專利名稱：塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，尤指ー種可于塑膠制品涂裝的制程方法，以及配合熱風(fēng)循環(huán)或紅外線烘烤技術(shù)，使塑膠制品得于攝氏120°C至160°C的環(huán)境中進行噴涂處理。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大多為液態(tài)噴漆或電鍍，基本上都要多次加工處理，而生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢棄物及致癌物，后續(xù)處理必須使用大量的水及溶劑，易造成環(huán)境污染(如水污染、空氣污染、土壤污染等)，另外亦無法符合現(xiàn)今節(jié)能減碳減廢的趨勢要求。一般在制造過程中的步驟如下說明
步驟ー先將塑膠制品做去油潰、去油墨的表面處理。步驟ニ 化學(xué)接著劑的使用。步驟三將漆與溶劑(如甲醛、苯等)做第一次噴漆。步驟四若噴漆的遮蔽性不佳，需多次噴漆以増加漆的厚度。步驟五為增加表面硬度，一般都會在塑膠制品表面噴涂一透明保護漆，做第二次噴漆。傳統(tǒng)的液態(tài)噴漆或電鍍至少必須做2次以上的噴漆處理，并且每做一次噴漆就必須配合一次的烘烤，這樣除了大量資源(水及電力)的浪費外，亦會產(chǎn)生大量的廢棄物及致癌物。而在資源回收在利用上，一般液態(tài)噴漆的技術(shù)在噴涂過程中所浪費的漆料及溶劑(如甲醛、苯等)無法再回收使用，除造成操作人員的傷害外，亦容易造成環(huán)境多項的污染；而現(xiàn)今，經(jīng)過烤漆加工過后的產(chǎn)品，因為回收成本過高及不符合市場需求，故大都不回收，所以造成塑膠公害的問題。而且，前述先前技術(shù)的噴漆、真空烤漆或電鍍的方式，其通常需經(jīng)過前處理，而使用到一定量的溶劑來腐蝕被鍍物的表面，使漆可以覆著在被鍍物上，然而這樣會造成被鍍物的物性降低，以及上漆后必須烘烤甚長的時間才能使漆確實覆著在被鍍物上，顯然不合乎生產(chǎn)效率的需求，且現(xiàn)有技術(shù)因經(jīng)過前處理等程序的緣故，因而在資源回收時，絞碎的塑膠廢料與漆不易分離，使得回收率大為降低，甚至難以回收，因此有必要研發(fā)可以不用使用到任何水及溶劑、不需經(jīng)過前處理、可將未涂布于被涂物上的涂料經(jīng)回收系統(tǒng)回收再次循環(huán)利用、降低烘烤時間、漆與塑膠容易分離的制程方法。又如本發(fā)明申請人先前所申請的中國臺灣省專利號第1312700號「可于塑膠件上漆的制程方法」一案，其說明書中所論及將塑膠成品置入烤箱內(nèi)烘烤的硬化動作(烘烤溫度約為攝氏120度至220度)，經(jīng)反復(fù)生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)，各種塑膠的耐熱度并不相同，或是塑膠受加熱的溫度過高，則容易發(fā)生塑膠材質(zhì)強度下降或變形的困擾，因此本發(fā)明申請人認(rèn)為有必要以其它烘烤技術(shù)手段來降低塑膠受烘烤的溫度，以解決前述存在于現(xiàn)有技術(shù)中的該些缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，本發(fā)明由于采用導(dǎo)電物質(zhì)加入熱塑性材料中以靜電槍噴漆獲得完成品的生產(chǎn)方法，因為所使用的涂料為粉末狀，所以絕對不能使用到水及溶劑，在靜電槍噴漆過程中只要一次噴涂一次烘烤即可，更為節(jié)能減碳，若不慎噴涂錯誤的顏色時，只需要再次噴涂覆蓋即可，不需進行其它額外的處理工作。