專利名稱：一種熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)車間、養(yǎng)殖室、倉儲領(lǐng)域甚至電子領(lǐng)域?qū)ξ鼰岵牧系囊笤絹碓礁撸环矫媸莻鹘y(tǒng)的吸熱導(dǎo)熱材料加工難度較大，并且耐沖擊性能不佳，易破裂，例如高導(dǎo)熱陶瓷，氮化鋁、氮化硼等。另一方面一些吸熱導(dǎo)熱的材料的密度較大，質(zhì)量較重不易拆卸轉(zhuǎn)移，且易腐蝕氧化，絕緣性不符合要求，例如部分金屬材料。將導(dǎo)熱層設(shè)計成熱塑性樹脂復(fù)合材料，充分利用了熱塑性復(fù)合材料的特點(diǎn)，熱塑性塑料具有在特殊溫度范圍內(nèi)可反復(fù)加熱軟化、冷卻硬化，加工成型方便，機(jī)械性能較好的特點(diǎn)。熱塑性塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，這些材料大部分都是通用合成樹脂，在合成過程中加入導(dǎo)熱組分，可以使材料具備導(dǎo)熱性能。目前關(guān)于熱塑性樹脂聚丙烯復(fù)合材料中導(dǎo)熱組分的研究領(lǐng)域，有如下結(jié)論:加入三氧化二鋁可使聚丙烯的導(dǎo)熱系數(shù)提高，且復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨著三氧化二鋁的用量增加而提高；加入氧化鎂、Al、特別是石墨可進(jìn)一步提高聚丙烯復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)；用接枝的聚丙烯作為復(fù)合材料的基體，其導(dǎo)熱性能比聚丙烯的高，但是接枝聚丙烯與聚丙烯共混物作為基體，其導(dǎo)熱系數(shù)反而比聚丙烯的低；適當(dāng)?shù)匮娱L熔融共混時間有利于提高三氧化二鋁/聚丙烯/石墨復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能；偶聯(lián)劑的用量不宜過多，即不超過5%，偶聯(lián)劑過多會使復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降，這是由于多余的偶聯(lián)劑會在填料的表面形成液膜影響材料的導(dǎo)熱性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種熱塑性樹脂復(fù)合材料，包含吸熱層1、蓄熱層2和導(dǎo)熱層3，所述的吸熱層I為具有吸熱性能的有機(jī)涂層，涂覆在蓄熱層2表面；蓄熱層為多孔顆粒狀物料填充的松散纖維；蓄熱層2位于導(dǎo)熱層3和吸熱層I的中間，吸熱層、蓄熱層和導(dǎo)熱層三者厚度比為
I: 2 4: 4 20。所述的蓄熱層中多孔顆粒狀物料與松散纖維的質(zhì)量比為5 10: I。所述的有機(jī)涂層包含第一層和第二層，其中第一層為紅外和紫外吸收劑的混合液涂層，第二層為紫外吸收劑涂層。所述的吸熱層中含紅外吸收劑0.1 lg/m3，含紫外吸收劑0.001 0.01g/m3。所述的紅外吸收劑選自酞菁(氧釩基-5，14，23，32-四苯基-2，3-萘菁)或萘菁(銅(11)_1，4,8,11,15，18，22，25-八丁氧基-29H，31H 萘菁)。
所述的紫外吸收劑選自苯并三唑，三嗪，二苯甲酮或芳基化氰基丙烯酸酯中的一種或一種以上。所述的多孔顆粒狀物料選自Na2SO4.12H20,CaCl2.6Η20和CaSiO3組成的共融混合物。各組分占混合物的總重量分別為=Na2SO4.12Η20重量分?jǐn)?shù)20% 30%，CaCl2.6Η20重量分?jǐn)?shù) 20 % 60 %，CaSiO3 重量分?jǐn)?shù) 20 % 50 % ;或 Na2CO3.12H20、CaCl2.6Η20 和 CaSiO3組成的共融混合物，各組分占混合物的總重量分別為:Na2C03.12Η20重量分?jǐn)?shù)20% 30%，CaCl2.6Η20重量分?jǐn)?shù)20 % 60 %，CaSiO3重量分?jǐn)?shù)20 % 50 %。所述的松散纖維選自金屬纖維、礦渣棉、纖維棉或碳纖維。所述的金屬纖維優(yōu)選不銹鋼纖維。所述的蓄熱層與導(dǎo)熱層通過膠粘劑連接。所述的膠粘劑選自聚氨酯類膠粘劑，優(yōu)選為異氰酸酯。所述的導(dǎo)熱層由包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分制成:熱塑性樹脂 16% 32%，玻纖20% 45%，氧化鎂3% 5%，三氧化二鋁 30% 50%，石墨3% 5%，抗氧劑0.4% 0.45%。所述的導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為1.6W/(m.K) 3.0ff/ (m.K)。