專利名稱：雙面膠粘帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以無(wú)紡布為支撐基材的雙面膠粘帶及其制造方法。更具體而言，涉及 將在塑料或金屬等被粘物上粘貼的雙面膠粘帶剝離時(shí)的剝離性優(yōu)良的雙面膠粘帶及其制 造方法。
背景技術(shù)：
雙面膠粘帶(本發(fā)明中包括雙面膠粘片)作為作業(yè)性良好且膠粘可靠性高的接合 手段，在家電制品或汽車、辦公自動(dòng)化設(shè)備等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中使用。另外，近年來(lái)，從節(jié)省資 源的觀點(diǎn)考慮，多數(shù)情況下對(duì)制品中使用的可再循環(huán)部件在使用后分拆制品進(jìn)行再利用。 此時(shí)，使用雙面膠粘帶將部件相互接合的情況下，需要進(jìn)行將安裝到部件上的雙面膠粘帶 進(jìn)行剝離的作業(yè)。作為要求這樣的再剝離性的雙面膠粘帶，迄今提出了各種方案(例如，參考專利 文獻(xiàn)1 4)。這些專利文獻(xiàn)中，對(duì)于膠粘帶的再剝離性，有如下記載在制品使用后的再循 環(huán)工序中，即使剝離膠粘帶也不殘留膠糊(膠糊殘留性)、即使將部件分拆在基材部也不會(huì) 產(chǎn)生層破裂這樣的層間破壞、以及即使僅將膠粘帶自身剝離除去膠粘帶也不會(huì)被撕裂。但是，這些專利文獻(xiàn)中，對(duì)于膠粘帶強(qiáng)度或其它特性由于其熱歷史或使用時(shí)間而 發(fā)生變化這一點(diǎn)沒(méi)有任何提及。近年來(lái)，適合再循環(huán)的制品結(jié)束3 5年的使用期，由再循 環(huán)從業(yè)人員分拆再回收時(shí)，對(duì)于多數(shù)再剝離用途的雙面膠粘帶而言，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)時(shí)的 膠粘帶強(qiáng)度顯著下降，新發(fā)現(xiàn)由于未發(fā)揮初期設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況或者產(chǎn)生層間破壞的結(jié)果， 導(dǎo)致再剝離性欠缺。具體而言，報(bào)道了如下情況在家電制品、汽車、辦公自動(dòng)化設(shè)備等制品內(nèi)將部件 相互接合的再剝離用雙面膠粘帶，在實(shí)際上由再循環(huán)工序回收的制品中膠粘帶強(qiáng)度顯著下 降。結(jié)果，分拆時(shí)即使僅將膠粘帶本身剝離，由于膠粘帶強(qiáng)度比膠粘帶的膠粘力低，因此用 于剝離的力導(dǎo)致在膠粘帶剝離前膠粘帶成為撕裂的狀態(tài)，其再剝離性受到顯著損害，不能 發(fā)揮初期目標(biāo)性能。作為膠粘帶強(qiáng)度下降的原因，推測(cè)是無(wú)紡布纖維自身的劣化或無(wú)紡布中使用的粘 結(jié)劑的強(qiáng)度下降、或者粘合劑的低彈性化。一般的再剝離用雙面膠粘帶，多數(shù)情況下制品使 用時(shí)的熱歷史或使用時(shí)間通過(guò)60°C X30天左右保存的長(zhǎng)期保存代用試驗(yàn)(根據(jù)阿侖尼烏 斯定律，23°C X4年4個(gè)月相當(dāng)于40°C X7.6個(gè)月)來(lái)設(shè)計(jì)。在該條件下，可以認(rèn)為制品 使用條件的設(shè)定與實(shí)際情況之間存在偏差、或者不能對(duì)保存引起的膠粘帶強(qiáng)度劣化進(jìn)行評(píng) 價(jià)。即，例如，以辦公自動(dòng)化設(shè)備的使用方法進(jìn)行考慮，當(dāng)接通電源時(shí)裝置內(nèi)溫度上升到約 40°C，而已知大部分的用戶在每日半天通電的狀態(tài)下到回收需要3 4年時(shí)間。另外，組裝部件類的再循環(huán)工序中，首先，將用雙面膠粘帶接合的部件之間剝離分 拆，之后將部件上附著的雙面膠粘帶本身從部件(被粘物)上剝離。此時(shí)，未假定膠粘帶強(qiáng) 度發(fā)生劣化的雙面膠粘帶多數(shù)在短時(shí)間使用時(shí)沒(méi)有問(wèn)題，但是，在作為制品長(zhǎng)期使用后的 部件相互的剝離(分拆)工序中，雙面膠粘帶在作為基材的無(wú)紡布部分發(fā)生破壞(層間破壞)，變成以下?tīng)顟B(tài)在分拆后的部件的兩個(gè)表面上，無(wú)紡布分裂為兩部分并且附著有露出 分裂的無(wú)紡布的雙面膠粘帶的殘余物的狀態(tài)。有時(shí)發(fā)現(xiàn)從部件表面除去該殘余物的作業(yè)是 再循環(huán)工序方面效率最差的作業(yè)。另外，即使不產(chǎn)生這樣的層間破壞，在制品回收時(shí)從部件(被粘物)上剝離雙面 膠粘帶本身時(shí)，在膠粘帶強(qiáng)度下降的情況下，如果膠粘帶的膠粘強(qiáng)度強(qiáng)，則剝離時(shí)膠粘帶撕 裂，這還造成在再循環(huán)工序中膠粘帶的剝離困難，導(dǎo)致效率變差。此外，即使不產(chǎn)生這樣的層間破壞或膠粘帶撕裂，在制品回收時(shí)從部件(被粘物) 上剝離雙面膠粘帶本身時(shí)，剝離后的被粘物表面上殘留一部分粘合劑(多數(shù)情況下，該現(xiàn) 象稱為膠糊殘留)，為了進(jìn)行再利用或再成型工序，必須用刮刀或溶劑除去膠糊，這也會(huì)導(dǎo) 致再循環(huán)工序的效率下降。