專利名稱：外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管是以無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料，采用前處理、預(yù)熱、涂裝、流平(或固化)、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管或燃?xì)?、消防用?nèi)外噴涂復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。目前在生產(chǎn)鍍鋅內(nèi)涂復(fù)合鋼管產(chǎn)品時，現(xiàn)有技術(shù)通常的做法是選用內(nèi)外鍍鋅鋼管作為基管，在此基礎(chǔ)上內(nèi)涂聚乙烯或環(huán)氧、聚酯粉末。由于鍍鋅管的鍍鋅層本身對聚乙烯、 環(huán)氧粉末的結(jié)合力不高，往往會導(dǎo)致內(nèi)涂層粘附力差、易脫落，影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。而且鍍鋅和涂塑作為同一類型的表面耐腐蝕工藝，每一種單獨(dú)使用都能夠達(dá)到耐腐蝕效果，因此，在鍍鋅內(nèi)涂復(fù)合鋼管上重疊使用，既浪費(fèi)，也加大了成本。另外，鍍鋅管是不能做浸泡式的磷化處理的，因此磷化處理需要用到酸液，對表面鋅層有極強(qiáng)的破壞力。所以，既要提升外鍍鋅內(nèi)涂塑的噴涂效果，又不能按照傳統(tǒng)的磷化浸泡工藝一樣來進(jìn)行，目前國內(nèi)還未見過解決方案的相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備以及對外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)處理方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備，包括依次用傳動鏈條連接的上架裝置、酸洗裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、二次水洗裝置、烘干裝置、強(qiáng)制冷卻裝置、下架裝置和傳動裝置，在所述的酸洗裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、二次水洗裝置上設(shè)置有將預(yù)處理用化學(xué)液輸入到需預(yù)處理的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管管內(nèi)的輸液裝置，所述的輸液裝置與對應(yīng)的化學(xué)藥槽連接；將需預(yù)處理的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管放置在上架裝置上，啟動傳動設(shè)備，系統(tǒng)傳動鏈將需處理的鋼管從上架裝置依次傳輸?shù)较乱坏拦ば虻脑O(shè)備上去，各種處理液經(jīng)鋼管兩端的輸液裝置輸入鋼管內(nèi)，從而依次完成對管內(nèi)壁進(jìn)行除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化和二次水洗的目標(biāo)，本結(jié)構(gòu)在對管內(nèi)壁進(jìn)行處理的同時還避免了處理液對管外壁鍍鋅層的破壞。所述的輸液裝置包括兩個喇叭型堵頭、推動喇叭型堵頭移動的汽缸和循環(huán)泵，在喇叭型堵頭上開有通孔，喇叭型堵頭通過該通孔與循環(huán)泵連接，喇叭型堵頭與需處理的外鍍鋅鋼管容易配合，輸液方便。在所述的預(yù)處理設(shè)備上設(shè)置有自動控制系統(tǒng)，將所述的傳動裝置、汽缸和循環(huán)泵與自動控制系統(tǒng)連接，便于自動化控制和進(jìn)行大量生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種對外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理的方法一種外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，包括以下工藝過程酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一烘干一冷卻，在所述的酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗的過程中只將處理所需的化學(xué)液輸入到需預(yù)處理的外鍍鋅鋼管的內(nèi)部里面，將各種處理液經(jīng)鋼管兩端的循環(huán)裝置依次輸入鋼管內(nèi)，從而依次完成除油、除銹、磷化等目標(biāo)，在對管內(nèi)壁進(jìn)行處理的同時還避免了處理液對管外壁鍍鋅層的破壞。