專利名稱：鋼帶滾動涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于平整機的一種鋼帶滾動涂油裝置。
背景技術(shù)：
為了使平整后的光亮鋼帶防銹，一般要使用涂油設(shè)備進行涂油工序，目前常用的靜電涂油設(shè)備比較昂貴，小型企業(yè)負擔(dān)不起，這種靜電涂油設(shè)備可以調(diào)節(jié)鋼帶油量厚薄，但是安裝體積大、價格高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種鋼帶滾動涂油裝置，占用空間小，涂油均勻，涂油后的光亮鋼帶防銹，耐用，設(shè)備操作方便。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下鋼帶滾動涂油裝置，包括涂油輥、壓緊輥、導(dǎo)向輥與主傳動電機，所述主傳動電機通過聯(lián)軸器連接萬向軸，所述萬向軸另一側(cè)再通過聯(lián)軸器連接涂油輥，所述涂油輥的旁側(cè)設(shè)置壓緊輥，下側(cè)設(shè)置導(dǎo)向輥，且涂油輥的輥面分別與所述導(dǎo)向輥及壓緊輥的輥面相抵。所述涂油輥的正上方設(shè)置放油盒，所述放油盒的底部設(shè)置一排可調(diào)節(jié)流量的針形閥，相鄰針形閥的間距相等，打開所述針形閥的閥門，放油盒內(nèi)的防銹油即可流入涂油輥和壓緊輥之間。進一步，所述涂油輥通過軸承座連接用于調(diào)節(jié)的一手輪機構(gòu)，所述手輪機構(gòu)包括手輪及相連的螺桿，所述螺桿與所述軸承座連接；所述壓緊輥通過軸承座連接用于調(diào)節(jié)的另一手輪機構(gòu)，所述手輪機構(gòu)包括手輪及相連的螺桿，所述螺桿與所述軸承座連接。通過上述兩個手輪機構(gòu)可方便調(diào)節(jié)涂油輥與壓緊輥的位置，使兩者的輥面相抵。較佳地，所述涂油輥為聚氨酯涂油輥，所述壓緊輥為鍍鉻壓緊輥，壓緊輥輥面是經(jīng)過鍍鉻磨光的，有利于均勻涂油，并且耐磨；所述導(dǎo)向輥為橡膠導(dǎo)向輥，需要涂油的鋼帶設(shè)置于所述聚氨酯涂油輥與橡膠導(dǎo)向輥之間，涂油輥的聚氨酯輥面和壓緊輥的表面經(jīng)鍍鉻拋光能使防銹油可以很均勻的粘附到聚氨酯輥面上，有利于將油層更均勻地涂抹到鋼帶的表面。上述涂油輥、壓緊輥與導(dǎo)向輥三者采用的材料各不相同，相互接觸時不易磨損與損壞，與鋼帶接觸的涂油輥及導(dǎo)向輥都是橡膠輥，防止鋼帶劃傷。進一步，所述主傳動電機為變頻電機，調(diào)節(jié)涂油輥速度更方便；經(jīng)過平整主機調(diào)速裝置中輸出的電壓信號來跟蹤主機的運行速度，平整主機根據(jù)速度變化的輸出的電壓信號作為變頻電機中變頻器的輸入電壓信號，變頻器根據(jù)所述輸入電壓信號自動調(diào)節(jié)電機速度。如要增加涂油量，則調(diào)節(jié)變頻電機線路中連接的電位器增大電壓使涂油輥速度加快，如減少涂油量的反之，這樣就可以控制鋼帶表面油量多少。
所述變頻電機的控制電路中串聯(lián)設(shè)置可對變頻器輸入電壓信號微調(diào)的電位器，調(diào)節(jié)上述電位器可對涂油輥線速度調(diào)節(jié)，使之略高于或低于鋼帶的線速度，或者與其相當，根據(jù)鋼帶涂油量的具體需求。進一步，所述變頻電機的控制電路中并聯(lián)設(shè)置防過壓的制動電阻，防止變頻器產(chǎn)生過電壓故障，通過制動電阻可降低電壓。較佳地，所述涂油輥下方且位于所述導(dǎo)向輥的兩側(cè)分別設(shè)置回油盒，當涂油輥對鋼帶涂油時輥縫中多余的油流入了兩旁的回油盒中，可以再次使用。其實，可以根據(jù)涂油量來調(diào)節(jié)針形閥流量的大小，盡可能做到?jīng)]有多余的油流出， 萬一有多余的油流出通過上述回油盒回收。本發(fā)明的工作原理是，首先打開放油盒底部的針形閥的閥門，防銹油流入涂油輥和壓緊輥之間，由于輥子的轉(zhuǎn)動與壓緊輥的輥子表面經(jīng)鍍鉻拋光，防銹油可以很均勻的沾附到聚氨酯涂油輥的輥面上，聚氨酯涂油輥表面均勻的油層經(jīng)過轉(zhuǎn)動就均勻的涂到位于所述聚氨酯涂油輥與橡膠導(dǎo)向輥之間的鋼帶正面上，所述鋼帶經(jīng)過收卷機的卷繞把鋼帶正面的油層粘附到鋼帶的反本發(fā)明的有益效果是，(1)成本低，相比靜電涂油設(shè)備更便宜，耗費只相當于它的幾十分之一；(2)占用空間小，可以簡易的安裝在平整機收卷前；(3)涂油均勻，涂油后的光亮鋼帶防銹、耐用；(4)操作方便，速度可自動跟蹤主機。