不用說(shuō)，重要的不只是不殘留膠糊，粘合特性優(yōu)良是其前提條 件。而且，例如，如專利文獻(xiàn)4所述的雙面膠粘帶，使用由粘結(jié)劑樹(shù)脂粘結(jié)的無(wú)紡布基 材時(shí)，無(wú)紡布本身雖然發(fā)揮高強(qiáng)度，但是制成雙面膠粘帶時(shí)不能發(fā)揮充分的強(qiáng)度，特別是撕 裂強(qiáng)度的下降或再循環(huán)時(shí)的強(qiáng)度下降很明顯。另外，在專利文獻(xiàn)2中，提出了使用不含粘結(jié)劑樹(shù)脂的無(wú)紡布基材的雙面膠粘帶， 但是，與專利文獻(xiàn)4同樣基重不大，因此強(qiáng)度不能說(shuō)充分。另外，增大無(wú)紡布基材的基重時(shí)， 如專利文獻(xiàn)3所記載，將膠粘帶卷取時(shí)容易產(chǎn)生褶皺，另外，粘合劑的浸漬不能充分進(jìn)行， 有時(shí)雙面膠粘帶在無(wú)紡布基材的部分容易產(chǎn)生破壞(層間破壞)。在專利文獻(xiàn)5中，公開(kāi)了使用不含粘結(jié)劑樹(shù)脂的特定基重的無(wú)紡布基材的雙面膠 粘帶或其制造方法，實(shí)現(xiàn)了剝離性或再循環(huán)性的提高。但是，從粘合劑的高性能、高功能化 的觀點(diǎn)來(lái)看，有可能由于粘合劑面的發(fā)泡導(dǎo)致粘合特性的下降或外觀不良的產(chǎn)生?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平7-70527號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平9-272850號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2003-253228號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)2003-193006號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)2006-143856號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種雙面膠粘帶及其制造方法，所述雙面膠粘帶中， 能夠抑制由于粘合劑面的發(fā)泡而導(dǎo)致的粘合特性下降或外觀不良的產(chǎn)生，在卷取膠粘帶 時(shí)難以產(chǎn)生褶皺，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后，在剝離時(shí)層間也不產(chǎn)生破壞 (層破裂)，從一個(gè)被粘物上剝離雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生撕裂或膠糊殘留，且剝離性優(yōu)良。 特別是提供即使是與以往相比以更高速度將粘合劑涂布于無(wú)紡布基材上時(shí)也不產(chǎn)生褶皺 或者無(wú)紡布基材不產(chǎn)生斷裂、且生產(chǎn)率提高的雙面膠粘帶的制造方法。本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的對(duì)實(shí)際應(yīng)用后的強(qiáng)度劣化原因或?qū)Σ叩冗M(jìn)行了廣泛 深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用無(wú)粘結(jié)劑成分的、將拉伸強(qiáng)度調(diào)節(jié)到特定范圍內(nèi)的無(wú)紡布 基材，可以得到特別是實(shí)際應(yīng)用后的剝離性優(yōu)良的雙面膠粘帶，從而完成了本發(fā)明。
S卩，本發(fā)明的雙面膠粘帶，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為 4. 1 10. 0N/10mm的無(wú)紡布基材和設(shè)置在所述無(wú)紡布基材的兩面的粘合劑層，其特征在 于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17. 0N/10mm以上。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為所述無(wú) 紡布基材的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度的兩倍以上。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述無(wú)紡布基材的基重為20g/m2以上。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述無(wú)紡布基材的厚度為50 150μπι。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述無(wú)紡布基材為馬尼拉麻。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選層間破壞面積率為10%以下。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選在70°C保存44天后的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為14. O 30.0N/10mm。