專利名稱：一種水性防銹漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性防銹漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
銹跡是一個全球性問題，甚至于連外太空也能找到她的蹤影。傳統(tǒng)的防銹漆采用的稀釋劑是易揮發(fā)有機(jī)溶劑，例如汽油、甲苯、二甲苯、香蕉水等，以幫助形成涂膜，這類有機(jī)溶劑，不僅浪費資源，污染環(huán)境，也給生產(chǎn)和施工場所帶來危險，如火災(zāi)、爆炸等。此外，這種油漆在施工前必須清除金屬表面的銹跡，費時且效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種能直接施用于任何金屬表面的水性防銹漆及其制備方法，以解決現(xiàn)有涂料技術(shù)中存在的諸多問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種水性防銹漆，所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水10-40% ；殺菌劑0. 1-0.3% ；成膜助劑1-3% ；多功能助劑 0. 2-0. 4% ；鐵紅2-5% ；防銹乳液50-70% ；聚氨酯增稠流平劑0. 1-0. 3% ；增稠劑2-3% ； 亞硝酸鈉0. 5-1.0% ；消泡劑0. 15-0. 4% ；分散劑0. 1-0. 2% ；潤濕劑0. 05-0. 1% ；鈦白粉 0-8%。作為優(yōu)選方案，其中所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水 10.5% ；殺菌劑0. 2% ；成膜助劑2% ；多功能助劑0. 2% ；鐵紅5% ；防銹乳液70% ；聚氨酯增稠流平劑0. 2% ；增稠劑2. 2% ；亞硝酸鈉；消泡劑0. 4% ；分散劑0. 2% ；潤濕劑0. ； 鈦白粉8%。本發(fā)明提供一種水性防銹漆的制備方法，所述水性防銹漆按下列步驟配制1)在去離子水中依次加入殺菌劑、潤濕劑、分散劑和多功能助劑，低速攪拌10-20分鐘，使其分散均勻；幻然后添加鈦白粉、鐵紅，進(jìn)行高速攪拌60分鐘，使其細(xì)度在40μπι以下(用刮板細(xì)度計測量)；3)再添加202、3100防銹乳液、成膜助劑、消泡劑，進(jìn)行攪拌，低速攪拌20分鐘，使其分散均勻；4)添加聚氨酯增稠流平劑、增稠劑、亞硝酸鈉，中速攪拌30分鐘，使其粘度在90s以上；5)經(jīng)80目篩過濾后包裝，以制得上述水性防銹漆。作為優(yōu)選方案，其中所述防銹乳液為市售。本發(fā)明具有的有益效果如下1)本發(fā)明提供的水性防銹漆是用水進(jìn)行稀釋，與用香蕉水等有機(jī)溶劑稀釋相比， 大大降低了施工的危險性；2)本發(fā)明提供的水性防銹漆能直接施用于任何類型的金屬表面，無論其是否發(fā)生銹蝕或以前刷過漆，該防銹漆可與任何涂料面漆兼容；3)本發(fā)明提供的水性防銹漆水性無毒，不含鉛、鉻或其它有毒物質(zhì)，符合環(huán)保要求，可廣泛應(yīng)用于船舶、各種車輛、機(jī)械設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域；4)本發(fā)明提供的水性防銹漆無需噴沙和打磨，也不必用水清洗，可直接化解鐵銹，能直接在鐵銹殘漆上施工；5)本發(fā)明的非成膜物質(zhì)去離子水不僅能很好地分散配方中的其他物質(zhì)，且在生產(chǎn)和施工時都不會給環(huán)境帶來污染；6)本發(fā)明制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，制備產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步描述。實施例1 所述水性防銹漆按下列步驟配制1)根據(jù)所要配制水性防銹漆的重量，按重量百分比稱量如下原料去離子水38. 5% ；殺菌劑0.2% (成分為5-氧-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮；作用在涂料貯存期防腐)；成膜助劑2% (加強(qiáng)薄膜的硬度和挺度等)；多功能助劑0.5% (成分2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5%的水； 作用提高顏料分散效率，有利于提高漆膜光澤和耐水性，穩(wěn)定PH值，抑制包裝桶或基材的銹蝕和閃銹問題)；鐵紅2% (成分三氧化二鐵；作用防銹顏料)；鈦白粉3% (成分三氧化二鈦；作用提高遮蓋力)；防銹乳液50% (其中，含202防銹乳液25%、3100防銹乳液 25%，其主要成分均為丙烯酸甲酯，并由北京東方化工廠購得)；聚氨酯增稠流平劑0.2% (成分非離子疏水改性聚氨酯；作用使涂膜易流平，消除涂膜縮孔、魚眼、橘皮等缺陷)； 增稠劑2. 