導(dǎo)熱組分是氧化鎂、三氧化二鋁和石墨三者的混合物，在導(dǎo)熱層中增加導(dǎo)熱組分的比例可增大導(dǎo)熱系數(shù)。所述的熱塑性樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜中的一種或一種以上。所述的玻纖選自連續(xù)無捻粗紗。所述的抗氧劑選自三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[β-(3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，其質(zhì)量比例為2: I。一種制備上述熱塑性樹脂復(fù)合材料的方法，包含步驟:(I)制備導(dǎo)熱層:(la)、按導(dǎo)熱層各組分比例稱取各原料，將熱塑性樹脂、氧化鎂、三氧化二鋁、石墨和抗氧劑混合均勻；通過擠出機(jī)加熱熔融淋膜，淋膜溫度因熱塑性樹脂的不同需設(shè)定不同范圍，將淋出的薄膜與連續(xù)玻纖復(fù)合；在復(fù)合之前玻纖需要展絲預(yù)熱；(Ib)、完成復(fù)合后，預(yù)浸帶進(jìn)入壓平輥壓平，壓平厚度控制在0.20mm 0.25mm,即制得導(dǎo)熱預(yù)浸帶；(lc)、將上述導(dǎo)熱層預(yù)浸帶裁切后疊加，放置于熱壓機(jī)中，熱壓操作完成后進(jìn)入冷壓機(jī)使板材冷卻定型即可得到導(dǎo)熱層；(2)制備蓄熱層:(2a)、按比例稱取蓄熱層中多孔顆粒狀物料中的各組分原料，混合攪拌均勻；

(2b)、在上述混合物料中加入多孔顆粒狀物料重量為15 18倍的水，然后進(jìn)行加熱攪拌，冷卻后即形成多孔顆粒狀物料；
(2c)、然后，加入水與多孔顆粒狀物料總重量為10% 20%的松散纖維，繼續(xù)攪拌 20 30min ；(2d)、攪拌后放置于成型模具中在加熱溫度下靜置保溫3 6小時，冷卻干燥后即制得蓄熱層。(2e)、通過膠粘劑將蓄熱層與導(dǎo)熱層連接成一體；(3)制備熱塑性樹脂復(fù)合材料(3a)、先將蓄熱層表面進(jìn)行除塵脫脂處理；(3b)、在紅外吸收劑加入紫外吸收劑充分混合，將該混合液利用噴槍噴涂于蓄熱層表面，烘干后形成0.3 0.5mm的涂層,形成第一層表面；(3c)、再將紫外吸收劑噴涂在第一層表面，形成第二層涂層，第二層的厚度為40 60 μ m0所述的步驟(Ia)中的淋膜溫度為240°C 320°C ；所述的步驟(Ia)中玻纖的預(yù)熱溫度為160°C 220°C，預(yù)熱裝置為烘箱，展絲寬幅為300臟 635臟。所述的步驟(Ia)中的復(fù)合過程在復(fù)合輥中進(jìn)行；復(fù)合過程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，保證復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60V 70°C。所述的步驟(Ic)中的熱壓溫度為170 250°C，熱壓壓力可設(shè)定為I 4MPa，熱壓時間為30min 60min排氣操作。所述的步驟(Ic)中冷壓的壓力為2 5MPa，冷壓后的溫度為70°C 80°C。所述的步驟(2b)中加熱溫度為170°C 300°C，攪拌時間為20 30min，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的復(fù)合材料相比傳統(tǒng)材料，具備高強(qiáng)度，低密度，耐沖擊性能，良好的吸熱導(dǎo)熱性能，并具有一定的絕緣性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決了吸熱導(dǎo)熱材料強(qiáng)度不足、絕緣性能不佳的缺點(diǎn)，并且該材料易加工生產(chǎn)，節(jié)約成本，對環(huán)境無任何污染，使用壽命長，可以節(jié)省能源的消耗，使熱量迅速傳導(dǎo)散發(fā)達(dá)到降溫的目的。本發(fā)明的導(dǎo)熱層具備較好的導(dǎo)熱性能，另一方面改善了傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料的機(jī)械性能不足，密度大，加工性能不佳的缺點(diǎn)該材料可用于部分有特殊溫度要求的車間，存儲室，養(yǎng)殖室等。在機(jī)械、電子領(lǐng)域部分散熱設(shè)備、電子兀件周圍，也可利用此材料進(jìn)行導(dǎo)熱降溫。