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選壓接到ABS上后在70°C保存44天后的剝離試驗(yàn)中，膠 粘帶能夠在沒(méi)有撕裂的情況下剝離。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選用于再循環(huán)部件的固定。本發(fā)明的再循環(huán)部件，優(yōu)選粘貼有上述的雙面膠粘帶。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，制造上述的雙面膠粘帶，優(yōu)選包括以下工序在 所述無(wú)紡布基材上涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序，和通過(guò)使所述原料 液干燥或固化而形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層的工序。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選在涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到 內(nèi)部的工序之前，包括將所述無(wú)紡布基材浸漬到有機(jī)溶劑中的工序。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選所述粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選在所述粘合劑層的原料液中，含有異氰酸 酯類交聯(lián)劑和/或環(huán)氧類交聯(lián)劑。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選所述粘合劑層的原料液的23°C下的粘度為 0. 1 IOOPa · So本發(fā)明中，為了確認(rèn)實(shí)際應(yīng)用后充分保持雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度而采用的促進(jìn)試 驗(yàn)條件(70°C X44天)如下所述進(jìn)行確定。作為保存一定時(shí)間后的粘合劑行為的推測(cè)方法，使用加熱促進(jìn)試驗(yàn)。該試驗(yàn)假定 通過(guò)加熱可以在短時(shí)間內(nèi)預(yù)測(cè)長(zhǎng)期變化，因此，該變化速度根據(jù)阿侖尼烏斯定律而加快。阿侖尼烏斯公式由K = A X exp (-Ea/RT)來(lái)表示。在此，K為反應(yīng)速度系數(shù)，A為頻率因子，Ea為活化能，R為氣體常數(shù)，T為絕對(duì)溫 度(K)0
關(guān)于fe (活化能)，使用如《日東技報(bào)》Vol. 27, No. 2 (1989年11月)所記載的，假 定使用時(shí)間溫度換算法則由丙烯酸類粘合劑的力學(xué)物性測(cè)定值得到的移動(dòng)因子(〉7卜 7 7夕一)為阿侖尼烏斯型而計(jì)算出的21000[cal/mol]。由此，23°C和40°C、以及70°C下的反應(yīng)速度系數(shù)為K (23"C ) = AXexp (-21000/296R)K (40"C ) = AXexp (-21000/313R)K (70"C ) = AXexp (-21000/343R)
使用該式，兩溫度的反應(yīng)速度系數(shù)比為K (70 "C )/K (23 "C ) = 133. 3K (70 "C )/K (40 °C ) = 19. 2在此，關(guān)于實(shí)際的復(fù)印機(jī)的使用狀況，以(1)到返至再循環(huán)之前的平均使用期4年(2)通常使用狀況下的接通電源狀態(tài)的時(shí)間的比率50%(3)接通電源時(shí)的復(fù)印機(jī)內(nèi)的平均溫度40°C的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，關(guān)于一般假定返至再循環(huán)的狀況的保存狀態(tài)，根據(jù)上述阿侖 尼烏斯定律進(jìn)行推算，則進(jìn)行70°C下的加熱促進(jìn)時(shí)，接通電源狀態(tài)40°C下730天O年)為70°C下38. 8天*算式730(天)+19.2[1((70°0/1((40°0] = 38. 0 天未接通電源狀態(tài)23°C下730天O年)為70°C下5. 5天* 算式730(天)+133. 3[K(70°C )/K(23°C )] = 5· 5 天由上述之和，得到38. 0+5. 5 = 43. 5 44(天)。發(fā)明效果本發(fā)明的雙面膠粘帶，由基本上不含粘結(jié)劑成分的具有特定范圍的拉伸強(qiáng)度的無(wú) 紡布基材和粘合劑層形成，并且所述雙面膠粘帶具有特定范圍的拉伸強(qiáng)度，由此，在卷取所 述雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生褶皺，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后在剝離時(shí)層間也 不產(chǎn)生破壞(層破裂)，另外，從一個(gè)被粘物上剝離雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生撕裂或膠糊殘 留，剝離性優(yōu)良，因此有用。