專利名稱：集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料的制作方法
集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)涂料劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于大型機(jī)械集束線纜鋁件防氧化保護(hù)的涂料。
背景技術(shù)：
目前在戶外使用的各類機(jī)械設(shè)備特別是如筑路機(jī)、攤鋪機(jī)等的大型機(jī)械設(shè)備中， 集束線纜的鋁質(zhì)金屬組件很容易被氧化，往往設(shè)備還沒有銷售出廠，鋁件就已經(jīng)被腐蝕，包括進(jìn)口的高檔集束也莫不如此。由于大型機(jī)械設(shè)備集束線纜的價格極為昂貴，上述現(xiàn)象既給企業(yè)造成了巨大的資源浪費，又嚴(yán)重影響到大型機(jī)械設(shè)備的使用效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題加以解決，提供一種配方合理、施工簡便、造價低廉、可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)大型機(jī)械設(shè)備集束線纜鋁質(zhì)金屬組件表面以使其具有良好使用效果的集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料由下述重量百分比的物質(zhì)原料制備而成
樹脂基料50% 80%，
助劑2% 5%，
混合溶劑余量；
其中，所說的樹脂基料為聚丙烯酸樹脂和脂肪族固化劑，二者間的重量配比為 4 5 : 1，或聚酯樹脂和脂肪族固化劑，二者間的重量配比為4 5 I;所說的助劑為消光劑、流平劑和分散劑；所說的混合溶劑為醋酸丁酯和/或醋酸乙酯和/或二甲苯和/或環(huán)己酮和/或丁酮和/或乙二醇乙醚乙酸酯。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案還包括所說的脂肪族固化劑為己二異氰酸酯(HDI)或二乙烯基二胺(DETA);所說的消光劑為syloid ED-5 (美國格雷斯公司產(chǎn))，所說的流平劑為 modaflow 9200，所說的分散劑為天津化工研究院研發(fā)生產(chǎn)的TD-Ol產(chǎn)品。
上述物質(zhì)原料配方中，樹脂基料是涂料的主成膜物質(zhì)，涂料涂裝后起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生相互交聯(lián)，使高分子材料形成“網(wǎng)狀”結(jié)構(gòu)，分子量趨于“無窮大”，樹脂基料將消光劑粘合在一起，充分包覆于每顆粒子表面，在涂層干燥固化后形成連續(xù)而密實的膜，使涂層能牢固地附著于鋁底材陽極氧化膜表面；該樹脂基料賦予涂層極好的戶外耐久性，能抵抗紫外線的輻射而不“斷鏈”(即涂層不易發(fā)生粉化、黃變)，同時也賦予涂層耐酸、堿、鹽苛刻環(huán)境的能力。
配方中的助劑為消光劑、流平劑和分散劑，三者間按1:1 2 :1 2配設(shè)。消光劑使涂層具有指定的光澤及滑爽的手感；流 平劑可使干涂層平整光滑，避免涂層出現(xiàn)“火山口”、“針孔”、“貝納德漩渦”等漆??；分散劑能使樹脂對消光劑起很好的浸潤作用，易于將 “集束”顆粒分散開，促使每顆粒子表面能被樹脂包覆。
配方中的混合溶劑可使樹脂基料溶解成均一相液體，將粘稠狀涂料稀釋到適合涂裝的粘度。用于制備該集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料的方法包括下述工藝步驟
(I)、將配方量10% 30%的樹脂基料加入容器內(nèi)，在攪拌下緩慢加入助劑，之后采用2000轉(zhuǎn)/分或以上的高速分散機(jī)使物料分散均勻；
(2)、將剩余配方量的樹脂基料及混合溶劑全部加入容器內(nèi)，攪拌均勻后用200目絲絹過濾，濾液即為成品涂料。
利用該集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料對集束線纜鋁件表面進(jìn)行涂覆的方法是將制成的涂料以噴涂或浸涂的方法涂覆于線纜組合鋁件表面，采用自干或以50°C 60°C低溫烘干的方法使涂層干燥、固化，形成30 μ m 40 μ m的干涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述涂料的配方合理、施工簡便、造價低廉，其在線纜鋁件表面具有極好的耐著力，通過對集束線纜整體翻修或者給新線纜先期進(jìn)行強(qiáng)化處理后可使涂層線纜有著極好的戶外耐久性，不易黃變，可在酸、堿、鹽及風(fēng)沙、浙青氣體等各種苛刻的環(huán)境中使用。上述優(yōu)點大大提高了集束線纜的使用效果，節(jié)約了資源，降低了各類戶外機(jī)械設(shè)備的制造及使用成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，宜于普及推廣使用。
具體實施方式
實施例一
一種集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料，由下述重量百分比的物質(zhì)原料制備而成
聚丙烯酸樹脂57%,已二異氰酸酯(HDI)13%,syloid ED-50.6%,modaflow 92001. 2%,
TD-Ol1.2%,醋酸丁酯27%。
