專利名稱：一種噴槍和具有其的多流體噴槍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴槍和具有其的多流體噴槍裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于氧氣底吹煉銅爐的噴槍的槍頭具有外管、內(nèi)管和多層管，外管套在內(nèi)管外，且在內(nèi)管的槍頭的流體噴出端內(nèi)套設(shè)有多層管。多層管中的每層管的外周壁上分別形成有在周向上間隔開(kāi)的、沿縱向貫通的多個(gè)凹槽，由此，外管與內(nèi)管之間的縫隙限定出外層通道，內(nèi)管的空腔和多層管的每層管的凹槽共同限定出內(nèi)層通道。上述傳統(tǒng)槍頭由于是通過(guò)將管套設(shè)在一起而形成的，各管之間的同心度不易保證，從而使得形成的各個(gè)氣體通道的面積不均勻，進(jìn)而使得噴槍噴出的氣體不均勻，影響噴射效果。另外，由于氣體在內(nèi)管的遠(yuǎn)離槍頭的端頭處即開(kāi)始分配，如此過(guò)早分配使得氣體在通孔內(nèi)阻力損失較大，供氣壓力損失也較大，導(dǎo)致能耗增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種噴槍，所述噴槍噴射出的流體均勻、能耗小。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種多流體噴槍裝置，所述多流體噴槍裝置可同時(shí)噴射出多種流體且噴射出的流體均勻、能耗小。根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的一種噴槍，包括槍頭，所述槍頭包括第一管；第二管，其中所述第一管套設(shè)在所述第二管外面，且第二管的第一端與第一管的第一端相距預(yù)定距離；以及通孔管，所述通孔管具有多個(gè)軸向通孔，所述通孔管的第二端同軸地與所述第二管的第一端相連且所述通孔管位于所述第二管的第一端與第一管的第一端之間， 其中所述第一管與第二管和通孔管之間限定出第二通道，所述第二管的內(nèi)腔和所述多個(gè)通孔限定出第一通道；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與所述第二通道流體連通以向第二通道內(nèi)送入第二流體；以及進(jìn)氣座，所述進(jìn)氣座與所述第二管相連且具有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述第一通道流體連通以向第一通道內(nèi)送入第一流體。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍，由于通孔管中具有多個(gè)軸向通孔，避免了傳統(tǒng)噴槍槍頭將管套設(shè)在一起時(shí)同心度不易保證的缺陷，使第一流體噴射經(jīng)過(guò)的各個(gè)氣體通道的面積均勻，進(jìn)而使得噴槍噴出的氣體均勻。此外，第一流體在噴射出噴槍時(shí)不需要過(guò)早地分配，而是在通孔管處才開(kāi)始分配，從而降低了流動(dòng)阻力，供氣壓力也可降低，從而降低了能耗，而且延長(zhǎng)了噴槍的使用壽命。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的噴槍還具有如下附加技術(shù)特征所述第一管與第二管和通孔管同軸，可使得流體噴射均勻。所述通孔管的長(zhǎng)度為100-800mm。所述第一管、第二管和通孔管具有圓形橫截面。[0013]所述通孔管的外周壁上形成有沿軸向延伸在通孔管的整個(gè)長(zhǎng)度上且在周向上間隔開(kāi)的多條凹槽。其中，所述凹槽的橫截面呈矩形或半圓形?？蛇x地，所述通孔管上的凹槽沿周向均勻分布。通過(guò)采用凹槽形式，可使得第二流體噴出噴槍時(shí)呈彌散狀，噴射均勻。所述通孔管內(nèi)的通孔包括中心通孔和圍繞中心通孔設(shè)置的多個(gè)外周通孔?？蛇x地，所述外周通孔分布在多個(gè)同心圓上，每個(gè)同心圓上的外周通孔沿周向均勻分布。進(jìn)一步可選地，所述多個(gè)同心圓在徑向上均勻分布。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍，第一和第一流體向外噴射均勻，混合效果好。另外，第二管和通孔管單獨(dú)制成而后連接成一體，而不是一體制成，因此在使用一段時(shí)間后如果被磨損，僅需要更換通孔管，從而降低了成本。所述進(jìn)氣座的進(jìn)氣通道的橫截面面積從進(jìn)氣座的第二端朝向第一端逐漸變小，且其第一端與所述第二管的第二端連接，以便在第二流體進(jìn)入該進(jìn)氣通道時(shí)降低氣流損失?？