專利名稱：一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物體 表面浸漆處理及烘干系統(tǒng)，特別是涉及一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的包裝市場需求不斷擴大，對珠寶盒、鐘表盒、化妝箱、煙酒盒、禮品盒、 幣章盒、月餅盒等木質(zhì)包裝盒的上漆工藝要求也越來越高。現(xiàn)有技術(shù)中，一般情況下，這些木質(zhì)包裝盒在上漆的過程中，需包括三個步驟第一步是上封固漆，以使木質(zhì)材料的表面更加光滑，同時也形成一層保護膜，起到封閉阻隔、 防變形開裂等作用。第二步是上底漆，第三步驟是上面漆。因此，第一步中的上封固漆就顯得尤其重要，上封固漆的質(zhì)量好壞會直接影響到后續(xù)上底漆和上面漆的質(zhì)量好壞。由此，相應(yīng)地，對上封固漆的系統(tǒng)也提出了更高的要求。中國發(fā)明專利(專利號為ZL200810026729. 0，授權(quán)公告日為2010年06月09日)
公開了一種“全自動浸漆烘干爐”，其結(jié)構(gòu)為包括外殼，外殼內(nèi)安裝有閉合的鏈條傳動裝置和聯(lián)通外殼內(nèi)的排氣管，鏈條傳動裝置在外殼內(nèi)呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布，鏈條傳動裝置連接有驅(qū)動裝置和懸掛架，鏈條傳動裝置依次通過空腔內(nèi)被分割成預(yù)熱區(qū)、浸漆區(qū)和干燥區(qū)，浸漆區(qū)通過自動升降裝置安裝有浸漆槽。該專利的目的是為了能實現(xiàn)全自動浸漆和烘干。然而，上述專利的技術(shù)方案僅僅是經(jīng)過預(yù)熱、浸漆和干燥三個步驟，對封固漆而言，卻不能很好地解決填補木質(zhì)包裝盒的材質(zhì)表面上的凹陷之處，往往導(dǎo)致包裝盒材質(zhì)表面不夠光滑；而且由于設(shè)置了兩個浸漆區(qū)，從而導(dǎo)致了鏈條傳動裝置極易沾附大量的漆而影響浸漆效果，且浪費資源。為了解決這一問題，以往都是通過人工用刷子對包裝盒的上漆部位進行手動再刷一遍，但這樣既浪費了人力和時間，還達不到理想的效果。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種能真正實現(xiàn)全自動刷漆，封固漆涂布均勻，節(jié)省人力和時間，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能保持傳送帶清潔的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，該木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)能實現(xiàn)全自動刷漆，使上漆均勻，減少人工操作，節(jié)省時間，可大大地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能保持傳送帶清潔等特點。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。提供一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于 包括有第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置；
所述第一傳送裝置設(shè)置有第一機架、安裝于所述第一機架的第一傳送帶、安裝于所述第一機架的第一傳送帶電機，以及沿所述第一傳送帶前進方向依次設(shè)置有包裝盒置放區(qū)、 浸漆區(qū)、第一刷漆裝置和第一傳送帶清潔裝置；
所述第二傳送裝置設(shè)置有第二機架、安裝于所述第二機架的快速傳送帶、安裝于所述第二機架的第二傳送帶電機；
所述第三傳送裝置設(shè)置有第三機架、安裝于所述第三機架的第三傳送帶、安裝于第三機架的第三傳送帶電機、安裝于所述第三機架的第二刷漆裝置；
所述第一刷漆裝置設(shè)置有安裝于所述第一機架的滑軌及安裝于所述滑軌的側(cè)面毛刷輥、安裝于所述第一機架的調(diào)整電機、安裝于所述第一機架的頂面毛刷輥座體及設(shè)置于所述頂面毛刷輥座體的頂面毛刷輥；
所述第二刷漆裝置設(shè)置有安裝于所述第三機架的滑軌及安裝于所述滑軌的側(cè)面毛刷輥和調(diào)整電機；
