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超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置的制作方法

文檔序號(hào):3770849閱讀:585來源:國知局
專利名稱:超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于傳熱技術(shù)領(lǐng)域 背景技術(shù)無水超導(dǎo)傳熱項(xiàng)目的試驗(yàn)成功,是對(duì)目前各國采用的采暖系統(tǒng)的一次全面革 新,克服了傳統(tǒng)采暖方式的三大致命弱點(diǎn),傳熱速度慢、熱效率低、成本高。無水超導(dǎo) 取暖的實(shí)質(zhì)性突破,其實(shí)就是對(duì)采暖技術(shù)的一次革命,使采暖變成了無界限自由導(dǎo)熱, 零下40攝氏度也可正常運(yùn)轉(zhuǎn),安全可靠,并且終生維修,使用壽命可以超過50年,這 使得超導(dǎo)取熱取代水暖取熱走向千家萬戶成為現(xiàn)實(shí),其社會(huì)意義是無法估量的。超導(dǎo)傳 熱技術(shù)的趨于成熟,也更實(shí)用化,現(xiàn)已被廣泛地運(yùn)用到家庭生活中去,但在解決寒冷地 區(qū)各種工業(yè)及民用設(shè)備防凍問題還存在嚴(yán)重不足。為解決寒冷地區(qū)設(shè)備的冬季防凍問題 時(shí),一般單純靠增加保溫層厚度,根本不能防止水表凍結(jié),為了保證水表防凍效果,有 的則采用絕熱保溫加電伴熱的防凍方案,其熱效率低,經(jīng)濟(jì)性安全性差,維修率高,無 疑地增加了管理部門的管理成本或增加了額外電費(fèi)開支。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是對(duì)現(xiàn)有的超導(dǎo)傳熱技術(shù)的使用打破傳統(tǒng)思維,開辟了 嶄新的超導(dǎo)傳熱技術(shù)的應(yīng)用途經(jīng),提供一種結(jié)構(gòu)合理,傳熱性能極高,并且方便安裝, 生產(chǎn)成本低,工藝簡單,適合規(guī)?;a(chǎn)的有效增溫的裝置,能夠應(yīng)用在高寒地區(qū)的需 要保溫的各種設(shè)備中,有效提高設(shè)備的防凍效果。超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置主要是由冷凝器,蒸發(fā)器,導(dǎo)熱管,液體超導(dǎo)介質(zhì)組成,冷 凝器上端置有一單向閥,冷凝器下端焊有帶有螺紋接口的彎管,通過導(dǎo)熱管一端的螺母 密封連接,導(dǎo)熱管的另一端套有的螺母與蒸發(fā)器上螺紋接口密封連接,使冷凝器的內(nèi)腔 體與蒸發(fā)器的內(nèi)腔相通,在蒸發(fā)器的內(nèi)腔注入一定量的液體超導(dǎo)介質(zhì),通過單向閥進(jìn)行 真空處理,使用時(shí)將蒸發(fā)器與一熱源緊貼,并用螺栓緊固,使其熱源的熱量有效傳導(dǎo)到 蒸發(fā)器超導(dǎo)介質(zhì)中。利用①超導(dǎo)液傳熱速度快和復(fù)合化學(xué)超導(dǎo)液循環(huán)轉(zhuǎn)換導(dǎo)熱汽化潛熱 大(是水的1.5倍)的特征,當(dāng)超導(dǎo)液受熱汽化產(chǎn)生高能物理變化時(shí)可導(dǎo)致熱氣迅速升 溫,它的熱傳遞速度是水暖的20倍,每分鐘可傳遞20米。②、啟動(dòng)溫度極低只須30 度即可開始傳溫的物理特征來實(shí)現(xiàn)高效傳熱。因此本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置的超導(dǎo)液具有汽化潛熱大(是水的1.5倍),當(dāng)超導(dǎo)液受熱 汽化產(chǎn)生高能物理變化時(shí),可導(dǎo)致熱氣迅速升溫。它的傳遞速度是水暖的20倍,每分鐘 可傳遞20米。2、超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置在零下40度都不會(huì)結(jié)冰,沒有冰結(jié)之隱患,可正常運(yùn) 行。3、能夠應(yīng)用在高寒地區(qū)的需要保溫的各種設(shè)備中,能經(jīng)濟(jì)、方便地有效提高設(shè) 備的防凍效果。結(jié)構(gòu)合理,傳熱性能極高,并且方便安裝,生產(chǎn)成本低,工藝簡單,適 合規(guī)?;a(chǎn)。[0009]4、安裝簡便,維修率低。

