專利名稱：熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鋼制橋架的制作外表熱浸環(huán)氧樹脂的制作工藝，尤其是一種熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法。用本方法制作的熱浸環(huán)氧樹脂橋架適用于礦山、冶金、石油、化工等大型工礦企業(yè)電纜的敷設(shè)。
背景技術(shù)：
目前制作的橋架主要為噴塑、冷鍍鋅、熱浸鋅、鋁合金、不銹鋼、玻璃鋼、復(fù)合環(huán)氧樹脂等橋架。噴塑、冷鍍鋅橋架的制作表面防腐能力較差，1至2年就會出現(xiàn)表面生銹、剝落等現(xiàn)象；不銹鋼橋架生產(chǎn)成本高；鋁合金、玻璃鋼橋架強度較差，不能有效支撐電纜，而復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架為手工操作，質(zhì)量不統(tǒng)一，接縫易開裂，容易污染環(huán)境，耗工費時，安裝不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法，用該方法生產(chǎn)的熱浸環(huán)氧樹脂橋架堅固耐用、抗老化、防腐、耐酸堿、使用壽命長。為解決以上技術(shù)問題，所采用的技術(shù)是(1)首先用5毫米厚的鋼板制作成圓桶式的環(huán)氧樹脂浸化器，圓桶直徑達(dá)1. 2米， 深10米；(2)選用優(yōu)質(zhì)鋼板由數(shù)控機床加工成橋架，并將橋架進行去油、酸洗、磷化后，再由輸送帶送入加熱室加熱，加熱室溫度為290 310°C，其通過傳感器由電腦進行控制；(3)開啟環(huán)氧樹脂浸化器，將2. 9 3. 2噸的環(huán)氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機以2 3個大氣壓由浸化器底部往上吹氣，迫使浸化器內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉末處于翻騰狀態(tài)，翻騰的高度距浸化器頂口為50 80厘米，浸化器內(nèi)環(huán)氧樹脂的平均密度達(dá)0. 2 0. 23克/立方厘米，并在定時監(jiān)測下及時添加，確保熱浸于橋架表面的環(huán)氧樹脂厚度一致；(4)由電動升降機將加熱后的橋架立即吊入已經(jīng)開啟的環(huán)氧樹脂浸化器內(nèi)熱浸， 并不斷地旋轉(zhuǎn)橋架，使環(huán)氧樹脂能均勻地?zé)峤綐蚣艿闹谱髅總€部位，熱浸6 10秒鐘后， 環(huán)氧樹脂在橋架表層的熱浸厚度達(dá)65 75微米，然后將熱浸好的橋架從浸化器內(nèi)吊出；(5)將從浸化器內(nèi)吊出的橋架立即輸送至溫度控制室停留20 25秒，室內(nèi)溫度控制在150 180°C，使環(huán)氧樹脂處于飽和狀態(tài)，更好地與橋架溶合，并形成光澤度；(6)再將溫度控制室處理好的橋架輸送至冷卻室，用冷水對橋架進行噴淋，使之快速冷卻，讓環(huán)氧樹脂能更好地附著在橋架的制作表面，冷卻干燥后再行入庫。由于采用以上的技術(shù)方案，產(chǎn)生的有益效果是用本方法制作出來的橋架不易生銹、耐酸堿、防腐、阻燃、絕緣、抗老化、表面光潔度好，使用壽命可長達(dá)50年，成本僅需熱浸鋅橋架的制作一半，極大地節(jié)約了鋅資源，既美觀，又保護了環(huán)境，且熱浸環(huán)氧樹脂橋架機械強度較高，價格較低。
具體實施例方式本發(fā)明為一種熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法，在操作時(1)首先用5毫米厚的鋼板制作成圓桶式的環(huán)氧樹脂浸化器，圓桶直徑達(dá)1. 2米， 深10米；(2)選用優(yōu)質(zhì)鋼板由數(shù)控機床加工成橋架，并將橋架進行去油、酸洗、磷化后，由輸送帶送入加熱室加熱，加熱室溫度為290 310°C，其通過傳感器由電腦進行控制；(3)開啟環(huán)氧樹脂浸化器，將2. 9 3. 2噸的環(huán)氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機以2 3個大氣壓由浸化器底部往上吹氣，迫使浸化器內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉末處于翻騰狀態(tài)，翻騰的高度距浸化器頂口為50 80厘米，浸化器內(nèi)環(huán)氧樹脂的平均密度達(dá)0. 