專利名稱：一種建筑幕墻鋁單板用自潔涂料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂料領域，具體涉及一種建筑幕墻鋁單板用自潔涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著時間的推移，建筑幕墻的表面涂層在大氣環(huán)境下會出現(xiàn)失光、變色、粉化和脫落的現(xiàn)象，導致幕墻基材裸露，幕墻基材與環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)接觸時發(fā)生化學或電化學反應而被銹蝕，性能發(fā)生退化，甚至破壞，因此幕墻基材的防腐技術對于幕墻基材的安全性能和耐久性起著極為重要的作用。另外，大氣環(huán)境中酸雨、各種粉塵污物等容易粘附在幕墻表面，酸雨對幕墻表面涂層有腐蝕性，粉塵污物在幕墻外表面形成難看的污跡，需要人工定期清洗，如果污物滲透到涂膜內(nèi)，則不能將污跡清除干凈，涂膜表面出現(xiàn)花斑，嚴重影響觀瞻。要改變這一現(xiàn)狀，可以采取如下措施一是在幕墻表面涂覆耐腐蝕和耐久性強的涂層，將基材與腐蝕介質(zhì)隔離；二是在幕墻表面涂覆自潔涂層(指依靠涂料本身所具有的疏水或親水物理特性，起到防污和易潔作用的涂料)，此種方法造價較低，效果較好，應用范圍廣。傳統(tǒng)的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料存在諸多問題，如(1)涂料中通常含有鉻酸鍶，造成重金屬污染；(2)涂料對鋁單板的附著力差；(3)涂料的耐久性有限，一般在5年以內(nèi)；(4)涂料耐酸性和耐沾污性不高，需要較強清洗劑頻繁清洗(往往高空作業(yè)，有一定的危險性)；(5)常規(guī)使用的PVDF (聚偏氟乙烯)氟碳自潔涂料的成本高，改色困難，且須高溫固化，操作麻煩又耗費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐溫性、耐腐蝕性、耐沾污性好且成本低廉、可常溫固化的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料。本發(fā)明同時還要提供一種上述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的制備方法。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案
一種建筑幕墻鋁單板用自潔涂料，包括獨立包裝的第一組分、第二組分以及第三組分；其中，第一組分用于涂覆在鋁單板表面以形成底涂層，第二組分用于涂覆在所述底涂層表面以形成中間涂層，第三組分用于涂覆在所述中間涂層表面以形成面涂層，根據(jù)本發(fā)明，第二組分包括獨立包裝的A組分和獨立包裝的B組分
所述A組分由如下組分混合而成FEVE氟碳樹脂45% 55%、鈦白粉15% 25%、鈷黑2% 5%、7/10配方量的混合溶劑、分散劑0. 2% 0. 5%、丙烯酸流平劑0. 05% 0. 15%、防沉劑0. Ρ/Γ0. 6%、有機錫催化劑0. 19Γ0. 3% ；所述B組分由如下組分混合而成脂肪族異氰酸酯固化劑79TlO%、剩余配方量的混合溶劑；所述混合溶劑由甲苯59TlO%、二甲苯29Γ5%、醋酸丁酯89TlO%混合而成；以上各組分的百分含量以A組分與B組分的重量和為100%計算；其中，所述分散劑為酸性分散劑；所述防沉劑為膨潤土。上述的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的制備方法，是分別制備第一組分、第二組分和第三組分，其中第二組分的制備包括A組分的制備和B組分的制備；A組分的制備方法如下
(1 )、取40%配方量的FEVE氟碳樹脂，在500 700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入7/10配方量的混合溶劑、配方量的分散劑、配方量的防沉劑、配方量的鈦白粉及配方量的鈷黑顏料，得預混合液；
(2)、將步驟(1)所得的預混合液轉(zhuǎn)移至研磨機中，對該預混合液進行研磨，至得到固體顆粒細度< 20微米的混合液；
(3)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對步驟(2)所得的混合液進行攪拌，并依次向該混合液中加入余下的FEVE氟碳樹脂、配方量的丙烯酸流平劑、配方量的有機錫催化劑，用剩余的混合溶劑調(diào)整混合液粘度至70 士 5KU/ 25 °C/斯托默粘度計，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌纊12分鐘；
