dú)分離，組裝前只需要將各個(gè)模組獨(dú)立運(yùn)輸，再對各個(gè)模組進(jìn)行簡單的組合安裝，運(yùn)輸非常便捷，安裝簡單方便，節(jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間，并且，各個(gè)部分模組化后能并排安裝及豎向重疊安裝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線橫向直線安裝相比，節(jié)約了大量的廠房空間。

圖1是本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)各模組安裝于貨柜箱內(nèi)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)各模組內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部分的放大圖。圖4是本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)中下層模組的示意圖。圖5是本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)中上層模組的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)100對電子產(chǎn)品工件 200進(jìn)行噴涂，包括上料模組101、噴涂模組102、烤爐模組103、中央供風(fēng)模組104、下料模組 105、主控室模組106，壓縮空氣模組107、噴房廢氣處理模組108、廢水處理模組109、烤爐廢氣處理模組110、檢包區(qū)模組111及監(jiān)控系統(tǒng)112，各個(gè)模組均安裝于貨柜箱113內(nèi)。所述上料模組101的端部與所述噴涂模組102的端部對接，所述噴涂模組102與所述烤爐模組103并排對接，所述烤爐模組103的端部與所述下料模組105的端部對接，所述中央供風(fēng)模組104安裝于所述上料模組101的上方并向所述上料模組101、下料模組105 及噴涂模組102供風(fēng)，所述上料模組101、噴涂模組102、烤爐模組103及下料模組105內(nèi)均安裝有輸送鏈，各模組內(nèi)的輸送鏈連接組成工件傳輸通道114。所述烤爐模組103還具有上層烘烤鏈103a，所述上層烘烤鏈103a安裝于所述烤爐模組103的輸送鏈的上方。所述噴涂模組102還包括機(jī)械手102a、工件旋轉(zhuǎn)裝置102b及噴房裝置102c，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b 安裝于所述機(jī)械手10 及所述噴房裝置102c之間并能將所述噴房裝置102c內(nèi)的已噴涂的工件旋轉(zhuǎn)置換為待噴涂的工件，所述機(jī)械手10 能將輸送鏈上的工件抓取并放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b上，所述噴房裝置102c內(nèi)的噴槍102d對工件進(jìn)行第一次噴涂，所述機(jī)械手10 再將所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b上第一次噴涂的工件抓取并放置于所述上層烘烤鏈103a上，然后將在所述上層烘烤鏈103a已烘烤的工件抓取并放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置 102b上，所述噴槍102d對工件進(jìn)行第二次噴涂，最后所述機(jī)械手10 將所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b上第二次噴涂的工件抓取及放置于輸送帶上。所述壓縮空氣模組107安裝于所述噴涂模組102的上方并向所述噴房裝置102c內(nèi)的噴槍102d提供噴涂所需要的具有一定壓力的空氣。所述監(jiān)控系統(tǒng)112安裝于所述主控室模組106內(nèi)且具有監(jiān)控?cái)z像頭112a，所述監(jiān)控?cái)z像頭11 安裝于各模組內(nèi)部并對各模組內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)控。通過安裝所述監(jiān)控系統(tǒng)112，只需在所述主控室模組106內(nèi)即可監(jiān)控所有模組內(nèi)部的運(yùn)作情況，防止意外的發(fā)生。所述檢包區(qū)模組111對已噴涂的工件進(jìn)行檢查及包裝。所述主控室模組106控制及監(jiān)控各個(gè)模組的運(yùn)行。所述噴房廢氣處理模組108安裝于所述廢水處理模組109上方并與所述噴房裝置 102c連通。所述廢水處理模組109與所述噴房裝置102c連通并處理所述噴房裝置102c排出的廢水。