圖1是新型具備吸熱導(dǎo)熱功能的熱塑性樹脂復(fù)合材料的示意圖。I為吸熱層；2為蓄熱層；3為導(dǎo)熱層。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，先采用復(fù)合方法制造了具有導(dǎo)熱功能的復(fù)合材料導(dǎo)熱層3，再在導(dǎo)熱層3表面增加蓄熱層2和吸熱層1，吸熱層I涂覆在蓄熱層2表面，蓄熱層2和導(dǎo)熱層3是通過膠粘的方式連接，使外環(huán)境熱量由吸熱層I進(jìn)入蓄熱層2，再經(jīng)過導(dǎo)熱層3順利導(dǎo)出，與外界進(jìn)行熱交換，起到散熱降溫的作用。經(jīng)試驗測定，該材料導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)約1.6ff/ (m.K) 3.0ff/ (m.K)，改善了傳統(tǒng)吸熱導(dǎo)熱材料強(qiáng)度不足，密度較大的缺點(diǎn)，并且該材料還具有易加工，節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)，相比傳統(tǒng)材料，具備高強(qiáng)度，低密度，耐沖擊性能，良好的吸熱導(dǎo)熱性能，并具有一定的絕緣性的優(yōu)點(diǎn)。特別地，所述導(dǎo)熱層可以通過由熱塑性樹脂與玻纖復(fù)合并添加部分導(dǎo)熱組分制成。導(dǎo)熱組分主要是氧化鎂、三氧化二鋁、石墨的混合物，分別占導(dǎo)熱層總質(zhì)量的3% 5%，30% 50%，3% 5%，可根據(jù)板材導(dǎo)熱能力的需求進(jìn)行調(diào)整比例。復(fù)合方法是通過擠出機(jī)和模頭加熱將樹脂塑化熔融，經(jīng)過淋膜的方式將樹脂與玻纖進(jìn)行復(fù)合，再經(jīng)過平板硫化機(jī)壓制成型，復(fù)合過程需添加偶聯(lián)劑用于加強(qiáng)樹脂與玻纖和無機(jī)導(dǎo)熱組分的復(fù)合，使其界面結(jié)合更加充分。特別地，所述蓄熱層是多孔顆粒狀物料填充的松散纖維，主要成分為結(jié)晶硫酸鈉，氯化鈣，硅酸鈣，松散纖維 的混合物或為結(jié)晶碳酸鈉，氯化鈣，硅酸鈣，松散纖維的混合物，其導(dǎo)熱系數(shù)較低，約為0.055ff/(m.K)左右，但可以充分蓄熱，這樣可以防止吸收的熱量散失。此種復(fù)合材料最佳適用于溫度小于50 °C的環(huán)境。實施例1(I)制備導(dǎo)熱層:(la)、按以下比例將熱塑性樹脂、玻纖和氧化鎂、三氧化二鋁、石墨和抗氧劑混合均勻；聚丙烯樹脂30%，連續(xù)無捻粗紗(無堿玻璃無捻粗紗屬于連續(xù)無捻粗紗的一種) 30%，氧化鎂4.8%，三氧化二鋁30%，石墨4.8%，抗氧劑三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.267 %，抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.133% ；通過擠出機(jī)加熱熔融后塑化淋膜，設(shè)定淋膜溫度，聚丙烯樹脂的淋膜溫度為240°C 280°C。將淋出的薄膜與連續(xù)無捻粗紗復(fù)合；在復(fù)合之前玻纖需要平行展絲，使纖維展絲均勻后進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C ;復(fù)合過程在復(fù)合輥中進(jìn)行；復(fù)合過程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，保證復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60°C 70。。。(Ib)、完成復(fù)合后，將預(yù)浸帶進(jìn)入壓平輥壓平，壓平厚度控制在0.20mm 0.25mm ；即可制得導(dǎo)熱預(yù)浸帶。該步驟沒有工藝要求(lc)、將導(dǎo)熱層預(yù)浸帶按要求裁切后根據(jù)所需厚度進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，設(shè)定熱壓溫度，通常聚丙烯樹脂設(shè)定溫度為183°C，設(shè)定熱壓壓力，壓制IOmm厚度板材，熱壓壓力可設(shè)定為2MPa，熱壓時間維持在40min 60min，注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作，熱壓操作完成后使板材冷壓，冷壓機(jī)中接通常溫水(15 20°C )，壓力設(shè)定為2Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70°C 80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到導(dǎo)熱層。(2)制備蓄熱層:(2a)、稱取 2kgNa2S04.12H20 重量，4kg CaCl2.6H20 和 4kgCaSi03，(這三者的重量百分比為20 %、40 %、40 % )混合攪拌均勻；(2b)、添加150kg水(水的重量為多孔顆粒狀物料總重量的15倍)，然后進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為180°C，攪拌20 30min，待后續(xù)冷卻后即形成多孔顆粒狀物料；(2c)、加入松散纖維約16kg(松散纖維的重量為水和多孔顆粒狀物料總重量的10% ),繼續(xù)攪拌20 30min ;制得無機(jī)物填充的松散纖維。(2d)、攪拌后放置于成型模具中在加熱溫度下靜置保溫3 6小時，冷卻干燥后即制得蓄熱層；

