專(zhuān)利名稱(chēng)：效果顏料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有基材的效果顏料，其具有包含含銅、鐵和錳的復(fù)合金屬氧化物的涂層，并且涉及一種用于制備效果顏料的方法，所述效果顏料在漆料、涂料、粉末涂料、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、玻璃中的用途，在化妝品制劑中的用途，用于激光標(biāo)記以及用于制備顏料制劑和干制劑的用途。
背景技術(shù)：
光澤顏料或效果顏料，例如從DE 2522572中已知的那些，用于很多技術(shù)領(lǐng)域，特 別是汽車(chē)涂漆領(lǐng)域、裝飾涂料、塑料、漆料、印刷油墨和化妝品制劑中。具有深灰色的效果顏料，例如從WO 9319131、DE 19522267、EP0735115和EP0601761中已知。然而，這些顏料的缺點(diǎn)在于由于含有還原的二氧化鈦(低價(jià)氧化物)而總
是帶有一些藍(lán)灰色。另外，已知灰色的效果顏料，其的著色通過(guò)施加CuxMn3_x04 (x=l. 4或I. 5)到以二氧化鈦涂覆的薄片狀基材的表面上而進(jìn)行(EP0719843)。這些顏料同樣也不是中性黑或灰色的，而是常常帶點(diǎn)藍(lán)色至綠色的著色。US2, 811，463描述了由氧化錳、氧化銅和氧化鐵構(gòu)成的作為煅燒產(chǎn)品的黑色無(wú)基材顏料的制備。然而，這種顏料根本不具有光澤。黑色效果顏料在很多情況下基于碳。這種類(lèi)型的顏料從DE4227082A1、DE3636076AU DE 3617430A1和EP 0246523中已知。黑色的光澤顏料或者通過(guò)使用炭黑、通過(guò)有機(jī)化合物的分解過(guò)程制備或者通過(guò)烴的取決于溫度的煅燒來(lái)制備。EP 1520883公開(kāi)了具有可調(diào)色彩內(nèi)容(Farbanteil)，即具有金、綠、紅或藍(lán)色調(diào)的黑色光澤的干涉顏料。從現(xiàn)有技術(shù)中已知的黑色顏料具有如下缺點(diǎn)其具有陰暗的光澤以及灰黑色或棕黑色或顯出非常強(qiáng)烈地取決于視角的干涉色，這在大多數(shù)應(yīng)用中是不理想的。另外，這些顏料在某些情況下非常難以制備或可再現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是制備一種具有中性灰或中性灰至中性黑主色調(diào)(Korperfarbe )的光澤效果顏料。令人驚奇的是，目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)新的中性色的光澤效果顏料，其同時(shí)以高遮蓋力和良好的加工性為特征，其不具有顯著的或不具有視角色度(Goniochromat izi tSt)并且其易于制備。因此本發(fā)明涉及一種具有基材的效果顏料，其具有包含含銅、鐵和錳的復(fù)合金屬氧化物的涂層。對(duì)本發(fā)明而言必要的涂層優(yōu)選包含復(fù)合金屬氧化物，所述復(fù)合金屬氧化物由氧化銅、氧化鐵和氧化錳的單相混晶構(gòu)成。優(yōu)選復(fù)合金屬氧化物顯出尖晶石結(jié)構(gòu)。在所述尖晶石結(jié)構(gòu)中，至少兩種不同類(lèi)型的陽(yáng)離子(二價(jià)和三價(jià)或四價(jià)陽(yáng)離子)占據(jù)不同類(lèi)型的晶格位置，即相對(duì)于每個(gè)基本單元(Elementarzelle)八個(gè)四面體配位的點(diǎn)位和16個(gè)八面體配位的點(diǎn)位。在正常尖晶石情況下，所有16個(gè)三價(jià)陽(yáng)離子或四價(jià)陽(yáng)離子位于八面體晶格位置上，在反尖晶石的情況下，每八個(gè)三價(jià)陽(yáng)離子或四價(jià)陽(yáng)離子和八個(gè)二價(jià)陽(yáng)離子以八面體配位。由于一定的自由度，尖晶石中的陽(yáng)離子分布常常具有有序/無(wú)序狀態(tài)。在復(fù)合金屬氧化物中鐵和錳可以作為二價(jià)和三價(jià)形式存在。