專利名稱：超低容量噴霧器中的噴霧組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴霧器領(lǐng)域，尤其一種超低容量噴霧器中的噴霧組件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的超超低容量噴霧頭，噴霧頭組件各部件間沒有精確固定的安裝卡位，藥液 噴嘴與導(dǎo)流渦輪組件組合一起后僅靠3 4顆35mm長的自攻螺釘固定在噴霧頭橡膠外殼 上，不易安裝固定，維修與保養(yǎng)拆卸后常常因?yàn)閷Σ粶?zhǔn)原有螺釘孔位導(dǎo)致裝配困難，使藥液 管連接不方便，并且出藥嘴與渦輪的相對位置很容易發(fā)生改變，造成無法噴霧或噴霧不正
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實(shí)用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種采用卯榫式連接方式，拆 裝方便，可解決由于輸藥管連接不便而造成無法噴霧或噴霧不正常的一種低容量噴霧器中 的噴霧組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，在所述外 殼的表面每90°方向設(shè)有一個用于卡設(shè)導(dǎo)流板表面設(shè)置的定位點(diǎn)的卡槽，在所述外殼的前 端也設(shè)有用于卡設(shè)導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)的卡槽。在外殼內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板與導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述導(dǎo)流板的 一側(cè)，所述導(dǎo)流板的圓心位置穿設(shè)有輸藥管，在所述導(dǎo)流板的表面按圓周方向分布有多個 導(dǎo)流孔。在所述導(dǎo)流板的邊緣每90°方向設(shè)有一個定位點(diǎn)。所述外殼為圓柱形，由兩個半圓形的殼體構(gòu)成。所述導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)由兩個相互疊加的渦輪構(gòu)成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的超低容量噴霧器中的噴霧組件，在外殼的表面每90°方向設(shè) 有一個用于卡設(shè)導(dǎo)流板表面設(shè)置的定位點(diǎn)的卡槽，在外殼的前端也設(shè)有用于卡設(shè)導(dǎo)向渦輪 機(jī)構(gòu)的卡槽，在外殼內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板與導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)流板的一側(cè)， 導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)由兩個相互疊加的渦輪構(gòu)成，導(dǎo)流板的圓心位置穿設(shè)有輸藥管，在導(dǎo)流板的 表面按圓周方向分布有多個導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，采用卯榫式連接方式，無需 使用定位螺釘，使拆裝以及日常維修、保養(yǎng)更為方便，并且安裝后的出藥嘴與渦輪機(jī)構(gòu)的相 對位置不會發(fā)生改變，可有效解決由于輸藥管連接不便而造成無法噴霧或噴霧不正常的問 題。

圖1為本實(shí)用新型的分解圖。主要元件符號說明如下[0013]1殼體a 2殼體b 3導(dǎo)流板4導(dǎo)流孔 5輸藥管 6渦輪a7渦輪b 8定位點(diǎn) 9定位點(diǎn)卡槽
具體實(shí)施方式
為了更清楚的表述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，由外殼、導(dǎo)流 板、輸藥管以與導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，導(dǎo)流板、輸藥管以與導(dǎo)向渦輪機(jī)設(shè)置于外殼的內(nèi)部。其 中，外殼為圓柱形，并且由兩個半圓形的殼體al與殼體b2構(gòu)成。在外殼的表面每90°方向 設(shè)有一個用于卡設(shè)導(dǎo)流板3表面設(shè)置的定位點(diǎn)8的定位點(diǎn)卡槽9，在外殼的前端也設(shè)有用于 卡設(shè)導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)的卡槽(圖中未描述)。導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)流板3的一側(cè)，導(dǎo)向渦輪 機(jī)構(gòu)由兩個相互疊加的渦輪a6與渦輪b7構(gòu)成。導(dǎo)流板3的圓心位置穿設(shè)有輸藥管5，在導(dǎo) 流板3的表面按圓周方向分布有多個導(dǎo)流孔4，該導(dǎo)流孔4的數(shù)量為六個。在導(dǎo)流板的邊緣 每90°方向設(shè)有一個定位點(diǎn)8，該定位點(diǎn)8卡設(shè)于外殼表面設(shè)置于定位點(diǎn)卡槽9中。本實(shí)用新型的工作原理為高速風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的18 20Kpa高壓氣流穿過噴霧頭上的 六個導(dǎo)流孔后進(jìn)入兩層疊加的渦輪，在渦輪的導(dǎo)向作用下，改變氣流導(dǎo)向，在噴霧頭的出藥 嘴前方形成離心渦旋氣流；另一方面，位于六個導(dǎo)流孔中央的輸藥管在高速氣流的作用下， 輸藥管中產(chǎn)生真空吸力，裝藥箱中的藥液吸出，藥液從渦輪前方的出藥口出來后，立即被高 壓離心渦旋氣流所擊碎，形成均勻細(xì)小的霧狀顆?；蜢F滴，渦旋氣流在噴霧頭外殼的約束 下，在噴霧頭出風(fēng)口處匯合形成一股直沖的氣流，超細(xì)霧滴在高速氣流的驅(qū)動下，噴射到數(shù) 米之外，然后迅速飄散開來，從而形成均勻優(yōu)質(zhì)的超低容量霧化效果。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，其特征在于，在所述外殼的表面每90°方向設(shè)有一個用于卡設(shè)導(dǎo)流板表面設(shè)置的定位點(diǎn)的卡槽，在所述外殼的前端也設(shè)有用于卡設(shè)導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)的卡槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，其特征在于，在外殼內(nèi)部 設(shè)有導(dǎo)流板與導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述導(dǎo)流板的一側(cè)，所述導(dǎo)流板的 圓心位置穿設(shè)有輸藥管，在所述導(dǎo)流板的表面按圓周方向分布有多個導(dǎo)流孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，其特征在于，在所述導(dǎo) 流板的邊緣每90°方向設(shè)有一個定位點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，其特征在于，所述外殼為 圓柱形，由兩個半圓形的殼體構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，其特征在于，所述導(dǎo)向 渦輪機(jī)構(gòu)由兩個相互疊加的渦輪構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求2所述的一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，其特征在于，所述導(dǎo)流孔 的數(shù)量為六個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超低容量噴霧器中的噴霧組件，在外殼的表面每90°方向設(shè)有一個用于卡設(shè)導(dǎo)流板表面設(shè)置的定位點(diǎn)的卡槽，在外殼的前端也設(shè)有用于卡設(shè)導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)的卡槽，在外殼內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板與導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)流板的一側(cè)，導(dǎo)向渦輪機(jī)構(gòu)由兩個相互疊加的渦輪構(gòu)成，導(dǎo)流板的圓心位置穿設(shè)有輸藥管，在導(dǎo)流板的表面按圓周方向分布有多個導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，采用卯榫式連接方式，無需使用定位螺釘，使拆裝以及日常維修、保養(yǎng)更為方便，并且安裝后的出藥嘴與渦輪機(jī)構(gòu)的相對位置不會發(fā)生改變，可有效解決由于輸藥管連接不便而造成無法噴霧或噴霧不正常的問題。
文檔編號B05B7/10GK201676775SQ20102013031
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者朱少京 申請人:朱少京