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為與圖1對應(yīng)的A向側(cè)視圖。圖中，1、聚氨酯涂油輥，2、鍍鉻壓緊輥，3、橡膠導(dǎo)向輥，4、變頻電機，41、聯(lián)軸器，5、 萬向軸，6、放油盒，61、針形閥，71、回油盒，72、回油盒，8、鋼帶，9、底座，10、聯(lián)軸器，11、手輪，12、螺桿，13、軸承座，21、手輪，22、螺桿，23、軸承座。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。實施例參看圖1與圖2，鋼帶滾動涂油裝置，包括聚氨酯涂油輥1、設(shè)置聚氨酯涂油輥1旁側(cè)的鍍鉻壓緊輥2和位于聚氨酯涂油輥1下方的橡膠導(dǎo)向輥3，與聚氨酯涂油輥1相連接的手輪11和與鍍鉻壓緊輥2相連接的手輪21，與聚氨酯涂油輥1通過聯(lián)軸器10相連接的萬向軸5，與萬向軸5通過聯(lián)軸器41連接的變頻電機4，設(shè)置于聚氨酯涂油輥1正上方的放油盒6，位于聚氨酯涂油輥1下方且位于橡膠導(dǎo)向輥3兩側(cè)的回油盒71與回油盒72，上述各個部件一同安裝在底座9上。手輪11連接螺桿12，螺桿12再通過軸承座13及軸承銜接聚氨酯涂油輥1，手輪21連接螺桿22，螺桿22再通過軸承座23及軸承銜接鍍鉻壓緊輥2，旋轉(zhuǎn)手輪11及手輪21 分別帶動螺桿12及螺桿22調(diào)節(jié)聚氨酯涂油輥1的輥面與鍍鉻壓緊輥2的位置，使位于同一高度的聚氨酯涂油輥1的輥面與鍍鉻壓緊輥2的輥面相抵。手輪11及螺桿12調(diào)節(jié)聚氨酯涂油輥1的同時使位于聚氨酯涂油輥1下方的橡膠導(dǎo)向輥3的輥面與聚氨酯涂油輥1的輥面相抵，需要涂油的鋼帶8設(shè)置于所述聚氨酯涂油輥1與橡膠導(dǎo)向輥3之間，聚氨酯涂油輥1的聚氨酯輥面和鍍鉻壓緊輥2的表面經(jīng)鍍鉻拋光能使防銹油可以很均勻的粘附到聚氨酯輥面上，有利于將油層更均勻地涂抹到鋼帶8的表面。放油盒6的底部設(shè)置一排可調(diào)節(jié)流量的針形閥61，相鄰針形閥61的間距相等，打開所述針形閥61的閥門，放油盒6內(nèi)的防銹油即可流入聚氨酯涂油輥1和鍍鉻壓緊輥2之間。針形閥61的作用是可以根據(jù)涂油量來調(diào)節(jié)針形閥61流量的大小，盡可能做到?jīng)]有多余的油流出，萬一有多余的油流出通過所述回油盒71、72回收?；赜秃?1與回油盒72設(shè)置于聚氨酯涂油輥1下方且位于橡膠導(dǎo)向輥3的兩側(cè)， 當聚氨酯涂油輥1對鋼帶8涂油時輥縫中多余的油流入了兩旁的回油盒71、72中，可以再次使用，充分利用余油資源，節(jié)省了成本。選擇變頻電機4作為主傳動電機，外部控制鋼帶的平整主機的調(diào)速控制器輸出的電壓信號作為變頻電機4中變頻器的輸入電壓信號，變頻器根據(jù)所述輸入電壓信號自動調(diào)節(jié)電機速度。所述變頻電機4的控制電路中串聯(lián)設(shè)置可對變頻器輸入電壓信號微調(diào)的電位器， 通過所述電位器可對變頻電機4中變頻器的輸入電壓進行適當調(diào)節(jié)，使變頻器輸出的頻率改變來控制變頻電機4帶動的聚氨酯涂油輥1的轉(zhuǎn)速略高于或低于平整主機的速度，從而就可以控制鋼帶表面油量多少。如要增加涂油量，則調(diào)節(jié)變頻電機線路中連接的電位器增大電壓使涂油輥速度加快，如減少涂油量的反之，這樣就可變頻調(diào)節(jié)控制油量流出，涂油均勻。進一步，變頻電機4的控制電路中還并聯(lián)設(shè)置防過壓的制動電阻，防止變頻器產(chǎn)生過電壓故障，通過制動電阻可降低電壓。本發(fā)明的工作原理是首先，通過手輪機構(gòu)調(diào)節(jié)聚氨酯涂油輥1、鍍鉻壓緊輥2和位于聚氨酯涂油輥1下方的橡膠導(dǎo)向輥3三者的位置，使聚氨酯涂油輥1的輥面與鍍鉻壓緊輥2的輥面相抵，并且聚氨酯涂油輥1的輥面與橡膠導(dǎo)向輥3相抵。