專利名稱：多組分分配料筒、混合噴嘴和減少流體之間的接觸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及利用靜態(tài)混合噴嘴的類型的多流體組分混合和分配料筒。
背景技術(shù)：
存在多種類型的多組分混合和分配裝置，包括流體室處于并列式結(jié)構(gòu)的那些，以及流體室處于同軸結(jié)構(gòu)的那些。這種料筒通常可以被放置在具有一個(gè)或多個(gè)可動(dòng)柱塞的手持涂敷器或槍中。所述柱塞使與流體室相關(guān)的活塞運(yùn)動(dòng)，以分配并且混合在料筒的遠(yuǎn)端處的兩種組分的流體。這種一般類型的流體料筒包括位于遠(yuǎn)端的、用于將兩種流體從流體室分配到混合噴嘴中的對(duì)應(yīng)的第一和第二出口。所述混合噴嘴包括內(nèi)部靜態(tài)混合元件，其為了混合目的將兩種液體的層重復(fù)地組合。料筒的出口流體連通并彼此相鄰布置，諸如按照同軸或并列排列方式布置在混合噴嘴的近端中。因?yàn)楫?dāng)靜態(tài)混合噴嘴固定到料筒的遠(yuǎn)端時(shí)這些出口彼此直接流體連通，所以在出口的位置處噴嘴中的兩種液體存在交叉污染的可能性。這些液體通常彼此反應(yīng)，諸如在環(huán)氧樹脂粘合劑(其中一種流體是樹脂組分而另一種是將導(dǎo)致混合流體的化學(xué)反應(yīng)和最終硬化的催化劑)的情況下即是如此。這諸如當(dāng)再利用具有附接的混合噴嘴的料筒時(shí)或當(dāng)去除并稍后用新噴嘴替換使用過(guò)的混合噴嘴時(shí)呈現(xiàn)困難。在料筒出口位置處的殘留流體經(jīng)常彼此接觸、反應(yīng)并硬化從而造成阻塞狀況。因此，期望提供用于流體料筒的混合噴嘴和解決這些問(wèn)題的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總體提供一種用于混合和分配第一和第二流體的流體料筒，所述流體料筒包括殼體、活塞單元和混合噴嘴。所述殼體包括遠(yuǎn)端以及第一和第二流體室，所述第一和第二流體室被構(gòu)造為保持對(duì)應(yīng)的第一和第二流體。所述第一和第二流體室與位于所述殼體的遠(yuǎn)端的對(duì)應(yīng)的第一和第二出口連通。所述活塞單元安裝在所述殼體中，并且所述活塞單元可運(yùn)動(dòng)以迫使所述第一流體和第二流體從所述第一和第二流體室流出所述第一和第二出口之外。所述混合噴嘴包括可拆卸地附接到所述殼體的所述遠(yuǎn)端的第一部分和定位成在所述第一部分的遠(yuǎn)側(cè)的第二部分。所述內(nèi)部流體通道在所述第一和第二部分之間連通。靜態(tài)混合元件位于所述第二、遠(yuǎn)端部分中，并且分配開口定位成在所述靜態(tài)混合元件的遠(yuǎn)側(cè)。管狀流體分離器元件位于所述第一部分中，并限定第一和第二流動(dòng)通道。所述第一流動(dòng)通道被包含在所述管狀元件的中央管狀部分中并與所述第一出口連通，并且所述第二流動(dòng)通道位于所述中央管狀部分的徑向外側(cè)并與所述第二出口連通。所述管狀流體分離器元件在所述混合噴嘴的所述第一部分中保持所述第一流體的流動(dòng)與所述第二流體的流動(dòng)分離。按照這種方式，當(dāng)混合噴嘴和所包括的流體分離器元件被從所述殼體的所述遠(yuǎn)端去除時(shí)，所述第一和第二流體在所述流體料筒殼體的遠(yuǎn)端的出口表面上不彼此接觸，并且較少可能混合和彼此反應(yīng)。殼體的第一出口還可包括管狀出口構(gòu)件，并且所述流體分離器元件的中央管狀部分能夠可拆卸地連接到所述管狀出口構(gòu)件。更具體地講，所述分離器元件的中央管狀部分可包括容納所述殼體的所述管狀出口構(gòu)件的鉆孔。作為實(shí)例，所述鉆孔可以是沿著第一流動(dòng)通道的通孔或繞著第一流動(dòng)通道的環(huán)狀孔。流體分離器元件的第一流動(dòng)通道可為圓柱形的，或者，作為另一實(shí)例，所述第一流動(dòng)通道可大體沿著遠(yuǎn)端方向匯聚。所述混合噴嘴還可包括內(nèi)壁，并且所述流體分離器元件可還包括與所述內(nèi)壁接合的凸緣。所述凸緣包括與所述殼體的所述第二出口連通的第二流動(dòng)通道。