所述第一傳送帶清潔裝置設(shè)置有傳送帶清潔毛刷輥。優(yōu)選的，所述第一刷漆裝置設(shè)置有至少二個所述側(cè)面毛刷輥。更優(yōu)選的，所述頂面毛刷輥座體設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器。另一優(yōu)選的，所述第二刷漆裝置設(shè)置有至少二個所述側(cè)面毛刷輥。另一優(yōu)選的，所述浸漆區(qū)設(shè)置有安裝于所述第一機架的浸漆槽及其浸漆槽升降機架、壓盒升降調(diào)整裝置。更優(yōu)選的，所述壓盒升降調(diào)整裝置連接設(shè)置有壓盤。以上的，所述浸漆槽為倒錐臺槽形結(jié)構(gòu)的浸漆槽。另一優(yōu)選的，所述第三傳送裝置與所述第二傳送裝置呈90°設(shè)置，并于所述第三傳送裝置遠離所述第二傳送裝置的一側(cè)設(shè)置有擋板。另一優(yōu)選的，所述第一傳送帶、快速傳送帶和第三傳送帶均為不銹鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)的傳送帶。另一優(yōu)選的，所述第一傳送帶、快速傳送帶和第三傳送帶均為不銹鋼格柵板履帶式結(jié)構(gòu)的傳送帶。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，包括有第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置；第一傳送裝置設(shè)置有第一機架、安裝于第一機架的第一傳送帶、安裝于第一機架的第一傳送帶電機，以及沿第一傳送帶前進方向依次設(shè)置有包裝盒置放區(qū)、浸漆區(qū)、第一刷漆裝置和第一傳送帶清潔裝置；第二傳送裝置設(shè)置有第二機架、安裝于第二機架的快速傳送帶、安裝于第二機架的第二傳送帶電機；第三傳送裝置設(shè)置有第三機架、安裝于第三機架的第三傳送帶、安裝于第三機架的第三傳送帶電機、安裝于第三機架的第二刷漆裝置；第一刷漆裝置設(shè)置有安裝于第一機架的滑軌及安裝于滑軌的側(cè)面毛刷輥、安裝于第一機架的調(diào)整電機、安裝于第一機架的頂面毛刷輥座體及設(shè)置于頂面毛刷輥座體的頂面毛刷輥；第二刷漆裝置設(shè)置有安裝于第三機架的滑軌及安裝于滑軌的側(cè)面毛刷輥和調(diào)整電機；第一傳送帶清潔裝置設(shè)置有傳送帶清潔毛刷輥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有能實現(xiàn)全自動刷漆，使上漆均勻，減少人工操作，節(jié)省時間，可大大地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能保持傳送帶清潔等特點。


利用附圖對本發(fā)明做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中包括有
第一傳送裝置1、 第二傳送裝置2、 第三傳送裝置3、 第一機架11、 第一傳送帶13、 包裝盒置放區(qū)14、 浸漆區(qū)15、 第一刷漆裝置16、 第一傳送帶清潔裝置17、 第二機架21、 快 速傳送帶22、 第三機架31、 第三傳送帶32、 第二刷漆裝置33、 擋板35、 浸漆槽151、 壓盒升降調(diào)整裝置152、 浸漆槽升降機架153、 壓盤1521、 滑軌161、 側(cè)面毛刷輥162、 頂面毛刷輥座體164、 頂面毛刷輥165、 高度調(diào)節(jié)器166、 傳送帶清潔毛刷輥171。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
本實施例的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)如圖1所示，包括有第一傳送裝置1、第二傳送裝置2和第三傳送裝置3 ；
第一傳送裝置1設(shè)置有第一機架11、安裝于第一機架11的第一傳送帶12、安裝于第一機架11的第一傳送帶電機，以及沿第一傳送帶13前進方向依次設(shè)置有包裝盒置放區(qū)14、 浸漆區(qū)15、第一刷漆裝置16和第一傳送帶清潔裝置17 ；
第二傳送裝置2設(shè)置有第二機架21、安裝于第二機架21的快速傳送帶22、安裝于第二機架21的第二傳送帶電機；
第三傳送裝置3設(shè)置有第三機架31、安裝于第三機架3的第三傳送帶32、安裝于第三機架31的第三傳送帶電機、安裝于第三機架31的第二刷漆裝置33 ；第一刷漆裝置16設(shè)置有安裝于第一機架 11的滑軌161及安裝于滑軌161的側(cè)面毛刷輥162、安裝于第一機架11的調(diào)整電機、安裝于第一機架11的頂面毛刷輥座體164及設(shè)置于頂面毛刷輥座體164的頂面毛刷輥165 ；
第二刷漆裝置33設(shè)置有安裝于第三機架31的滑軌161及安裝于滑軌161的側(cè)面毛刷輥162和調(diào)整電機；