(2e)、通過膠粘劑將蓄熱層與導(dǎo)熱層連接一體，選用聚氨酯膠粘劑，主要成分是2，
4-甲苯二異腈酸酯；本實施例中導(dǎo)熱層面積約3m2，重量約45kg，蓄熱層面積約3m2，重量約26kg ； (3)制備熱塑性樹脂復(fù)合材料(3a)、先將蓄熱層表面進(jìn)行除塵脫脂處理；(3b)、將IOg 70ppm(溶劑為石蠟油)的紅外吸收劑氧釩基-5，14，23，32-四苯基-2，3-萘菁和 70mg 銅(II) -1，4，8，11，15，18，22，25- AT氧基 _29H，31H 萘菁混合均勻，然后在紅外吸收劑中加入0.014mg紫外吸收劑2-(2'-羥基-3' -^-丁基)^'-(叔丁基)苯基)苯并三唑充分混合，利用噴槍噴涂于蓄熱層表面，烘干后形成0.5mm的涂層,形成第一層表面；(3c)、再將紫外吸收劑2-(2'-羥基-3' _(2_ 丁基)_5'-(叔丁基)苯基)苯并三唑噴涂在第一層表面，形成第二層涂層，第二層的厚度為45 μ m。吸熱層中紅外吸收劑含量為1.4mg，紫外吸收劑含量為0.014mg，涂層厚度0.545mm。本實施例中吸熱層中含紅外吸收劑0.856g/m3，含紫外吸收劑0.009g/m3。本實施例中吸熱層、蓄熱層和導(dǎo)熱層三者厚度比為1: 4: 20。測試結(jié)果:由于導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能主要體現(xiàn)在導(dǎo)熱層，所以針對導(dǎo)熱層進(jìn)行測試。通過導(dǎo)熱系數(shù)測定儀完成導(dǎo)熱系數(shù)測試見表1:表I
權(quán)利要求
1.一種熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:包含吸熱層、蓄熱層和導(dǎo)熱層，所述的吸熱層為具有吸熱性能的有機(jī)涂層，涂覆在蓄熱層表面；蓄熱層為多孔顆粒狀物料填充的松散纖維；蓄熱層位于導(dǎo)熱層和吸熱層的中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:所述的吸熱層、蓄熱層和導(dǎo)熱層三者厚度比為1: 2 4: 4 20; 或所述的蓄熱層中多孔顆粒狀物料與松散纖維的質(zhì)量比為5 10: I； 或所述的有機(jī)涂層包含第一層和第二層，其中第一層為紅外和紫外吸收劑的混合液涂層，第二層為紫外吸收劑涂層； 或所述的吸熱層中含紅外吸收劑0.1 lg/m3，含紫外吸收劑0.001 0.01g/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:所述的紅外吸收劑選自酞菁或萘菁； 或所述的紫外吸收劑選自苯并三唑，三嗪，二苯甲酮或芳基化氰基丙烯酸酯中的一種或一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:所述的多孔顆粒狀物料選自Na2SO4.12H20、CaCl2.6H20和CaSiO3組成的共融混合物，其中各組分占混合物的總重量分別為=Na2SO4.12H20 重量分?jǐn)?shù) 20% 30%, CaCl2.6H20 重量分?jǐn)?shù) 20% 60%, CaSiO3重量分?jǐn)?shù)20% 50% ;或選自Na2CO3.12H20、CaCl2.6H20和CaSiO3組成的共融混合物，其中各組分占混合物的總重量分別為=Na2CO3.12H20重量分?jǐn)?shù)20% 30%，CaCl2.6Η20重量分?jǐn)?shù)20 % 60 %，Ca SiO3重量分?jǐn)?shù)20 % 50 % ； 或所述的松散纖維選自金屬纖維、礦渣棉、纖維棉或碳纖維，所述的金屬纖維優(yōu)選不銹鋼纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:所述的蓄熱層與導(dǎo)熱層通過膠粘劑連接，其中所述的膠粘劑選自聚氨酯類膠粘劑，優(yōu)選為異氰酸酯； 或所述的導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為1.6W/(m.K) 3.0ff/ (m.K)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:所述的導(dǎo)熱層由包含以下重量分?jǐn)?shù)的組分制成: 熱塑性樹脂16% 32%， 玻纖20% 45%， 氧化鎂3% 5%， 三氧化二鋁30% 50%， 石墨3% 5%， 抗氧劑0.4% 0.45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料，其特征在于:所述的熱塑性樹脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜中的一種或一種以上； 或所述的玻纖選自連續(xù)無捻粗紗； 或所述的抗氧劑選自三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的混合物，其質(zhì)量比為2: I。