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其是將導(dǎo)電物質(zhì)如奈米碳管、石墨、碳纖維、碳元素、或含有碳元素的黒色染料等，加入熱塑性材料如丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)、AS、PS、PP、PE、PA、PC、POM、PPE、PC 與 ABS 的混合、PP0、TPU、PVC、PET,PBT,PBT與玻璃纖維的混合、PA與玻璃纖維的混合、ABS與玻璃纖維的混合、或PC與玻璃纖維的混合等材質(zhì)，利用模具射出或壓出成型產(chǎn)生ー塑膠成品，最后再將各式粉體涂料導(dǎo)入靜電槍噴涂，使該涂料帶有電，更能緊密附著于該塑膠成品上。 其步驟包括有(a)選擇ー工程材料，該工程材料是由PA與玻璃纖維的混合或PBT與玻璃纖維的混合成一熱塑性材料，并在熱塑性材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)，使該添加導(dǎo)電物質(zhì)后的熱塑性材料其耐熱溫度為140°C以上；(b)將熱塑性材料與導(dǎo)電物質(zhì)同時通過ー模具，射出或壓出成型，產(chǎn)生ー塑膠成品;(c)對該塑膠成品直接使用靜電槍噴上涂料，使用的涂料為溫度160°C以下的粉體涂料，其中，該涂料經(jīng)過該靜電槍噴涂后，使該涂料亦帶有電，更加容易附著設(shè)置于該塑膠成品上；(d)將該塑膠成品放置入ー烤箱(隧道式烘烤設(shè)備)中，以熱風(fēng)循環(huán)或紅外線進行烘烤的硬化處理動作，烘烤溫度為120°C至160°C，烘烤10至15分鐘為完成品(該設(shè)定為因應(yīng)塑膠成品上圖案不同而彈性調(diào)整的數(shù)值范圍)，如此更能使粉體涂料可以緊密附著在塑膠成品上，并借由靜電槍噴漆的方式，使本發(fā)明不需經(jīng)過前處理，只在熱塑性材料中加入導(dǎo)電物質(zhì)，即可令帶電的粉體涂料噴涂至塑膠成品上，其后送入隧道式烘烤設(shè)備中以熱風(fēng)循環(huán)或紅外線烘烤吋，由于熱塑性材料的耐熱溫度在140°C以上(熱塑性的塑膠材料表面會有出熔，而粉體涂料會從固態(tài)變成液態(tài)，使之兩者更緊密連結(jié)，后經(jīng)烘烤10-15分鐘硬化處理，待其冷卻后即可成成品)，因而塑膠成品在烤箱中時，其表面會產(chǎn)生出熔狀況(如膠水般的觸感)，使得粉體涂料可以更為確實的與塑膠成品表面覆合，并快速的獲得塑膠完成品O本發(fā)明該靜電槍噴漆的導(dǎo)電系數(shù)在10 1000000000000歐姆。利用塑膠物理特性非化學(xué)性，故無須前處理。因此本發(fā)明具有下列的優(yōu)點I、由于采用導(dǎo)電物質(zhì)加入熱塑性材料中以靜電槍噴漆獲得完成品的生產(chǎn)方法，因為所使用的涂料為粉末狀，所以絕對不能使用到水及溶剤。2、在靜電槍噴漆過程中只要一次噴涂一次烘烤即可，傳統(tǒng)方式必須多次噴漆、烘烤，故本發(fā)明較傳統(tǒng)方式更為節(jié)能減碳。3、本發(fā)明若不慎噴涂錯誤的顏色時，只需要再次噴涂覆蓋即可，不需進行其它額外的處理工作。該完成品于回收時，可以將完成品依序經(jīng)絞碎、190°C至260°C環(huán)境下過管加熱，SP可將熱塑性材料與涂料分離完成，其中分離獲得的熱塑性材料可以再利用。本發(fā)明包括ー集塵設(shè)備，該集塵設(shè)備可將靜電槍對塑膠成品噴上涂料時遺落的涂料回收，再輸送至靜電槍進行噴涂。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。圖I為本發(fā)明塑膠制品粉體涂裝的制程方法流程圖。 圖2為本發(fā)明回收再利用系統(tǒng)流程圖。圖中標(biāo)號說明10熱塑性材料12導(dǎo)電物質(zhì)14 模具16塑膠成品18靜電槍噴上涂料181 涂料20 烤箱22完成品23集塵設(shè)備