另外，根據(jù)本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，特別是即使與以往 相比以更高的速度將粘合劑涂布于無(wú)紡布基材上時(shí)，也不產(chǎn)生褶皺或者無(wú)紡布基材不產(chǎn)生 斷裂，生產(chǎn)率提高，能夠抑制所得雙面膠粘帶由于粘合劑面的發(fā)泡導(dǎo)致的粘合特性下降或 者產(chǎn)生外觀不良，因此有用。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的雙面膠粘帶，其特征在于，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉 伸強(qiáng)度為4. 1 10. 0N/10mm的無(wú)紡布基材和設(shè)置在所述無(wú)紡布基材的兩面的粘合劑層。作為所述無(wú)紡布基材，可以使用公知的無(wú)紡布基材，沒(méi)有特別限制，可以列舉例 如馬尼拉麻、人造絲、木材纖維、化學(xué)纖維等，其中，優(yōu)選使用僅使用馬尼拉麻的無(wú)紡布基 材，為了容易地得到強(qiáng)度，特別優(yōu)選僅使用具有粗且長(zhǎng)纖維的馬尼拉麻。另外，作為無(wú)紡布基材，基本上不含粘結(jié)劑成分的無(wú)紡布基材是基本上不含(優(yōu) 選0. 5重量％以下)粘結(jié)劑樹(shù)脂或粘結(jié)劑纖維的無(wú)紡布，例如可以列舉僅使用馬尼拉麻纖 維作為構(gòu)成無(wú)紡布的原料、且無(wú)紡布制造時(shí)用于使纖維之間結(jié)合的手段僅通過(guò)纖維之間的 交織等進(jìn)行而得到的無(wú)紡布基材。在基本上不含粘結(jié)劑成分的無(wú)紡布基材(僅包含構(gòu)成纖 維的無(wú)紡布基材)上涂布粘合劑時(shí)，即使厚度厚的情況，粘合劑也會(huì)容易地進(jìn)入到纖維之 間的間隙，通過(guò)粘合劑將纖維之間粘合的作用，雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度增加，難以產(chǎn)生無(wú)紡 布基材的層破裂。所述無(wú)紡布基材的長(zhǎng)度方向(絲流方向、MD)的拉伸強(qiáng)度，為了在粘合劑的浸漬后得到充分的強(qiáng)度，在拉伸速度300mm/分鐘的條件下，為4. 1 10. 0N/10mm，優(yōu)選4. 1 9. 0N/10mm，更優(yōu)選4. 1 8. 0N/10mm。長(zhǎng)度方向(絲流方向、MD)的拉伸強(qiáng)度低于4. 1N/I0mm 時(shí)，在生產(chǎn)時(shí)無(wú)紡布基材容易斷裂，超過(guò)10N/10mm時(shí)，膠粘帶的特性或粘合劑的浸漬性有 可能變差，因此不優(yōu)選。另外，如果拉伸強(qiáng)度在上述特定范圍內(nèi)，則即使在與以往相比以更 高的速度在無(wú)紡布基材上涂布粘合劑的情況下，也不產(chǎn)生褶皺或者無(wú)紡布基材不會(huì)產(chǎn)生斷 裂，生產(chǎn)率提高，粘合劑的涂布、干燥后的雙面膠粘帶能夠保持現(xiàn)有的拉伸強(qiáng)度和粘合特 性，因此有用。另外，本發(fā)明中，無(wú)紡布基材的拉伸強(qiáng)度通過(guò)后述的方法進(jìn)行測(cè)定。所述無(wú)紡布基材的基重優(yōu)選為20g/m2以上，更優(yōu)選22g/m2以上，特別優(yōu)選22 ^g/m2?；氐陀?0g/m2時(shí)，難以使雙面膠粘帶的初期強(qiáng)度為17. 0N/10mm。所述無(wú)紡布基材的厚度優(yōu)選為50 150 μ m,更優(yōu)選60 140 μ m,特別優(yōu)選70 130 μ m。小于50 μ m時(shí)，不能得到充分的強(qiáng)度，超過(guò)150 μ m時(shí)，容易產(chǎn)生無(wú)紡布基材的層破 裂，因此不優(yōu)選。作為所述粘合劑層的原料液，可以使用以下粘合劑層(粘合劑)的原料液。即，作 為粘合劑，可以使用丙烯酸類、橡膠類、聚硅氧烷等粘合劑組合物，本發(fā)明中，從通過(guò)粘度調(diào) 節(jié)來(lái)控制浸漬性或者控制粘合力、控制再剝離性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用丙烯酸類粘合劑組 合物。作為所述丙烯酸類粘合劑組合物，為了得到后述的粘彈特性，優(yōu)選為含有100重 量份烷基的碳原子數(shù)為2 14的丙烯酸烷基酯單體的均聚物或共聚物、以及10 40重量 份聚合松香酯等增粘樹(shù)脂的丙烯酸類粘合劑組合物。作為所述烷基的碳原子數(shù)為2 14的丙烯酸烷基酯單體，可以列舉丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯等，從 再剝離性和粘合特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用烷基的碳原子數(shù)為4 9的丙烯酸烷基酯單 體。作為所述烷基的碳原子數(shù)為4 9的丙烯酸烷基酯單體，可以列舉丙烯酸正丁酯、丙烯 酸-2-乙基己酯等。所述丙烯酸烷基酯單體也可以使用多種，作為同種全體(同種全體)的(共)聚 合組成比沒(méi)有特別限制，優(yōu)選使用以容易發(fā)揮其效果的30重量％以上的配合，更優(yōu)選60重 量％以上，特別優(yōu)選80重量％以上。其中，優(yōu)選丙烯酸正丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯單獨(dú) 和/或它們的共聚物以30重量％以上配合，更優(yōu)選以60重量％以上配合，特別優(yōu)選以80 重量％以上配合，這從粘合特性的方面考慮是適當(dāng)?shù)?。