2% (成分丙烯酸酯聚合物；作用在涂料的貯存期改善穩(wěn)定性、抑制顏料沉淀、 提高再分散性)；亞硝酸鈉(作用有鈍化，防閃銹功能)；消泡劑0. (成分礦物油與脂肪酸鹽的表面活性劑的配合物；作用在制備涂料中消除泡沫)；潤濕劑0. (成分 聚氧乙烯(η = 40)烷基酚醚(100%))；分散劑0.2%，(成分聚丙烯酸鈉鹽水溶液；作用吸附在顏料的表面，通過降低此界面的張力，使顏料在分散中更迅速地經(jīng)過潤濕和分散達(dá)到理想的一次粒子狀態(tài)；并能更有效地防止這種分離的粒子重新再結(jié)合，使之保持穩(wěn)定的分散狀態(tài))，然后在去離子水中依次加入殺菌劑、潤濕劑、分散劑和多功能助劑，低速攪拌 10-20分鐘，使其分散均勻；幻添加鈦白粉、鐵紅，進(jìn)行高速攪拌60分鐘，使其細(xì)度在40 μ m 以下(用刮板細(xì)度計測量)；幻再添加202、3100防銹乳液、成膜助劑、消泡劑，進(jìn)行攪拌，低速攪拌20分鐘，使其分散均勻；4)添加聚氨酯增稠流平劑、增稠劑、亞硝酸鈉，中速攪拌30 分鐘，使其粘度在90s以上力)經(jīng)80目篩過濾后包裝。所得水性防銹漆防銹一般，對比率低，消泡不佳，PH值太高，有閃銹，硬度不高，只能達(dá)到B級。實施例2:所述水性防銹漆按下列步驟配制1)根據(jù)所要配制水性防銹漆的重量，按重量百分比稱量如下原料去離子水沈.05% ；殺菌劑0.2% (成分為5-氧-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮；作用在涂料貯存期防腐)；成膜助劑2% (加強(qiáng)薄膜的硬度和挺度等)；多功能助劑0.2% (成分2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5%的水；作用提高顏料分散效率，有利于提高漆膜光澤和耐水性，穩(wěn)定PH值，抑制包裝桶或基材的銹蝕和閃銹問題)；鐵紅3. 5% (成分三氧化二鐵；作用防銹顏料)；鈦白粉5% (成分三氧化二鈦；作用提高遮蓋力)；防銹乳液60% (其中，含202防銹乳液30%、3100防銹乳液 30%，其主要成分均為丙烯酸甲酯，并由北京東方化工廠購得)；聚氨酯增稠流平劑0.2%(成分非離子疏水改性聚氨酯；作用使涂膜易流平，消除涂膜縮孔、魚眼、橘皮等缺陷)； 增稠劑2. 2% (成分丙烯酸酯聚合物；作用在涂料的貯存期改善穩(wěn)定性、抑制顏料沉淀、 提高再分散性)；亞硝酸鈉0. 1% (作用有鈍化，防閃銹功能)；消泡劑0.25% (成分礦物油與脂肪酸鹽的表面活性劑的配合物；作用在制備涂料中消除泡沫)；潤濕劑0. 1% (成分聚氧乙烯(n = 40)烷基酚醚(100% ))；分散劑0. 2% (成分聚丙烯酸鈉鹽水溶液；作用吸附在顏料的表面，通過降低此界面的張力，使顏料在分散中更迅速地經(jīng)過潤濕和分散達(dá)到理想的一次粒子狀態(tài)；并能更有效地防止這種分離的粒子重新再結(jié)合，使之保持穩(wěn)定的分散狀態(tài))，然后在去離子水中依次加入殺菌劑、潤濕劑、分散劑和多功能助劑，低速攪拌 10-20分鐘，使其分散均勻；幻添加鈦白粉、鐵紅，進(jìn)行高速攪拌60分鐘，使其細(xì)度在40μπι 以下(用刮板細(xì)度計測量)；幻再添加202、3100防銹乳液、成膜助劑、消泡劑，進(jìn)行攪拌，低速攪拌20分鐘，使其分散均勻；4)添加聚氨酯增稠流平劑、增稠劑、亞硝酸鈉，中速攪拌30 分鐘，使其粘度在90s以上力)經(jīng)80目篩過濾后包裝。 所得水性防銹漆防銹稍好，對比率稍好，消泡一般，PH值最佳，無閃銹，硬度能達(dá)到 HB級。實施例3 所述水性防銹漆按下列步驟配制1)根據(jù)所要配制水性防銹漆的重量，按重量百分比稱量如下原料去離子水10.5% ；殺菌劑0.2% (成分為5-氧-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮；作用在涂料貯存期防腐)；成膜助劑2% (加強(qiáng)薄膜的硬度和挺度等)；多功能助劑0.2% (成分2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5%的水； 作用提高顏料分散效率，有利于提高漆膜光澤和耐水性，穩(wěn)定PH值，抑制包裝桶或基材的銹蝕和閃銹問題)；鐵紅5% (成分三氧化二鐵；作用防銹顏料)；鈦白粉8% (成分三氧化二鈦；作用提高遮蓋力)；防銹乳液70% (其中，含202防銹乳液35%，3100防銹乳液 35%，其主要成分均為丙烯酸甲酯，并由北京東方化工廠購得)；聚氨酯增稠流平劑0.2% (成分非離子疏水改性聚氨酯；作用使涂膜易流平，消除涂膜縮孔、魚眼、橘皮等缺陷)； 增稠劑2. 