具體實施例方式請參閱圖I為本發(fā)明塑膠制品粉體涂裝的制程方法流程圖與圖2為本發(fā)明回收再利用系統(tǒng)流程圖，如圖所示，一熱塑性材料10為丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(ABS)、AS、PS、PP、PE、PA、PC、POM、PPE, PC 與 ABS 的混合、PPO、TPU、PVC、PET、PBT、PBT 與玻璃纖維的混合、PA與玻璃纖維的混合、ABS與玻璃纖維的混合或PC與玻璃纖維的混合等塑化材質(zhì)，并在該熱塑性材料10中加入導(dǎo)電物質(zhì)12，此導(dǎo)電物質(zhì)12為奈米碳管、石墨、碳纖、碳元素、或含有碳元素的黒色染料等，一同導(dǎo)入ー模具14射出或壓出成型，產(chǎn)生ー塑膠成品16，靜制待該塑膠成品16成型后，利用ー靜電槍噴粉體涂裝18，加入涂料181 (圖中未示)，使用的涂料181為溫度160°C以下的粉體涂料181，使涂料181經(jīng)過靜電槍噴上涂料18后帶有電，最后再置入ー烤箱20(隧道式烘烤設(shè)備)內(nèi)以熱風(fēng)循環(huán)或紅外線方式，攝氏120°C至160°C的溫度，烘烤約10至15分鐘后(該設(shè)定為因應(yīng)塑膠成品16表面圖案而彈性調(diào)整的數(shù)值范圍)，即為完成品22 ;傳統(tǒng)舊式的噴烤漆的厚度僅能達(dá)到30 μ，通過本發(fā)明的制程方法，可以將漆面的厚度增厚至60μ至120μ，使粉體涂料181更能緊密附著于該塑膠成品16上產(chǎn)生各式美麗的花紋，且使涂料附著于該塑膠成品16上看起來更有質(zhì)感。依上述塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其步驟如下(a)選擇ー工程材料，該工程材料是由PA與玻璃纖維的混合或PBT與玻璃纖維的混合成一熱塑性材料10，并在熱塑性材料10中添加導(dǎo)電物質(zhì)12，使該添加導(dǎo)電物質(zhì)12后的熱塑性材料10其耐熱溫度為140°C以上；(b)將熱塑性材料10與導(dǎo)電物質(zhì)12同時通過ー模具14,射出或壓出成型,產(chǎn)生ー塑膠成品16 (c)對該塑膠成品16直接使用靜電槍噴上涂料18，使用的涂料181為溫度160°C以下的粉體涂料181，其中，該涂料181經(jīng)過該靜電槍噴涂后，使該涂料181亦帶有電，更加容易附著設(shè)置于該塑膠成品16上；(d)將該塑膠成品16放置入ー烤箱20 (隧道式烘烤設(shè)備)中，以熱風(fēng)循環(huán)或紅外線進行烘烤的硬化處理動作，烘烤溫度為120°C至160°C，烘烤10至15分鐘為完成品22。其中，本發(fā)明熱塑性材料10采用PA與玻璃纖維的混合或PBT與玻璃纖維的混合，是因為該兩種材料可以非常有效的體現(xiàn)本發(fā)明的特點與功效，而借由靜電槍噴上涂料18的方式(本發(fā)明該靜電槍噴漆的導(dǎo)電系數(shù)在10 1000000000000歐姆)，使本發(fā)明不 需經(jīng)過前處理，只在熱塑性材料10中加入導(dǎo)電物質(zhì)12，即可令帶電的粉體涂料181噴涂至塑膠成品16上，其后送入烤箱20 (隧道式烘烤設(shè)備)以熱風(fēng)循環(huán)或紅外線方式烘烤吋，由于熱塑性材料10的耐熱溫度在140°C以上，因而塑膠成品16在烤箱20中時，其表面會產(chǎn)生出熔狀況，使得粉體涂料181可以更為確實的與塑膠成品16表面覆合，并快速的獲得塑膠完成品22，且由于本發(fā)明不需經(jīng)過前處理，所以本發(fā)明的完成品22于廢棄絞碎后經(jīng)1900C _260°C的加熱處理(依據(jù)熱塑性材料的特性而定)，使熱塑性材料10可以輕易地跟與粉體涂料181分離，令回收使用上更有效率，如以下圖2回收再利用系統(tǒng)流程圖所示該完成品22于回收時，可以將完成品22依序經(jīng)絞碎、190°C至260°C環(huán)境下過管加熱，即可將熱塑性材料10與涂料181分離完成，其中分離獲得的熱塑性材料10可以再利用。本發(fā)明又包括一集塵設(shè)備23，該集塵設(shè)備23可將靜電槍對塑膠成品16噴上涂料181時遺落的涂料181回收，再輸送至靜電槍進行噴涂。而傳統(tǒng)回收只針對表面無任何烤漆加工處理的成品或塑膠，所回收的塑膠只能做成原色或黒色的，但本發(fā)明所回收的熱塑性材料10可輕易加工成任何顔色，用粉體涂料181蓋過即可。