本發(fā)明中，也可以將苯乙烯、乙酸乙烯酯等上述丙烯酸類單體以外的乙烯基單體、 或者雖然是丙烯酸類單體但在其烷基上具有官能團(tuán)的單體等中的任意材料共聚。所述粘合劑層的原料液中所含的主要聚合物(例如，丙烯酸類聚合物等)的聚合 方法，沒(méi)有特別限制，可以使用公知的方法。在優(yōu)選使用的溶劑型粘合劑的情況下，可以使 用自由基型的過(guò)氧化苯甲?；駻IBN作為引發(fā)劑，此外也可以使用陰離子型引發(fā)劑、齊格 勒-那塔催化劑等進(jìn)行聚合。此時(shí)，可以通過(guò)聚合溫度或聚合時(shí)間來(lái)控制其分子量或分子 量分布，多數(shù)情況下優(yōu)選重均分子量為10 100萬(wàn)。作為粘合劑的另一種主要材料的增粘樹(shù)脂，優(yōu)選至少配合一種以上的聚合松香 酯。該聚合松香酯的軟化(通過(guò)環(huán)球法)點(diǎn)可以是任意溫度，優(yōu)選80 180°C，更優(yōu)選120 140°C，其配合量相對(duì)于主要聚合物100重量份為10 40重量份。
所述增粘樹(shù)脂中也可以使用或組合使用聚合松香酯以外的樹(shù)脂。作為這樣的樹(shù) 脂，可以列舉萜烯樹(shù)脂、香豆酮茚樹(shù)脂、石油類C5樹(shù)脂、石油類C9樹(shù)脂、石油類C5/C9樹(shù) 脂、萜烯酚樹(shù)脂等及其氫化物、酯化物、聚合物及聚合松香、松香酸、松香酸酯。為了得到難以殘留膠糊的粘合劑，剪切損耗彈性模量G”的峰頂可以通過(guò)上述的 單體組成比與增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和配合量進(jìn)行控制，在上述的單體及增粘樹(shù)脂的規(guī)定范圍 下，G”的峰值如果為_(kāi)45°C以上且_25°C以下，則可以是任意的單體組成和組成比以及增粘 樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和配合量。G”的峰值低于_45°C時(shí)，長(zhǎng)期保存后將膠粘帶剝離時(shí)，粘合劑產(chǎn)生 膠糊殘留，在超過(guò)_25°C的情況下，作為粘合帶的部件固定性能下降。優(yōu)選使用通過(guò)在所述粘合劑中添加適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑而實(shí)現(xiàn)粘合劑組合物的涂布性 與干燥后的粘合特性的平衡的方法。作為該交聯(lián)劑，可列舉異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián) 劑、金屬螯合物、碳二亞胺等，優(yōu)選使用異氰酸酯類交聯(lián)劑和/或環(huán)氧類交聯(lián)劑。另外，該粘合劑組合物中，可以在不影響粘合特性的范圍內(nèi)添加抗老化劑、色素、 金屬細(xì)粉、填充劑等各種添加劑。作為所述粘合劑層的原料液中所含的溶劑或分散介質(zhì)，可以列舉乙酸乙酯、甲苯、 甲乙酮、甲基異丁基酮等有機(jī)溶劑、水、醇等水性溶劑等，其中，從溶劑容易回收的觀點(diǎn)考 慮，優(yōu)選使用甲苯。另外，從脫VOC的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選乙酸乙酯。本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)后述的 層間破壞面積率為10%以下，優(yōu)選使用溶劑型粘合劑或光固化型粘合劑。涂布時(shí)的原料液的23°C下的粘度優(yōu)選為0. 1 IOOPa · s，更優(yōu)選1 501 *s，進(jìn) 一步優(yōu)選5 30 · S。將具有所述粘度的粘合劑直接涂布于無(wú)紡布上然后進(jìn)行干燥是有 效的手段。粘度低于0.1 時(shí)，粘合劑流動(dòng)，難以形成一定厚度的粘合劑層。另一方面， 粘度高于100 時(shí)，粘合劑難以浸漬到無(wú)紡布中，層間破壞率增大。另外，通過(guò)使用所述 范圍內(nèi)的粘度的原料液，即使無(wú)紡布基材變厚也可以充分地浸漬到內(nèi)部。所述粘合劑的原 料液的粘度可以通過(guò)改變所述原料液的固體成分濃度、原料液中所含的主要聚合物的分子 量等來(lái)控制，但是不限于此。作為涂布原料液的方法，可以使用用于制造粘合帶的公知方法。具體地可以列舉 口模式涂布、輥涂、凹版涂布、反轉(zhuǎn)涂布、輥刷(口一，、y ν工)、噴涂、氣刀涂布等方 法。本發(fā)明中，優(yōu)選對(duì)無(wú)紡布基材的兩面依次或同時(shí)涂布原料液。原料液的涂布厚度，從保持充分粘合力的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選涂布到以從干燥或固化 后的無(wú)紡布基材的表面起的厚度計(jì)為10 1000 μ m,更優(yōu)選30 100 μ m。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選包括以下工序在所述無(wú)紡布基材上涂布 所述粘合劑層(粘合劑)的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序，和通過(guò)使所述原料液干燥或固 化而形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層的工序。