專利名稱：用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，屬于光纖拉絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在光纖的拉絲制作過(guò)程中，為保護(hù)光纖和增強(qiáng)光纖的機(jī)械性能須在拉制的裸光纖外表面涂覆一層至多層樹(shù)脂涂料涂覆層，該涂覆層是由安設(shè)在光纖拉絲加工設(shè)備輸出端的光纖涂覆器來(lái)完成。由于光纖的拉絲加工是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行，而外層涂覆也是同步連續(xù)進(jìn)行，因此需要不間斷的為光纖涂覆器輸送涂料。現(xiàn)有的光纖涂覆器涂料輸送裝置由兩個(gè)部分組成，一個(gè)是直接為光纖涂覆器供料的小料罐部分，另一個(gè)部分為向各個(gè)小料罐輸送涂料的大料罐部分。大料罐通過(guò)泵壓將涂料直接從大料罐中通過(guò)管道輸送至各個(gè)小料罐的進(jìn)料口，然后根據(jù)需要將涂料分配到各個(gè)拉絲生產(chǎn)線的小料罐中。供料過(guò)程中對(duì)于大料罐中涂料量的檢測(cè)則是通過(guò)泵的流量來(lái)監(jiān)測(cè)，或是通過(guò)對(duì)大料罐進(jìn)行稱重來(lái)檢測(cè)，這樣的效果往往很不準(zhǔn)確，造成一定的誤判和浪費(fèi)。另一方面，在大料罐料盡更換時(shí)，或是對(duì)灌料系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)、拆檢時(shí)，系統(tǒng)中難免會(huì)混入一定數(shù)量的空氣，然后這些空氣會(huì)混入涂料中流入小料罐，最終會(huì)流到涂覆器中，這些空氣的混入會(huì)對(duì)于光纖的涂覆層產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響光纖涂覆層的質(zhì)量，現(xiàn)有的解決方法是不停的在涂覆器處排出涂料，直到?jīng)]有氣泡為止，這不僅造成涂料的很大浪費(fèi)，影響光纖加工質(zhì)量，而且也降低了設(shè)備的功效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種送料用料準(zhǔn)確、 自動(dòng)化程度高的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為包括有大料罐和密封小料罐，大料罐通過(guò)泵和管道與密封小料罐相連通，密封小料罐通過(guò)控制閥與光纖涂覆器相接，其不同之處在于在泵輸出端的管道中串接光電探測(cè)器，并在泵輸出端的管道中相應(yīng)旁接卸料控制閥，光電探測(cè)器和卸料控制閥分別與PLC控制箱相接。按上述方案，在泵輸入端的管道中串接進(jìn)料光電探測(cè)器，并在所述的大料罐底部相應(yīng)安設(shè)可控傾斜底座，可控傾斜底座的一側(cè)與固定鉸座相鉸接，另一側(cè)與頂縮裝置相配接，進(jìn)料光電探測(cè)器和頂縮裝置分別與PLC控制箱相接。按上述方案，所述的光電探測(cè)器和進(jìn)料光電探測(cè)器結(jié)構(gòu)相同，設(shè)有一個(gè)光脈沖發(fā)生觸片和一個(gè)光脈沖接受觸片，兩個(gè)觸片安設(shè)在涂料輸送管道中，利用觸片在無(wú)氣泡涂料和有氣泡涂料中接受的脈沖型號(hào)差異，傳送到PLC控制箱設(shè)置的比較模塊進(jìn)行比較分析。按上述方案，所述的卸料控制閥為氣動(dòng)卸料控制閥，氣動(dòng)卸料控制閥的控制端通過(guò)設(shè)置在PLC控制箱的氣動(dòng)模塊與壓力氣源相聯(lián)接。按上述方案，所述的頂縮裝置為伸縮氣缸，所述的伸縮氣缸通過(guò)設(shè)置在PLC控制箱的氣動(dòng)模塊與壓力氣源相聯(lián)接。按上述方案，在密封小料罐的進(jìn)料管道中串接進(jìn)料控制閥，密封小料罐內(nèi)安設(shè)有液位探測(cè)器。按上述方案，所述的密封小料罐通過(guò)壓力控制閥與壓力氣源相接通。按上述方案，所述的密封小料罐設(shè)置有2個(gè)或多個(gè)，2個(gè)或多個(gè)密封小料罐的進(jìn)料
