專利名稱：一種多粉道送粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬噴涂裝置，尤其涉及一種送粉器。
背景技術(shù)：
超音速微米轟擊金屬材料表面的納米化技術(shù)，是采用高壓壓縮氣體驅(qū)動超細硬質(zhì) 微粒，以超音速的速度轟擊金屬材料表面形成納米晶。為了保證金屬表面形成的納米晶的 均勻性，要求對表面進行均勻處理，其關(guān)鍵技術(shù)是進行均勻的多通道送粉，所輸送的粉末為 超細粉，采用的裝置時多粉道送粉器，并且是高壓載氣式輸送。送粉器是用于貯存粉體，同時按照一定的工藝要求定向向粉嘴輸送粉末的一種裝 置。根據(jù)輸送粉末的特性和要求，送粉器主要有基于氣體壓力差原理送粉的霧化式送粉 器；基于孔盤沖壓原理送粉的微細粉送粉器；基于氣體動力學(xué)原理送粉的刮板式送粉器； 基于機械力學(xué)原理送粉的螺旋式送粉器；基于粉末自重的原理送粉的自重式送粉器；基于 轉(zhuǎn)動粉輪原理送粉的鼓輪式送粉器；基于電磁振動力學(xué)原理送粉的磁珠激勵振動式送粉 器；基于轉(zhuǎn)動碎團原理送粉的研磨轉(zhuǎn)針式送粉器；以及，基于轉(zhuǎn)動研磨原理送粉的轉(zhuǎn)動刷 式送粉器。然而，上述這些送粉器均是針對某些特定的粉末進行設(shè)計，其普遍存在的缺陷 是基于超細粉末的特殊性質(zhì)，不能輸送直徑小于1微米的超細粉末。其中自重式送粉器是結(jié)構(gòu)最簡單的送粉器，其通過粉末的自重使得粉末落下，借助于 送粉氣流在管道中造成的負壓，使粉末流入送粉管，并由送粉管將粉末最終送到噴槍。這種 送粉方式要求粉末具有良好的球形和流動性，同時由于送粉量的調(diào)節(jié)主要是靠更換漏粉孔 的孔徑來實現(xiàn)，故其送粉量調(diào)節(jié)不方便，可調(diào)范圍很窄，送粉過程也不連續(xù)。刮板式送粉器是將粉末由貯粉斗經(jīng)漏粉孔流到粉盤上，堆成一個具有自然堆積角 的圓錐形粉堆，當粉盤轉(zhuǎn)動一周，則在粉盤上堆成一圈半徑為R的粉末，其截面近似于等腰 梯形。放置于粉盤上的固定不動力刮板將粉盤上堆積的粉末不斷刮入漏斗，再由送粉氣流 將其送至噴槍。螺旋式送粉器由螺旋桿、料斗、粉桶、混合器和振動器組成。螺旋桿由電機驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)，帶動粉末沿著粉桶內(nèi)壁的螺旋槽運動，并輸送到混合器中，混合器中的載流氣體將粉末 以流體的形式輸送出去。該送粉器的送粉量與螺桿的旋轉(zhuǎn)速度成正比，調(diào)節(jié)控制螺桿旋轉(zhuǎn) 電機的轉(zhuǎn)速，就能精確控制送粉量，但是這種送粉器不適用于比重不同的混合粉末和顆粒 度相異的粉末，且易發(fā)生堵粉。霧化式送粉器的粉末從直徑很小的噴嘴高速噴出，由它產(chǎn)生的局部低壓使粉末吸 入出粉管中，在出粉管上有一平衡管伸入粉斗上部，其作用是保持粉管內(nèi)有相應(yīng)的壓力，從 而利于粉末的落下。這種送粉器的送粉量是靠進氣口與出粉管之間的距離和氣體流量實現(xiàn) 的。這類送粉器適用于比重較輕的粉末，但不適用于比重不同的混合粉，同時送粉氣量不能 調(diào)節(jié)。鼓輪式送粉器通過鼓輪圓周上均勻分布的多個小槽進行取粉，粉末由貯粉斗經(jīng)漏 孔流至鼓輪小槽內(nèi)，當鼓輪轉(zhuǎn)動時，使小槽內(nèi)的粉末依次從粉口流出。[0009]微細B5型送粉器的貯粉筒底部有一個送粉盤，同步電錘自動把粉末依次壓入小 孔，當孔盤填滿粉末的小孔轉(zhuǎn)至送粉輸出口位置時，氣流將小孔內(nèi)的粉末沖出，粉末經(jīng)管道 流至噴槍。該送粉器不能滿足送粉量大、均勻性要求較高的噴涂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是提供一種多粉道送粉器，該送粉器用于在高壓環(huán)境下輸 送超細粉末，其適應(yīng)于15MPa的高壓力，且粉末輸送量可調(diào)節(jié)，粉末輸出速率均勻，能夠滿 足均勻金屬材料表面納米化的需求。