所述噴房裝置102c在噴涂后會(huì)產(chǎn)生大量的噴涂廢氣及廢水，這些噴涂廢氣及廢水直接排出外界會(huì)對人體造成危害、嚴(yán)重污染大氣及水體環(huán)境，增設(shè)所述噴房廢氣處理模組108使所述噴房廢氣處理模組噴出高活性處理劑分解所述噴房裝置產(chǎn)生的廢氣，使噴涂廢氣得到凈化，減少對人體的危害及大氣環(huán)境的污染，增設(shè)所述廢水處理模組109使廢水得到凈化，減少對水體環(huán)境的污染。所述烤爐廢氣處理模組110安裝于所述烤爐模組103的上方且與所述烤爐模組 103相連通，并處理所述烤爐模組103排出的廢氣。所述工件烘烤時(shí)，其表面的噴漆會(huì)蒸發(fā)出有害氣體，這些氣體會(huì)對人體造成危害及對大氣造成污染，因此，通過增設(shè)所述烤爐廢氣處理模組110使烘烤廢氣得到凈化，減少對人體的危害及大氣環(huán)境的污染。所述噴涂模組102還包括第一紅外線預(yù)熱爐10 及除塵裝置102f，所述噴涂模組102內(nèi)的輸送鏈依次通過所述噴涂模組102內(nèi)的所述第一紅外線預(yù)熱爐10 及除塵裝置102f。所述第一紅外線預(yù)熱爐10 可對待噴涂的工件進(jìn)行預(yù)熱，所述除塵裝置102f可對待噴涂的工件進(jìn)行靜電及毛刷除塵，防止灰塵粘附于工件上影響噴涂質(zhì)量。所述烤爐模組103還包括第二紅外線預(yù)熱爐103b、紫外線固化爐103c及冷卻爐 103d，所述烤爐模組103內(nèi)的輸送鏈依次通過所述第二紅外線預(yù)熱爐103b、紫外線固化爐 103c及冷卻爐103d。所述中央供風(fēng)模組104包括上下貨區(qū)中央供風(fēng)模塊10 及噴涂區(qū)中央供風(fēng)模塊 104b，所述上下貨區(qū)中央供風(fēng)模塊10 向所述上料模組101及下料模組105供風(fēng)，所述噴涂區(qū)中央供風(fēng)模塊104b向所述噴涂模組102供風(fēng)。所述壓縮空氣處理模組107包括儲(chǔ)氣罐107a、兩過濾器107b、冷凍式干燥機(jī)107c 及吸附式干燥機(jī)107d，所述儲(chǔ)氣罐107a內(nèi)的壓縮空氣依次通過一所述過濾器107b、冷凍式干燥機(jī)107、吸附式干燥機(jī)107d及另一所述過濾器107b后向所述噴槍102d提供壓縮空氣。 通過使用所述過濾器107、冷凍式干燥機(jī)107c及吸附式干燥機(jī)107d，使噴涂能得到潔凈干
燥的壓縮空氣，提高噴涂質(zhì)量。所述主控室模組106與外界及與所述檢包區(qū)模組111之間分別設(shè)有風(fēng)淋室115。 所述風(fēng)淋室115可對進(jìn)入所述主控室模組106內(nèi)的人進(jìn)行吹風(fēng)，從而防止人身上的灰塵帶入所述主控室模組106影響噴涂效果。所述上料模組101的進(jìn)貨端設(shè)有貨淋室101a，所述待噴涂工件在進(jìn)入所述上料模組101時(shí)需要經(jīng)過所述貨淋室101a，所述貨淋室IOla可對待噴涂的工件進(jìn)行吹風(fēng)，防止工件進(jìn)入時(shí)帶入灰塵影響噴涂效果。[0037]綜合上述并結(jié)合圖4及圖5，本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)100的工作原理如下待噴涂工件放置于所述上料模組101上，所述主控室模組106控制所述上料模組 101內(nèi)的輸送鏈進(jìn)行步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)所述待噴涂工件移動(dòng)，所述待噴涂工件隨所述輸送鏈通過所述上料模組101進(jìn)入所述噴涂模組102的輸送鏈內(nèi)并依次通過所述第一紅外線預(yù)熱爐10 及除塵裝置102f，當(dāng)?shù)竭_(dá)所述機(jī)械手10 附近時(shí)，所述機(jī)械手10 抓取所述待噴涂工件將其放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b的一端，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b轉(zhuǎn)動(dòng)，將所述待噴涂工件轉(zhuǎn)動(dòng)送入所述噴房裝置102c內(nèi)部，所述噴房裝置102c內(nèi)的噴槍102d對所述待噴涂工件進(jìn)行第一次底色的噴涂，與此同時(shí)，所述機(jī)械手10 在所述輸送鏈上再次抓取一待噴涂工件并放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b的另一端，當(dāng)待噴涂工件完成第一次底色噴涂后，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b轉(zhuǎn)動(dòng)，將已進(jìn)行第一次噴涂的工件送出并將待噴涂工件送入所述噴房裝置102c內(nèi)，所述噴槍102d對待噴涂工件再次進(jìn)行第一次噴涂，所述機(jī)械手10 