通過(guò)包含所述工序，所得粘合劑層得到構(gòu) 成纖維之間粘合的結(jié)構(gòu)，可以得到充分的強(qiáng)度。另外，在無(wú)紡布基材的內(nèi)部產(chǎn)生不存在粘合 劑層的層時(shí)，在該部分容易產(chǎn)生層破壞，因此不優(yōu)選。另外，根據(jù)本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，由于使用基本上不含粘結(jié)劑成分的 無(wú)紡布基材，并且使粘合劑層的原料液浸漬到內(nèi)部，因此得到構(gòu)成纖維之間粘合的結(jié)構(gòu)，由 于屬于柔軟的結(jié)構(gòu)，因此即使無(wú)紡布基材增厚，在卷取膠粘帶時(shí)也難以產(chǎn)生褶皺。另外，由 于構(gòu)成纖維之間不是通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)，因此撕裂時(shí)難以產(chǎn)生應(yīng)力集中，撕裂強(qiáng)度增大，另 外，由于粘合劑容易浸漬到無(wú)紡布基材的內(nèi)部，因此即使厚度大的情況下，在剝離時(shí)也難以產(chǎn)生層破裂。而且，基本上不含粘結(jié)劑成分的無(wú)紡布基材其本身雖然強(qiáng)度不大，但是借助于 構(gòu)成纖維之間粘合的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度充分地增大，與增大無(wú)紡布基材的厚度的情況相結(jié)合，即使 是在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后也可以保持充分的強(qiáng)度，因此剝離時(shí)難以撕裂，是 有效的。所述原料液的干燥可以使用干燥烘箱等。另外，所述粘合劑層(粘合劑)的原料 液通過(guò)照射紫外線或電子射線進(jìn)行聚合或交聯(lián)而固化時(shí)，可以使用各自對(duì)應(yīng)的紫外線照射 系統(tǒng)或電子射線照射系統(tǒng)。另外，干燥和固化也可以同時(shí)進(jìn)行。作為本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選在涂布所述粘合劑層的原料液使其浸 漬到內(nèi)部的工序之前，還包括將所述無(wú)紡布基材浸漬到有機(jī)溶劑中的工序。通過(guò)在將用于 形成粘合劑層的粘合劑的原料液涂布于無(wú)紡布基材之前使用有機(jī)溶劑來(lái)浸漬(涂布、接 觸)無(wú)紡布基材，可以除去構(gòu)成無(wú)紡布基材的纖維間(內(nèi)部)的空氣。在不接觸有機(jī)溶劑 的情況下將原料液涂布于無(wú)紡布基材時(shí)，在纖維間存在的空氣蒸發(fā)時(shí)，有可能損壞粘合劑 表面，造成外觀不良，因此不優(yōu)選。另外，通過(guò)使有機(jī)溶劑浸漬來(lái)除去空氣(抑制氣泡的產(chǎn) 生)，粘合劑在無(wú)紡布基材中的浸漬改善，不僅可以抑制外觀不良，而且也可以防止作為雙 面膠粘帶使用時(shí)的破裂，另外，雖然詳細(xì)的原因未明，但是，通過(guò)使用拉伸強(qiáng)度高的無(wú)紡布 基材，可以提高生產(chǎn)率，因此是優(yōu)選的方式。作為所述使用的有機(jī)溶劑，可以沒(méi)有特別限制地進(jìn)行使用，從與粘合劑的相容性 的觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行選擇，例如粘合劑為丙烯酸類粘合劑時(shí)，優(yōu)選使用甲苯或乙酸乙酯等，更優(yōu) 選甲苯或乙酸乙酯。制造的雙面膠粘帶，與隔片一起卷繞等而得到制品膠粘帶。作為隔片，可以適當(dāng) 使用長(zhǎng)尺寸帶狀形態(tài)的片材或薄膜(特別是卷繞為卷筒狀的長(zhǎng)尺寸帶狀片材或薄膜)狀 的隔片。具體而言，作為隔片，可以列舉在基材表面上形成有包含剝離處理劑的剝離處理 層的隔片、自身剝離性高的塑料薄膜[例如聚乙烯薄膜(線性低密度聚乙烯薄膜等)、乙 烯-α-烯烴共聚物薄膜等聚烯烴類樹(shù)脂制薄膜；特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))制薄膜等]制成的 隔片、將所述剝離性高的塑料薄膜的原材料(例如聚乙烯、乙烯-α -烯烴共聚物等聚烯烴 類樹(shù)脂、特氟隆等)層壓或涂布于各種建材(例如金屬箔、耐熱塑料薄膜等)而得到的隔片寸。本發(fā)明的雙面膠粘帶，長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17.0N/10mm以上，優(yōu)選 20N/10mm以上，更優(yōu)選20 35N/10mm。所述拉伸強(qiáng)度低于17. ON/IOmm時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間施加 熱歷史等的情況下，實(shí)際應(yīng)用時(shí)有可能得不到充分的強(qiáng)度，因此不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的雙 面膠粘帶，優(yōu)選不僅其長(zhǎng)度方向、而且其寬度方向的初期拉伸強(qiáng)度也具有同樣的強(qiáng)度。