專利名稱：一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆井用堵漏劑技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種具有熱敏特性的水基重晶 石液體堵漏劑。
背景技術(shù)：
堵漏劑在鉆井行業(yè)中廣泛使用。當(dāng)鉆井過程發(fā)生井漏時，需要用堵漏漿封堵地層， 消除漏失后才能恢復(fù)鉆井。
現(xiàn)有鉆井常用橋塞堵漏劑，其組分通常采用各種粒徑或不同長短的堅果殼顆粒、 植物纖維或礦物纖維、片狀礦物等按一定比例混配而成。
如公開號為CN101638577，
公開日為2010年2月3日的專利文獻(xiàn)，公開了一種 油田油氣井鉆井用天然羽毛堵漏纖維及其制備方法，其纖維包括有禽類羽毛(含水量 <25%) 100-120份、表面活性劑0. 2-0. 4份、清洗劑0. 0-0. 8份、堿性脫脂劑1. 0-3. 0份、清水 120份，具有分散性好，堵漏效果好，制造成本低，不污染環(huán)境的特點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)條件下，堵漏劑一般采用現(xiàn)場機(jī)械混配的方法制備機(jī)械粉碎或機(jī)械切 割的方法將堅果殼、植物纖維、礦物纖維等加工成所需尺寸的原材料，根據(jù)井漏漏速大小確 定各種原材料的配方比例，將各種原材料用機(jī)械混合的方法制備。產(chǎn)品一般分為粗、中、細(xì) 三種型號，粗型堵漏劑用于封堵大的裂縫性漏失，中型堵漏劑用于封堵一般裂縫性漏失，細(xì) 型堵漏劑用于孔隙或微裂縫性漏失?，F(xiàn)場運(yùn)用時根據(jù)漏失情況選擇堵漏劑類型和加量，配 制具有可泵性堵漏漿，泵至漏失井段進(jìn)行堵漏作業(yè)。
但現(xiàn)有技術(shù)中所使用的堵漏劑，及上述公開文件所公開的堵漏劑，亦存在一定缺占.^ \\\ ·一方面，由于在現(xiàn)有技術(shù)條件下，無法準(zhǔn)確測定井下漏縫的大小、型狀，只能憑經(jīng)驗選 擇堵漏劑的類型和加量，因此，常常會出現(xiàn)兩種情況一種是選擇的堵漏劑型號偏大，堵漏 劑堆積在漏縫表面，進(jìn)不了漏層，出現(xiàn)“假堵”現(xiàn)像；另一種就是堵漏劑選擇過小，在地層漏 縫處無法有效“架橋”，全部進(jìn)入地層漏縫深處，而無法實現(xiàn)對漏縫的封堵。
另一方面，現(xiàn)有的堵漏漿沒有熱敏效應(yīng)，不能隨井下溫度的升高而發(fā)揮增強(qiáng)封堵 效果的作用。
上述兩方面的缺點(diǎn)，導(dǎo)致現(xiàn)有堵漏劑存在適應(yīng)性不強(qiáng)、沒有熱敏增效作用、堵漏成 功率不夠高，同時在井筒內(nèi)不能代替水泥漿形成致密塞子的技術(shù)缺陷。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏 劑，采用本發(fā)明，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的適應(yīng)性不強(qiáng)、沒有熱敏增效作用、堵漏成功率 不夠高，同時在井筒內(nèi)不能代替水泥漿形成致密塞子的技術(shù)缺陷，本發(fā)明具有適應(yīng)性強(qiáng)、高 失水熱敏增效作用顯著、堵漏成功率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在處理“又噴又漏”復(fù)雜情況時，能代 替水泥漿在井筒內(nèi)形成致密塞子，避免了打水泥漿時易出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險，同時具有成本低、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計的配方如下自來水28. 1%-32. 5% ； 硬脂酸鋅:0. 3%-0. 4% ； 鉆井液用磺化栲膠0. 3%-0. 4% ； 重晶石粉66. 7%-71. 2%ο
所說的自來水是指符合GB5749-85城市自來水要求的水。
所說的硬脂酸鋅是采用標(biāo)準(zhǔn)號為HG/T 3667-2000文件中所說的硬脂酸鋅。
所說的鉆井液用磺化栲膠是采用標(biāo)準(zhǔn)號為SY/T 5091-93文件中所說的鉆井液用 磺化栲膠。
所說的重晶石粉是采用標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T 5005-2001文件中所說的重晶石粉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果如下本發(fā)明中，采用按質(zhì)量百分比計，自來水28. 1%-32. 5% ；硬脂酸鋅0. 3%-0. 4% ；鉆井液 用磺化栲膠0. 3%-0. 4% ；重晶石粉66. 7%-71. H這樣的配方，采用現(xiàn)場機(jī)械混配的方法 制備的堵漏劑，與現(xiàn)有技術(shù)中的堵漏劑相比，體系和組分作了根本性改變，形成的堵漏漿經(jīng) 過實驗驗證，本方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的適應(yīng)性不強(qiáng)、沒有熱敏增效作用、堵漏成功 率不夠高，同時在井筒內(nèi)不能代替水泥漿形成致密塞子的技術(shù)缺陷，具有適應(yīng)性強(qiáng)、高失水 熱敏增效作用顯著、堵漏成功率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在處理“又噴又漏”復(fù)雜情況時，能代替水 泥漿在井筒內(nèi)形成致密塞子，避免了打水泥漿時易出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險，同時具有成本低、 不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于微裂縫或孔隙性漏層的堵漏作業(yè)。