蛇x地，所述進(jìn)氣通道與所述第一通道同軸。所述噴槍進(jìn)一步包括進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)箱連接在所述進(jìn)氣座的第一端且所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)形成有風(fēng)腔，所述風(fēng)腔連通所述進(jìn)氣管與第二通道。通過(guò)在進(jìn)氣管與第二通道之間設(shè)置風(fēng)腔，可使得第一流體在進(jìn)入第二通道之前在風(fēng)腔內(nèi)先分布均勻，從而可均勻噴射出噴槍?？蛇x地，所述第二管的第二端與所述進(jìn)氣座的第一端螺紋連接且所述進(jìn)風(fēng)箱的第一端通過(guò)螺紋連接套設(shè)在第一管的第二端，且所述進(jìn)氣管連接在進(jìn)風(fēng)箱的外側(cè)壁上。所述噴槍進(jìn)一步包括定位裝置，所述定位裝置包括固定架，所述固定架套設(shè)在所述噴槍槍頭的第一管上且適于固定在熔煉爐體上；套圈，所述套圈設(shè)在所述固定架與第一管之間且與所述固定架固定；以及頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿過(guò)所述套圈并頂緊所述第一管以將所述噴槍固定在熔煉爐體上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍，通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，使得槍頭可沿軸向移動(dòng)，當(dāng)槍頭的第一端損耗時(shí)，可松開(kāi)頂緊螺栓并將槍頭沿軸向向第一端移動(dòng)預(yù)定長(zhǎng)度以補(bǔ)償損耗， 而不需要重新更換，節(jié)省了成本，降低浪費(fèi)。根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的一種多流體噴槍裝置，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例中所述的噴槍；以及第三流體管，所述第三流體管與所述第二通道流體連通用于向第二通道內(nèi)送入第三流體。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多流體噴槍裝置，可適用于同時(shí)噴出多種流體，以便用于需要各種流體的熔煉過(guò)程中。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中[0030]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍的剖視圖，所述噴槍噴出第一和第二流體；圖2是圖1中A-A向剖視圖；圖3是圖1中B-B向剖視圖；圖4是圖1中C-C向剖視圖；以及圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多流體噴槍裝置的剖視圖。附圖標(biāo)記100、槍頭；110、第一管；120、第二管；130、通孔管；140、第一通道；150、第二通道；200、進(jìn)氣管；300、進(jìn)氣座；400、進(jìn)風(fēng)箱；500、定位裝置；600、第三流體管
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方
位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍。噴槍包括槍頭100、進(jìn)氣管200與進(jìn)氣座300。如圖1_圖4所示，槍頭100包括第一管110、第二管120和通孔管130。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，第一管110、第二管120 和通孔管130均為橫截面為圓形的部件。如圖1-圖3所示，第一管110套設(shè)在第二管120的外面，且第一管110與第二管 120之間具有預(yù)定間隙，即第一管110的內(nèi)徑與第二管120的外徑之間具有預(yù)定的差值?？蛇x地，第一管110同軸地套設(shè)在第二管120的外面，從而在第一管110與第二管120之間形成的預(yù)定間隙在軸向和周向上均勻。第一管和第二管分別具有第一端(如圖1中的右端)和第二端(如圖1中的左端)，其中，第二管120的第一端與第一管110的第一端之間相距預(yù)定距離，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，該預(yù)定距離為100-800mm。