(4)、用孔徑為50微米的濾袋對經(jīng)過步驟(3)的混合液進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第二組分中的A組份；
B組分的制備方法如下
取配方量的脂肪族異氰酸酯固化劑和剩余的混合溶劑混合均勻，所得混合液用孔徑為10微米的濾袋進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第二組分中的B組份。由于以上技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點
本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第二組分中采用含羥基的FEVE氟碳樹脂為基本成膜物質(zhì)，氟碳樹脂分子鍵中的每個C-C鍵都被螺旋式的三維排列的氟原子緊緊包圍，這種分子結(jié)構(gòu)能抵抗紫外線的降解作用或其它介質(zhì)侵害，使涂層顯示出優(yōu)良的耐久性和耐候性，同時，氟碳樹脂的透氧系數(shù)極低，能防止底材的銹蝕，因而也提高了涂層的耐腐蝕性；另外，采用FEVE氟碳樹脂作為主要成膜物質(zhì)，使涂料能夠在常溫下進行固化，節(jié)能省工，降低了涂料的施工成本。本發(fā)明自潔涂料配方合理，制備方法簡單，能夠?qū)︿X單板起到很好的防護作用。
具體實施例方式以下選擇特定的第一組分(即底漆)和特定的第三組分(即面漆)與本發(fā)明自潔涂料中用于形成中間涂層的第二組分進行配套，對本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的應用進行詳細說明
本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第一組分的配方為(按重量百分比計)
飽和聚酯樹脂45% 55%
氨基樹脂4% 6%
環(huán)氧磷酸酯1% 1. 5%
鈣離子交換型防銹顏料59TlO%
鈦白粉10% 15%
高嶺土5% 10%
分散劑0. 59Γ %
硅鈦或硅鋯偶聯(lián)劑0.
防沉劑0. 1°/Γθ. 3%
S-150芳香烴溶劑5% 10%乙二醇丁醚5% 10%。上述配方中，飽和聚酯樹脂可選用上海風標化學科技有限公司生產(chǎn)和銷售的牌號為FB8131的聚酯樹脂或者上海滬潔化工原料有限公司生產(chǎn)和銷售的牌號為K668A的聚酯樹脂；氨基樹脂可選用美國氰特工業(yè)有限公司生產(chǎn)和銷售的CYMEL 303 ；所述鈣離子交換型防銹顏料可選用格雷斯公司生產(chǎn)和銷售的SHIELDEX C 303 ；所述鈦白粉可選用杜邦公司生產(chǎn)和銷售的R-960金紅石型鈦白粉；所述分散劑可選用德國BI公司生產(chǎn)和銷售的ANTI-TERRA U，它的化學組成是不飽和聚胺-酰-胺鹽和低分子量酸酯的混合液，能夠改善顏料的潤濕性，減少研磨過程所需時間及使顏料分散得更穩(wěn)定；所述偶聯(lián)劑可選用上海莫爾化工有限公司生產(chǎn)和銷售的MOAP 1306、杜邦公司生產(chǎn)和銷售的Tyzor AA或Tyzor NPZ ；所述防沉劑可選用德國迪高沙公司生產(chǎn)和銷售的牌號為Aerosil 200的氣相二氧化硅；所述環(huán)氧磷酸酯可選用臺灣長興化學工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)和銷售的ETERKYD 490P-B-72或者自制的環(huán)氧磷酸酯；
自制環(huán)氧磷酸酯的方法如下
按重量比1:0. 84:0. 41分別稱取環(huán)氧樹脂、正丁醇和質(zhì)量分數(shù)為85%的磷酸，先將環(huán)氧樹脂、正丁醇加入帶有攪拌裝置和溫控裝置的反應器中，攪拌下致環(huán)氧樹脂完全溶解；在300^400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下將磷酸緩慢加入上述反應體系中，并控制反應體系的溫度為40°C 50°C;攪拌1小時后，將攪拌轉(zhuǎn)速升至700、00轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌20分鐘；然后，使反應體系自然降溫至常溫，獲得固含量約為60%的自制環(huán)氧磷酸酯。本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第一組分按如下方法制備