根據(jù)上述發(fā)明目的，提出一種多粉道送粉器，包括貯粉室，所述貯粉室內(nèi)儲存有粉 末，此外該多粉道送粉器還包括一密封氣室，設(shè)于所述貯粉室的上方，并通過一帶啟閉閥的氣管與所述貯粉室連 通；一電機，設(shè)于所述密封氣室內(nèi)；一中空的圓形落粉盤，設(shè)于貯粉室的底部，所述落粉盤的內(nèi)緣間隔設(shè)有若干圓齒 狀突起，所述各圓齒狀突起上均對應(yīng)設(shè)有一吹氣孔；所述各吹氣孔沿一圓周均勻設(shè)置，所述 落粉盤中空的部分為落粉槽；一與落粉盤同心的分粉盤，貼合于所述落粉盤的下表面設(shè)置，所述分粉盤還通過 一傳動軸與電機連接，若干裝粉孔緊密排布于分粉盤上對應(yīng)所述圓周的位置，各裝粉孔還 與各吹氣孔通過分粉盤的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)導(dǎo)通；一與落粉盤同心的底座，貼合于所述分粉盤的下表面設(shè)置，所述底座上對應(yīng)吹氣 孔的位置設(shè)有若干出粉孔，所述各出粉孔與若干送粉管對應(yīng)連接導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述多粉道送粉器還包括一設(shè)于所述貯粉室內(nèi)的粉末流化器，用于對貯 粉室中的粉末進行流化振動。該多粉道送粉器的工作過程為粉末流化器對貯粉室內(nèi)的粉末進行流化振動，粉 末在重力作用下經(jīng)由落粉槽落至分粉盤的裝粉孔中，同時電機通過傳動軸帶動分粉盤轉(zhuǎn) 動，當分粉盤轉(zhuǎn)動到裝粉孔與吹氣孔對齊的位置，此時吹氣孔、與之對齊的裝粉孔、與吹氣 孔對應(yīng)的出粉孔以及對應(yīng)的送粉管相互導(dǎo)通，裝粉孔中的粉末被高壓氣體吹送至出粉孔 中，并經(jīng)由送粉管噴出。該經(jīng)過吹氣的裝粉孔內(nèi)的粉末全部被吹空后，接著轉(zhuǎn)動到與吹氣孔 間隔設(shè)置的落粉槽齒狀位置的下方，粉末接著經(jīng)由落粉槽灌入裝粉孔中，依次循環(huán)，完成多 粉道送粉。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有多個送粉輸出 通道，且該送粉器載氣壓力范圍大，輸送超細粉末均勻，可根據(jù)需要對送粉速度進行調(diào)節(jié)， 滿足了金屬材料表面納米化均勻性的需求。

圖1是本實用新型一種典型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本實用新型一種典型實施例中落粉盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的一種典型實施例中分粉盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一種典型實施例中落粉盤與分粉盤的配合關(guān)系示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和本實用新型的一種典型實施例對該技術(shù)方案做進一步 的說明。需要了解的是，該實施例僅是本實用新型的一種典型實施方式，并不作為對本實用 新型的限制。如圖1所示，本實施例中多粉道送粉器包括貯粉室2，貯粉室2內(nèi)儲存有粉末，此外 還設(shè)有粉末流化器9 ；密封氣室1設(shè)于貯粉室2的上方，并通過一帶啟閉閥的氣管13與貯 粉室2連通；電機3設(shè)于密封氣室1內(nèi)；中空的圓形落粉盤4，設(shè)于貯粉室2的底部，落粉盤 4的內(nèi)緣均布設(shè)有若干圓齒狀突起，各突起上對應(yīng)設(shè)有吹氣孔6 ；圓形分粉盤5，貼合于落粉 盤4的下表面，并通過傳動軸與電機3連接，裝粉孔11沿分粉盤5的圓周方向緊密排布，各 裝粉孔11通過落粉盤4的中空部分與所述貯粉室2導(dǎo)通，各裝粉孔11還與各吹氣孔6通 過分粉盤5的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)導(dǎo)通；圓形底座12，貼合于分粉盤5的下表面，出粉孔7設(shè)于底座12 的圓周邊緣，同時出粉孔7的位置與吹氣孔6的位置對應(yīng)，出粉孔7還與送粉管8對應(yīng)導(dǎo)通。如圖2所示，落粉盤4的內(nèi)緣間隔一定距離均布設(shè)有8個圓齒狀突起10，中空部分 為落粉槽，8個吹氣孔6沿一圓周對應(yīng)設(shè)在各圓齒狀突起10上。如圖3和圖4所示，分粉盤5的圓周邊緣處設(shè)有若干緊密排布的裝粉孔11，該裝粉 孔11距分粉盤5圓心的距離與吹氣孔6距落粉盤4圓心的距離基本相同。