通過(guò) 各方向具有同樣的強(qiáng)度，與提高無(wú)紡布基材的基重相結(jié)合，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的 實(shí)際應(yīng)用后也可以更可靠地保持充分的強(qiáng)度。對(duì)于本發(fā)明的雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度，通過(guò) 后述的方法測(cè)定。本發(fā)明的雙面膠粘帶，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為所述無(wú) 紡布基材的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度(初期)的2倍以上，更優(yōu)選2.5倍以上，特別優(yōu)選3.0倍 以上。所述拉伸強(qiáng)度低于2倍時(shí)，粘合劑不能充分地進(jìn)入纖維之間的間隙中，導(dǎo)致對(duì)無(wú)紡布 基材的浸漬性不充分。本發(fā)明的雙面膠粘帶的層間破壞面積率優(yōu)選為10%以下，更優(yōu)選8%以下，特別優(yōu)選5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選3%以下。這是由于如果所述層間破壞面積率為10%以上，則可 以容易地將使用雙面膠粘帶接合的組裝部件剝離，構(gòu)成部件的分拆性變良好。另一方面，層 間破壞面積率超過(guò)10 %時(shí)，進(jìn)行以再循環(huán)為目的的部件分拆時(shí)，雙面膠粘帶的以在分拆后 的兩個(gè)部件表面破裂的狀態(tài)而殘留的部分變得相當(dāng)大。破裂部分無(wú)紡布的強(qiáng)度顯著降低， 因此難以剝離，結(jié)果破裂的面積達(dá)到兩倍。因此，部件的分拆性顯著受損。本發(fā)明中，層間破壞面積率是指，在切割為15X 15mm的雙面膠粘帶的兩面上粘貼 切割為20 X IOOmm的t = 0. Imm的鋁箔，在60°C X 24小時(shí)條件下保存，充分確保膠粘性后， 緩冷至常溫，用手拿著鋁箔以IOm/分鐘的速度手動(dòng)進(jìn)行T形剝離，目視觀察剝離后的膠糊 面，評(píng)價(jià)在無(wú)紡布層間破壞的面積比例。本發(fā)明的雙面膠粘帶，在70°C下保存44天后的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為14.0 30. 0N/10mm,更優(yōu)選20. 0 26. ON/IOmm0所述拉伸強(qiáng)度低于14. ON/IOmm時(shí)，在保存后的剝 離時(shí)，雙面膠粘帶有可能撕裂，超過(guò)30. 0N/10mm時(shí)，無(wú)紡布基材或粘合劑層可能發(fā)生劣化， 因此不優(yōu)選。另外，雙面膠粘帶的保存后的膠粘帶強(qiáng)度有可能下降，因此優(yōu)選保存后的膠粘 帶強(qiáng)度不僅在長(zhǎng)度方向、而且在寬度方向也具有同樣的膠粘帶強(qiáng)度。本發(fā)明的雙面膠粘帶，在與ABS壓接后在70°C保存44天的剝離試驗(yàn)中，優(yōu)選膠粘 帶可以在不產(chǎn)生撕裂的情況下剝離。保存后的剝離試驗(yàn)中，膠粘帶可以在不產(chǎn)生撕裂的情 況下剝離，由此可以高效地進(jìn)行再剝離作業(yè)，是有用的。另外，在使雙面膠粘帶的格林比(- >一>比)為適當(dāng)?shù)姆秶矫妫瑹o(wú)紡布基材的 格林比優(yōu)選為70% 140%，更優(yōu)選80% 120%。在此，格林比是指關(guān)于無(wú)紡布基材或雙 面膠粘帶的強(qiáng)度，長(zhǎng)度方向(絲流方向、MD)與寬度(TD)方向的MD/TD比。該格林比可以 通過(guò)無(wú)紡布的造紙方法來(lái)控制，可以使用任意造紙方法，為了接近100%，多數(shù)情況下使用 傾斜短網(wǎng)法(傾斜短網(wǎng)法)。關(guān)于此時(shí)的拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法，在23°C /RH50%下，利用拉幅機(jī)對(duì)寬度10mm、夾 盤間距IOOmm的條狀膠粘帶在300mm/分鐘的拉伸速度的條件下測(cè)定時(shí)的最大強(qiáng)度為拉伸 強(qiáng)度。膠粘帶強(qiáng)度在長(zhǎng)度(絲流、MD)方向和寬度(TD)方向兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)定，將兩者 強(qiáng)度的MD/TD比作為格林比。通過(guò)對(duì)膠粘帶施加的剝離力的方向來(lái)改變強(qiáng)度時(shí)，加工后的膠粘帶強(qiáng)度或加工性 有時(shí)下降，因此，損害抗撕裂性，因而優(yōu)選雙面膠粘帶的初期和在70°C下保存44天后的格 林比為70% 140%，更優(yōu)選80% 120%。在保存后的剝離時(shí)膠粘帶被撕裂，是因?yàn)閯冸x中需要的力為膠粘帶耐受剝離的力 以上。更明確地表示大小關(guān)系時(shí)，為“膠粘帶強(qiáng)度<粘合力”。為了使保存后的膠粘帶在剝 離中不撕裂，優(yōu)選“膠粘帶強(qiáng)度 > 粘合力”。所述粘合力通過(guò)長(zhǎng)期保存會(huì)比初期值更高。這是由于隨著時(shí)間的推移，粘合劑潤(rùn) 濕被粘物表面所致，為了使其不撕裂，優(yōu)選“膠粘帶強(qiáng)度>粘合力”。