通孔管130具有多個(gè)軸向通孔，且通孔管130也具有第一端(如圖1中的右端) 和第二端(如圖1中的左端)，通孔管130的第二端同軸地與第二管120的第一端相連，例如焊接。通孔管130位于第二管120的第一端與第一管110的第一端之間，也就是說(shuō)，通孔管130長(zhǎng)度范圍為100-800_。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，通孔管130的外徑小于第一管110的內(nèi)徑，由此第一管110與通孔管130之間也可以形成預(yù)定環(huán)形縫隙。可選地，通孔管130的第一端與第一管110的第一端平齊。進(jìn)一步可選地，第一管110與第二管120和通孔管130同軸， 從而使得第一管110與第二管120之間的預(yù)定間隙以及第一管110與通孔管130之間的預(yù)定間隙徑向尺寸相同。第一管110與第二管120和通孔管130之間的預(yù)定間隙限定出第二通道150，以供第二流體沿著第二通道150從第二端到第一端的方向流動(dòng)。第二管120的內(nèi)腔和多個(gè)軸向通孔限定出第一通道140，以供第一流體沿著第一通道140從第二端到第一端的方向流動(dòng)。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，通孔管130與第一管110為公差配合，但本實(shí)用新型并不限于此。為此，通孔管130的外周壁上形成有在周向上間隔開(kāi)的多條凹槽132 以供第二流體流動(dòng)，多條凹槽132沿軸向延伸在通孔管130的整個(gè)長(zhǎng)度上。優(yōu)選地，通孔管 130的外徑與第一管110的內(nèi)徑可以大體相同，從而凹槽132的開(kāi)口可由第一管110的內(nèi)周壁封閉，因此，通孔管130與第一管110之間的預(yù)定間隙在周向上被分成由多條凹槽132限定出的多個(gè)子通道。由此，多條凹槽132以及第一管110與第二管120之間的預(yù)定間隙共同構(gòu)成第二通道150，如圖1所示。通過(guò)使通孔管130與第一管110之間的預(yù)定間隙分成多個(gè)子通道，當(dāng)?shù)诙黧w通過(guò)第一管110與第二管120之間的預(yù)定間隙流到槍頭的第一端時(shí)， 第二流體通過(guò)凹槽132以分散的方式噴出，從而進(jìn)一步提高了第二流體的噴射效果?？蛇x地，通孔管130上的凹槽132沿周向均勻分布，以使第二流體噴出槍頭時(shí)流量均勻。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，凹槽132的橫截面呈矩形，如圖4所示。而在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例中，凹槽132的橫截面呈半圓形。當(dāng)然，本實(shí)用新型并不限于此。凹槽 132可為任何形狀的凹槽，只要使得第二流體可以通過(guò)凹槽132與第一管110之間的間隙從而從第一端噴出噴槍即可。此外，凹槽132的尺寸也可以根據(jù)具體應(yīng)用選擇。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，通孔管130內(nèi)的通孔包括中心通孔1311和圍繞中心通孔1311設(shè)置的多個(gè)外周通孔1312，如圖1和圖4所示，外周通孔1312分布在多個(gè)同心圓上，每個(gè)同心圓上的外周通孔1312沿周向均勻分布，可選地，多個(gè)同心圓在徑向上均勻分布。通過(guò)以上設(shè)置，使得第一流體沿著第一通道140從圖中的第二端(圖1中的左端) 流向第一端(圖1中的右端)進(jìn)而噴出噴槍時(shí)，壓力均勻，噴射均勻，且可與第二流體均勻混合ο可選地，第一管和第二管均為不銹鋼件，通孔管為耐熱不銹鋼件。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍，由于通孔管中具有多個(gè)軸向通孔，避免了傳統(tǒng)噴槍的槍頭將管套設(shè)在一起時(shí)同心度不易保證的缺陷，使第一流體噴射經(jīng)過(guò)的各個(gè)氣體通道的面積均勻，進(jìn)而使得噴槍噴出的氣體均勻。通孔管單獨(dú)加工后與第二管連接，因此在使用一段時(shí)間后如果被磨損，僅需要更換通孔管，從而降低了成本。此外，第一流體在噴射出時(shí)不需要過(guò)早地分配，而是在通孔管處才開(kāi)始分配，從而降低了流動(dòng)阻力，供氣壓力也可降低，從而降低了能耗，而且延長(zhǎng)了槍頭的使用壽命。而且第一和第二流體向外噴射均勻，混合效果好。