如圖1-圖4所示，上述多粉道送粉器的工作過程為設(shè)定該送粉器的載氣壓力為 0. 4MPa，流速為1. Om/s，粉末的粒徑為0. 5 5微米，平均粒徑為2. 5微米。采用粉末流化 器9對貯粉室2內(nèi)的粉末進行流化振動，粉末在重力作用下經(jīng)由落粉槽落至分粉盤5的裝 粉孔11中，同時電機3通過傳動軸帶動分粉盤5轉(zhuǎn)動，當分粉盤5轉(zhuǎn)動到某一裝粉孔11與 吹氣孔6對齊的位置時，吹氣孔6、與之對齊的裝粉孔11、與吹氣孔6對應(yīng)的出粉孔7以及 對應(yīng)的送粉管8相互導(dǎo)通，裝粉孔11中的粉末被高壓氣體吹送至出粉孔7中，并經(jīng)由送粉 管8噴出。該經(jīng)過吹氣的裝粉孔11內(nèi)的粉末全部被吹空后，接著轉(zhuǎn)動到與吹氣孔6間隔設(shè) 置的落粉槽的齒狀位置的下方，粉末接著經(jīng)由落粉槽灌入裝粉孔中，依次循環(huán)，完成多粉道 送粉。由此可見，該送粉器可實現(xiàn)對超細粉末的多通道輸送，輸送過程中的送粉速度可 以通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，輸送過程穩(wěn)定，不易發(fā)生堵粉。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于 以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的內(nèi)容 直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種多粉道送粉器，包括貯粉室(2)，所述貯粉室(2)內(nèi)儲存有粉末，其特征在于，還包括一密封氣室(1)，設(shè)于所述貯粉室(2)的上方，并通過一帶啟閉閥的氣管(13)與所述貯粉室(2)連通；一電機(3)，設(shè)于所述密封氣室(1)內(nèi)；一中空的圓形落粉盤(4)，設(shè)于貯粉室(2)的底部，所述落粉盤(4)的內(nèi)緣間隔設(shè)有若干圓齒狀突起(10)，所述各圓齒狀突起(10)上均對應(yīng)設(shè)有一吹氣孔(6)；所述各吹氣孔(6)沿一圓周均勻設(shè)置；一與落粉盤(4)同心的分粉盤(5)，貼合于所述落粉盤(4)的下表面設(shè)置，所述分粉盤(5)通過一傳動軸與電機(3)連接，若干裝粉孔(11)緊密排布于分粉盤(5)上對應(yīng)所述圓周的位置，各裝粉孔(11)還與各吹氣孔(6)通過分粉盤(5)的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)導(dǎo)通；一與落粉盤(4)同心的底座(12)，貼合于所述分粉盤(5)的下表面設(shè)置，所述底座(12)上對應(yīng)吹氣孔(6)的位置設(shè)有若干出粉孔(7)，所述各出粉孔(7)與若干送粉管(8)對應(yīng)連接導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的多粉道送粉器，其特征在于，還包括一設(shè)于所述貯粉室(2)內(nèi)的 粉末流化器(9)。專利摘要本實用新型公開了一種多粉道送粉器，包括貯粉室，此外還包括一設(shè)于貯粉室上方的密封氣室，其通過一氣管與貯粉室連通；一設(shè)于密封氣室內(nèi)的電機；一中空的圓形落粉盤，設(shè)于貯粉室的底部，落粉盤的邊緣處設(shè)有若干均布的吹氣孔；一圓形分粉盤，貼合于所述落粉盤的下表面設(shè)置，該分粉盤通過一傳動軸與電機連接，其上緊密排布有若干裝粉孔，各裝粉孔通過落粉盤的中空部分與貯粉室導(dǎo)通，此外還與各吹氣孔通過分粉盤的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)導(dǎo)通；一圓形底座，貼合于所述分粉盤的下表面設(shè)置，其上設(shè)有對應(yīng)吹氣孔設(shè)置的出粉孔，各出粉孔與送粉管對應(yīng)連接導(dǎo)通。
文檔編號B05B7/14GK201737998SQ201020204349
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者史弼, 張俊寶, 張宇軍, 梁永立 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司