在酸洗過程中所用酸液為鹽酸溶液，鹽酸與水按體積百分比30 40%配制，同時按占鹽酸溶液總體積的百分比向槽內(nèi)加入1 m的酸性除油劑。在所述的水洗過程中要求水質(zhì)干凈，保持溢流，下進(jìn)水，上出水；水洗處理0. 5 Imin ；水洗槽內(nèi)的水可1 2天換水一次。在所述的表調(diào)過程中表調(diào)處理時間為0. 5 Imin ；表調(diào)裝置底部槽內(nèi)的總體系pH 控制在8 9 ；若表調(diào)槽的pH不符合要求，可用加入適當(dāng)?shù)腘aOH溶液來調(diào)整；表調(diào)劑一般 5 7天更換一次表調(diào)劑。在所述的磷化過程中磷化處理溫度在30 35°C，處理時間10 30分鐘；磷化槽內(nèi)磷化液控制在總酸度為25 35點(diǎn)，磷化液的游離酸度為1. 0 2. 0點(diǎn)，促進(jìn)劑的濃度為 1 3點(diǎn)，酸比=總酸度/游離酸度=20 30。在磷化過程中所述的總酸度/游離酸度為25。在磷化過程中將磷化鋼管多次翻騰。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將化學(xué)液直接輸入需預(yù)處理的管材內(nèi)部，解決了過去帶有鍍鋅外層的鋼管內(nèi)壁不能進(jìn)行磷化處理的問題；同時將鍍鋅鋼管的外層鍍鋅防腐效果好和內(nèi)層磷化處理后噴涂效果好的兩者優(yōu)勢結(jié)合起來，有效解決了傳統(tǒng)鍍鋅(內(nèi)外壁)鋼管內(nèi)壁與高分子粉末涂料之間附著力較差的問題；由于該外鍍鋅鋼管內(nèi)壁不再需要鍍鋅，還有效節(jié)約了鍍鋅成本和能耗。


圖1為本發(fā)明預(yù)處理設(shè)備俯視圖； 圖2為本發(fā)明預(yù)處理設(shè)備主視圖3為本發(fā)明喇叭型堵頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明化學(xué)藥槽排列順序圖。圖中1-上架裝置、2-酸洗裝置、3-水洗裝置、4-表調(diào)裝置、5-磷化裝置、6-二次水洗裝置、7-烘干裝置、8-強(qiáng)制冷卻裝置、9-下架裝置、10-氣缸、12-喇叭型堵頭。
具體實施例方式如圖1-4所示，所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備包括上架裝置1、酸洗裝置2、水洗裝置3、表調(diào)裝置4、磷化裝置5、二次水洗裝置6、烘干裝置7、強(qiáng)制冷卻裝置8、 下架裝置9、傳動裝置、化學(xué)藥液槽、輸液裝置，用傳動鏈將上架裝置1、酸洗裝置2、水洗裝置3、表調(diào)裝置4、磷化裝置5、二次水洗裝置6、烘干裝置7、強(qiáng)制冷卻裝置8、下架裝置9依次連接后與傳動裝置連接，盛有不同化學(xué)藥液藥液槽分布如附圖4所示，酸槽、水洗槽、表調(diào)槽、磷化槽、水洗槽依次排列在酸洗裝置2、水洗裝置3、表調(diào)裝置4、磷化裝置5、二次水洗裝置6下面；輸液裝置包括兩個喇叭型堵頭12、推動喇叭型堵頭12移動的汽缸10和輸送藥液的循環(huán)泵，在喇叭型堵頭12上開有通孔，其中一個喇叭型堵頭12通過該通孔與循環(huán)泵輸出管連接，循環(huán)泵的輸入管與底部設(shè)置有化學(xué)液槽體連接，另一個喇叭型堵頭12通過管道與化學(xué)藥槽連接，起動汽缸10，兩個喇叭型堵頭12移動與外鍍鋅鋼塑復(fù)合管密封配合， 循環(huán)泵啟動，實現(xiàn)藥液在外鍍鋅鋼塑復(fù)合管內(nèi)流動；將上述傳動裝置、循環(huán)泵、汽缸10都與自動控制系統(tǒng)連接。采用本發(fā)明處理外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁，包括以下工藝過程酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一烘干一冷卻，具體操作過程如下
(1)將待預(yù)處理的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管通過上件裝置1傳輸?shù)剿嵯囱b置2上，汽缸10起動，推動喇叭型堵頭12將外鍍鋅鋼塑復(fù)合管夾持，再通過堵頭12內(nèi)部的通道將酸洗液輸入外鍍鋅鋼管內(nèi)，對外鍍鋅鋼管內(nèi)壁表面銹、氧化層進(jìn)行去除，一般為5 20min ；
