專利名稱：一種用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠管材成型及在線涂覆熱溶膠領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于鋼塑 復(fù)合管帶涂膠內(nèi)襯管生產(chǎn)的專用管材成型及涂覆裝置。
背景技術(shù)：
襯塑型鋼塑復(fù)合管因其兼有塑料和鋼材的雙重優(yōu)點(diǎn)，在確保輸送水質(zhì)的衛(wèi)生的同 時(shí)，還能承受較大的輸送壓力，從而解決了單獨(dú)采用鋼管或者塑料管所面臨的問(wèn)題。而且相 比涂塑型鋼塑復(fù)合管，襯塑型鋼塑復(fù)合管防腐能力更強(qiáng)，使用壽命也更長(zhǎng)。在日本，襯塑型 鋼塑復(fù)合管占了日本高層建筑供水用管的70%以上。而在中國(guó)，襯塑鋼塑復(fù)合管也開(kāi)始成 為壓力管道行業(yè)發(fā)展迅速的一個(gè)領(lǐng)域。但目前制約襯塑型鋼塑復(fù)合管發(fā)展的一個(gè)重要原因之一就是傳統(tǒng)的襯塑型鋼塑 管的加工工藝存在較大問(wèn)題。主要體現(xiàn)在襯塑用的塑料管都是先成型后襯塑的。而成型襯 塑用的塑料管時(shí)還需要在管材外表面涂覆熱溶膠，這樣才能保證襯塑后的塑料管與鋼管內(nèi) 壁良好結(jié)合，達(dá)到襯塑復(fù)合的效果。但目前，國(guó)內(nèi)采用的襯塑用塑料管的成型和涂膠工藝一 般都采用先成型后涂膠的在線生產(chǎn)方式，成型裝置和涂膠裝置是完全分開(kāi)并相隔有一定距 離的。成型后的塑料管在進(jìn)入涂膠模之前的不圓度就成為該工藝難以克服的困難。因?yàn)楣?材成型后受牽引、擠出量波動(dòng)等因素的影響，即時(shí)剛定型冷卻時(shí)的不圓度很小，但牽引到涂 膠模之前時(shí)已經(jīng)有了很大的變化，這就產(chǎn)生了涂膠隨之不均勻的問(wèn)題。而且傳統(tǒng)的管材真 空定型裝置為水箱，國(guó)內(nèi)的企業(yè)所用水箱都是4m甚至是6m長(zhǎng)，管材經(jīng)過(guò)這樣長(zhǎng)的距離再進(jìn) 入涂膠模，不圓度無(wú)法滿足均勻涂膠的要求。另外，傳統(tǒng)的涂膠模在壓力穩(wěn)定性方面一般都 采用單熔池結(jié)構(gòu)，雖然在流量和壓力控制方面取得了一定的效果，但仍然會(huì)存在出膠流量 不穩(wěn)定的情況。因此綜上所述，傳統(tǒng)的襯塑用塑料管的成型和涂膠方式都難以滿足生產(chǎn)不 圓度低、涂膠均勻的襯塑用塑料管的要求了。國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)有此類新型的管材成型和涂膠一體化的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有襯塑用塑料管成型及涂膠方式上的問(wèn)題，提供一 種兼顧不圓度和涂膠壓力流量穩(wěn)定的新型成型涂覆方式。適用于襯塑型PVC、CPVC、HDPE、 PERT鋼塑復(fù)合管中襯塑用塑料管PVC、CPVC、HDPE、PERT等品種生產(chǎn)帶涂膠內(nèi)襯管的領(lǐng)域。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，由直接連接的冷卻定型套和涂膠模 頭組成。所述冷卻定型套內(nèi)嵌螺旋式非接觸型冷卻水路。冷卻定型套包括三個(gè)獨(dú)立并封閉的環(huán)形真空室，每個(gè)真空室接觸管材的內(nèi)表面開(kāi) 有用于產(chǎn)生真空吸附的長(zhǎng)細(xì)縫。所述涂膠模頭與冷卻定型套連接采用法蘭連接。[0011]所述涂膠模頭與冷卻定型套的連接處還設(shè)有隔熱圈。所述隔熱圈由聚四氟乙烯材料制成。所述涂膠模采用雙熔池結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1、本實(shí)用新型改變了國(guó)內(nèi)襯塑型鋼塑復(fù)合管所用的襯塑塑料管生產(chǎn)時(shí)定型和涂 膠相分離的傳統(tǒng)做法，從而有效防止了管材在定性后進(jìn)入涂膠模前不圓度較大且難以有效 辦法加以解決的狀況；2、由于管材尺寸在整個(gè)通道中無(wú)冷卻水直接接觸，降低了管材表面因?yàn)榉e水導(dǎo)致 熱溶膠涂覆產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題，大大提高了襯塑塑料管的表面質(zhì)量和襯塑效果；3、傳統(tǒng)的涂覆膠水用的涂膠模都是采用單熔池甚至無(wú)熔池結(jié)構(gòu)，對(duì)不同MI和熔 體壓力的熱溶膠，涂覆的均勻度和壓力的穩(wěn)定性難以得到保證。