上述配方中的聚丙烯酸樹脂和己二異氰酸酯為涂料樹脂基料，syloid ED_5(消光劑)、modaflow 9200 (流平劑)、TD-01 (分散劑)為涂料的助劑，醋酸丁酯為涂料的混合溶劑。
該集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料的制備方法是
(I)、將配方量10% 30%的樹脂基料加入容器內(nèi)，在攪拌下緩慢加入助劑，之后采用2000轉(zhuǎn)/分或以上的高速分散機(jī)使物料分散均勻；
(2)、將剩余配方量的樹脂基料及混合溶劑全部加入容器內(nèi)，攪拌均勻后用200目絲絹過濾，濾液即為成品涂料。
采用上述配方及制備方法制作的涂料噴涂在集束線纜組合鋁件表面并應(yīng)用在21 臺大型筑路機(jī)械設(shè)備上，經(jīng)過I 2年的戶外運行試驗觀察，整體集束線纜鋁件涂層幾乎無變化，未見涂層的變色、粉化情況，也未見涂層出現(xiàn)起泡、掉皮、脫落等現(xiàn)象，質(zhì)量完全符合設(shè)計要求，使用效果極好。
實施例二
一種集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料，由下述重量百分比的物質(zhì)原料制備而成
聚酯樹脂60%,已二異氰酸酯(HDI)12%,syloid ED-5O. 8%,modaflow 92000.9%,TD-Ol1.3%,
醋酸丁酯18%,醋酸乙酯7%。
上述配方中的聚酯樹脂和己二異氰酸酯為涂料樹脂基料，syloid ED_5、modaflow 9200和TD-01為涂料的助劑，醋酸丁酯和醋酸乙酯為涂料的混合溶劑。
該集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料的制備方法同實施例一。
實施例三
一種集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料，由下述重量百分比的物質(zhì)原料制備而成
聚酯樹脂61%,二乙烯基二胺(DETA)14%,syloid ED-50. 5%,modaflow 92000.9%,TD-Ol0. 6%,二甲苯23%。
上述配方中的聚酯樹脂和二乙烯基二胺為涂料樹脂基料，syloid ED_5、modaflow 9200和TD-Ol為涂料的助劑，二甲苯為涂料的混合溶劑。
該集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料的制備方法同實施例一。
權(quán)利要求
1.一種集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料，其特征在于由下述重量百分比的物質(zhì)原料制備而成樹脂基料50% 80%，助齊[J2% 5%，混合溶劑余量；所說的樹脂基料為聚丙烯酸樹脂和脂肪族固化劑，二者間的重量配比為4 5 1，或聚酯樹脂和脂肪族固化劑，二者間的重量配比為4 5 I ;所說的助劑為消光劑、流平劑和分散劑；所說的混合溶劑為醋酸丁酯和/或醋酸乙酯和/或二甲苯和/或環(huán)己酮和/或丁酮和/或乙二醇乙醚乙酸酯；用于制備該集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料的方法包括下述工藝步驟(1)、將配方量10% 30 %的樹脂基料加入容器內(nèi)，在攪拌下緩慢加入助劑，之后采用2000轉(zhuǎn)/分或以上的高速分散機(jī)使物料分散均勻；(2)、將剩余配方量的樹脂基料及混合溶劑全部加入容器內(nèi)，攪拌均勻后用200目絲絹過濾，濾液即為成品涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料，其特征在于所說的脂肪族固化劑為己二異氰酸酯或二乙烯基二胺；所說的消光劑為syloid ED-5，所說的流平劑為modaflow 9200，所說的分散劑為TD-Ol ;所說的混合溶劑為醋酸丁酯，或醋酸丁酯和醋酸乙酯，或二甲苯。
3.一種采用權(quán)利要求1所述集束線纜鋁件防氧化保護(hù)涂料對集束線纜鋁件表面進(jìn)行涂覆的方法，其特征在于將制成的涂料以噴涂或浸涂的方法涂覆于線纜組合鋁件表面，采用自干或以50°C 60°C低溫烘干的方法使涂層干燥、固化，形成30 μ m 40 μ m的干涂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于大型機(jī)械集束線纜鋁件防氧化保護(hù)的涂料，由樹脂基料、助劑和混合溶劑制備而成，其中的樹脂基料為聚丙烯酸樹脂和脂肪族固化劑或聚酯樹脂和脂肪族固化劑，助劑為消光劑、流平劑和分散劑，混合溶劑為醋酸丁酯和/或醋酸乙酯和/或二甲苯和/或環(huán)己酮和/或丁酮和/或乙二醇乙醚乙酸酯。本發(fā)明的配方合理、施工簡便、造價低廉，其在線纜鋁件表面具有極好的耐著力，通過對集束線纜整體翻修或者給新線纜先期進(jìn)行強(qiáng)化處理后可使涂層線纜有著極好的戶外耐久性，不易黃變，可在酸、堿、鹽及風(fēng)沙、瀝青氣體等各種苛刻的環(huán)境中使用，從而顯著提高了集束線纜的使用效果，降低了各類戶外機(jī)械設(shè)備的制造及使用成本，宜于推廣應(yīng)用。
文檔編號C09D133/00GK103013249SQ201110285839
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者楊寶康, 張德林 申請人:陜西建設(shè)機(jī)械股份有限公司