管道與泵輸出端相并接。本發(fā)明的有益效果1、在泵輸出端的管道中串接光電探測(cè)器，當(dāng)管道中的光電探測(cè)器探測(cè)到有氣泡，旁接的卸料控制閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，混有氣泡的涂料會(huì)回流到大料罐中，直至涂料的氣泡被消除為止；卸料控制閥關(guān)閉，從而達(dá)到光纖涂料的無(wú)氣泡輸送；2、在泵輸入端的管道中串接進(jìn)料光電探測(cè)器，當(dāng)大料罐中余料不多時(shí)，進(jìn)料光電探測(cè)器會(huì)發(fā)現(xiàn)氣泡， 觸發(fā)可控傾斜底座頂起，傾斜大料罐使罐內(nèi)余料用盡，然后泵停止工作，系統(tǒng)通知更換大料罐，由此提高了供料的準(zhǔn)確性，并使余料用盡，避免原料的浪費(fèi)；3、本發(fā)明不僅自動(dòng)化程度高，而且能有效控制光纖涂料輸送管道中的氣泡，真正實(shí)現(xiàn)光纖涂料的無(wú)氣泡輸送，大幅減少因涂覆引起的光纖報(bào)廢，從而提高光纖涂覆層的涂覆質(zhì)量和光纖的加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。包括有大料罐2和密封小料罐17，密封小料罐設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)密封小料罐的進(jìn)料管道與泵輸出端相并接。大料罐通過(guò)泵1和管道與密封小料罐相連通，在泵輸出端的管道中串接光電探測(cè)器10，并在泵輸出端的管道中相應(yīng)旁接卸料控制閥12，所述的卸料控制閥為氣動(dòng)卸料控制閥，氣動(dòng)卸料控制閥的控制端通過(guò)設(shè)置在PLC控制箱的氣動(dòng)模塊15與壓力氣源相聯(lián)接；光電探測(cè)器和卸料控制閥分別與PLC控制箱4的比較模塊16和氣動(dòng)模塊 15相接，所述的光電探測(cè)器設(shè)有一個(gè)光脈沖發(fā)生觸片和一個(gè)光脈沖接受觸片，兩個(gè)觸片安設(shè)在涂料輸送管道中，利用觸片在無(wú)氣泡涂料和有氣泡涂料中接受的脈沖型號(hào)差異，傳送到PLC控制箱設(shè)置的比較模塊進(jìn)行比較分析，然后通過(guò)PLC控制箱的集中處理模塊14對(duì)氣動(dòng)模塊15發(fā)出指令，控制卸料控制閥12動(dòng)作。當(dāng)管道中的光電探測(cè)器探測(cè)到有氣泡，旁接的卸料控制閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，混有氣泡的涂料會(huì)回流到大料罐中，直至涂料的氣泡被消除為止。在泵輸入端的管道中串接進(jìn)料光電探測(cè)器11，并在所述的大料罐底部相應(yīng)安設(shè)可控傾斜底座18，可控傾斜底座的一側(cè)與固定鉸座相鉸接，另一側(cè)與頂縮裝置3相配接，進(jìn)料光電探測(cè)器和頂縮裝置分別與PLC控制箱相接；進(jìn)料光電探測(cè)器結(jié)構(gòu)與光電探測(cè)器相同，進(jìn)料光電探測(cè)器與PLC控制箱4的進(jìn)料比較模塊13相接，所述的頂縮裝置3為伸縮氣缸，所述的伸縮氣缸通過(guò)設(shè)置在PLC控制箱的氣動(dòng)模塊15與壓力氣源相聯(lián)接；當(dāng)大料罐中余料不多時(shí)，進(jìn)料光電探測(cè)器會(huì)發(fā)現(xiàn)氣泡，從而觸發(fā)頂縮裝置頂起可控傾斜底座，傾斜大料罐使罐內(nèi)余料用盡，然后泵停止工作。此外，在密封小料罐17的進(jìn)料管道中串接進(jìn)料控制閥5，密封小料罐內(nèi)安設(shè)有液位探測(cè)器7，通過(guò)液位探測(cè)器控制進(jìn)料控制閥的開(kāi)閉，使密封小料罐中保持一定的液位量，密封小料罐通過(guò)壓力控制閥6與壓力氣源相接通，密封小料罐的輸出端通過(guò)控制閥8與光纖涂覆器9相聯(lián)接，向光纖涂覆器連續(xù)提供所需涂料。
