專利名稱：耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工行業(yè)中皮革、印染等行業(yè)中水洗服裝革的專用著色劑，具體涉及耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界人ロ的增長，人們對于皮革產(chǎn)品的需求日益倍増，人造革、合成革占領(lǐng)了很大一部分的市場。一方面，人們對于動物保護(hù)、環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，有關(guān)勞動保護(hù)和安全、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)法律法規(guī)日益完善，越來越多的消費者傾向于環(huán)保型、綠色產(chǎn)品的購買；此夕卜，人造革、合成革的大量使用有利于環(huán)境保護(hù)。因此發(fā)展水性涂飾材料在生產(chǎn)過程中用水代替有機(jī)溶劑，對降低環(huán)境污染及減少人體危害，有重要的現(xiàn)實意義。
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目前國內(nèi)合成革生產(chǎn)過程中，均采用有機(jī)溶劑型的樹脂作為生產(chǎn)革品基層和面層的基本原料，該類型的PU樹脂均采用甲苯、ニ甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、こ酸こ酯和ニ甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑通過溶劑聚合法制得。這些占整個樹脂成分60%以上的有機(jī)溶劑都是有害物質(zhì)，而且對人體造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烴溶劑對造血器官具有危害性，在高濃度環(huán)境下長期接觸，可能發(fā)生急性中毒而休克，慢性中毒會使血小板和白血球減少，井出現(xiàn)相應(yīng)的病癥。丁醇、丁酮、丙酮、こ酸こ酯和ニ甲基甲酰胺等溶劑都有相當(dāng)大的毒副作用，其中こ酸こ酯對眼和粘膜有刺激性，并有麻酔性；合成革生產(chǎn)中用量最大的ニ甲基甲酰胺，對皮膚、眼部粘膜有強(qiáng)烈刺激性，吸入高濃度蒸汽時，會刺激咽部引起惡心，長期接觸，經(jīng)皮膚侵入，會導(dǎo)致肝功能障礙；而且有機(jī)溶劑對女性孕育下一代將產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。在美國、意大利、日本、韓國等合成革主要生產(chǎn)國，已逐漸淘汰溶劑型樹脂產(chǎn)品，采用環(huán)保型PU樹脂及相應(yīng)的環(huán)保型水性材料。我國也先后制定、出臺了許多相關(guān)的法律、法規(guī)。如《環(huán)境保護(hù)法》、《勞動保護(hù)條例》、《職業(yè)病防治法》等等，對化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了嚴(yán)格了要求和規(guī)范。隨著我國加入世貿(mào)組織，企業(yè)參與國際市場競爭，客觀上也要求我們生產(chǎn)和使用無公害的產(chǎn)品，消除國際上“綠色貿(mào)易壁壘”對我國產(chǎn)品的非貿(mào)易壁壘限制。自《國際環(huán)境保護(hù)法》頒布后，發(fā)達(dá)國家先后提出了發(fā)展涂飾エ業(yè)的無公害(無污染)、省資源、省能源三大前提和經(jīng)濟(jì)、效率、生態(tài)、能源四大原則，向低有機(jī)揮發(fā)物(VOC)方向發(fā)展，注重環(huán)境保護(hù)已成為人類共同的事業(yè)。涂料排放的VOC是主要的環(huán)境污染源之一。因此，減少VOC含量已經(jīng)成為國內(nèi)外涂飾材料發(fā)展的總趨勢。關(guān)于新型涂飾用顏料漿的研究、各種高效涂飾助劑的研究也是十分活躍的。因此發(fā)展以水性色漿在生產(chǎn)過程中用水代替有機(jī)溶剤，以減少環(huán)境污染及對人體危害，有重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，它能節(jié)約成本，完全能替代目前合成革生產(chǎn)中的溶劑型漿料，性能達(dá)到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶剤，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的配方組成為水20% -50%、色粉30% -45%、分散劑1% _5%、氨鹽助劑1% _5%、水性樹脂0-25%、水性中間體20% -30%、助劑0. 5% -5%0所述分散劑為非離子聚氧こ烯醚類。所述氨鹽助劑為有機(jī)胺類。
所述水性樹脂為水性丙烯酸、兼容性極強(qiáng)的特種水性樹脂。所述水性中間體為脂肪醇聚氧こ烯醚的水溶液。所述助劑的配方組成為殺菌劑0. 05 0. 25%、羥こ基纖維素增稠劑(HEC增稠齊[J) 0 0. 5 %、消泡劑0 0. 8 %、ニこニ醇I 4%、防霉劑0 0. 5 %、水性聚氨酯增稠劑G3U增稠劑)0 0. 15%。所述殺菌劑為甲基異噻唑啉酮。所述消泡劑為脂肪族類制劑、有機(jī)硅類。所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。它的制備步驟為I、將水、水性中間體、氨鹽助劑、色粉混合，潤濕、預(yù)分散，攪拌時間I一一3h，攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘；2、針對顏料的大分子聚集、分散不穩(wěn)定等特點，采取電荷中和、微乳化分散助劑，加入分散劑，進(jìn)行高速分散，攪拌0. 5——lh，攪拌速度為1200-2000轉(zhuǎn)/分鐘；3、借助機(jī)械カ使過大粒子解聚集的階段(砂磨或者研磨)；4、后分散、消泡穩(wěn)定階段，加入消泡劑、防霉劑、殺菌劑等，攪拌時間0. 5一一lh，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。整個生產(chǎn)過程中應(yīng)使溫度控制在50°C以下。本發(fā)明具有以下有益效果能節(jié)約成本，完全能替代目前合成革生產(chǎn)中的溶劑型漿料，性能達(dá)到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶剤，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。
具體實施例方式具體實施方式