第一傳送帶清潔裝置17設(shè)置有傳送帶清潔毛刷輥171。設(shè)置的第一刷漆裝置16和第二刷漆裝置33能實現(xiàn)全自動刷漆，使上漆均勻，減少人工操作，節(jié)省時間，可大大地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置的第一傳送帶清潔裝置 17能保持第一傳送帶13的清潔。第一刷漆裝置16設(shè)置有至少二個側(cè)面毛刷輥162，在本實施例中，較佳的方案是設(shè)置有兩個側(cè)面毛刷輥162位于第一刷漆裝置16，用于對沿著第一傳送帶13前進方向通過第一刷漆裝置16的包裝盒的兩個側(cè)面進行刷漆。頂面毛刷輥座體164上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器166，根據(jù)包裝盒的具體大小規(guī)格，手動調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)器166，以設(shè)置頂面毛刷輥165的高度，使包裝盒頂面能與頂面毛刷輥165正常接觸。第二刷漆裝置33設(shè)置有至少二個所述側(cè)面毛刷輥，在本實施例中，較佳的方案是設(shè)置有兩個側(cè)面毛刷輥162位于第二刷漆裝置33，用于對沿著第三傳送帶32前進方向通過第二刷漆裝置33的包裝盒的另兩個側(cè)面進行刷漆。浸漆區(qū)15設(shè)置有安裝于第一機架11的浸漆槽151及其浸漆槽升降機架153、壓盒升降調(diào)整裝置152 ；壓盒升降調(diào)整裝置152連接設(shè)置有壓盤1521 ；浸漆槽151為倒錐臺槽形結(jié)構(gòu)的浸漆槽。設(shè)置的壓盒升降調(diào)整裝置152用于調(diào)節(jié)壓盤1521的高度，以使不同高度的包裝盒能完全浸入浸漆槽里的封固漆。設(shè)置的浸漆槽升降機架153方便調(diào)節(jié)浸漆槽151的尚度。第三傳送裝置3與第二傳送裝置2呈90°設(shè)置，并于第三傳送裝置3遠離第二傳送裝置2的一側(cè)設(shè)置有擋板35，第二傳送裝置2以極快的速度將包裝盒傳送前進，第三傳送裝置3的高度低于第二傳送裝置2，該包裝盒在跌落第三傳送裝置3的過程中，會產(chǎn)生一個向前的沖力，因此用擋板35防止包裝盒沖出第三傳送裝置3并對其進行定位。第一傳送帶13、快速傳送帶22和第三傳送帶32均為不銹鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)的傳送帶，第一傳送帶13、快速傳送帶22和第三傳送帶32也可以均為不銹鋼格柵板履帶式結(jié)構(gòu)的傳送帶。由此可提高整個系統(tǒng)的使用效果和使用壽命。本實施例的一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其工作原理如下先根據(jù)該包裝盒的實際大小規(guī)格設(shè)置壓盤1521的高度，再利用高度調(diào)節(jié)器166手動設(shè)置頂面毛刷輥165的高度，使其剛好能對包裝盒的頂面進行刷漆，接著開始將由五個面組成的包裝盒，開口朝下地放置在第一傳送裝置1的包裝盒置放區(qū)14，隨著第一傳送帶13傳送進入浸漆區(qū)15的浸漆槽151里邊，大約浸泡一分鐘后隨著第一傳送帶13繼續(xù)進入第一刷漆裝置16，由頂面毛刷輥165對包裝盒的頂面進行刷漆，接著調(diào)整電機控制滑軌161上的側(cè)面毛刷輥162運動到原先設(shè)定的位置，由側(cè)面毛刷輥162對包裝盒的兩個側(cè)面進行刷漆，第一次刷漆完畢，包裝盒被傳送到第二傳送裝置2，快速傳送帶22快速將包裝盒傳送并跌落到第三傳送裝置3， 第三傳送裝置3上設(shè)置有第二刷漆裝置33，其上面的兩個側(cè)面毛刷輥162對包裝盒的另外另個側(cè)面進行刷漆，第二次刷漆完畢包裝盒隨著第三傳送帶32被傳送出去；另外，回傳的第一傳送帶13經(jīng)過第一傳送帶清潔裝置17時，由傳送帶清潔毛刷輥171對第一傳送帶13 進行清潔。設(shè)置的第一刷漆區(qū)裝置16和第二刷漆裝置33能實現(xiàn)全自動刷漆，使上漆均勻，減少人工操作，節(jié)省時間，可大大地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置的第一傳送帶清潔裝置17能保持第一傳送帶13的清潔。實施例2
一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于高度調(diào)節(jié)器166電連接設(shè)置于調(diào)整電機，由調(diào)整電機實現(xiàn)對頂面毛刷輥164的全自動控制。實施例3
