專利名稱：一種鋼鐵防腐蝕底涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵防腐底涂料，具體領(lǐng)域?qū)儆诨び推嵘a(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
我國涂料年總產(chǎn)量近700萬噸，每年向大氣排放的有機(jī)揮發(fā)物(VOC)就達(dá)300萬噸以上，直接對(duì)大氣環(huán)境造成污染，破壞人類生存環(huán)境，損害人體健康，并造成了巨大的資源浪費(fèi)。這與當(dāng)今可再生可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)模式是格格不入的，世界各國政府都對(duì)涂料中的VOC含量進(jìn)行了嚴(yán)格限制。因此，粉末涂料、水性溶料、無溶劑涂料、高固體份涂料在近年來得到了快速發(fā)展，針對(duì)鋼鐵結(jié)構(gòu)體系，由于粉末涂料和無溶劑涂料施工條件比較苛刻，而水性涂料在施工時(shí)極易引起閃銹，且成膜后其防腐蝕性能一般均不理想，從而制約了它們?cè)阡撹F表面防腐蝕涂層領(lǐng)域的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了降低鋼鐵防腐底涂料的VOC排放，改善涂料在施工中的施工環(huán)境提供一種高固含、低毒害、綜合性能優(yōu)異的聚氨酯浙青涂料。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的聚氨酯改性環(huán)氧酯浙青涂料，由作為固化劑的A料和作為漆膜主體的B料組成，其中A料由下列重量比的原料構(gòu)成端羥基聚酯或聚醚50-70%、溶劑10-50%、異氰酸酯10-50%，將以上材料混合均勻后經(jīng)80-110°C反應(yīng)2_3 小時(shí)即得到A料，B料由下列質(zhì)量比的原料構(gòu)成環(huán)氧酯浙青料30-70%、功能防銹顏料 10-50 %、滑石粉、碳酸鈣、云母粉等填料0-50 %。本發(fā)明所述A料與B料的配比為1 2-3積極效果本發(fā)明得到的聚氨酯改性環(huán)氧酯浙青涂料性能符合JG/T224-2007《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合了聚氨酯材料的附著力、耐磨性、快干性、環(huán)氧酯的耐酸堿、耐磨性、耐腐蝕性、浙青材料的耐水性，通過引入低揮發(fā)異氰酸酯單體以及恰當(dāng)?shù)娜軇?，?shí)現(xiàn)了涂料產(chǎn)品的高固體含量，從而實(shí)現(xiàn)了涂裝的厚膜化、低VOC排放、低毒化，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境，保護(hù)工人身體健康的目的。該涂料產(chǎn)品不僅廣泛適用于各類鋼鐵材料的附腐蝕底涂料，也適用于其它金屬制品的防腐涂層。并可廣泛用于各類地上地下防水工程，具有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式配方實(shí)例一一種鋼鐵防腐蝕底涂料，由作為固化劑的A料和作為漆膜主體的B料組成，其中A 料按以下配比組成端羥基聚酯 55%
SlOO液化 MDI
20% 25%將以上材料混合均勻，在92 °C反應(yīng)2. 5小時(shí)后降溫為常溫即可包裝。B料按以下配比組成60%固體含量的環(huán)氧酯樹脂 32%將以上材料混合均勻，經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度彡60 μ m，用不超過總量8%的SlOO溶劑調(diào)節(jié)粘度后包裝。使用時(shí)，將A料與B料按1 2. 5比例混合均勻后即可施工。配方實(shí)例二 一種鋼鐵防腐蝕底涂料，由作為固化劑的A料和作為漆膜主體的B料組成，其中A 料按以下配比組成端羥基聚酯50%二甲苯23%MDI27%將以上材料混合均勻，在95 °C反應(yīng)2. 5小時(shí)后降溫為常溫即可包裝。B料制作65%固體含量的環(huán)氧酯樹脂 32%煤焦浙青25%鋅鉻黃25%云母粉5%碳酸鈣15%將以上材料混合均勻，經(jīng)砂磨機(jī)研磨至細(xì)度彡60 μ m，用不超過總量8%的二甲苯溶劑調(diào)節(jié)粘度后包裝。使用時(shí)，將A料與B料按1 2. 5比例混合均勻后即可施工。煤焦浙青氧化鐵紅云母粉滑石粉
20% 32% 6% 10%
權(quán)利要求
1.一種鋼鐵防腐蝕底涂料，由作為固化劑的A料與作為漆膜主體的B料組成，其特征在于A料由端羥基聚酯或聚醚50-70%、溶劑10-50%和異氰酸酯10-50%混合均勻后在 80-1IO0C反應(yīng)2-3小時(shí)形成，B料由環(huán)氧酯30-70 %、功能防銹顏料10-50 %和填料0_50 % 組成，樹脂20-50%、煤焦浙青10-40%，使用時(shí)將A料和B料按1 2 3的重量比配合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防腐蝕底涂料，其特征在于A料中的端羥基聚酯或聚醚的羥基值在100-150mgK0H/g之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防腐蝕底涂料，其特征在于溶劑為甲苯、二甲苯、S100、 S150或200#溶劑汽油中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防腐蝕底涂料，其特征在于異氰酸酯為液化MDI、PAPI或 MDI中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵防腐蝕底涂料，其特征在于環(huán)氧酯樹脂固體含量彡 60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵防腐蝕底涂料，其特征在于填料是滑石粉、碳酸鈣、 云母粉中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵防腐蝕底涂料，其特征在于功能防銹顏料為氧化鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鋅鉻黃、紅丹中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼鐵防腐蝕底涂料，具體為聚氨酯改性環(huán)氧酯瀝青涂料，由作為固化劑的A料和作為漆膜主體的B料組成。A料由端羥基聚酯或聚醚與異氰酸酯在和溶劑80-110℃反應(yīng)2-3小時(shí)合成，B料由環(huán)氧酯樹脂、煤焦瀝青、滑石粉、碳酸鈣、云母粉以及功能防銹顏料組成。在使用過程中將A料與B料按1∶2～3的比例混合均勻，即得到一種耐酸堿、耐油、耐水、耐工業(yè)大氣、附著力強(qiáng)、干燥迅速的鋼鐵防腐蝕底涂料。各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到和超過了國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是實(shí)現(xiàn)了涂料的厚膜化、低VOC化，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境、節(jié)約成本的目的。
文檔編號(hào)C09D195/00GK102190939SQ20101906003
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者曾建祥, 湯虹 申請(qǐng)人:曾建祥, 湯虹