(1 )、取40%配方量的飽和聚酯樹脂，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入30%配方量的S-150芳香烴溶劑、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散劑、配方量的防沉劑、配方量的鈦白粉、配方量的高嶺土以及配方量的鈣離子交換型防銹顏料，然后在180(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速攪拌2(Γ30分鐘，得預混合液；
(2 )、將步驟(1)所得預混合液轉(zhuǎn)移至研磨機中，對該預混合液進行研磨，至得到固體顆粒細度< 20微米的混合液；
(3)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對步驟(2)所得的混合液進行攪拌，并依次向該混合液中加入余下的飽和聚酯樹脂、配方量的氨基樹脂、配方量的環(huán)氧磷酸酯、配方量的硅鈦或硅鋯偶聯(lián)劑，用剩余的S-150芳香烴溶劑調(diào)整混合液粘度至120秒/ 25 °C/F0RD#4杯，并在300^400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌纊12分鐘；
(4)、用孔徑為50微米的濾袋對經(jīng)過步驟(3)的混合液進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第一組分；
本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第二組分由以下組分構(gòu)成(按重量百分比計)
FEVE氟碳樹脂45% 55%
鈦白粉15% 25%
鈷黑洲 5%
防沉劑0. 1°/Γθ. 6%
分散劑0. 2°Γθ. 5%
甲苯5% 10%
二甲苯醋酸丁酯丙烯酸流平劑有機錫催化劑脂肪族異氰酸酯固化劑
8% 10%0. 059Γ0. 15%0. 1% 0· 3%
7% 10%
其中，甲苯、二甲苯與醋酸丁酯構(gòu)成混合溶劑，脂肪族異氰酸酯固化劑與3/10配方量的該混合溶劑構(gòu)成獨立包裝的B組分，其他物質(zhì)和剩余的7/10配方量的混合溶劑構(gòu)成獨立包裝的A組分，A組分與B組分配套使用，兩者單獨存放，施工前再將兩者混合。上述配方中，F(xiàn)EVE氟碳樹脂是一種在芳烴、酯類或酮類溶劑中可溶的氟烯烴和乙烯基醚的共聚樹脂，以氟的質(zhì)量含量大于15%為好，具體可選用日本旭硝子公司生產(chǎn)和銷售的Lumiflon系列氟碳樹脂(如LF-552或LF-600X)、日本大金公司生產(chǎn)和銷售的^FFLEGK-570或者上海三愛富新材料股份有限公司生產(chǎn)和銷售的JF-3X ；所述防沉劑可選用美國英格爾哈德公司(Engelhard)生產(chǎn)和銷售的牌號為SD-2的膨潤土 ；所述分散劑為含有醋酸或羧酸根等的酸性分散劑，具體可選用德國公司生產(chǎn)和銷售的Β (-110或者日本楠木化成有限公司生產(chǎn)的DISPARL0N 2150 ；所述丙烯酸流平劑可選用德國肌K公司生產(chǎn)和銷售的Β (350或者Β (355 ；所述脂肪族異氰酸酯固化劑可選用德國拜耳公司生產(chǎn)和銷售的Ν-3390固化劑。本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第二組分的制備分為A組分的制備和B組分的制備兩部分，A組分的制備方法如下
(1 )、取40%配方量的FEVE氟碳樹脂，在500 700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入7/10配方量的混合溶劑、配方量的分散劑、配方量的防沉劑、配方量的鈦白粉及配方量的鈷黑顏料，得預混合液；
(2)、將步驟(1)所得的預混合液轉(zhuǎn)移至研磨機中，對該預混合液進行研磨，至得到固體顆粒細度< 20微米的混合液；
(3)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對步驟(2)所得的混合液進行攪拌，并依次向該混合液中加入余下的raVE氟碳樹脂、配方量的丙烯酸流平劑、配方量的有機錫催化劑，用剩余的部分混合溶劑調(diào)整混合液粘度至7025 °C/斯托默粘度計，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌纊12分鐘；