2% (成分丙烯酸酯聚合物；作用在涂料的貯存期改善穩(wěn)定性、抑制顏料沉淀、 提高再分散性)；亞硝酸鈉0. (作用有鈍化，防閃銹功能)；消泡劑0.4% (成分礦物油與脂肪酸鹽的表面活性劑的配合物；作用在制備涂料中消除泡沫)；潤濕劑0.1% (成分聚氧乙烯(n = 40)烷基酚醚(100% ))；分散劑0. 2% (成分聚丙烯酸鈉鹽水溶液；作用吸附在顏料的表面，通過降低此界面的張力，使顏料在分散中更迅速地經(jīng)過潤濕和分散達(dá)到理想的一次粒子狀態(tài)；并能更有效地防止這種分離的粒子重新再結(jié)合，使之保持穩(wěn)定的分散狀態(tài))；潤濕劑0. 1%，然后在去離子水中依次加入殺菌劑、潤濕劑、分散劑和多功能助劑，低速攪拌10-20分鐘，使其分散均勻；幻添加鈦白粉、鐵紅，進(jìn)行高速攪拌60分鐘，使其細(xì)度在40 μ m以下(用刮板細(xì)度計測量)；幻再添加202、3100防銹乳液、成膜助劑、消泡齊IJ，進(jìn)行攪拌，低速攪拌20分鐘，使其分散均勻；4)添加聚氨酯增稠流平劑、增稠劑、亞硝酸鈉，中速攪拌30分鐘，使其粘度在90s以上；5)經(jīng)80目篩過濾后包裝。所得水性防銹漆防銹功能好，柔韌性優(yōu)于GB/T6748-2008、GB/T1731-1993標(biāo)準(zhǔn)， 達(dá)到Imm ；耐鹽水性優(yōu)于GB/T9274-1980，無起泡、脫落、生銹、變色及失光；干燥時間優(yōu)于 GB/T6748-2008、GB/T17^-1979，表干15分鐘，實干8小時，細(xì)度低于30 μ m、粘度99s、鉛筆硬度超過2H、沖擊力達(dá)到50cm無裂紋，符合GB/T1731-1993標(biāo)準(zhǔn)，耐煙霧性超過168小時，優(yōu)于 GB/T6748-2008,(^/^7^-2007,^1==^0 ^^范圍，所屬技
保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水性防銹漆，其特征在于，所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水10-40% ；殺菌劑0. 1-0. 3% ；成膜助劑1-3% ；多功能助劑0. 2-0. 4% ；鐵紅2-5% ；^ 銹乳液50-70% ；聚氨酯增稠流平劑0. 1-0. 3% ；增稠劑2-3% ；亞硝酸鈉0. 5-1.0% ；消泡劑 0. 15-0. 4% ；分散劑 0. 1-0. 2% ；潤濕劑 0. 05-0. 1% ；鈦白粉 0-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防銹漆，其特征在于，所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水10. 5% ；殺菌劑0. 2% ；成膜助劑2% ；多功能助劑0. 2% ；鐵紅 5% ；防銹乳液70% ；聚氨酯增稠流平劑0. 2% ；增稠劑2. 2% ；亞硝酸鈉；消泡劑0. 4% ； 分散劑0. 2% ；潤濕劑0. ；鈦白粉8%。
3.—種水性防銹漆的制備方法，其特征在于，所述水性防銹漆按下列步驟配制1)在去離子水中依次加入殺菌劑、潤濕劑、分散劑和多功能助劑，低速攪拌10-20分鐘，使其分散均勻；幻然后添加鈦白粉、鐵紅，進(jìn)行高速攪拌60分鐘，使其細(xì)度在40μπι以下(用刮板細(xì)度計測量)；3)再添加202、3100防銹乳液、成膜助劑、消泡劑，進(jìn)行攪拌，低速攪拌20分鐘，使其分散均勻；4)添加聚氨酯增稠流平劑、增稠劑、亞硝酸鈉，中速攪拌30分鐘，使其粘度在90s以上；5)經(jīng)80目篩過濾后包裝，以制得上述水性防銹漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述一種水性防銹漆的制備方法，其特征在于，所述防銹乳液為市售。
全文摘要
本發(fā)明公開了涂料技術(shù)領(lǐng)域的一種水性防銹漆及其制備方法，所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水10-40％；殺菌劑0.1-0.3％；成膜助劑1-3％；多功能助劑0.2-0.4％；鐵紅2-5％；防銹乳液50-70％；聚氨酯增稠流平劑0.1-0.3％；增稠劑2-3％；亞硝酸鈉0.5-1.0％；消泡劑0.15-0.4％；分散劑0.1-0.2％；潤濕劑0.05-0.1％；鈦白粉0-8％。本發(fā)明提供的水性防銹漆是用水進(jìn)行稀釋，與用香蕉水等有機(jī)溶劑稀釋相比，大大降低了施工的危險性；能直接施用于任何類型的金屬表面，無論其是否發(fā)生銹蝕或以前刷過漆，該防銹漆可與任何涂料面漆兼容等。
文檔編號C09D133/08GK102477242SQ20101056326
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者陳東東 申請人:陳東東