更具體地講，該第二流動(dòng)通道可通過(guò)所述凸緣中的一個(gè)或多個(gè)孔口限定。本發(fā)明考慮一種如上總體概括的混合噴嘴，以及一種用于混合和分配來(lái)自適于可拆卸地結(jié)合到如上總體概括的流體料筒或當(dāng)附接到諸如計(jì)量分配槍的其它類型的分配器上時(shí)的噴嘴的第一和第二流體的方法。所述方法總體包括將混合噴嘴的第一部分可拆卸地連接到所述殼體的所述遠(yuǎn)端。迫使所述第一和第二流體從所述殼體的所述第一和第二出口進(jìn)入到所述混合噴嘴的所述第一部分。所述第一和第二流體通過(guò)流體分離器元件保持在物理上彼此分離，所述流體分離器元件位于混合噴嘴的第一部分內(nèi)，并且至少部分地定位成在第一和第二出口的遠(yuǎn)側(cè)。所述流體分離器元件還包括管狀元件，并且所述方法還包括引導(dǎo)所述第一流體通過(guò)管狀元件的中央管狀部分；并且沿著所述中央管狀部分徑向外側(cè)的路徑引導(dǎo)所述第二流體。所述第一和第二流體被傳輸通過(guò)所述混合噴嘴的定位成在所述第一部分的遠(yuǎn)側(cè)的第二部分中的靜態(tài)混合元件。所述第一和第二流體通過(guò)所述靜態(tài)混合元件混合?；旌系牡谝缓偷诙黧w通過(guò)定位成在靜態(tài)混合元件的遠(yuǎn)側(cè)的分配開口被排放。所述方法還可包括在所述第一和第二流體保持至少基本分離的情況下從所述殼體去除所述混合噴嘴和所述流體分離器元件。所述殼體的所述第一出口還包括管狀出口構(gòu)件，并且將混合噴嘴的第一部分可拆卸地連接到所述殼體的所述遠(yuǎn)端還包括將所述中央管狀部分可拆卸地連接到所述管狀出口構(gòu)件。更具體地講，所述中央管狀部分可包括鉆孔，并且將所述中央管狀部分可拆卸地連接到所述管狀出口構(gòu)件還可包括在所述中央管狀構(gòu)件從所述管狀出口構(gòu)件朝遠(yuǎn)端延伸的情況下將所述管狀出口構(gòu)件插入到所述鉆孔中。保持所述第一和第二流體在物理上彼此分離還可包括引導(dǎo)所述第一流體通過(guò)在所述流體分離器元件中的匯聚流動(dòng)通道或通過(guò)另一形狀的流動(dòng)通道。在審視以下結(jié)合附圖進(jìn)行的示例性實(shí)施例的具體描述后，各種額外的特征和優(yōu)點(diǎn)
將變得清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例構(gòu)造的流體料筒的透視圖。圖2是大體沿著流體料筒的中央縱向軸線截取的圖1中示出的流體料筒的分段橫剖視圖，并示出了內(nèi)部組件。圖3A是更具體地示出流體料筒殼體的遠(yuǎn)端和靜態(tài)混合噴嘴的近端部分的分解橫剖視圖。圖;3B是與圖3A相似的橫剖視圖，但是示出了在分配之前的料筒殼體和噴嘴的裝配狀態(tài)。圖3C是與圖:3B相似的橫剖視圖，但是示出了分配操作。圖3D是與圖3C相似的橫剖視圖，但是示出了在完成分配操作之后去除靜態(tài)混合
5噴嘴的狀態(tài)。圖4A是根據(jù)第一示例性實(shí)施例構(gòu)造的流體分離器元件的透視圖。圖4B是大體沿著圖4A中示出的流體分離器元件的縱向軸線截取的橫剖視圖。圖5A是根據(jù)第二示例性實(shí)施例構(gòu)造的流體分離器元件的透視圖。圖5B是大體沿著圖5A中示出的流體分離器元件的縱向中心軸線截取的橫剖視圖。圖6A是示出關(guān)于第二實(shí)施例的混合噴嘴和流體料筒殼體之間的界面的分段橫剖視圖。圖6B是與圖6A相似的橫剖視圖，但是示出了混合噴嘴被去除的狀態(tài)。圖7A是與圖6A相似的分段橫剖視圖，但是示出了沒(méi)有圖6A中示出的管狀流體分離元件的情況下的界面。圖7B是與圖7A相似的分段橫剖視圖，但是示出了混合噴嘴被去除的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式首先參照?qǐng)D1和圖2，示出了用于混合和分配第一流體12和第二流體14的流體料筒10，且該流體料筒10通常包括殼體16、安裝在殼體16中的活塞單元18和聯(lián)接到殼體 16的遠(yuǎn)端16a的混合噴嘴20。應(yīng)當(dāng)理解，殼體16和活塞單元18可采取許多不同的設(shè)計(jì)， 并且本文示出的設(shè)計(jì)只是為了示意性目的。