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一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法

文檔序號(hào):3813974閱讀:232來源:國知局
專利名稱:一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域,特別涉及一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法。
背景技術(shù)
建筑能耗對(duì)于國際上發(fā)達(dá)國家而言已占全國總能耗的3 3%左右,在目前愈演愈烈的世界性能源危機(jī)的情況下,如此龐大的比重,早已引起國外發(fā)達(dá)國家的重視。我國作為發(fā)展中國家,其建筑能耗的總量也隨著GDP的高速增長而逐年上升,現(xiàn)也已經(jīng)接近國際發(fā)達(dá)國家的水平,如果現(xiàn)在不開始注重建筑節(jié)能,將直接加劇能源危機(jī),因此,建筑節(jié)能已成為我國及世界的一大社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的主題。建筑節(jié)能的中心是在不影響人們感覺舒適度的前提下,減少建筑耗能,提高建筑中的能源利用效率。實(shí)際上,建筑最大的耗能點(diǎn)是采暖和空調(diào),據(jù)悉,我國在采暖和空調(diào)上的能耗占建筑總能耗的55%。對(duì)于南方冬暖夏熱地區(qū)的建筑來說,主要面臨的問題是熱污染,因?yàn)槟戏降貐^(qū)受到的太陽輻射量大,夏季時(shí)間較長,太陽的輻射造成建筑建材吸熱后發(fā)出紅外輻射至室內(nèi),使室內(nèi)升溫,造成空調(diào)能耗;同時(shí)也產(chǎn)生城市熱島效應(yīng),使建筑物集中的城市市區(qū)氣溫要比郊區(qū)高出2°C 3°C,成為熱污染城市生態(tài)環(huán)境的“公害”。涂料與人們的日常工作、生活等室內(nèi)環(huán)境息息相關(guān),施涂于內(nèi)墻壁的涂料可做為保溫隔熱層發(fā)揮其功效。近年來人們隔熱保溫涂料方面作了不少探索性的工作??招奈⒅橛捎谄鋵?dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕等特性而成為隔熱材料的新寵?,F(xiàn)有技術(shù)中有許多使用空心微珠的涂層,例如CN1115324A中公開了一種輕型無石棉耐高溫絕熱涂料,其中除以少量空心玻璃微珠作隔熱材料之外,還以海泡石絨、膨脹珍珠巖作隔熱材料,屬于厚隔熱層涂料。中國專利申請?zhí)?00710028409. 4的專利申請公開了一種薄層保溫隔熱內(nèi)墻涂料,其技術(shù)方案為苯丙乳液觀 35%,鈦白粉8 13%,填料10 18%,硼硅酸巖空心微珠6 12 %,水性納米抗污劑0. 5 2%,消泡劑0. 3 0. 5 %,潤濕劑0. 15 0. 25 %, 增稠劑0. 25 1. 0 %,流變劑0. 4 0. 8 %,防霉殺菌劑0. 4 0. 6 %,pH調(diào)節(jié)劑0. 1 0. 3%,分散劑0.5 0.7%,防凍劑2 3%,成膜助劑1.2 2.0%,水18 30%。雖然涂料保溫層厚度減薄,但其隔熱效果僅為“居室溫度冬季可提高5 8°C,夏季可降低3 5°C ”,使用效果還不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫隔熱性能好的一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,該涂料以重量百分比計(jì),含有成膜物質(zhì)15-25%顏料8-10%膨潤土5 ~ 8 %鎂橄欖石粉2-3%納米氧化錫3 ~ 6 %硼硅酸巖空心彳效珠2 - 5 %消泡劑0. 6~ 1. 0%潤濕劑0· 3 ~ 0. 8 %增稠劑0. 25 ~ 1.0%分散劑0. 5 ~ 0. 7 %成膜助劑1.2-2.0%所述方法包括如下步驟(a)在一個(gè)容器中按上述配方量將成膜物質(zhì)、顏料、消泡劑、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑加入占總量40 50%的水中,然后以1200 1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速攪拌10 15分鐘,制成均勻漿料;(b)在另一個(gè)容器中按上述配方量將膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠加入剩余的水中,以1200 1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速分散15 20分鐘,制成均勻漿料;(c)將(b)步驟形成的漿料加入到(a)步驟形成的漿料中,以400 500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率低速攪拌分散40 70分鐘即可。所述成膜物質(zhì)為塞拉尼斯的1608,塞拉尼斯1608是一種非增塑的基于乙烯和醋酸乙烯共聚物水分散的VAE乳液。該乳液沒有任何溶劑或增塑劑自成膜,低氣味。不需加防凍劑,在凍溶方面有很好的表現(xiàn)。所述顏料為鈦白粉、群青等。所述膨潤土和鎂橄欖石的粒度為400 700目。所述納米氧化錫的粒度為60 100納米。所述硼硅酸巖空心微珠是一種中空、薄壁的白色球形粉體,主要成份為二氧化硅和三氧化二硼,內(nèi)部為真空狀或?yàn)楹卸栊詺怏w的泡狀。粒徑為20 120 μ m,壁厚為1 2 μ m,真實(shí)密度為0. 1 0. 2g/cm3。