復(fù)合金屬氧化物可另外包含其它的三價(jià)和/或二價(jià)陽(yáng)離子，優(yōu)選鋁、鈷和/或鈦陽(yáng)離子。在此優(yōu)選氧化鋁、氧化鈷和/或氧化鈦的量為基于復(fù)合金屬氧化物計(jì)0-10重量％。復(fù)合金屬氧化物優(yōu)選符合式CuxFeyMn3_x_y04,其中x=l_l. 4且y=0. 1-1。特別優(yōu)選所述復(fù)合金屬氧化物為按照化學(xué)計(jì)量比的尖晶石。特別優(yōu)選的是Cu (Fe，MrO2O4形式的銅尖晶石。復(fù)合金屬氧化物的量基于基材計(jì)為2. 5-60重量％，優(yōu)選20-60重量％，特別是20-50重量％。在一個(gè)優(yōu)選的方案中，除復(fù)合金屬氧化物之外，本發(fā)明必要的涂層可部分包含二氧化鈦。本發(fā)明必要的包含復(fù)合金屬氧化物的涂層的厚度優(yōu)選為l_350nm，特別是10nm-300nm,且非常特別優(yōu)選20_200nm。用于本發(fā)明效果顏料的合適的基材，例如為所有已知的薄片狀載體材料，優(yōu)選透明或半透明的薄片。優(yōu)選的是經(jīng)用一種或多種高折射率或低折射率、透明或半透明的金屬氧化物層涂覆的那些薄片狀載體材料。特別優(yōu)選二氧化鈦涂覆的云母。合適的載體材料例如為層狀硅酸鹽，特別是合成或天然的云母、玻璃薄片、金屬薄片、SiOx薄片(X= ( 2. 0,優(yōu)選x=2)、Al2O3薄片、TiO2薄片、合成或天然的氧化鐵薄片、石墨薄片、結(jié)構(gòu)化顏料、合成的無(wú)載體薄片、液晶聚合物(LCP)、全息顏料、BiOCl薄片或所述薄片的混合物。優(yōu)選薄片選自合成或天然的云母、玻璃薄片、SiO2薄片和Al2O3薄片,特別是云母薄片。一般而言，薄片狀載體材料的厚度為0.05-5 iim，特別是0. 1-4. 5 u m0優(yōu)選玻璃薄片的厚度彡I Pm，特別是彡900nm，非常特別優(yōu)選彡500nm。載體材料的大小本身并不重要并可與各個(gè)應(yīng)用目的相協(xié)調(diào)。粒度通常為1-350 u m、優(yōu)選2-200 u m、特別是5-150 Um0-般而言，具有粒度為10-200 u m、優(yōu)選40-200 u m、特別是10-130 u m的粗大薄片，以及具有粒度為卜60 u m、優(yōu)選5-60 u m、特別是10-40 u m的細(xì)小薄片均可使用。還可優(yōu)選使用由具有不同粒度的薄片組成的混合物。所述粒度使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知和市購(gòu)可得的儀器(例如得自Malvern公司，Horiba公司的)借助于在粉末或顏料懸浮體上的激光衍射來(lái)確定。優(yōu)選所述基材的形狀因子(縱橫比直徑/厚度比)為5-750、特別是10-300、非常特別優(yōu)選20-200。另外，還可使用其它基材，例如，可用上述層覆蓋的球形顆粒或針形基材。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，載體材料可以用一種或多種包含金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低價(jià)氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氮氧化物及或這些材料的混合物的透明、半透明和/或不透明的層涂覆。所述金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低價(jià)氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氮氧化物的層及其混合物可具有低折射率(折射率〈I. 8)或高折射率(折射率> I. 8，優(yōu)選> 2. 0)。合適的金屬氧化物和金屬氧化 物水合物為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的全部金屬氧化物或金屬氧化物水合物，例如，氧化鋁、氧化鋁水合物、氧化硅、氧化硅水合物、氧化鐵、氧化錫、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋯、氧化鉻、氧化鈦，特別是二氧化鈦、以金紅石或銳鈦礦變型的、氧化鈦水合物及其混合物，例如，鈦鐵礦或鐵板鈦礦。