(4)、用孔徑為50微米的濾袋對經(jīng)過步驟(3)的混合液進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第二組分中的A組份；
所述第二組分中的B組分的制備方法如下
取配方量的脂肪族異氰酸酯固化劑和余下的約3/10配方量的混合溶劑混合均勻，所得混合液用孔徑為10微米的濾袋進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第二組分中的B組份。本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第三組分由以下組分構(gòu)成(按重量百分比計)
FEVE氟碳樹脂60% 70%
有機硅樹脂5% 10%
丙烯酸流平劑0. 059ΓΟ. 1%
有機硅流平劑0. 1°Γθ. 3%苯并三唑類紫外光吸收劑受阻胺類光穩(wěn)定劑有機錫催化劑醋酸丁酯二甲苯
脂肪族異氰酸酯固化劑
0. 1% 0. 3%
0. 3% 0. 8%
10% 15%
10% 15%
0. 3% 0. 8%
9% 13% ；
其中，醋酸丁酯與二甲苯構(gòu)成混合溶劑，脂肪族異氰酸酯固化劑與1/5配方量的該混合溶劑構(gòu)成獨立包裝的Y組分，其他物質(zhì)和剩余的4/5配方量的混合溶劑構(gòu)成獨立包裝的X組分，X組分與Y組分配套使用，兩者單獨存放，施工前再將兩者混合。上述配方中，有機硅樹脂選用德國迪高化工公司(TEGO)生產(chǎn)和銷售的ftOtect5001 ；所述有機硅流平劑可選用德國BI公司生產(chǎn)和銷售的BI310或者BI306 ；所述苯并三唑類紫外光吸收劑可選用汽巴(中國)有限公司生產(chǎn)和銷售的Tinuvin 1130 ；所述受阻胺類光穩(wěn)定劑可選用汽巴(中國)有限公司生產(chǎn)和銷售的Tinuvin 292.其余組分具體選用的生產(chǎn)廠家和牌號可參見第二組分的配方介紹。本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第三組分的制備分為X組分的制備和Y組分的制備兩部分，X組分的制備方法如下
(1 )、取配方量的FEVE氟碳樹脂，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下依次加入配方量的有機硅樹脂、配方量的丙烯酸流平劑、配方量的有機硅流平劑、配方量的苯并三唑類紫外光吸收劑、配方量的受阻胺類光穩(wěn)定劑、配方量的有機錫催化劑、4/5配方量的混合溶劑，調(diào)整混合液的粘度至65 士 5KU/ 25 °C/斯托默粘度計，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌8 12分鐘；
(2)、用孔徑為10微米的濾袋對經(jīng)過步驟(1)的混合液進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第三組分中的X組份；所述第三組分中的Y組分的制備方法如下
取配方量的脂肪族異氰酸酯固化劑和約1/5配方量的混合溶劑混合均勻，所得混合液用孔徑為10微米的濾袋進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第三組分中的Y組份。將本發(fā)明建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第一組分涂覆在鋁合金板的表面，涂膜制備條件如下
底材鉻處理鋁合金板涂裝粘度90 士 5秒/FORD # 4杯/常溫底涂層厚8士2μ m靜置時間30-50秒/常溫干燥條件2;34°C X 100秒(板溫)涂裝方式滾涂涂裝
稀釋劑S-150芳香烴溶劑/乙二醇丁醚=1 1
對第一組分所形成的底涂層進行性能測試，測試結(jié)果示于表1
表1底涂層的性能
權(quán)利要求