對(duì)于關(guān)于活塞單元18的操作的更多細(xì)節(jié)，可參照美國(guó)專利No. 7，748，567，該申請(qǐng)的公開內(nèi)容以引用的方式并入本文中。通常，所述殼體16包括第一和第二流體室22、24，以分別保持第一和第二流體12、 14。第二流體室M是與第一室22的前部或遠(yuǎn)端部分2 呈包圍關(guān)系設(shè)置的環(huán)狀室?；钊麊卧?8被構(gòu)造為運(yùn)動(dòng)以迫使第一和第二流體12、14從第一和第二流體室22、M分別流出到殼體16的對(duì)應(yīng)第一和第二出口 30、32外。第一出口 30位于殼體16的第一管狀出口構(gòu)件34的遠(yuǎn)端處，而第二出口 32位于與第一管狀出口構(gòu)件34同心的第二管狀出口構(gòu)件36 的遠(yuǎn)端處，并被聯(lián)接以與第二流體室M流體連通。后一個(gè)管狀出口構(gòu)件36包括外螺紋38， 其與靜態(tài)混合噴嘴20的近端附接元件41中的內(nèi)螺紋40聯(lián)接?；钊麊卧?8更具體地包括第一活塞42和第二活塞44，用于分別迫使第一和第二流體12、14流出到第一和第二流體室 22J4之外。通過(guò)諸如手動(dòng)操作的涂覆器(未示出)將原動(dòng)力沿著圖2所示的箭頭48的方向提供到柱塞元件46來(lái)操作活塞單元18，這一過(guò)程更加具體地在上文并入的美國(guó)專利 No. 7，748，567 中描述。更具體地參照?qǐng)D3A，所述靜態(tài)混合噴嘴20更具體地包括較近地定位的第一部分 50，所述第一部分50以可拆卸的方式附接到如上所述的殼體16的遠(yuǎn)端16a ；第二部分52， 所述第二部分52定位成在第一部分50的遠(yuǎn)側(cè)；以及內(nèi)部流體通道M，所述內(nèi)部流體通道 54在第一和第二部分50、52之間連通。一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)混合元件56定位在第二部分52 內(nèi)，并且分配開口 58定位在第二部分52的遠(yuǎn)端頭處，以分配混合的流體12、14。流體分離器元件60被布置在第一部分50中，并可為分離的組件，如所示出，或者可與混合噴嘴20諸如通過(guò)注塑工藝一體地形成。流體分離器元件60限定了通過(guò)混合噴嘴的該近端部分50的第一和第二流動(dòng)通道62、64。在該實(shí)施例中，第一流動(dòng)通道62布置在中央管狀部分66中， 并且第二流動(dòng)通道64布置在中央管狀部分66的徑向外側(cè)，并延伸穿過(guò)凸緣70，該凸緣70利用壓配合例如聯(lián)接到混合噴嘴20的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)72。凸緣70包括多個(gè)孔口 74，所述多個(gè)孔口包括第二流動(dòng)通道64的一部分。如圖;3B所示，中央管狀部分66可拆卸地聯(lián)接到殼體的管狀出口構(gòu)件34。具體地， 中央管狀部分66包括內(nèi)部圓柱形鉆孔66a，所述內(nèi)部圓柱形鉆孔66a被定制為具有一定直徑以隨著靜態(tài)混合元件20旋轉(zhuǎn)到殼體16的管狀出口構(gòu)件36上時(shí)所述內(nèi)部圓柱形鉆孔66a 以緊密、密閉的摩擦配合容納管狀出口構(gòu)件34。中央管狀部分66的遠(yuǎn)端部分66b縮小并包括從管狀出口構(gòu)件34的出口 30朝遠(yuǎn)端延伸的第一流動(dòng)通道62。所述第一流動(dòng)通道62具有至少基本等于管狀出口構(gòu)件34的內(nèi)徑的內(nèi)徑。從圖!3B-3D的觀察將最好地理解流體料筒10的操作。在圖中，通過(guò)將靜態(tài)混合噴嘴20的近端附接元件41旋轉(zhuǎn)到出口部分36上并接合各自的螺紋38、40，將靜態(tài)混合噴嘴20可拆卸地固定到殼體16的管狀出口構(gòu)件36。這同時(shí)將第一管狀出口構(gòu)件34以流體緊密摩擦配合的方式聯(lián)接到流體分離器元件60的中央管狀部分66中。在該時(shí)間點(diǎn)，第一和第二流體12、14仍保持在各自的第一和第二流體室22J4中，并且不在各個(gè)出口 30、32 處彼此接觸。