作為金屬低價(jià)氧化物使用例如鈦低價(jià)氧化物。合適作為金屬的例如為鉻、鋁、鎳、銀、金、鈦、銅或合金，合適作為金屬氟化物的例如為氟化鎂。作為金屬氮化物或金屬氮氧化物可以使用例如金屬鈦、鋯和/或鉭的氮化物或氮氧化物。優(yōu)選將金屬氧化物、金屬、金屬氟化物和/或金屬氧化物水合物的層以及非常特別優(yōu)選金屬氧化物和/或金屬氧化物水合物的層施加到載體上。特別優(yōu)選的是鋁、硅、鐵、錫和鈦的氧化物和/或水合氧化物，特別是二氧化鈦、以金紅石或銳鈦礦變型的、及這些化合物的混合物。另外還可存在由高折射率和低折射率的金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬或金屬氟化物的層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，其中高折射率層和低折射率層優(yōu)選是交替的。特別優(yōu)選由高折射率層和低折射率層構(gòu)成的層組件(Schichtpakete)，其中可將該層組件的一個(gè)或多個(gè)施加到載體上。為將載體納入多層結(jié)構(gòu)中，在此所述高折射率層和低折射率層的順序可與載體相匹配。合適的基材特別為經(jīng)用一種或多種高折射率或低折射率、透明或半透明的金屬氧化物層涂覆的那些薄片狀載體材料。優(yōu)選的是用一種或多種金屬氧化物層涂覆的載體。特別優(yōu)選的是二氧化鈦涂覆的云母或用Ti02/Sn02單次涂覆或多次涂覆的云母。優(yōu)選通過(guò)濕化學(xué)法施加由金屬氧化物、金屬氫氧化物和/或金屬氧化物水合物組成的層。這種類(lèi)型的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，并且例如在DE 2522572中已知。上述材 料和顏料結(jié)構(gòu)的實(shí)例和實(shí)施方式還例如在Research Disclosures RD 471001和RD 472005中找到。在濕法涂覆的情況下，將基材懸浮于水中，并在適用于水解的PH值下加入一種或多種可水解的金屬鹽，如此選擇PH使得金屬氧化物或金屬氧化物水合物直接沉淀到薄片上而不發(fā)生二次沉淀。所述PH通常通過(guò)同時(shí)計(jì)量加入堿或酸而保持恒定。如果需要，則可在施加單個(gè)涂層后將顏料分離、干燥并任選灼燒，以隨后又將其再懸浮以沉淀其他的層。另夕卜，也可通過(guò)氣相涂覆在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行所述涂覆。 載體材料上的涂層優(yōu)選由簡(jiǎn)單或復(fù)合的金屬氧化物、金屬、氮化物或氮氧化物，例如 Ti02、Zr02、Zn0、Sn02、Si02、Si0(0H)2、Al203、AlO (OH) ,B2O3 或其混合物或還有 BiOCl 或還有MgF2構(gòu)成。特別優(yōu)選的是TiO2。金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬低價(jià)氧化物、金屬、金屬氟化物、金屬氮化物、金屬氮氧化物的層或其混合物的厚度通常為1-lOOOnm，優(yōu)選l-800nm，特別是l_600nm。特別合適的層厚度為l_300nm，特別是l-100nm。優(yōu)選金屬層的厚度為4_60nm。本發(fā)明必要的包含復(fù)合金屬氧化物的涂層可作為外部氧化物涂層存在或用一種或多種高折射率或低折射率的、透明或半透明的金屬氧化物層，優(yōu)選用TiO2層來(lái)涂覆。優(yōu)選包含復(fù)合金屬氧化物的涂層在外面。本發(fā)明必要的包含復(fù)合金屬氧化物的涂層由此制備通過(guò)在基材的含水懸浮液中加入水溶性銅、鐵和錳鹽使得在基材上產(chǎn)生含水氧化物(任選部分地與二氧化鈦層混合)而在基材上形成復(fù)合金屬氧化物，其中所述水溶性的銅、鐵和錳鹽可同時(shí)或連續(xù)地計(jì)量加入。優(yōu)選首先加入錳鹽溶液，任選地同時(shí)加入鈦鹽溶液，然后計(jì)量加入銅鹽溶液以及隨后計(jì)量加入鐵鹽溶液。合適的金屬鹽特別是鹵化物、硝酸鹽和硫酸鹽，特別是氯化物和硫酸鹽。