權(quán)利要求
1.一種塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，其步驟包括有 (a)選擇一工程材料，該工程材料是由PA與玻璃纖維的混合或PBT與玻璃纖維的混合成一熱塑性材料，并在熱塑性材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)，使該添加導(dǎo)電物質(zhì)后的熱塑性材料其耐熱溫度為140°C以上； (b)將熱塑性材料與導(dǎo)電物質(zhì)同時通過一模具，射出或壓出成型，產(chǎn)生一塑膠成品； (c)對該塑膠成品直接使用靜電槍噴上涂料，使用的涂料為溫度160°C以下的粉體涂料； (d)將該塑膠成品放置入一烤箱中，烘烤溫度為120°C至160°C，烘烤10至15分鐘為完成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)電物質(zhì)為奈米碳管、石墨、碳纖材質(zhì)、碳元素或含有碳元素的黑色染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述涂料經(jīng)過該靜電槍噴漆后，使該涂料亦帶有電，更加容易附著設(shè)置于該塑膠成品上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電槍噴漆的導(dǎo)電系數(shù)在10 1000000000000歐姆。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述塑膠成品于烤箱中是以熱風(fēng)循環(huán)或紅外線方式進行烘烤。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述完成品于回收時，可以將完成品依序經(jīng)絞碎、190°C至260°C環(huán)境下過管加熱，即可將熱塑性材料與涂料分離完成，其中分離獲得的熱塑性材料可以再利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其特征在于，包括一集塵設(shè)備，該集塵設(shè)備可將靜電槍對塑膠成品噴上涂料時遺落的涂料回收，再輸送至靜電槍進行噴涂。
全文摘要
一種塑膠制品粉體涂裝的制程方法及回收再利用系統(tǒng)，其步驟包括有選擇一工程材料是由PA與玻璃纖維的混合或PBT與玻璃纖維的混合成一熱塑性材料，并在熱塑性材料中添加導(dǎo)電物質(zhì)，使添加導(dǎo)電物質(zhì)后的熱塑性材料其耐熱溫度為140℃以上；將熱塑性材料與導(dǎo)電物質(zhì)同時通過一模具，射出或壓出成型，產(chǎn)生一塑膠成品；對塑膠成品直接使用靜電槍噴上涂料，使用的涂料為溫度160℃以下的粉體涂料；及將塑膠成品放置入一烤箱中，烘烤溫度為120℃至160℃，烘烤10至15分鐘為完成品，如此即可達(dá)到市場銷售的需求。本發(fā)明靜電槍噴漆過程中只要一次噴涂一次烘烤即可，更為節(jié)能減碳。
文檔編號B05D1/06GK102825718SQ20111016368
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者黎調(diào)堂 申請人:王普國際股份有限公司, 黎調(diào)堂