一本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它的配方組成為水20% -50%、色粉30% -45%、分散劑1% _5%、氨鹽助劑1% _5%、水性樹脂0-25%、水性中間體 20% -30%、助劑 0.5% -5%0所述分散劑為非離子聚氧こ烯醚類。所述氨鹽助劑為有機(jī)胺類。所述水性樹脂為水性丙烯酸、兼容性極強(qiáng)的特種水性樹脂。所述水性中間體為脂肪醇聚氧こ烯醚的水溶液。所述助劑按照重量百分比計包含有殺菌劑0. 05 0. 25%、羥こ基纖維素增稠劑(HEC增稠劑)0 0. 5%、消泡劑0 0. 8%、ニこニ醇I 4%、防霉劑0 0. 5%、水性聚氨酯增稠劑O3U增稠劑)0 0. 15%。所述殺菌劑為甲基異噻唑啉酮。所述消泡劑為脂肪族類制劑、有機(jī)硅類。所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。它的制備步驟為I、將水、水性中間體、氨鹽助劑、色粉混合，潤濕、預(yù)分散，攪拌時間l—3h，攪拌速度為800-1500轉(zhuǎn)/分鐘；2、針對顏料的大分子聚集、分散不穩(wěn)定等特點，采取電荷中和、微乳化分散助劑，加入分散劑，進(jìn)行高速分散，攪拌0. 5——lh，攪拌速度為1200-2000轉(zhuǎn)/分鐘；
3、借助機(jī)械カ使過大粒子解聚集的階段(砂磨或者研磨)；4、后分散、消泡穩(wěn)定階段，加入消泡劑、防霉劑、殺菌劑等，攪拌時間0. 5一一lh，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。整個生產(chǎn)過程中應(yīng)使溫度控制在50°C以下。本具體實施方式
能節(jié)約成本，完全能替代目前合成革生產(chǎn)中的溶劑型漿料，性能達(dá)到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶剤，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。
具體實施方式
ニ 本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它的配方組成為色粉20% -40%、分散劑1% _5%、氨鹽分散劑0. 3% -2%、水性樹脂4% -20%、水10% -30%,水性中間體20% -40 %、潤濕劑1% -10 %、防霉劑0. I %、殺菌劑0.1% o它的制備步驟為I、將水、水性中間體、氨鹽助齊IJ、潤濕齊U、色粉按比例混合，潤濕、預(yù)分散，攪拌時間lh，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘；2、按總重量的比例為4% -20%的分散劑加入，進(jìn)行高速分散，攪拌0. 5h，攪拌速度為1800轉(zhuǎn)/分鐘；3、攪拌好后，用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨；4、加入0. 1%防霉劑、0. I %殺菌劑，攪拌時間0.5h，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。
權(quán)利要求
1.耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于它的配方組成為水20% -50%、色粉30% -45%、分散劑I % -5%、氨鹽助劑I % _5%、水性樹脂0-25%、水性中間體20% -30%、助劑0. 5% -5%0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述分散劑為非離子聚氧こ烯醚類。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述氨鹽助劑為有機(jī)胺類。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述水性樹脂為水性丙烯酸、兼容性極強(qiáng)的特種水性樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述水性中間體為脂肪醇聚氧こ烯醚的水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述助劑的配方組成為殺菌劑0. 05 0. 25%、羥こ基纖維素增稠劑0 0. 5%、消泡劑0 0. 8%、ニこニ醇I 4%、防霉劑0 0. 5%、水性聚氨酯增稠劑)0 0. 15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述殺菌劑為甲基異噻唑啉酮。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述消泡劑為脂肪族類制劑、有機(jī)硅類。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于所述防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，其特征在于它的制備步驟為.. 1、將水、水性中間體、氨鹽助劑、色粉混合，潤濕、預(yù)分散，攪拌時間l—3h，攪拌速度為800-1500 轉(zhuǎn) / 分鐘； .2、針對顏料的大分子聚集、分散不穩(wěn)定等特點，采取電荷中和、微乳化分散助劑，加入分散劑，進(jìn)行高速分散，攪拌0. 5lh，攪拌速度為1200-2000轉(zhuǎn)/分鐘； .3、借助機(jī)械カ使過大粒子解聚集的階段砂磨或者研磨； . 4、后分散、消泡穩(wěn)定階段，加入消泡劑、防霉劑、殺菌劑等，攪拌時間0.5—lh，攪拌速度為600-1000轉(zhuǎn)/分鐘得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿，整個生產(chǎn)過程中應(yīng)使溫度控制在50°C以下。
全文摘要
耐水洗耐濕擦的高濃度環(huán)保型水洗色漿及其制備方法，它涉及化工行業(yè)中皮革、印染等行業(yè)中水洗服裝革的專用著色劑。它的配方組成為水20％-50％、色粉30％-45％、分散劑1％-5％、氨鹽助劑1％-5％、水性樹脂0-25％、水性中間體20％-30％、助劑0.5％-5％；本發(fā)明能節(jié)約成本，完全能替代目前合成革生產(chǎn)中的溶劑型漿料，性能達(dá)到甚至超過溶劑型和國外同類水性漿料，亦可替代DMF、MEK等大量有毒溶劑，且不改變薄膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性、耐水洗、搓揉不掉色，絕對不燃、無毒、無污染。
文檔編號C09D17/00GK102838901SQ20111016619
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者丁海燕, 聶成孫, 肖歡, 帥宏喜 申請人:杭州中富彩新材料科技有限公司