通過(guò)合適的PH和溫度條件實(shí)現(xiàn)金屬氧化物的沉淀。對(duì)期望的顏料組合物而言所需的待使用量和濃度可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常規(guī)確定。本發(fā)明的效果顏料在包含復(fù)合金屬氧化物的涂層上，還可具有一個(gè)或多個(gè)由高折射率和/或低折射率、透明或半透明的金屬氧化物，特別是由Ti02、ZrO2, ZnO、SnO2, SiO2,SiO (OH)2, Al2O3^AlO (OH), B2O3 或其混合物構(gòu)成的層。將通過(guò)所述方法制備的顏料分離，洗滌，優(yōu)選在80-150°C下干燥并在400-850°C、優(yōu)選500-700°C下在空氣中煅燒30-60分鐘，由此形成復(fù)合金屬氧化物。制備具有包含復(fù)合金屬氧化物的本發(fā)明涂層的效果顏料的其它方法包括煅燒如下物質(zhì)的混合物a)Ti02/Cu0-涂覆的云母，b)Ti02/Fe0-涂覆的云母和c) Ti02/Mn0_涂覆的云母。所述涂覆的云母通過(guò)上述方法單獨(dú)涂覆、洗滌和干燥。然后制備混合物并將以這種方式涂覆的云母在400-850°C、優(yōu)選500-700°C下在空氣中共同煅燒30-60分鐘，由此形成復(fù)合金屬氧化物。為提高光、水和氣候穩(wěn)定性，通常建議取決于使用領(lǐng)域使制成的顏料經(jīng)歷后涂覆或后處理。作為后涂覆或后處理考慮本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的所有后涂覆。這種后涂覆進(jìn)一步提高了化學(xué)穩(wěn)定性或簡(jiǎn)化了顏料的操作 ，特別是摻入各種介質(zhì)中。為改善潤(rùn)濕性、分散性和/或與使用介質(zhì)的相容性，可施加其它常規(guī)的功能性涂層，例如用硅烷。特別優(yōu)選一種效果顏料，其以所述順序由以下構(gòu)成云母基材、任選地二氧化錫涂層、二氧化鈦涂層、由具有式Cu(Fe，Mn)204的尖晶石結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬氧化物構(gòu)成的涂層(其中二氧化鈦涂層和包含復(fù)合金屬氧化物的涂層可部分地或完全、優(yōu)選部分地混合)以及任選的后涂層。對(duì)于各種應(yīng)用目的，本發(fā)明的效果顏料還可有利地用作與填料、有機(jī)染料和/或顏料例如透明和不透明的白色、彩色和黑色顏料的混合物，以及與薄片狀氧化鐵、有機(jī)顏料、全息顏料、LCP(液晶聚合物)、干涉顏料和常規(guī)的基于金屬氧化物涂覆的基于云母、玻璃、A1203、Fe203> SiO2等的薄片的透明、彩色和黑色光澤顏料的混合物。本發(fā)明的效果顏料可以任意比與市購(gòu)顏料和填料混合。作為填料可提及的例如為天然和合成的云母，尼龍粉末，純的或填充的密胺(Melanin-)樹(shù)脂，滑石，玻璃，高嶺土，鋁、錳、鈣、鋅的氧化物或氫氧化物，BiOCl，硫酸鋇，硫酸鈣，碳酸鈣，碳酸鎂，碳，以及這些物質(zhì)的物理或化學(xué)的組合物。對(duì)于填料的顆粒形狀沒(méi)有限制。根據(jù)需要，其可以例如為薄片狀、球形或針形。本發(fā)明的效果顏料可用于涂料(汽車(chē)和工業(yè)涂料、溶劑基和水基的、粉末涂料)、塑料、印刷油墨、陶瓷釉或化妝品制劑。它們還可以制劑形式(丸劑、糊劑、膏劑(Anteigung))使用，例如用于印刷油墨或塑料中。本發(fā)明的效果顏料另外適用于制備包含一種或多種本發(fā)明效果顏料、粘結(jié)劑和任選一種或多種添加劑的可流動(dòng)顏料制劑和干制劑。干制劑也理解為包含0-8重量％、優(yōu)選
2-8重量％、特別是3-6重量％水和/或溶劑或溶劑混合物的制劑。優(yōu)選所述干制劑作為丸粒、顆粒、碎屑、小腸狀或餅團(tuán)狀存在，并且粒度為0. 2-80mm。所述干制劑特別用于制備印刷油墨和用在化妝品制劑中。本發(fā)明的效果原料與多種顏色系統(tǒng)，優(yōu)選來(lái)自涂料、漆料和印刷油墨領(lǐng)域的顏色系統(tǒng)相容。為了制備印刷油墨，多種粘結(jié)劑、特別是水溶型粘結(jié)劑是合適的，例如由BASF、Marabu、 Prdll 、Sericol、Hartmann、Gebr. Schmidt、Sicpa、Aarberg、Siegberg、GSB_Wahl、Follmann、Ruco或Coates Screen INKS GmbH公司所市售的。印刷油墨可構(gòu)造為基于水或基于溶劑的。所述顏料另外還適用于紙和塑料的激光標(biāo)記，以及用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，例如用于溫室薄膜，和例如用于帳篷帆布的著色。