所述消泡劑選自科寧的AlO、A34。所述潤濕劑選自美國氣體化學(xué)、美國陶氏化學(xué)、德國科萊恩公司生產(chǎn)的DC01、SA8、 SA9、407、洸5的一種或一種以上的混合物。所述增稠劑選自羥乙基纖維素250HBR、QP15000H、ER52M、不含溶劑的非離子聚氨酯增稠劑420、RM8W的一種或一種以上的混合物。所述分散劑選自聚丙烯酸鈉鹽5040、聚羧酸銨鹽5027、聚丙烯酸銨鹽GA40、改性聚丙烯酸鈉鹽731A的一種或一種以上的混合物;所述成膜助劑為2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯,其商品名為1^份1101,其作用是可以降低涂料的成膜溫度,提高漆膜的附著力和耐擦洗性能,防止涂層龜裂,增強(qiáng)涂料的流動(dòng)性,減少顏料的絮積,提高漆膜的耐水性,增強(qiáng)其貯存穩(wěn)定性。本發(fā)明所述一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法的有益效果為采用分步混合法,將保溫隔熱材料膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠一起混合,使得粒度、密度不同的四種物質(zhì)之間交織滲透混合均勻,從而保證所制備的涂料均勻一致,施涂性能好,保溫隔熱效果好。本發(fā)明涂料采用膨潤土、鎂橄欖石、納米氧化錫和硼硅酸巖空心微珠結(jié)合起到保溫隔熱的效果。其導(dǎo)熱系數(shù)低(0.02 0.03 /!11*10,居室溫度冬季可提高10 151,夏季可降低6 10°C。本發(fā)明涂料用料簡單,成本低廉。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,該涂料以重量百分比計(jì),含有
塞拉尼斯160825 %鈦白粉10%膨潤土 ( 400 - 700 目)8%鎂橄欖石粉(400 ~ 700目)3%納米氧化錫(60 - 100納米) 6 %
硼硅酸巖空心微珠(粒徑為2O ~ 12O μ m,壁厚為1 ~ 2 μ m,真實(shí)密度為0. 1 ~ 0. 2g/cm3)
AlO (科寧) DCOl
羥乙基纖維素25OHBR 聚丙烯酸納鹽5040 Texanol 水 所述方法包括如下步驟(a)在一個(gè)容器中按上述配方量將塞拉尼斯1608、鈦白粉、AlO (科寧)、DC01、羥乙基纖維素250HBR、聚丙烯酸鈉鹽5040、Texanol加入占總量40 50%的水中,然后以1200 轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速攪拌10分鐘,制成均勻漿料;(b)在另一個(gè)容器中按上述配方量將膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠加入剩余的水中,以1300轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速分散18分鐘,制成均勻漿料;(c)將(b)步驟形成的漿料加入到(a)步驟形成的漿料中,以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速率低速攪拌分散60分鐘即可。實(shí)施例二一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,該涂料以重量百分比計(jì),含有
塞拉尼斯160820%
鈦白粉8%
膨潤土( 400 700目)6%
5% 0. 6 % 0. 3 % 0. 25%
0.5 %
1.2% 佘量;'鎂橄欖石粉(400 ~ 700目)3 %
納米氧化楊(60 - 100納米)3 %
硼硅酸巖空心微珠(粒徑為20 ~ 120 μ m,壁厚為1 ~ 2 μ m,真實(shí)密度為0. 1 ~
0.2g/cm3)3%
AlO (科寧)0.6%
DCOl0. 3%
羥乙基纖維素25OHBR0. 25 %
聚丙烯酸納鹽50400.5 %
Texanol1.2%
水余量;所述方法包括如下步驟(a)在一個(gè)容器中按上述配方量將塞拉尼斯1608、鈦白粉、AlO (科寧)、DC01、羥乙基纖維素250HBR、聚丙烯酸鈉鹽5040、Texanol加入占總量40 50%的水中,然后以1500 轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速攪拌15分鐘,制成均勻漿料;(b)在另一個(gè)容器中按上述配方量將膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠加入剩余的水中,以1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速分散20分鐘,制成均勻漿料;(c)將(b)步驟形成的漿料加入到(a)步驟形成的漿料中,以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速率低速攪拌分散40分鐘即可。實(shí)施例三一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,該涂料以重量百分比計(jì),含有
塞拉尼斯160822 %
鈦白粉9%膨潤土( 400 ~ 700 目)7%
鎂橄攬石粉(400 ~ 700目)3%
納米氧化錫(60 ~ 100納米)4 %
硼硅酸巖空心微珠(粒徑為20 ~ 120 μ m,壁厚為1~2μιη,真實(shí)密度為0. 1 ~
0. 2g/cm3)5%
A34 (科寧)0.6%.