抓取已進(jìn)行第一次噴涂的工件并放置于所述上層烘烤鏈103a進(jìn)行烘烤后再抓取在所述上層烘烤鏈103a內(nèi)已進(jìn)行第一次烘烤的工件并放置于所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b上，當(dāng)待噴涂工件完成第一次噴涂后，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b轉(zhuǎn)動(dòng)將已進(jìn)行第一次噴涂的工件送出并將已進(jìn)行第一次烘烤的工件送入，所述噴槍102d對已進(jìn)行第一次烘烤的工件進(jìn)行第二次噴涂，同時(shí)，所述機(jī)械手10 將已進(jìn)行第一次噴涂的工件放置于所述上層烘烤鏈103a上并在所述輸送鏈上再次抓取一待噴涂工件放置所述工件旋轉(zhuǎn)裝置102b上；當(dāng)?shù)诙螄娡客瓿珊螅龉ぜD(zhuǎn)裝置102b轉(zhuǎn)動(dòng)，將已進(jìn)行第二次噴涂的工件送出并送入待噴涂工件， 所述機(jī)械手10 抓取已進(jìn)行第二次噴涂的工件并放置于所述烤爐模組103的輸送鏈上進(jìn)行烘烤并傳輸，重復(fù)上述動(dòng)作，將所述待噴涂工件進(jìn)行兩次噴涂及烘烤，最后工件從所述烤爐模組103內(nèi)依次通過所述第二紅外線預(yù)熱爐103b、紫外線固化爐103c及冷卻爐103d內(nèi)進(jìn)行烘烤及冷卻，然后進(jìn)入到所述下料模組105后下料并送到所述檢包區(qū)模組111進(jìn)行檢查及包裝。在噴涂過過程中，所述噴房裝置102c內(nèi)的噴槍102d噴出多余的噴漆會(huì)被溶于水并排出同時(shí)會(huì)產(chǎn)生噴涂廢氣，廢水通過所述廢水處理模組109處理后排出，廢氣通過所述噴房廢氣處理模組108內(nèi)部噴出高活性處理劑分解處理后排出。所述烤爐模組103在烘烤過程中也會(huì)產(chǎn)生廢氣，這些廢氣通過所述烤爐廢氣處理模組110處理后排出。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在所述烤爐模組103上設(shè)置輸送鏈及上層烘烤鏈103a，通過控制所述噴房裝置102c內(nèi)的噴槍102d噴出不同的噴漆再控制機(jī)械手 10 的抓取動(dòng)作，從而在一個(gè)噴房內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩次噴涂及兩次烘烤，且通過將所述模組化智能噴涂系統(tǒng)100分成多個(gè)部分，將各個(gè)部分進(jìn)行模組化并安裝于貨柜箱114內(nèi)，使各個(gè)模組能單獨(dú)分離，組裝前只需要將各個(gè)模組獨(dú)立運(yùn)輸，再對各個(gè)模組進(jìn)行簡單的組合安裝，整條生產(chǎn)線移動(dòng)性高，運(yùn)輸非常便捷，安裝快速、簡單方便，節(jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間，而所述貨柜箱 113將各個(gè)模組封閉在內(nèi)部，不僅適合安裝于廠房內(nèi)部，也適于安裝在露天的場所，防止外界對各模組內(nèi)的部件造成損害。并且，各個(gè)部分模組化后能并排安裝及豎向重疊安裝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線橫向直線安裝相比，節(jié)約了大量的廠房空間。另外，通過設(shè)置所述噴房廢氣處理模組108、廢水處理模組109及烤爐廢氣處理模組110降低所排出的廢氣及廢水對人體的危害及對外界的污染，完全符合環(huán)保要求。整個(gè)模組化智能噴涂系統(tǒng)100實(shí)現(xiàn)了模組化、微型化、移動(dòng)化、連續(xù)化、節(jié)能化及自動(dòng)化，具有快速安裝，節(jié)約空間，靈活便捷、降低能耗及提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)100所涉及到的機(jī)械手10 及噴槍102d的構(gòu)造及控制方法均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種模組化智能噴涂系統(tǒng)，適用于對電子產(chǎn)品工件進(jìn)行噴涂，其特征在于包括上料模組、噴涂模組、烤爐模組、中央供風(fēng)模組、下料模組、噴房廢氣處理模組、廢水處理模組、 