本發(fā)明另外還涉及效果顏料在制劑例如漆料、印刷油墨、防偽印刷油墨、涂料、粉末涂料、塑料、陶瓷材料、玻璃中的用途，在化妝品配制劑中的用途，作為紙和塑料的激光標(biāo)記用的摻雜劑的用途，以及制備顏料制劑和干制劑的用途。在此引用文獻(xiàn)的公開(kāi)內(nèi)容 也清楚地屬于本申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容。以下實(shí)施例更詳細(xì)地解釋了本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例實(shí)施例I制備具有深灰色主色調(diào)并具有組成云母、二氧化錫、二氧化鈦、Cu (Fe, Mn)204的半透明光澤效果顏料在I. 5L軟化水中將IOOg粒度為10-60iim的云母在攪拌下加熱至75°C。然后使用5%鹽酸將懸浮液的pH調(diào)節(jié)至I. 8。隨后計(jì)量加入四氯化錫溶液(由4. 5g 50%的SnCl4溶液和12g在50g完全去離子水中的濃鹽酸組成)，其中通過(guò)同時(shí)滴加20%氫氧化鈉溶液使PH保持恒定。添加完成之后，繼續(xù)攪拌15min。隨后計(jì)量加入四氯化鈦/ 二氯化錳溶液(34. 8g MnCl2*2H20，溶于含量為340g TiCl4/I的250ml TiCl4溶液中)，其中通過(guò)同時(shí)滴加32%的氫氧化鈉溶液使pH保持恒定。添加完成后，繼續(xù)攪拌15min。然后計(jì)量加入氯化銅溶液(29g CuC12*2H20，溶于150ml完全去離子水中)和隨后硫酸鐵溶液(36. 8g FeS04*7H20,溶于IOOml完全去離子水中)。添加完成時(shí),繼續(xù)攪拌15min。隨后通過(guò)加入20%氫氧化鈉溶液將PH緩慢調(diào)節(jié)至9. 8，并且繼續(xù)攪拌30min。將產(chǎn)物濾出、洗滌、干燥、在600-70(TC下灼燒并通過(guò)IOOym篩網(wǎng)過(guò)篩。得到具有銀色光澤和中性色的深灰色主色調(diào)以及高遮蓋力的顏料。隨后，在摻入硝基纖維涂料中后由所述效果顏料制成涂料卡，并且測(cè)量其色彩。色度黑卡7. 42色度白卡1. 58比較例制備具有深灰色主色調(diào)并具有組成云母、二氧化錫、二氧化鈦、根據(jù)EP 0719843的CuxMrvxO4 (其中X=L 4)的半透明光澤效果顏料在I. 5L軟化水中將IOOg粒度為10-60 U m的云母在攪拌下加熱至75°C。然后使用5%鹽酸將懸浮液的pH調(diào)節(jié)至I. 8。隨后計(jì)量加入四氯化錫溶液(由4. 5g 50%的SnCl4溶液和12g在50g完全去離子水中的濃鹽酸組成)，其中通過(guò)同時(shí)滴加20%氫氧化鈉溶液使PH保持恒定。添加完成之后，繼續(xù)攪拌15min。隨后計(jì)量加入四氯化鈦/ 二氯化錳溶液(34. 8g MnCl2*2H20，溶于含量為340g TiCl4/I的250ml TiCl4溶液中)，其中通過(guò)同時(shí)滴加32%氫氧化鈉溶液使pH保持恒定。添加完成之后，繼續(xù)攪拌15min。然后計(jì)量加入氯化銅溶液(30. Og CuC12*2H20，溶于150ml完全去離子水中)。添加完成之后，繼續(xù)攪拌15min。隨后通過(guò)加入20%氫氧化鈉溶液將pH值緩慢調(diào)節(jié)至9. 8，并且再攪拌30min。將產(chǎn)物濾出、洗漆、干燥、在600-700°C下灼燒并通過(guò)100 u m篩網(wǎng)過(guò)篩。得到具有銀色光澤和藍(lán)灰色主色調(diào)以及高遮蓋力的顏料。隨后，在摻入硝基纖維漆中后由所述效果顏料制備涂料卡，并且將測(cè)量其顏色。