(2 )將經(jīng)過了酸洗裝置的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管傳輸?shù)剿囱b置3上，輸液裝置啟動，水洗時要求水質(zhì)干凈，保持溢流，下進(jìn)水，上出水；水洗處理0. 5 Imin ；水洗槽內(nèi)的水可1 2 天換水一次；
(3)將經(jīng)水洗后外鍍鋅鋼塑復(fù)合管傳輸?shù)奖碚{(diào)裝置4上，輸液裝置啟動，表調(diào)處理時間為0. 5 Imin ；表調(diào)裝置底部槽內(nèi)的總體系pH控制在8 9 ；若表調(diào)槽的pH不符合要求， 可用加入適當(dāng)?shù)腘aOH溶液來調(diào)整；若表調(diào)劑發(fā)黃污黑，則說明出現(xiàn)老化現(xiàn)象，需重新更換， 一般5 7天更換一次表調(diào)劑；
(4)從表調(diào)裝置4出來的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管通過系統(tǒng)鏈條傳輸?shù)搅谆b置中，輸液裝置啟動，磷化處理溫度30 35°C，處理時間10 30分鐘；間斷性地監(jiān)控磷化槽內(nèi)磷化液的總酸度、游離酸度以及促進(jìn)劑的濃度；
監(jiān)控的時候，先從磷化槽內(nèi)取磷化液(工作液)，然后檢測其總酸度、游離酸度以及促進(jìn)劑的濃度，要控制在總酸度為25 35點(diǎn)，磷化液的游離酸度為1. 0 2. 0點(diǎn)，促進(jìn)劑的濃度為1 3點(diǎn)，酸比=總酸度/游離酸度=20 30 (25為宜)；
每2 4小時測量一次總酸度，1 2小時測量一次促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)，每天測量2次游離酸度，根據(jù)濃度參數(shù)，適量添加，并作好相應(yīng)的參數(shù)及添加記錄；
磷化液總酸度和游離酸度的調(diào)節(jié)用磷化劑，每噸加3kg升高總酸度約1點(diǎn)，同時升高游離酸度約0. 13點(diǎn)；
促進(jìn)劑少量多次添加為宜，一般每噸加Ikg促進(jìn)劑，促進(jìn)劑濃度升高點(diǎn)數(shù)約0. 5點(diǎn)； 若游離酸度升高，用中和劑調(diào)低，每噸槽用0. 5kg中和粉可降低游離酸度約0. 1點(diǎn)，若游離酸度偏低，可加磷化劑升高；也可用磷酸每噸槽添加Ikg磷酸，升高游離酸約0. 86點(diǎn) (先用水稀釋后，邊加邊攪拌)；
外鍍鋅鋼塑復(fù)合管進(jìn)入磷化裝置1 :3min后，磷化裝置底部的磷化槽要輕微攪拌，使磷化膜均勻，致密；
小口徑鋼管要注意多翻騰幾次，使其表面均勻磷化； 每天定時清理沉渣，避免沉渣過多，影響效果；
(5)水洗操作同步驟(2); 將經(jīng)過上述各步驟處理后的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管通過烘干裝置、強(qiáng)制冷卻裝置、下件裝置，即可進(jìn)行內(nèi)部粉末的涂敷。上述酸洗過程中，將鹽酸按體積百分比配制成30 40%的鹽酸溶液，灌入槽中，同時向槽內(nèi)按占鹽酸溶液總體積的百分比加入1 1的酸性除油劑。上述表調(diào)槽中，將表調(diào)劑按質(zhì)量千分比濃度用水配制成濃度為2%。的溶液，灌入槽內(nèi)。上述磷化槽內(nèi)，將磷化劑按質(zhì)量百分比用水配制成濃度為5% 6%的磷化溶液， 灌入槽內(nèi)，同時向槽中加入1. 2%。 1. 8%。的中和粉和1 3%。的促進(jìn)劑(1. 2%。 1. 8%。和 1 3%。分別是指中和粉或促進(jìn)劑占磷化溶液總質(zhì)量的千分比濃度)。
權(quán)利要求