烤爐廢氣處理模組、壓縮空氣模組、檢包區(qū)模組及主控室模組，所述上料模組的端部與所述噴涂模組的端部對接，所述噴涂模組與所述烤爐模組并排對接，所述烤爐模組的端部與所述下料模組的端部對接，所述中央供風(fēng)模組安裝于所述上料模組的上方并向所述上料模組、下料模組及噴涂模組供風(fēng)，所述上料模組、噴涂模組、烤爐模組及下料模組內(nèi)均安裝有輸送鏈，各模組內(nèi)的輸送鏈連接組成工件傳輸通道，所述烤爐模組還具有上層烘烤鏈，所述上層烘烤鏈安裝于所述烤爐模組的輸送鏈的上方，所述噴涂模組還包括機(jī)械手、工件旋轉(zhuǎn)裝置及噴房裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置安裝于所述機(jī)械手及所述噴房裝置之間并能將所述噴房裝置內(nèi)的已噴涂的工件旋轉(zhuǎn)置換為待噴涂的工件，所述機(jī)械手能在所述噴涂模組的輸送鏈與所述工件旋轉(zhuǎn)裝置之間、所述烤爐模組與所述工件旋轉(zhuǎn)裝置之間及所述上層烘烤鏈與所述工件旋轉(zhuǎn)裝置之間抓取并放置工件，所述噴房廢氣處理模組安裝于所述廢水處理模組上方并與所述噴房裝置連通，且通過噴出高活性處理劑分解所述噴房裝置產(chǎn)生的廢氣，所述廢水處理模組與所述噴房裝置連通并處理所述噴房裝置排出的廢水，所述烤爐廢氣處理模組安裝于所述烤爐模組的上方且與所述烤爐模組相連通，并處理所述烤爐模組排出的廢氣，所述壓縮空氣模組安裝于所述噴涂模組的上方并向所述噴房裝置內(nèi)的噴槍提供噴涂所需要的具有一定壓力的空氣，所述檢包區(qū)模組對已噴涂的工件進(jìn)行檢查及包裝，所述主控室模組控制及監(jiān)控各個(gè)模組的運(yùn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于各個(gè)模組均安裝于貨柜箱內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述噴涂模組還包括第一紅外線預(yù)熱爐及除塵裝置，所述噴涂模組內(nèi)的輸送鏈依次通過所述噴涂模組內(nèi)的所述第一紅外線預(yù)熱爐及除塵裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述烤爐模組還包括第二紅外線預(yù)熱爐、紫外線固化爐及冷卻爐，所述烤爐模組內(nèi)的輸送鏈依次通過所述第二紅外線預(yù)熱爐、紫外線固化爐及冷卻爐。
5.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述中央供風(fēng)模組包括上下貨區(qū)中央供風(fēng)模塊及噴涂區(qū)中央供風(fēng)模塊，所述上下貨區(qū)中央供風(fēng)模塊向所述上料模組及下料模組供風(fēng)，所述噴涂區(qū)中央供風(fēng)模塊向所述噴涂模組供風(fēng)。
6.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述模組化智能噴涂系統(tǒng)還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述監(jiān)控系統(tǒng)安裝于所述主控室模組內(nèi)且具有監(jiān)控?cái)z像頭，所述監(jiān)控?cái)z像頭安裝于各模組內(nèi)部并對各模組內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)控。
7.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮空氣處理模組包括儲(chǔ)氣罐、兩過濾器、冷凍式干燥機(jī)及吸附式干燥機(jī)，所述儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣依次通過一所述過濾器、冷凍式干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)及另一所述過濾器后向所述噴槍提供壓縮空氣。
8.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述主控室模組與外界及與所述檢包區(qū)模組之間分別設(shè)有風(fēng)淋室。
9.如權(quán)利要求1所述的模組化智能噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述上料模組的進(jìn)貨端設(shè)有貨淋室。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種模組化智能噴涂系統(tǒng)，包括上料模組、噴涂模組、烤爐模組、中央供風(fēng)模組、下料模組、噴房廢氣處理模組、廢水處理模組、烤爐廢氣處理模組、壓縮空氣模組、檢包區(qū)模組及主控室模組，所述上料模組的端部與所述噴涂模組的端部對接，所述噴涂模組與所述烤爐模組并排對接，所述烤爐模組的端部與所述下料模組的端部對接，所述中央供風(fēng)模組安裝于所述上料模組上方，所述噴房廢氣處理模組安裝于所述廢水處理模組上方，所述烤爐廢氣處理模組安裝于所述烤爐模組上方，所述壓縮空氣模組安裝于所述噴涂模組上方，所述主控室模組控制及監(jiān)控各個(gè)模組的運(yùn)行。本實(shí)用新型模組化智能噴涂系統(tǒng)將各部分模組化后能快速組裝、運(yùn)輸方便、節(jié)約生產(chǎn)空間。
文檔編號B05B15/12GK201940313SQ20112000996
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者鄭錫輝, 陳春紅 申請人:東莞豐裕電機(jī)有限公司