如圖1-圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍的進(jìn)氣管200與第二通道150流體連通以向第二通道內(nèi)送入第二流體。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，噴槍進(jìn)一步包括進(jìn)風(fēng)箱400，進(jìn)風(fēng)箱400連接在進(jìn)氣座300的第一端且進(jìn)風(fēng)箱400內(nèi)形成有風(fēng)腔(圖未示)，風(fēng)腔連通進(jìn)氣管200與第二通道150，例如，進(jìn)風(fēng)箱400的第一端可通過(guò)螺紋連接套設(shè)在第一管110的第二端，且進(jìn)氣管200連接在進(jìn)風(fēng)箱400的外側(cè)壁上，如圖1所示。通過(guò)在進(jìn)氣管 200與第二通道150之間設(shè)置風(fēng)腔，可使得第一流體在進(jìn)入第二通道150之前在風(fēng)腔內(nèi)先分布均勻，從而可均勻噴射出噴槍。進(jìn)氣座300與第二管120相連且進(jìn)氣座300的第二端具有進(jìn)氣通道(圖未示)， 進(jìn)氣通道與第一通道140進(jìn)行流體連通以向第一通道140內(nèi)送入第一流體。具體地，進(jìn)氣座300的第一端與第二管120的第二端連接，例如為螺紋連接?？蛇x地，進(jìn)氣通道與第一通道140同軸。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，進(jìn)氣座300的進(jìn)氣通道的橫截面面積從進(jìn)氣座 300的第二端朝向第一端逐漸變小(圖未示出)，以便在第二流體進(jìn)入該進(jìn)氣通道時(shí)降低氣流損失。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，噴槍進(jìn)一步包括定位裝置，用于將噴槍固定在熔煉爐體例如底吹爐上。如圖1所示，定位裝置包括固定架510、套圈520和頂緊螺栓530。固定架510套設(shè)在槍頭的第一管110上且適于固定在熔煉爐體例如底吹爐的爐體上。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，在固定架510上形成有均勻分布的多個(gè)通孔，以便通過(guò)螺栓連接將固定架510固定在爐子上。套圈520設(shè)在固定架510與第一管110之間且與固定架510固定，例如在固定架510的中央形成適于套設(shè)第一管110的軸向中心孔，且套圈520焊接在該中心孔的周緣且沿軸向伸出固定架。在套圈520的伸出固定架的部分形成有多個(gè)沿周向均勻分布的通孔，使得頂緊螺栓530穿過(guò)套圈520并頂緊第一管110，從而將噴槍固定在底吹爐的爐體上。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍，通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，使得槍頭可沿軸向移動(dòng)，當(dāng)槍頭的第一端(即圖中的右端)損耗時(shí)，可松開(kāi)頂緊螺栓并將槍頭沿軸向向第一端移動(dòng)預(yù)定長(zhǎng)度以補(bǔ)償損耗，而不需要重新更換，節(jié)省了成本，降低浪費(fèi)。下面將參考圖1-圖4描述流體在根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍內(nèi)的流動(dòng)方式，這里以用于氧氣底吹煉銅爐的氧氣噴槍為例進(jìn)行說(shuō)明，其中第一流體為氧氣，第二流體為空氣。空氣從進(jìn)氣管200中進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱400中，并在風(fēng)腔中分布均勻，然后進(jìn)入第二通道 150中，具體地，空氣從槍頭的第一管110與第二管120之間的間隙中并通過(guò)沿通孔管130 軸向均勻分布的多條凹槽呈彌散狀地均勻地噴出噴槍。氧氣從進(jìn)氣座300的進(jìn)氣通道進(jìn)入第一通道140中，具體地，氧氣進(jìn)入第二管120內(nèi)并通過(guò)通孔管130的軸向通孔噴出噴槍。如上所述，由于通孔管的長(zhǎng)度短，因此，氧氣不會(huì)過(guò)早分配而導(dǎo)致壓力損失，提高了熔煉效果。而且，通過(guò)使空氣沿凹槽呈彌散方式噴出，進(jìn)一步提高了空氣的噴射效果，且與熔體的接觸面積大，攪動(dòng)效果更好，由此提高熔煉效果。