一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于為了 防止包裝盒在第三傳送裝置3遠離出口的一端彈出，還可以在此端設(shè)置有擋板。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于包括有第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置；所述第一傳送裝置設(shè)置有第一機架、安裝于所述第一機架的第一傳送帶、安裝于所述第一機架的第一傳送帶電機，以及沿所述第一傳送帶前進方向依次設(shè)置有包裝盒置放區(qū)、 浸漆區(qū)、第一刷漆裝置和第一傳送帶清潔裝置；所述第二傳送裝置設(shè)置有第二機架、安裝于所述第二機架的快速傳送帶、安裝于所述第二機架的第二傳送帶電機；所述第三傳送裝置設(shè)置有第三機架、安裝于所述第三機架的第三傳送帶、安裝于第三機架的第三傳送帶電機、安裝于所述第三機架的第二刷漆裝置；所述第一刷漆裝置設(shè)置有安裝于所述第一機架的滑軌及安裝于所述滑軌的側(cè)面毛刷輥、安裝于所述第一機架的調(diào)整電機、安裝于所述第一機架的頂面毛刷輥座體及設(shè)置于所述頂面毛刷輥座體的頂面毛刷輥；所述第二刷漆裝置設(shè)置有安裝于所述第三機架的滑軌及安裝于所述滑軌的側(cè)面毛刷輥和調(diào)整電機；所述第一傳送帶清潔裝置設(shè)置有傳送帶清潔毛刷輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述第一刷漆裝置設(shè)置有至少二個所述側(cè)面毛刷輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述頂面毛刷輥座體設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述第二刷漆裝置設(shè)置有至少二個所述側(cè)面毛刷輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述浸漆區(qū)設(shè)置有安裝于所述第一機架的浸漆槽及其浸漆槽升降機架、壓盒升降調(diào)整裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述壓盒升降調(diào)整裝置連接設(shè)置有壓盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述浸漆槽為倒錐臺槽形結(jié)構(gòu)的浸漆槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述第三傳送裝置與所述第二傳送裝置呈90°設(shè)置，并于所述第三傳送裝置遠離所述第二傳送裝置的一側(cè)設(shè)置有擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述第一傳送帶、 快速傳送帶和第三傳送帶均為不銹鋼網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)的傳送帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，其特征在于所述第一傳送帶、快速傳送帶和第三傳送帶均為不銹鋼格柵板履帶式結(jié)構(gòu)的傳送帶。
全文摘要
一種木質(zhì)包裝盒封固漆涂布系統(tǒng)，包括有第一傳送裝置、第二傳送裝置和第三傳送裝置；第一傳送裝置設(shè)置有包裝盒置放區(qū)、浸漆區(qū)、第一刷漆裝置和第一傳送帶清潔裝置；第三傳送裝置設(shè)置有第二刷漆裝置；第一刷漆裝置設(shè)置有安裝于第一機架的滑軌及安裝于滑軌的側(cè)面毛刷輥、安裝于第一機架的調(diào)整電機、安裝于第一機架的頂面毛刷輥座體及設(shè)置于頂面毛刷輥座體的頂面毛刷輥；第二刷漆裝置設(shè)置有安裝于第三機架的滑軌及安裝于滑軌的側(cè)面毛刷輥和調(diào)整電機；第一傳送帶清潔裝置設(shè)置有傳送帶清潔毛刷輥。具有能實現(xiàn)全自動刷漆，使上漆均勻，減少人工操作，節(jié)省時間，可大大地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能保持傳送帶清潔等特點。
文檔編號B05C11/00GK102179345SQ20111013049
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者李勇 申請人:東莞市銘豐包裝品制造有限公司