8.—種上述權(quán)利要求1-7中任一所述的熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)制備導(dǎo)熱層: (Ia)、按權(quán)利要求6所述的導(dǎo)熱層各組分比例稱取各原料，將熱塑性樹脂、氧化鎂、三氧化二鋁、石墨和抗氧劑混合均勻；通過擠出機(jī)加熱熔融淋膜，將淋出的薄膜與連續(xù)玻纖復(fù)合；在復(fù)合之前玻纖需要展絲預(yù)熱； (Ib)、完成復(fù)合后，預(yù)浸帶進(jìn)入壓平輥壓平，壓平厚度控制在0.20mm 0.25mm,即制得導(dǎo)熱預(yù)浸帶； (lc)、將上述導(dǎo)熱層預(yù)浸帶裁切后疊加，放置于熱壓機(jī)中，熱壓操作完成后進(jìn)入冷壓機(jī)使板材冷卻定型即可得到導(dǎo)熱層； (2)制備蓄熱層: (2a)、按權(quán)利要求4所述的比例稱取蓄熱層中多孔顆粒狀物料中的各組分原料，混合攪拌均勻； (2b)、在上述混合物料中加入多孔顆粒狀物料重量為15 18倍的水，然后進(jìn)行加熱攪拌，冷卻后即形成多孔顆粒狀物料； (2c)、然后，加入水與多孔顆粒狀物料總重量為10% 20%的松散纖維，繼續(xù)攪拌.20 30min ； (2d)、攪拌后放置于成型模具中在加熱溫度下靜置保溫3 6小時，冷卻干燥后即制得蓄熱層； (2e)、通過膠粘劑將蓄熱層與導(dǎo)熱層連接成一體； (3)制備熱塑性樹脂復(fù)合材料 (3a)、先將蓄熱層表面進(jìn)行除塵脫脂處理； (3b)、在紅外吸收劑加入紫外吸收劑充分混合，將該混合液噴涂于蓄熱層表面，烘干后形成0.3 0.5mm的涂層,形成第一層表面； (3c)、再將紫外吸收劑噴涂在第一層表面，形成第二層涂層，第二層的厚度為40 .60 μ m0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(Ia)中玻纖的預(yù)熱溫度為160°C 220°C，預(yù)熱裝置為烘箱，展絲寬幅為300mm 635mm; 或所述的步驟(Ia)中的淋膜溫度為240°C 320°C ； 或所述的步驟(Ia)中的復(fù)合過程在復(fù)合輥中進(jìn)行；復(fù)合過程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，保證復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60V 70°C ； 或所述的步驟(Ic)中的熱壓溫度為170 250°C，熱壓壓力可設(shè)定為I 4MPa，熱壓時間為30min 60min排氣操作； 所述的步驟(Ic)中冷壓的壓力 為2 5MPa，冷壓后的溫度為70°C 80°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2b)中加熱溫度為,170°C 300°C，攪拌時間為20 30min。
全文摘要
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該材料包含吸熱層、蓄熱層和導(dǎo)熱層，所述的吸熱層為具有吸熱性能的有機(jī)涂層，涂覆在蓄熱層表面；蓄熱層為多孔顆粒狀物料填充的松散纖維；蓄熱層位于導(dǎo)熱層和吸熱層的中間。本發(fā)明的復(fù)合材料相比傳統(tǒng)材料，具備高強(qiáng)度，低密度，耐沖擊性能，良好的吸熱導(dǎo)熱性能，并具有一定的絕緣性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決了吸熱導(dǎo)熱材料強(qiáng)度不足、絕緣性能不佳的缺點(diǎn)，并且該材料易加工生產(chǎn)，節(jié)約成本，對環(huán)境無任何污染，使用壽命長，可以節(jié)省能源的消耗，使熱量迅速傳導(dǎo)散發(fā)達(dá)到降溫的目的。
文檔編號C09D5/32GK103171176SQ20111044022
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張可心 申請人:遼寧遼杰科技有限公司