下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多流體噴槍裝置。如圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多流體噴槍裝置包括噴槍和第三流體管 600，其中噴槍為上述實(shí)施例中描述的噴槍。其中第三流體管600與噴槍的第二通道150流體連通用于向第二通道150內(nèi)送入第三流體，第三流體進(jìn)入第二通道150內(nèi)后與第二流體混合均勻，然后從第二通道150的第一端噴出噴槍。例如，第三流體管600連接在進(jìn)風(fēng)箱 400的外側(cè)壁上以與風(fēng)腔流體連通，由此，第二流體和第三流體分別從進(jìn)氣管200和第三流體管600進(jìn)入風(fēng)腔中并混合均勻后，再通過(guò)第二通道150向外噴出噴槍。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的多流體噴槍裝置，可適用于同時(shí)噴出多種流體，以便用于需要多種流體的熔煉過(guò)程中。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型中描述的第三流體并不限于一種流體，而可能包括分別進(jìn)入第二通道中的多種流體例如包括水和氮?dú)獾绕渌黧w，因此相應(yīng)地，第三流體管也不僅僅限于一條管路，當(dāng)?shù)谌黧w為多種流體時(shí)，第三流體管也可包括分別與第二通道流體連通的多條管路以分別向第二通道內(nèi)送入多種流體。下面將參考圖1-圖5描述流體在根據(jù)本實(shí)施例的多流體噴槍裝置內(nèi)的流動(dòng)方式， 這里以用于氧氣底吹煉鉛爐的氧氣噴槍為例進(jìn)行說(shuō)明，其中第一流體為氧氣，第二流體為空氣，第三流體為水。如圖5所示，空氣從進(jìn)氣管200中進(jìn)入進(jìn)風(fēng)箱400中，同時(shí)水從第三流體管600中進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)箱400中，空氣與水在風(fēng)腔中分布均勻，然后進(jìn)入第二通道150中，具體地，空氣從噴槍的第一管110與第二管120之間的間隙中并通過(guò)沿通孔管130軸向均勻分布的多條凹槽呈彌散狀地均勻地噴出噴槍。同時(shí)氧氣從進(jìn)氣座300的進(jìn)氣通道進(jìn)入第一通道140中并向外噴出，具體地，氧氣進(jìn)入第二管120內(nèi)并通過(guò)通孔管130的軸向通孔噴出噴槍。如上所述，氧氣在第一通道內(nèi)不會(huì)過(guò)早分配而導(dǎo)致壓力損失，提高了熔煉效果。而且，通過(guò)使空氣和水沿凹槽呈彌散方式噴出，進(jìn)一步提高了空氣和水的噴射效果，且與熔體的接觸面積大，攪動(dòng)效果更好，由此提高熔煉效果。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種噴槍，其特征在于，包括槍頭，所述槍頭包括第一管；第二管，其中所述第一管套設(shè)在所述第二管外面，且第二管的第一端與第一管的第一端相距預(yù)定距離；和通孔管，所述通孔管具有多個(gè)軸向通孔，所述通孔管的第二端同軸地與所述第二管的第一端相連且所述通孔管位于所述第二管的第一端與第一管的第一端之間，其中所述第一管與第二管和通孔管之間限定出第二通道，所述第二管的內(nèi)腔和所述多個(gè)通孔限定出第一通道；進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與所述第二通道流體連通以向第二通道內(nèi)送入第二流體；以及進(jìn)氣座，所述進(jìn)氣座與所述第二管相連且具有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與所述第一通道流體連通以向第一通道內(nèi)送入第一流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，所述第一管與第二管和通孔管同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴槍，其特征在于，所述通孔管的長(zhǎng)度為100-800mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的噴槍，其特征在于，所述第一管、第二管和通孔管具有圓形橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴槍，其特征在于，所述通孔管的外周壁上形成有沿軸向延伸在通孔管的整個(gè)長(zhǎng)度上且在周向上間隔開(kāi)的多條凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴槍，其特征在于，所述凹槽的橫截面呈矩形或半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴槍，其特征在于，所述通孔管上的凹槽沿周向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴槍，其特征在于，所述通孔管內(nèi)的通孔包括中心通孔和圍繞中心通孔設(shè)置的多個(gè)外周通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴槍，其特征在于，所述外周通孔分布在多個(gè)同心圓上，每個(gè)同心圓上的外周通孔沿周向均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴槍，其特征在于，所述多個(gè)同心圓在徑向上均勻分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，所述進(jìn)氣座的進(jìn)氣通道的橫截面面積從進(jìn)氣座的第二端朝向第一端逐漸變小，且其第一端與所述第二管的第二端連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴槍，其特征在于，所述進(jìn)氣通道與所述第一通道同軸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴槍，其特征在于，進(jìn)一步包括進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)箱連接在所述進(jìn)氣座的第一端且所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)形成有風(fēng)腔，所述風(fēng)腔連通所述進(jìn)氣管與第二通道。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴槍，其特征在于，所述第二管的第二端與所述進(jìn)氣座的第一端螺紋連接且所述進(jìn)風(fēng)箱的第一端通過(guò)螺紋連接套設(shè)在第一管的第二端，且所述進(jìn)氣管連接在進(jìn)風(fēng)箱的外側(cè)壁上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍，其特征在于，進(jìn)一步包括定位裝置，所述定位裝置包括固定架，所述固定架套設(shè)在所述槍頭的第一管上且適于固定在熔煉爐體上；套圈，所述套圈設(shè)在所述固定架與第一管之間且與所述固定架固定；以及頂緊螺栓，所述頂緊螺栓穿過(guò)所述套圈并頂緊所述第一管以將所述噴槍固定在熔煉爐體上。
16. 一種多流體噴槍裝置，其特征在于，包括 根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的噴槍；以及第三流體管，所述第三流體管與所述第二通道流體連通用于向第二通道內(nèi)送入第三流
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴槍，包括槍頭，槍頭包括第一管；第二管，第一管套設(shè)在第二管外面，且第二管的第一端與第一管的第一端相距預(yù)定距離；以及通孔管，所述通孔管具有多個(gè)軸向通孔，其中第一管與第二管和通孔管之間限定出第二通道，第二管的內(nèi)腔和多個(gè)通孔限定出第一通道；與第二通道流體連通的進(jìn)氣管；以及進(jìn)氣座，所述進(jìn)氣座與第二管相連且具有進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道與第一通道流體連通。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的噴槍，噴出的氣體均勻，并且第一流體在噴射出噴槍時(shí)不需過(guò)早分配，而是在通孔管處才開(kāi)始分配，降低了流動(dòng)阻力，降低了能耗。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種具有上述噴槍的多流體噴槍裝置。
文檔編號(hào)B05B7/08GK202028497SQ20112000103
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者馮雙杰, 張振民, 朱讓賢, 李棟, 林屹, 王林生, 胡立瓊 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司