1.一種建筑幕墻鋁單板用自潔涂料，包括獨立包裝的第一組分、第二組分以及第三組分；其中，第一組分用于涂覆在鋁單板表面以形成底涂層，第二組分用于涂覆在所述底涂層表面以形成中間涂層，第三組分用于涂覆在所述中間涂層表面以形成面涂層，其特征在于所述第二組分包括獨立包裝的A組分和獨立包裝的B組分所述A組分由如下組分混合而成FEVE氟碳樹脂45% 55%、鈦白粉15% 25%、鈷黑2% 5%、7/10配方量的混合溶劑、分散劑0. 2% 0. 5%、丙烯酸流平劑0. 05% 0. 15%、防沉劑0. Ρ/Γ0. 6%、有機錫催化劑0. 19Γ0. 3% ；所述B組分由如下組分混合而成脂肪族異氰酸酯固化劑79TlO%、剩余配方量的混合溶劑；所述混合溶劑由甲苯59TlO%、二甲苯29Γ5%、醋酸丁酯8% 10%混合而成；以上各組分的百分含量以A組分與B組分的重量和為100%計算；其中，所述分散劑為酸性分散劑；所述防沉劑為膨潤土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料，其特征在于以重量百分比計，所述第一組分由如下組分混合而成飽和聚酯樹脂459Γ55%、氨基樹脂4%飛％、環(huán)氧磷酸酯19Γ1. 5%、鈣離子交換型防銹顏料5% 10%、鈦白粉10% 15%、高嶺土 5% 10%、分散劑0. 5% 1%、硅鈦或硅鋯型偶聯(lián)劑0. 5%1%、防沉劑0. 19Γ0. 3%、S-150芳香烴溶劑5°/Γ Ο%、乙二醇丁醚59TlO% ；其中，所述分散劑為聚胺-酰-胺型分散劑；所述防沉劑為氣相二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料，其特征在于所述第三組分包括獨立包裝的X組分和獨立包裝的Y組分所述X組分由如下組分混合而成=FEVE氟碳樹脂60% 70%、有機硅樹脂5% 10%、丙烯酸流平劑0. 059Γ0. 1%、有機硅流平劑0. 1°/Γθ. 3%、苯并三唑類紫外光吸收劑0. 3°/Γθ. 8%、受阻胺類光穩(wěn)定劑0. 39ΓΟ. 8%、有機錫催化劑0. 19Γ0. 3%,4/5配方量的混合溶劑；所述Y組分由如下組分混合而成脂肪族異氰酸酯固化劑99Γ13%、剩余配方量的混合溶劑；所述混合溶劑由醋酸丁酯109Γ15%、二甲苯109Γ15%混合而成；以上各組分的百分含量以X組分與Y組分的重量和為100%計算。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料，其特征在于所述FEVE氟碳樹脂中氟的質(zhì)量含量大于15%。
5.一種如權(quán)利要求1所述的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的制備方法，分別制備第一組分、第二組分和第三組分，其特征在于所述第二組分的制備包括A組分的制備和B組分的制備；所述A組分的制備方法如下(1 )、取40%配方量的FEVE氟碳樹脂，在500 700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入7/10配方量的混合溶劑、配方量的分散劑、配方量的防沉劑、配方量的鈦白粉及配方量的鈷黑顏料，得預混合液；(2)、將步驟(1)所得的預混合液轉(zhuǎn)移至研磨機中，對該預混合液進行研磨，至得到固體顆粒細度< 20微米的混合液；(3)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對步驟(2)所得的混合液進行攪拌，并依次向該混合液中加入余下的FEVE氟碳樹脂、配方量的丙烯酸流平劑、配方量的有機錫催化劑，用剩余的混合溶劑調(diào)整混合液粘度至70 士 5KU/ 25 °C/斯托默粘度計，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌纊12分鐘；(4)、用孔徑為50微米的濾袋對經(jīng)過步驟(3)的混合液進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第二組分中的A組份；所述B組分的制備方法如下取配方量的脂肪族異氰酸酯固化劑和剩余的混合溶劑混合均勻，所得混合液用孔徑為10微米的濾袋進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料第二組分中的B組份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于以重量百分比計，所述第一組分包括如下組分飽和聚酯樹脂459Γ55%、氨基樹脂4%飛％、環(huán)氧磷酸酯19Γ1. 5%、鈣離子交換型防銹顏料5% 10%、鈦白粉10% 15%、高嶺土 5% 10%、分散劑0. 5% 1%、硅鈦或硅鋯型偶聯(lián)劑0. 5% 2%、防沉劑0. 