色度黑卡13. 30色度白卡1. 8權(quán)利要求
1.具有基材的效果顏料，其具有包含含銅、鐵和錳的復(fù)合金屬氧化物的涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的效果顏料，其特征在于所述復(fù)合金屬氧化物具有尖晶石結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述復(fù)合金屬氧化物的量基于所述基材為2. 5-60重量％，特別是20-50重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述復(fù)合金屬氧化物符合式 CuxFeyMn3_x_y04,其中 x=l-l. 4 且 y=0. 1-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述復(fù)合金屬氧化物另外包含鋁陽(yáng)離子、鈷陽(yáng)離子和/或鈦陽(yáng)離子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述復(fù)合金屬氧化物是式Cu (Fe, Mn) 204的銅尖晶石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述涂層部分包含ニ氧化鈦。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述涂層的厚度為l-350nm，優(yōu)選 100_250nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述基材為薄片狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述基材是天然或合成的云母、BiOCl薄片、玻璃薄片、Fe2O3薄片、石墨薄片、Al2O3薄片、SiO2薄片或TiO2薄片或這些薄片的混合物，特別是天然或合成的云母。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι- ο中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于所述基材在包含復(fù)合金屬氧化物的涂層之下或之上具有一個(gè)或多個(gè)由高折射率和/或低折射率的透明或半透明金屬化合物構(gòu)成的層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的效果顏料，其特征在于所述金屬化合物選自Ti02、ZrO2,ZnO、SnO2, SiO2, SiO (OH)2, A1203、AlO (OH)、B2O3 及其混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的效果顏料，其特征在于其具有無(wú)機(jī)或有機(jī)的后涂層。
14.制備根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的效果顏料的方法，其特征在于所述薄片狀基材的涂覆通過(guò)濕化學(xué)法、通過(guò)CVD法或PVD法進(jìn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的效果顏料的用途，用在漆料、涂料、粉末涂料、印刷油星、塑料、陶瓷材料、玻璃中，在化妝品配制劑中，用于激光標(biāo)記以及用于制備顏料制劑和干制劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有基材的效果顏料，其具有包含含銅、鐵和錳的復(fù)合金屬氧化物的涂層，以及用于制備所述效果顏料的方法，以及所述效果顏料在漆料、涂料、粉末涂料、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、玻璃中的用途，在化妝品制劑中的用途，用于激光標(biāo)記以及用于制備顏料制劑和干制劑的用途。
文檔編號(hào)C09C1/00GK102712816SQ201080061228
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者H·B·克尼斯 申請(qǐng)人:默克專(zhuān)利股份有限公司