權(quán)利要求
1.一種用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，包括有大料罐和密封小料罐，大料罐通過(guò)泵和管道與密封小料罐相連通，密封小料罐通過(guò)控制閥與光纖涂覆器相接，其特征在于在泵輸出端的管道中串接光電探測(cè)器，并在泵輸出端的管道中相應(yīng)旁接卸料控制閥，光電探測(cè)器和卸料控制閥分別與PLC控制箱相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于在泵輸入端的管道中串接進(jìn)料光電探測(cè)器，并在所述的大料罐底部相應(yīng)安設(shè)可控傾斜底座，可控傾斜底座的一側(cè)與固定鉸座相鉸接，另一側(cè)與頂縮裝置相配接，進(jìn)料光電探測(cè)器和頂縮裝置分別與PLC控制箱相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于所述的光電探測(cè)器和進(jìn)料光電探測(cè)器結(jié)構(gòu)相同，設(shè)有一個(gè)光脈沖發(fā)生觸片和一個(gè)光脈沖接受觸片，兩個(gè)觸片安設(shè)在涂料輸送管道中，利用觸片在無(wú)氣泡涂料和有氣泡涂料中接受的脈沖型號(hào)差異，傳送到PLC控制箱設(shè)置的比較模塊進(jìn)行比較分析。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于所述的卸料控制閥為氣動(dòng)卸料控制閥，氣動(dòng)卸料控制閥的控制端通過(guò)設(shè)置在PLC控制箱的氣動(dòng)模塊與壓力氣源相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于所述的頂縮裝置為伸縮氣缸，所述的伸縮氣缸通過(guò)設(shè)置在PLC控制箱的氣動(dòng)模塊與壓力氣源相聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于在密封小料罐的進(jìn)料管道中串接進(jìn)料控制閥，密封小料罐內(nèi)安設(shè)有液位探測(cè)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于所述的密封小料罐通過(guò)壓力控制閥與壓力氣源相接通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，其特征在于所述的密封小料罐設(shè)置有2個(gè)或多個(gè)，2個(gè)或多個(gè)密封小料罐的進(jìn)料管道與泵輸出端相并接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于光纖涂覆器的無(wú)氣泡涂料輸送裝置，屬于光纖拉絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括有大料罐和密封小料罐，大料罐通過(guò)泵和管道與密封小料罐相連通，密封小料罐通過(guò)控制閥與光纖涂覆器相接，其特征在于在泵輸出端的管道中串接光電探測(cè)器，并在泵輸出端的管道中相應(yīng)旁接卸料控制閥，光電探測(cè)器和卸料控制閥分別與PLC控制箱相接。本發(fā)明不僅自動(dòng)化程度高，而且能有效控制光纖涂料輸送管道中的氣泡，真正實(shí)現(xiàn)光纖涂料的無(wú)氣泡輸送，大幅減少因涂覆引起的光纖報(bào)廢，從而提高光纖涂覆層的涂覆質(zhì)量和光纖的加工質(zhì)量。本發(fā)明還可提高供料的準(zhǔn)確性，使余料用盡，避免原料的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B05D7/24GK102151644SQ20111008626
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者何勤國(guó), 方東權(quán), 李震宇, 蔣小強(qiáng) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司