圖1是帶局部剖面的超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2是超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置是由導(dǎo)熱率較高的薄金屬板材制成,主要由冷凝器 2蒸發(fā)器3導(dǎo)熱管5超導(dǎo)液4構(gòu)成。蒸發(fā)器3與導(dǎo)熱管5通過螺紋接口 7與導(dǎo)熱管5上的 鎖緊螺母6進(jìn)行密封連接,導(dǎo)熱管5的另一端的鎖緊螺母6與冷凝器2上的螺紋接口 7進(jìn) 行密封連接組成完整的超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置。在單向閥1處注入一定量的超導(dǎo)液4,用一高 溫?zé)嵩磳?duì)蒸發(fā)器3進(jìn)行加熱至100°C以上,使超導(dǎo)液4汽化,由單向閥1釋放出一定量氣 體后將其關(guān)閉形成相對(duì)真空。超導(dǎo)液4在35°C時(shí)即開始汽化,并隨著溫度的升高,其汽化程度加大,由于超 導(dǎo)液4在相對(duì)真空的管道中的傳輸速度快,會(huì)通過冷凝器2不斷向低溫環(huán)境散熱。在此過 程中,超導(dǎo)介質(zhì)在冷凝器2發(fā)生相變,散熱降溫后重新液化,流回蒸發(fā)器3,如此反復(fù), 實(shí)現(xiàn)借用熱源供熱的目的。由于整個(gè)裝置處于相對(duì)真空狀態(tài)封閉運(yùn)行,從根本上杜絕了 介質(zhì)的跑、冒、滴、漏,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性;超導(dǎo)液4在管道內(nèi)的最大 流速可達(dá)70m/s,導(dǎo)熱迅速,無加熱滯后現(xiàn)象。超導(dǎo)介質(zhì)配方硫酸鉀0.5 %,重鉻酸鉀2 %,二次蒸餾水97 %。制作方法將硫酸鉀0.5%,重鉻酸鉀2%—次加入容器中,再將二次蒸餾水 97%加入容器中,加熱到60°C,待以上兩種原料完全溶解后將其冷卻到室溫。使用時(shí)將蒸發(fā)器3與供熱管道9緊貼,并用螺栓8緊固,使其熱源熱量有效傳 導(dǎo),促進(jìn)超導(dǎo)液4在真空狀態(tài)下迅速汽化,從而達(dá)到高速傳熱目的。本實(shí)用新型所述的超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置,依照本體材料的良好導(dǎo)熱性能和超導(dǎo)介 質(zhì)導(dǎo)熱迅速的特征使本實(shí)用新型有效的達(dá)到了前述發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.一種超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置,其特征是在所述蒸發(fā)器(3)與導(dǎo)熱管(5)通過螺紋接口 (7)與導(dǎo)熱管(5)上的鎖緊螺母(6)進(jìn)行密封連接,導(dǎo)熱管(5)的另一端的鎖緊螺帽(6) 與冷凝器(2)上的螺紋接口(7)進(jìn)行密封連接組成完整的超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置,其特征是在所述的蒸發(fā)器(3)的內(nèi)腔 內(nèi)注入一定量的液體超導(dǎo)介質(zhì)。
專利摘要超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置屬傳熱技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的水表防凍主要采用保溫棉或電伴熱方式,其安全性、經(jīng)濟(jì)性及防凍效果較差。本實(shí)用新型提供了一種嶄新的高效傳熱防凍裝置;其特征是在所述蒸發(fā)器3與導(dǎo)熱管5通過螺紋接口7與導(dǎo)熱管5上的鎖緊螺母6進(jìn)行密封連接,導(dǎo)熱管5的另一端的鎖緊螺母6與冷凝器2上的螺紋接口7進(jìn)行密封連接組成完整的超導(dǎo)介質(zhì)傳熱裝置。在該裝置中加入定量的液體超導(dǎo)介質(zhì),將蒸發(fā)器貼近熱源即可達(dá)到快速傳熱的目的。本實(shí)用新型主要應(yīng)用在設(shè)備防凍領(lǐng)域,成本低,傳熱性能高,在高寒地區(qū)設(shè)備的防護(hù)中能有效提高防凍效果。
文檔編號(hào)C09K5/04GK201803623SQ20102021657
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者王彤 申請(qǐng)人:王彤
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