在分配操作過(guò)程中，第一和第二流體12、14將通過(guò)活塞42、44各自沿著遠(yuǎn)端方向受力(圖2)。如圖3C中所示，流體12、14將通過(guò)出口 30、32，并且由于聯(lián)接到管狀出口構(gòu)件34的流體分離器元件60，在流體12、14抵達(dá)中央管狀部分66的遠(yuǎn)端頭66c之前，第一和第二流體12、14將保持物理分離。更具體地，第一流體12將通過(guò)管狀出口構(gòu)件34的流動(dòng)通道80并進(jìn)入中央管狀部分66的遠(yuǎn)端部分66b。第二流體14將沿著限定在用于第一流體12的流動(dòng)通道62和80的徑向外部的流動(dòng)通道64并在該流動(dòng)通道64中從殼體16的出口 32流動(dòng)通過(guò)流體分離器元件60的凸緣70中的各個(gè)孔口或孔74。兩種流體12、14將隨后在正好靠近靜態(tài)混合元件56的位置82處彼此接觸。在這一點(diǎn)上，兩種流體12、14 一起將進(jìn)入混合噴嘴20的第二或遠(yuǎn)端部分52，并流動(dòng)通過(guò)靜態(tài)混合元件56，其中流體12、14 將混合并隨后從分配開口 58分配。如圖3D中所示，當(dāng)靜態(tài)混合噴嘴20在分配操作之后被去除時(shí)，在殼體16的出口 30、32處的第一和第二流體12、14的殘留物將至少大致被防止彼此接觸和可能的反應(yīng)，并且防止引起阻塞狀態(tài)。雖然本發(fā)明的流體分離器元件可以許多不同的方式形成，但是在圖4A和5A中分別示出了兩個(gè)實(shí)施例。更具體地在圖4A和圖4B中示出的第一實(shí)施例如上所述，因此將不重復(fù)不必要的描述。相同的附圖標(biāo)記指代如上所述的相同的元件。如圖4A和圖4B中進(jìn)一步所示，凸緣或環(huán)形元件70通過(guò)對(duì)應(yīng)的肋90固定到中央管狀部分66?？卓?74被布置在肋 90之間以及布置在中央管狀部分66和外環(huán)狀元件或凸緣70之間。圖5A和圖5B示出了按照與第一實(shí)施例的相似方式構(gòu)造的流體分離器元件60’的第二實(shí)施例，但是包括中央管狀部分66 ’，該中央管狀部分66，在其遠(yuǎn)端處截頭圓錐體地成形。應(yīng)當(dāng)理解的是，在該實(shí)施例中，具有上標(biāo)(prime mark)(’)的相同的附圖標(biāo)記指示與以上關(guān)于圖4A和圖4B描述的帶有相同附圖標(biāo)記的元件相似的結(jié)構(gòu)。帶有上標(biāo)的元件具有與上述不帶上標(biāo)的附圖標(biāo)記指示的元件相同的功能。在該第二實(shí)施例中主要差別在于第一流體通道的部分62a’朝著遠(yuǎn)端66c’漸縮，從而第一流體12的流動(dòng)(圖2、沿著遠(yuǎn)端方向匯合以遵循或?qū)?yīng)于混合噴嘴的內(nèi)部形狀。另外，管狀流體分離器元件60’還包括聯(lián)接到流體料筒殼體的遠(yuǎn)端并通過(guò)所述流體料筒殼體的遠(yuǎn)端密封的環(huán)狀盲孔100，這將在以下描述。 流體通道的第二部分62b’沿著其長(zhǎng)度具有均勻的直徑。
圖6A和圖6B示出了本發(fā)明相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，這通過(guò)第二實(shí)施例的實(shí)施表現(xiàn)出來(lái)。再次，如上所述，這些附圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同的結(jié)構(gòu)和功能，因此額外的描述不是必要的。如圖6A中所示，混合噴嘴20的管狀流體分離器元件60’固定并密封到管狀出口構(gòu)件 34。隨著混合噴嘴20通過(guò)螺紋38、40旋轉(zhuǎn)到殼體16的遠(yuǎn)端上，管狀出口構(gòu)件34的遠(yuǎn)端通過(guò)流體緊密密封件保持在環(huán)狀盲孔100內(nèi)。兩種流體12、14將在混合噴嘴20中的區(qū)域82 中彼此接觸。因此，因?yàn)榱黧w分離器元件60’將出口 30與同心布置的出口 32物理地分離， 所以在出口 30、32處沒(méi)有交叉污染。