1.一種外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備，其特征在于所述的預(yù)處理設(shè)備包括依次傳動連接的上架裝置(1)、酸洗裝置(2)、水洗裝置(3)、表調(diào)裝置(4)、磷化裝置(5)、二次水洗裝置(6)、烘干裝置(7)、強(qiáng)制冷卻裝置(8)、下架裝置(9)和傳動裝置，在所述的酸洗裝置(2)、水洗裝置(3)、表調(diào)裝置(4)、磷化裝置(5)、二次水洗裝置(6)上設(shè)置有將預(yù)處理用化學(xué)液輸入到需預(yù)處理的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管管內(nèi)的輸液裝置，所述的輸液裝置與對應(yīng)的化學(xué)藥槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備，其特征在于所述的輸液裝置包括兩個喇叭型堵頭(12)、推動喇叭型堵頭(12)移動的汽缸(10)和循環(huán)泵，在喇叭型堵頭(12)上開有通孔，喇叭型堵頭(12)通過該通孔與循環(huán)泵連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備，其特征在于在所述的預(yù)處理設(shè)備上設(shè)置有自動控制系統(tǒng)，所述的自動控制系統(tǒng)與所述的傳動裝置、汽缸(10) 和循環(huán)泵連接。
4.一種外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，包括以下工藝過程酸洗一水洗一表調(diào) —磷化一水洗一烘干一冷卻，其特征在于在所述的酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗的過程中只將處理所需的化學(xué)液輸入到需預(yù)處理的外鍍鋅鋼管的里面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，其特征在于在酸洗過程中所用酸液為鹽酸溶液，鹽酸與水按體積百分比30 40%配制，同時按占鹽酸溶液總體積的百分比向槽內(nèi)加入1 21的酸性除油劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，其特征在于在所述的水洗過程中要求水質(zhì)干凈，保持溢流，下進(jìn)水，上出水；水洗處理0. 5 Imin ；水洗槽內(nèi)的水可1 2天換水一次。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，其特征在于在所述的表調(diào)過程中表調(diào)處理時間為0. 5 Imin ；表調(diào)裝置底部槽內(nèi)的總體系pH控制在8 9 ； 若表調(diào)槽的PH不符合要求，可用加入適當(dāng)?shù)腘aOH溶液來調(diào)整；表調(diào)劑一般5 7天更換一次表調(diào)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，其特征在于在所述的磷化過程中磷化處理溫度在30 35°C，處理時間10 30分鐘；磷化槽內(nèi)磷化液控制在總酸度為25 35點(diǎn)，磷化液的游離酸度為1. 0 2. 0點(diǎn)，促進(jìn)劑的濃度為1 3點(diǎn)，酸比 =總酸度/游離酸度=20 30。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，其特征在于所述的酸比為25。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理方法，其特征在于將磷化鋼管多次翻騰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理設(shè)備，包括依次用傳動鏈條連接的上架裝置、酸洗裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、二次水洗裝置、烘干裝置、強(qiáng)制冷卻裝置、下架裝置和傳動裝置，在酸洗裝置、水洗裝置、表調(diào)裝置、磷化裝置、二次水洗裝置上設(shè)置有將預(yù)處理用化學(xué)液輸入到需預(yù)處理的外鍍鋅鋼塑復(fù)合管管內(nèi)的輸液裝置，輸液裝置將對應(yīng)的化學(xué)藥直接輸入待處理的管內(nèi)；本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述設(shè)備對外鍍鋅鋼塑復(fù)合管的內(nèi)壁預(yù)處理的方法；本結(jié)構(gòu)在對管內(nèi)壁進(jìn)行處理的同時還避免了處理液對管外壁鍍鋅層的破壞。
文檔編號B05D3/10GK102218388SQ20111003733
公開日2011年10月19日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者文巍偉, 方有泉 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司