SA80. 3 %
羥乙基纖維素ER52M0. 25 %
聚羧酸按鹽50270.5 % Texanol 1.2%
水余量所述方法包括如下步驟(a)在一個(gè)容器中按上述配方量將塞拉尼斯1608、鈦白粉、A34(科寧)、SA8、羥乙基纖維素ER52M、聚羧酸銨鹽5027、Texanol加入占總量40 50%的水中,然后以1500轉(zhuǎn) /分的攪拌速率高速攪拌15分鐘,制成均勻漿料;(b)在另一個(gè)容器中按上述配方量將膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠加入剩余的水中,以1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速分散20分鐘,制成均勻漿料;(c)將(b)步驟形成的漿料加入到(a)步驟形成的漿料中,以400轉(zhuǎn)/分的攪拌速率低速攪拌分散70分鐘即可。對(duì)上述實(shí)施例一 三的方法所制備的涂料進(jìn)行測試用毛刷在一次性200ML飲水杯(材質(zhì)為聚丙烯)的整個(gè)外表面涂布按照上述重量比制備的涂料,涂層干膜0. 2mm厚。往杯內(nèi)裝水140克,將杯子置于HH數(shù)顯恒溫水浴鍋中,鍋中的水位高過杯內(nèi)的水位,并將水浴鍋溫度調(diào)節(jié)儀設(shè)置的溫度定為99°C。在水浴鍋中的水從室溫升至99°C過程中,測量飲水杯內(nèi)外的水溫。測量數(shù)據(jù)列于表1。從表中可見,保溫隔熱效果明顯。表1實(shí)施例一 三的方法所制備的涂料保溫測試結(jié)果
權(quán)利要求
1. 一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,該涂料以重量百分比計(jì),含有成膜物質(zhì)15 25%顏料8--10%膨潤土5 ‘-8%鎂橄欖石粉2 --3%納米氧化錫3--6%硼硅酸巖空心彳效珠2--5%消泡劑0.6-1.0%潤濕劑0.3-0.8%增稠劑0.25 ~ 1.0%分散劑0.5-0.7%成膜助劑1.2-2.0%水余量;所述方法包括如下步驟(a)在一個(gè)容器中按上述配方量將成膜物質(zhì)、顏料、消泡劑、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑加入占總量40 50%的水中,然后以1200 1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速攪拌10 15分鐘,制成均勻漿料;(b)在另一個(gè)容器中按上述配方量將膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠加入剩余的水中,以1200 1500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率高速分散15 20分鐘,制成均勻漿料;(c)將(b)步驟形成的漿料加入到(a)步驟形成的漿料中,以400 500轉(zhuǎn)/分的攪拌速率低速攪拌分散40 70分鐘即可。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,其中(a)步驟中的攪拌速度為1200 轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間10分鐘;(b)步驟的攪拌速度為1300轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為18分鐘;(c)步驟的攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間為60分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,其中所述成膜物質(zhì)為塞拉尼斯 1608。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,其中所述膨潤土和鎂橄欖石的粒度為400 700目。
5.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,所述納米氧化錫的粒度為60 100納米。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,所述硼硅酸巖空心微珠是一種中空、薄壁的白色球形粉體,主要成份為二氧化硅和三氧化二硼,內(nèi)部為真空狀或?yàn)楹卸栊詺怏w的泡狀,粒徑為20 120 μ m,壁厚為1 2 μ m,真實(shí)密度為0. 1 0. 2g/cm3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)墻保溫涂料的制備方法,該涂料含有成膜物質(zhì)、顏料、膨潤土、鎂橄欖石粉、納米氧化錫、硼硅酸巖空心微珠、消泡劑、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑和余量的水。所述方法為先將成膜物質(zhì)、顏料、消泡劑、潤濕劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑制備成漿料;再將膨潤土、鎂橄欖石、納米氧化錫和硼硅酸巖空心微珠制備成漿料;然后再把兩個(gè)漿料混合。本發(fā)明方法能夠保證所制備的涂料均勻一致,施涂性能好,保溫隔熱效果好。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102304312SQ20111027736
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張蓓丹 申請人:張蓓丹
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