因此，當(dāng)在位置82處的材料共混合并部分或全部硬化之后去除混合噴嘴20時(shí)，材料82和元件60’的區(qū)域?qū)⑴c混合噴嘴20 —起被去除，并且剩余的材料將不受交叉污染，如圖6B中所示。另一方面，在不用流體分離器元件60’的情況下，將發(fā)生圖7A和圖7B中所示的情況。在這種情況下，在位置82處將再次發(fā)生交叉污染， 但是該交叉污染的區(qū)域延伸到接近對(duì)應(yīng)的出口 30、32。因此，當(dāng)混合噴嘴20被去除時(shí)，這種共混的材料可產(chǎn)生硬化或變硬的區(qū)域102，這可阻塞出口 30、32，使得流體料筒難以使用。雖然已經(jīng)通過(guò)描述各種優(yōu)選實(shí)施例闡述本發(fā)明，并且雖然這些實(shí)施例已經(jīng)在一些細(xì)節(jié)上被描述，但是申請(qǐng)人的意圖不是將權(quán)利要求的范圍限定于或以任何方式限制于所述細(xì)節(jié)。其它優(yōu)點(diǎn)和修改將對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯見的。根據(jù)用戶的需要和喜好，本發(fā)明的各種特征可以被單獨(dú)使用或被以任何方式結(jié)合使用。已經(jīng)描述了本發(fā)明和目前已知的實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方法。然而，本發(fā)明本身應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種混合噴嘴，所述混合噴嘴適于可拆卸地聯(lián)接到用于混合和分配第一流體和第二流體的流體料筒，所述流體料筒包括殼體，所述殼體具有遠(yuǎn)端以及第一流體室和第二流體室，所述第一流體室和第二流體室被構(gòu)造為保持相應(yīng)的第一流體和第二流體并且與位于所述遠(yuǎn)端處的相應(yīng)的第一出口和第二出口連通，并且，所述噴嘴包括第一部分，所述第一部分被構(gòu)造為可拆卸地附接到所述殼體的所述遠(yuǎn)端；第二部分，所述第二部分定位成在所述第一部分的遠(yuǎn)側(cè)；內(nèi)部流體通道，所述內(nèi)部流體通道在所述第一部分和第二部分之間連通；靜態(tài)混合元件，所述靜態(tài)混合元件位于所述第二部分中；分配開口，所述分配開口定位成在所述靜態(tài)混合元件的遠(yuǎn)側(cè)；以及管狀流體分離器元件，所述管狀流體分離器元件位于所述第一部分中，所述管狀流體分離器元件限定第一流動(dòng)通道和第二流動(dòng)通道，所述第一流動(dòng)通道被包含在所述管狀流體分離器元件的中央管狀部分中，并適于被聯(lián)接以用于與所述第一出口連通，并且，所述第二流動(dòng)通道位于所述中央管狀部分的徑向外側(cè)，并適于被聯(lián)接以用于與所述第二出口連通， 其中，所述流體分離器元件在所述混合噴嘴的所述第一部分中保持所述第一流體的流動(dòng)與所述第二流體的流動(dòng)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合噴嘴，其中所述中央管狀部分包括鉆孔，該鉆孔被構(gòu)造為容納管狀出口構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合噴嘴，其中所述鉆孔進(jìn)一步包括環(huán)狀鉆孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合噴嘴，其中所述第一流動(dòng)通道是圓柱形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合噴嘴，其中所述第一流動(dòng)通道大致沿著朝向所述混合噴嘴的所述第二部分的方向匯聚。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合噴嘴，其中所述混合噴嘴還包括內(nèi)壁，并且所述管狀流體分離器元件還包括與所述內(nèi)壁接合的凸緣，所述凸緣包括適于與所述殼體的所述第二出口連通的所述第二流動(dòng)通道。
