專利名稱：一種高性能電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容器外殼及化學(xué)組合物，具體涉及一種高性能電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，電子線路板的制造技術(shù)也有很大的進(jìn)步，為了縮小電子產(chǎn)品的體積和降低消耗，電解電容器作為電子線路板上的通用元件之一，不僅對(duì)它的耐溫、耐擊穿要求是越來(lái)越高，而且要求其占位面積也是越小越好。電解電容器占位面積要小，首先是電容器鋁殼要有高的長(zhǎng)徑比，電容器直徑小占位面積就?。黄浯问请娙萜魍鈿ひ懈叩目諝饽蜏匦阅?，否則在緊湊的空問(wèn)中容易損壞而縮短使用壽命，傳統(tǒng)的電容器鋁殼是先沖制成形，后熱縮封上一層絕緣材料，使絕緣材料經(jīng)加熱后緊緊裹在電容器外殼上。這種熱縮性塑膜電容器其缺點(diǎn)是熱封的絕緣材料耐空氣溫度不夠高，在熱封處理的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生很多塑膜廢料。也有中國(guó)臺(tái)灣雅鉬興業(yè)股份有限公司公開(kāi)的一種電解電容器鋁殼體絕緣膜的涂覆方法，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN1944704，該方法主要是采取1000 20000 伏特的高電位差，使氣體離子撞擊特氟隆聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)，撞擊出氟原子，同時(shí)氧化生成氧化氟，氧化氟在高溫作用下即會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力粘著性，并沉積于鋁殼體表面上黏覆而形成氧化氟的絕緣皮膜層。這個(gè)方法實(shí)際上僅是減少了的含氯覆料的二次污染，但還是存在著耐溫性差、生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法，本發(fā)明配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，在電容器鋁殼上固化效果好，有效的進(jìn)行保護(hù)電容器，制得的覆膜涂料具有耐熱耐磨性能、增加了電容器的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
高性能電容器鋁殼覆膜涂料，其特征在于其組成原料的重量份為包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹(shù)脂60-70份、環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、甲酮20-30份、納米碳粉 15-25份、乙醇5-15份、丙三醇15-25份和凹凸棒土 10-15份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑20-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、石墨粉5-10份、硅烷5_10份和秸稈灰燼5_10 份。所述的高性能電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、甲酮、納米碳粉、乙醇、 丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、石墨粉、硅烷和秸稈灰燼加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌 30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；
(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機(jī)中，混合均勻，攪拌機(jī)中溶液攪拌至透明溶液。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，在電容器鋁殼上固化效果好，有效的進(jìn)行保護(hù)電容器，制得的覆膜涂料具有耐熱耐磨性能、增加了電容器的使用壽命。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 高性能電容器鋁殼覆膜涂料，其組成原料的重量份為包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹(shù)脂60份、環(huán)氧樹(shù)脂30份、甲酮20份、納米碳粉15份、 乙醇5份、丙三醇15份和凹凸棒土 10份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑20份、 硅烷偶聯(lián)劑5份、石墨粉5份、硅烷5份和秸稈灰燼5份。高性能電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、甲酮、納米碳粉、乙醇、 丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、石墨粉、硅烷和秸稈灰燼加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌 30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；
(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機(jī)中，混合均勻，攪拌機(jī)中溶液攪拌至透明溶液。涂布鋁殼時(shí)，鋁殼需要用添加NaOH的熱水清洗，NaOH濃度為4_6%，清洗后放置 160-180°C干燥氧化1-2分鐘，然后將上述制得的高性能電容器鋁殼覆膜涂料在室溫的環(huán)境下均勻涂布到預(yù)處理的鋁板表面上，然后將鋁板放置210-220°C的環(huán)境下固化，固化至少 1分鐘。實(shí)施例2 高性能電容器鋁殼覆膜涂料，其組成原料的重量份為包括組合物A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹(shù)脂70份、環(huán)氧樹(shù)脂40份、甲酮30份、納米碳粉25份、 乙醇15份、丙三醇25份和凹凸棒土 15份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑30 份、硅烷偶聯(lián)劑10份、石墨粉10份、硅烷10份和秸稈灰燼10份。高性能電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、甲酮、納米碳粉、乙醇、 丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、石墨粉、硅烷和秸稈灰燼加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌 30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；
(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機(jī)中，混合均勻，攪拌機(jī)中溶液攪拌至透明溶液。涂布鋁殼時(shí)，鋁殼需要用添加NaOH的熱水清洗，NaOH濃度為4_6%，清洗后放置 160-180°C干燥氧化1-2分鐘，然后將上述制得的高性能電容器鋁殼覆膜涂料在室溫的環(huán)境下均勻涂布到預(yù)處理的鋁板表面上，然后將鋁板放置210-220°C的環(huán)境下固化，固化至少 1分鐘。實(shí)施例3 涂有實(shí)施例1與實(shí)施例2的高性能電容器鋁殼覆膜涂料，其中的固化溫度、時(shí)間及所得覆膜鋁殼制成的電容器覆膜鋁殼技術(shù)指標(biāo)為
權(quán)利要求
1.一種高性能電容器鋁殼覆膜涂料，其特征在于其組成原料的重量份為包括組合物 A和組合物B，所述的組合物A 聚酰胺樹(shù)脂60-70份、環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、甲酮20-30份、納米碳粉15-25份、乙醇5-15份、丙三醇15-25份和凹凸棒土 10-15份；所述的組合物B 丙烯酸酯類共聚物改性劑20-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、石墨粉5-10份、硅烷5_10份和秸稈灰燼5-10份。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高性能電容器鋁殼覆膜涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按組成原料的重量份稱取各原料，將聚酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、甲酮、納米碳粉、乙醇、 丙三醇和凹凸棒土加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌30-45分鐘，混合均勻得到組合物A，再將丙烯酸酯類共聚物改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、石墨粉、硅烷和秸稈灰燼加入攪拌機(jī)中，常溫下攪拌 30-45分鐘，混合均勻得到組合物B ；(2)將組合物A和組合物B加入攪拌機(jī)中，混合均勻，攪拌機(jī)中溶液攪拌至透明溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能電容器鋁殼覆膜涂料及其制備方法，其主要是將組成原料中組合物A和組合物B按一定重量份混合攪拌得到，組合物A由聚酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、甲酮、納米碳粉、乙醇、丙三醇和凹凸棒土構(gòu)成；組合物B由丙烯酸酯類共聚物改性劑、硅烷偶聯(lián)劑、石墨粉、硅烷和秸稈灰燼構(gòu)成。本發(fā)明配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，在電容器鋁殼上固化效果好，有效的進(jìn)行保護(hù)電容器，制得的覆膜涂料具有耐熱耐磨性能、增加了電容器的使用壽命。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102373008SQ20111032972
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者孔祥新 申請(qǐng)人:銅陵市新泰電容電器有限責(zé)任公司