下面將結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施方式
實施例1本發(fā)明公開了一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其基本原理是利用特殊 配制的熱敏水基重晶石漿在漏失通道近處或井筒內(nèi)快速沉淀成塞，封堵各種形狀的漏失 通道。不同于一般橋塞堵漏劑的卡喉架橋填充原理。按質(zhì)量百分比計的配方如下自 來水28. 1%-32· 5% ；硬脂酸鋅0. 3%-0· 4% ；鉆井液用磺化栲膠0. 3%_0· 4% ；重晶石粉 66.7%-71.2%。所說的自來水指符合GB5749-85城市自來水要求的水。所說的硬脂酸鋅是 采用標(biāo)準(zhǔn)號為HG/T 3667-2000文件中所說的硬脂酸鋅。所說的鉆井液用磺化栲膠是采用 標(biāo)準(zhǔn)號為SY/T 5091-93文件中所說的鉆井液用磺化栲膠。所說的重晶石粉是采用標(biāo)準(zhǔn)號 為GB/T 5005-2001文件中所說的重晶石粉。上述配方按照現(xiàn)場機(jī)械混配的方法制備，經(jīng) 實驗，具有適應(yīng)性強(qiáng)、高失水熱敏增效作用顯著、堵漏成功率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在處理“又噴 又漏”復(fù)雜情況時，能代替水泥漿在井筒內(nèi)形成致密塞子，避免了打水泥漿時易出現(xiàn)安全事 故的風(fēng)險，同時具有成本低、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于微裂縫或孔隙性漏層的堵漏作 業(yè)。該技術(shù)運(yùn)用于劍門1井，在683(Γ686^ι井深的裸眼井段成塞，取得承壓60MI^的效果。
實施例2作為本發(fā)明最佳實施方式之一，本發(fā)明按質(zhì)量百分比計的配方如下自來水28. 1% ； 硬脂酸鋅0. 3% ；鉆井液用磺化栲膠0. 4% ；重晶石粉71. 其余同實施例1。
實施例3作為本發(fā)明最佳實施方式之一，本發(fā)明按質(zhì)量百分比計的配方如下自來水32. 5% ； 硬脂酸鋅0. 4% ；鉆井液用磺化栲膠0. 3% ；重晶石粉66. 8%。其余同實施例1。
實施例4作為本發(fā)明最佳實施方式，本發(fā)明按質(zhì)量百分比計的配方如下自來水30. 3% ；硬脂 酸鋅0. 35% ；鉆井液用磺化栲膠0. 35% ；重晶石粉68. 95%。其余同實施例1。。
上述實施例都可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)場機(jī)械混配方法制備。
權(quán)利要求
1.一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其特征在于按質(zhì)量百分比計的配方 如下自來水28. 1%-32. 5% ；硬脂酸鋅:0. 3%-0. 4% ；鉆井液用磺化栲膠0. 3%-0. 4% ；重晶石粉66. 7%-71. 2%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其特征在于 所說的自來水是指符合GB5749-85城市自來水要求的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其特征在于 所說的硬脂酸鋅是采用標(biāo)準(zhǔn)號為HG/T 3667-2000文件中所說的硬脂酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其特征在于 所說的鉆井液用磺化栲膠是采用標(biāo)準(zhǔn)號為SY/T 5091-93文件中所說的鉆井液用磺化栲 膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，其特征在于 所說的重晶石粉是采用標(biāo)準(zhǔn)號為GB/T 5005-2001文件中所說的重晶石粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉆井用堵漏劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有熱敏特性的水基重晶石液體堵漏劑，按質(zhì)量百分比計的配方如下自來水28.1%-32.5%；硬脂酸鋅0.3%-0.4%；鉆井液用磺化栲膠0.3%-0.4%；重晶石粉66.7%-71.2%。采用現(xiàn)場機(jī)械混配的方法制備，形成的堵漏劑，經(jīng)過實驗驗證，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的適應(yīng)性不強(qiáng)、沒有熱敏增效作用、堵漏成功率不夠高，同時在井筒內(nèi)不能代替水泥漿形成致密塞子的技術(shù)缺陷，具有適應(yīng)性強(qiáng)、高失水熱敏增效作用顯著、堵漏成功率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在處理“又噴又漏”復(fù)雜情況時，能代替水泥漿在井筒內(nèi)形成致密塞子，避免了打水泥漿時易出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險，同時具有成本低、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09K8/42GK102040980SQ201010565499
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者姚建華, 張坤, 張遠(yuǎn)彬, 徐英, 李建輝, 李朝川, 董耘, 鄭建坤, 黃平, 龔佑軍 申請人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司