7.一種流體料筒，所述流體料筒用于混合和分配第一流體和第二流體，所述流體料筒包括殼體，所述殼體包括遠(yuǎn)端以及第一流體室和第二流體室，所述第一流體室和第二流體室被構(gòu)造為保持相應(yīng)的第一流體和第二流體并且與位于所述遠(yuǎn)端處的相應(yīng)的第一出口和第二出口連通；活塞單元，所述活塞單元安裝在所述殼體中，并且所述活塞單元能夠運(yùn)動(dòng)以迫使所述第一流體和第二流體從所述第一流體室和第二流體室流出所述第一出口和第二出口 ；以及根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的混合噴嘴，其中所述第一部分可拆卸地附接到所述殼體的遠(yuǎn)端。
8.一種用于混合和分配來(lái)自噴嘴的第一流體和第二流體的方法，所述噴嘴適于可拆卸地聯(lián)接到流體料筒，所述流體料筒包括殼體，所述殼體具有遠(yuǎn)端以及第一流體室和第二流體室，所述第一流體室和第二流體室被構(gòu)造為保持相應(yīng)的第一流體和第二流體并且與位于所述遠(yuǎn)端處的相應(yīng)的第一出口和第二出口連通，并且，所述方法包括將混合噴嘴的第一部分可拆卸地聯(lián)接到所述殼體的遠(yuǎn)端；迫使所述第一流體和第二流體從所述第一出口和第二出口進(jìn)入所述混合噴嘴的所述第一部分中；引導(dǎo)所述第一流體通過(guò)管狀元件的中央管狀部分；沿著所述中央管狀部分的徑向外側(cè)的路徑引導(dǎo)所述第二流體，以在所述第一出口的遠(yuǎn)側(cè)的位置處將所述第一流體和第二流體保持成物理上分離；將所述第一流體和第二流體傳輸通過(guò)位于所述混合噴嘴中的定位成在所述第一部分的遠(yuǎn)側(cè)的第二部分中的靜態(tài)混合元件；將所述第一流體和第二流體利用所述靜態(tài)混合元件混合；以及將混合的第一流體和第二流體通過(guò)定位成在所述靜態(tài)混合元件的遠(yuǎn)側(cè)的分配開口排出ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括在所述第一流體和第二流體保持至少大致分離的情況下，從所述殼體去除所述混合噴嘴和流體分離器元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述殼體的所述第一出口還包括管狀出口構(gòu)件， 并且，將混合噴嘴的所述第一部分可拆卸地聯(lián)接到所述殼體的遠(yuǎn)端還包括將所述中央管狀部分可拆卸地聯(lián)接到所述管狀出口構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述中央管狀部分包括鉆孔，并且，將所述中央管狀部分可拆卸地聯(lián)接到所述管狀出口構(gòu)件還包括在中央管狀構(gòu)件從所述管狀出口構(gòu)件向遠(yuǎn)側(cè)延伸的情況下，將所述管狀出口構(gòu)件插入到所述鉆孔中。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中將所述第一流體和第二流體保持成物理上彼此分離還包括引導(dǎo)所述第一流體通過(guò)所述管狀流體分離器元件的所述中央管狀部分中的匯聚的流云力通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及多組分分配料筒、混合噴嘴和減少流體之間的接觸的方法。用于混合和分配第一和第二流體的流體料筒包括殼體、安裝在殼體中的活塞單元和混合噴嘴。所述混合噴嘴包括可拆卸地附接到殼體的遠(yuǎn)端的第一部分和定位成在第一部分的遠(yuǎn)側(cè)的第二部分。內(nèi)部流體通道在第一和第二部分之間連通。靜態(tài)混合元件位于第二部分中，并且遠(yuǎn)端分配開口與靜態(tài)混合元件連通。管狀流體分離器元件位于第一部分中并限定第一和第二流動(dòng)通道。第一流動(dòng)通道是中央通道，第二流動(dòng)通道位于第一流動(dòng)通道的徑向外側(cè)。流體分離器元件在混合噴嘴的第一部分中保持第一流體的流動(dòng)與第二流體的流動(dòng)分離。
文檔編號(hào)B05B11/02GK102553747SQ20111035123
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者馬修·E·帕帕拉爾多 申請(qǐng)人:諾信公司