然后打開放油盒6底部的針形閥61的閥門，使放油盒6內(nèi)的防銹油流入聚氨酯涂油輥1與鍍鉻壓緊輥2之間，由于聚氨酯涂油輥1的聚氨酯輥面與鍍鉻壓緊輥2的輥子表面經(jīng)鍍鉻拋光，防銹油可以很均勻的沾附到聚氨酯涂油輥1的輥面上，聚氨酯涂油輥1表面均勻的油層經(jīng)過轉(zhuǎn)動就均勻的涂抹到位于所述聚氨酯涂油輥1與橡膠導(dǎo)向輥3之間的鋼帶 8正面上，所述鋼帶8經(jīng)過外界收卷機的卷繞把鋼帶8正面的油層粘附到鋼帶8的反面。在鋼帶8涂油的過程中，可以通過變頻電機4及外部連接的平整主機調(diào)速裝置與電位器調(diào)節(jié)聚氨酯涂油輥1的轉(zhuǎn)速加快或者減慢。涂油的速度還可以通過調(diào)節(jié)各個針形閥61流量的大小控制鋼帶8的涂油量，盡可能做到?jīng)]有多余的油流出，如有多余的油流出可通過回油盒71與回油盒72回收。
綜上所述，本發(fā)明所述的鋼帶滾動涂油裝置，成本低，相比靜電涂油設(shè)備更便宜， 耗費只相當于它的幾十分之一，占用空間小，可以簡易的安裝在平整機收卷前，涂油均勻， 涂油后的光亮鋼帶防銹，耐用，設(shè)備操作方便。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，包括涂油輥、壓緊輥、導(dǎo)向輥與主傳動電機，所述主傳動電機通過聯(lián)軸器連接萬向軸，所述萬向軸另一側(cè)再通過聯(lián)軸器連接涂油輥，所述涂油輥的旁側(cè)設(shè)置壓緊輥，下側(cè)設(shè)置導(dǎo)向輥，且涂油輥的輥面分別與所述導(dǎo)向輥及壓緊輥的輥面相抵；所述涂油輥的正上方設(shè)置放油盒，所述放油盒的底部設(shè)置一排可調(diào)節(jié)流量的針形閥， 相鄰針形閥的間距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，所述涂油輥通過軸承座連接用于調(diào)節(jié)的一手輪機構(gòu)，所述手輪機構(gòu)包括手輪及相連的螺桿，所述螺桿與所述軸承座連接；所述壓緊輥通過軸承座連接用于調(diào)節(jié)的另一手輪機構(gòu)，所述手輪機構(gòu)包括手輪及相連的螺桿，所述螺桿與所述軸承座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，所述涂油輥為聚氨酯涂油輥，所述壓緊輥為鍍鉻壓緊輥，所述導(dǎo)向輥為橡膠導(dǎo)向輥，需要涂油的鋼帶設(shè)置于所述聚氨酯涂油輥與橡膠導(dǎo)向輥之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，所述主傳動電機為變頻電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，所述變頻電機的控制電路中串聯(lián)設(shè)置可對變頻器輸入電壓信號微調(diào)的電位器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，所述變頻電機的控制電路中并聯(lián)設(shè)置防過壓的制動電阻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶滾動涂油裝置，其特征在于，所述涂油輥下方且位于所述導(dǎo)向輥的兩側(cè)分別設(shè)置回油盒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼帶滾動涂油裝置，包括涂油輥、壓緊輥、導(dǎo)向輥與主傳動電機，所述主傳動電機通過聯(lián)軸器連接萬向軸，所述萬向軸另一側(cè)再通過聯(lián)軸器連接涂油輥，所述涂油輥的旁側(cè)設(shè)置壓緊輥，下側(cè)設(shè)置導(dǎo)向輥，且涂油輥的輥面分別與所述導(dǎo)向輥及壓緊輥的輥面相抵。所述涂油輥的正上方設(shè)置放油盒，所述放油盒的底部設(shè)置一排可調(diào)節(jié)流量的針形閥，相鄰針形閥的間距相等，打開所述針形閥的閥門，放油盒內(nèi)的防銹油即可流入涂油輥和壓緊輥之間。較佳地，所述涂油輥為聚氨酯涂油輥，所述壓緊輥為鍍鉻壓緊輥，所述導(dǎo)向輥為橡膠導(dǎo)向輥，需要涂油的鋼帶設(shè)置于所述聚氨酯涂油輥與橡膠導(dǎo)向輥之間。本發(fā)明涂油均勻，占用空間小，涂油均勻，使用方便。
文檔編號B05C1/08GK102500689SQ201110347280
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者李國忠 申請人:江陰市九天科技有限公司