1°/Γθ. 3%、S-150芳香烴溶劑5% 10%、乙二醇丁醚5% 10% ；所述的第一組分的制備方法如下(1 )、取40%配方量的飽和聚酯樹脂，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入30%配方量的S-150芳香烴溶劑、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散劑、配方量的防沉劑、配方量的鈦白粉、配方量的高嶺土以及配方量的鈣離子交換型防銹顏料，然后在180(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速攪拌2(Γ30分鐘，得預混合液；(2 )、將步驟(1)所得預混合液轉(zhuǎn)移至研磨機中，對該預混合液進行研磨，至得到固體顆粒細度< 20微米的混合液；(3)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對步驟(2)所得的混合液進行攪拌，并依次向該混合液中加入余下的飽和聚酯樹脂、配方量的氨基樹脂、配方量的環(huán)氧磷酸酯、配方量的硅鈦或硅鋯偶聯(lián)劑，用剩余的S-150芳香烴溶劑調(diào)整混合液粘度至120秒/ 25 °C/F0RD#4杯，并在300^400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌纊12分鐘；(4)、用孔徑為50微米的濾袋對經(jīng)過步驟(3)的混合液進行過濾，濾液即為所述建筑幕墻鋁單板用自潔涂料的第一組分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述第三組分包括獨立包裝的X組分和獨立包裝的Y組分所述X組分由如下組分混合而成=FEVE氟碳樹脂60% 70%、有機硅樹脂5% 10%、丙烯酸流平劑0. 059Γ0. 1%、有機硅流平劑0. 1°/Γθ. 3%、苯并三唑類紫外光吸收劑0. 3°/Γθ. 8%、受阻胺類光穩(wěn)定劑0. 39ΓΟ. 8%、有機錫催化劑0. 19Γ0. 3%,4/5配方量的混合溶劑；所述Y組分由如下組分混合而成脂肪族異氰酸酯固化劑99Γ13%、剩余配方量的混合溶劑；所述混合溶劑由醋酸丁酯109Γ15%、二甲苯109Γ15%混合而成；以上各組分的百分含量以X組分與Y組分的重量和為100%計算；所述第三組分的制備包括X組分的制備和Y組分的制備；所述X組分的制備方法如下(1 )、取配方量的FEVE氟碳樹脂，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下依次加入配方量的有機硅樹脂、配方量的丙烯酸流平劑、配方量的有機硅流平劑、配方量的苯并三唑類紫外光吸收劑、配方量的受阻胺類光穩(wěn)定劑、配方量的有機錫催化劑、4/5配方量的混合溶劑，調(diào)整混合液的粘度至65 士 5KU/ 25 °C/斯托默粘度計，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌8 12分鐘；(2)、用孔徑為10微米的濾袋對經(jīng)過步驟(1)的混合液進行過濾，濾液即為所述第三組分中的X組份；所述Y組分的制備方法如下取配方量的脂肪族異氰酸酯固化劑和剩余的混合溶劑混合均勻，所得混合液用孔徑為10微米的濾袋進行過濾，濾液即為所述第三組分中的Y組份。
8.權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的建筑幕墻鋁單板用自潔涂料在卷鋁幕墻中的應用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑幕墻鋁單板用自潔涂料及其制備方法，該涂料分為涂覆在鋁單板表面用于形成底涂層的第一組分、涂覆在底涂層表面用于形成中間涂層的第二組分以及涂覆在中間涂層表面用于形成面涂層的第三組分。第一組分采用聚酯樹脂和氨基樹脂作為成膜物質(zhì)，采用硅鈦或硅鋯型偶聯(lián)劑使底涂層對鋁單板的附著力大為提高；第二組分采用FEVE氟碳樹脂為成膜物質(zhì)，使涂層顯示出優(yōu)良的耐久性、耐候性和耐腐蝕性；第三組分中采用FEVE氟碳樹脂和有機硅樹脂作為成膜物質(zhì)，利用氟硅互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，降低涂膜表面張力，提高了涂層表面的疏水性和抗沾污性，使涂層表面污物容易清洗。另外，本發(fā)明涂料體系的制備和施工過程簡單，尤其適用于鋁板幕墻的防護。
文檔編號C09D183/04GK102391736SQ20111020790
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者于少堂, 章基昌, 章永瑞 申請人:蘇州金近幕墻有限公司