2 0. 23克/立方厘米，并在定時監(jiān)測下及時添加，確保熱浸于橋架表面的環(huán)氧樹脂厚度一致；(4)由電動升降機將加熱后的橋架立即吊入已經(jīng)開啟的環(huán)氧樹脂浸化器內(nèi)熱浸， 并不斷地旋轉(zhuǎn)橋架，使環(huán)氧樹脂能均勻地?zé)峤綐蚣艿闹谱髅總€部位，熱浸6 10秒鐘后， 環(huán)氧樹脂在橋架表層的熱浸厚度達(dá)65 75微米，然后將熱浸好的橋架從浸化器內(nèi)吊出；(5)將從浸化器內(nèi)吊出的橋架立即輸送至溫度控制室停留20 25秒，室內(nèi)溫度控制在150 180°C，使環(huán)氧樹脂處于飽和狀態(tài)，更好地與橋架溶合，并形成光澤度；(6)再將溫度控制室處理好的橋架輸送至冷卻室，用冷水對橋架進行噴淋，使之快速冷卻，讓環(huán)氧樹脂能更好地附著在橋架的制作表面，冷卻干燥后再行入庫。在具體操作時，必須將直徑1. 2米，高10米的鋼桶垂直埋入地下，埋下9米，在地面上露出1米，以便于操作。本方法簡單，克服了傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的橋架防腐能力差、成本高、強度差、污染環(huán)境、 耗時、難安裝等一系列缺點。經(jīng)過國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1. 一種熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法，其特征是(1)首先用5毫米厚的鋼板制作成圓桶式的環(huán)氧樹脂浸化器，圓桶直徑達(dá)1.2米，深10米；(2)選用優(yōu)質(zhì)鋼板由數(shù)控機床加工成橋架，并將橋架進行去油、酸洗、磷化后，由輸送帶送入加熱室加熱，加熱室溫度為290 310°C，其通過傳感器由電腦進行控制；(3)開啟環(huán)氧樹脂浸化器，將2.9 3. 2噸的環(huán)氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機以2 3個大氣壓由浸化器底部往上吹氣，迫使浸化器內(nèi)的環(huán)氧樹脂粉末處于翻騰狀態(tài)， 翻騰的高度距浸化器頂口為50 80厘米，浸化器內(nèi)環(huán)氧樹脂的平均密度達(dá)0. 2 0. 23克 /立方厘米，并在定時監(jiān)測下及時添加，確保熱浸于橋架表面的環(huán)氧樹脂厚度一致；(4)由電動升降機將加熱后的橋架立即吊入已經(jīng)開啟的環(huán)氧樹脂浸化器內(nèi)熱浸，并不斷地旋轉(zhuǎn)橋架，使環(huán)氧樹脂能均勻地?zé)峤綐蚣艿闹谱髅總€部位，熱浸6 10秒鐘后，環(huán)氧樹脂在橋架表層的熱浸厚度達(dá)65 75微米，然后將熱浸好的橋架從浸化器內(nèi)吊出；(5 )將從浸化器內(nèi)吊出的橋架立即輸送至溫度控制室停留20 25秒，室內(nèi)溫度控制在 150 180°C，使環(huán)氧樹脂處于飽和狀態(tài)，更好地與橋架溶合，并形成光澤度；(6)再將溫度控制室處理好的橋架輸送至冷卻室，用冷水對橋架進行噴淋，使之快速冷卻，讓環(huán)氧樹脂能更好地附著在橋架的制作表面，冷卻干燥后再行入庫。
全文摘要
本發(fā)明為一種熱浸環(huán)氧樹脂橋架的制作方法。用本方法熱浸制作的熱浸環(huán)氧樹脂橋架適用于礦山、冶金、石油、化工等大型工礦企業(yè)電纜的敷設(shè)。本方法首先制作一個圓桶式的環(huán)氧樹脂浸化器，圓桶直徑達(dá)1.2米，深10米，將其垂直埋入地下9米。將鋼板制作的橋架進行去油、酸洗、磷化后加熱。開啟浸化器，將環(huán)氧樹脂粉末倒入浸化器中，用空氣壓縮機由浸化器底部向上吹氣，使粉末處于翻騰狀態(tài)。將加熱后的橋架立即吊入已開啟的環(huán)氧樹脂浸化器內(nèi)熱浸，6～10秒鐘后再吊出，并立即送至溫度控制室停留20～25秒，繼而送至冷卻室用冷水噴淋，快速冷卻，干燥后入庫。本方法簡單，克服了傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的橋架防腐能力差、成本高、強度差、污染環(huán)境、耗時、難安裝等一系列缺點。
文檔編號B05D5/00GK102441523SQ201110330830
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者印德懷 申請人:揚中市方圓金屬制品有限公司