本專利通過(guò)雙熔池的設(shè)計(jì) 加強(qiáng)了熱溶膠出膠的流量和壓力的穩(wěn)定性，加工更容易。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，該裝置包括如下組成部分冷卻定型套1和涂膠 模2。其中冷卻定型套1是采用內(nèi)嵌螺旋式非接觸的冷卻水路，包括冷卻水入口 3、冷卻水 出口 4及螺旋水路5。并采用三個(gè)獨(dú)立并封閉的環(huán)形真空室6，并在接觸管材的定型套內(nèi)表 面開(kāi)有長(zhǎng)細(xì)縫7，用于產(chǎn)生真空吸附作用。涂膠模2與定型套配合采用了法蘭8來(lái)連接，并 在法蘭與定型套的接觸面上放有聚四氟乙烯隔熱圈9。涂膠模2采用了雙熔池結(jié)構(gòu)10，確 保涂膠的壓力和流量的穩(wěn)定。加工時(shí)，熔融物料經(jīng)過(guò)擠出模頭，進(jìn)入到冷卻定型套1中，經(jīng)過(guò)帶有冷卻水入口 3、 冷卻水出口 4及螺旋水路5的冷卻水路以及帶有三個(gè)獨(dú)立并封閉的環(huán)形真空室6，并在接觸 管材的定型套內(nèi)表面開(kāi)有長(zhǎng)細(xì)縫7的真空定型結(jié)構(gòu)，管材得到冷卻定型。冷卻定型后的管 材通過(guò)配合有法蘭8和隔熱圈9的過(guò)渡結(jié)構(gòu)后，進(jìn)入涂膠模2中。涂膠模利用雙熔池結(jié)構(gòu) 10，對(duì)管材表面進(jìn)行均勻涂膠，最終達(dá)到定型并涂膠的目的。本實(shí)用新型通過(guò)三個(gè)實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)作出對(duì)比，具體如下面兩個(gè)表格所示
產(chǎn)品性能比較實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三傳統(tǒng)定型及涂膠方式襯塑塑料材質(zhì)PVC-UPVC-CPERTPERT管材尺寸80325050[0024]
權(quán)利要求一種用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于由直接連接的冷卻定型套(1)和涂膠模頭(2)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于所述冷 卻定型套(1)內(nèi)嵌螺旋式非接觸型冷卻水路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于冷卻定 型套(1)包括三個(gè)獨(dú)立并封閉的環(huán)形真空室(6)，每個(gè)真空室(6)接觸管材的內(nèi)表面開(kāi)有用 于產(chǎn)生真空吸附的長(zhǎng)細(xì)縫(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于所述涂 膠模頭(2)與冷卻定型套(1)連接采用法蘭(8)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于所述涂 膠模頭(2)與冷卻定型套(1)的連接處還設(shè)有隔熱圈(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于所述隔 熱圈(9)由聚四氟乙烯材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，其特征在于所述涂 膠模(2)采用雙熔池結(jié)構(gòu)(10)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于鋼塑復(fù)合管的在線涂覆熱熔膠設(shè)備，由直接連接的冷卻定型套和涂膠模頭組成。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有襯塑用塑料管成型及涂膠方式上的問(wèn)題，提供一種兼顧不圓度和涂膠壓力流量穩(wěn)定的新型成型涂覆方式。適用于襯塑型PVC、CPVC、HDPE、PERT鋼塑復(fù)合管中襯塑用塑料管PVC、CPVC、HDPE、PERT等品種生產(chǎn)帶涂膠內(nèi)襯管的領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B05C3/12GK201721026SQ201020217018
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者左永倫, 文巍偉, 藍(lán)子全 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司