因此，優(yōu)選在初期為 “23°C的膠粘帶強(qiáng)度> 23°C的粘合力”，并且“在70°C保存44天后的膠粘帶強(qiáng)度>在70°C 保存44天后的粘合力”。此時(shí)的膠粘帶粘合力，是指從保存前用細(xì)粉(爽身粉)使粘貼背面非粘合化并壓 接，在23°C /RH50%下，以300mm/分鐘的拉伸速度下的180°剝離進(jìn)行剝離時(shí)的平均值。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選為在適合用于辦公自動(dòng)化設(shè)備或家電制品的被粘物上粘貼并且即使在70°C下保存44天后剝離也不產(chǎn)生膠糊殘留的粘合劑。本發(fā)明人經(jīng)廣泛深入的 研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在膠糊殘留性優(yōu)良的粘合劑中使用上述的粘合劑組合物，并且剪切損耗彈 性模量G”的峰頂溫度為_(kāi)45°C以上且_25°C以下是適合的。關(guān)于剪切損耗彈性模量G”的測(cè)定，對(duì)沖裁為Φ7. 5mmX Imm的圓柱狀的粘合劑的 一個(gè)圓柱面施加頻率IHz的剪切振動(dòng)時(shí)，測(cè)定傳遞到另一個(gè)圓柱面的剪切振動(dòng)并進(jìn)行分 析，由此得到剪切損耗彈性模量G”的數(shù)值。本測(cè)定中使用Geometric kientific公司制 造的ARES型號(hào)儀器。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選用于再循環(huán)部件的固定。用于家電制品或汽車、辦公自 動(dòng)化設(shè)備等制品內(nèi)的部件中再循環(huán)部件的固定時(shí)，特別有用。本發(fā)明的再循環(huán)部件，優(yōu)選為粘貼有所述雙面膠粘帶的再循環(huán)部件。實(shí)施例以下，對(duì)具體顯示本發(fā)明的構(gòu)成和效果的實(shí)施例等進(jìn)行說(shuō)明。另外，實(shí)施例等中的 評(píng)價(jià)項(xiàng)目如下進(jìn)行測(cè)定。<無(wú)紡布的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度>在23°C /RH50%下，使用拉幅機(jī)在300mm/分鐘的拉伸速度的條件下測(cè)定以拉伸方 向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的方式切割得到的、寬度10mm、夾盤間距IOOmm的短條狀無(wú)紡布時(shí)的最大強(qiáng) 度為拉伸強(qiáng)度。〈無(wú)紡布的格林比〉與上述無(wú)紡布的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度同樣地測(cè)定以拉伸方向?yàn)閷挾确较虻姆绞?切割得到的無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度。計(jì)算長(zhǎng)度方向(絲流方向(MD))與寬度(TD)方向的強(qiáng)度 MD/TD比作為格林比。<粘合劑層的原料液的粘度>使用T0KIMEC公司制造的BH型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm，測(cè)定溫度 調(diào)節(jié)為23°C的粘合劑組合物的粘度。<粘合劑層的剪切損耗彈性模量G” >使用Rheometric Scientific公司制造的ARES型號(hào)流變儀，對(duì)沖裁為 Φ7. 5mmX Imm的圓柱狀的粘合劑的一個(gè)圓柱面施加頻率IHz的剪切振動(dòng)，此時(shí)測(cè)定傳遞到 另一個(gè)圓柱面的剪切振動(dòng)并進(jìn)行分析，由此測(cè)定剪切損耗彈性模量G”。此時(shí)，使試樣溫度變 化的同時(shí)對(duì)剪切損耗彈性模量G”進(jìn)行作圖，求出相當(dāng)于其峰頂?shù)臏囟取?lt;雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度>在23 °C /RH50 %下，使用拉幅機(jī)在300mm/分鐘的拉伸速度的條件下測(cè)定以拉伸方 向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的方式切割得到的、寬度10mm、夾盤間距IOOmm的短條狀膠粘帶時(shí)的最大強(qiáng) 度為拉伸強(qiáng)度。雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度，是對(duì)初期和在70°C下保存44天后進(jìn)行 測(cè)定。<雙面膠粘帶的格林比>與上述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度同樣地測(cè)定以拉伸方向?yàn)閷挾确较虻?方式切割得到的雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度。雙面膠粘帶的寬度方向的拉伸強(qiáng)度是對(duì)初期和在 70°C下保存44天后進(jìn)行測(cè)定。計(jì)算長(zhǎng)度方向(絲流方向(MD))與寬度(TD)方向的強(qiáng)度 MD/TD比作為格林比。
〈雙面膠粘帶的粘合力〉將用細(xì)粉(爽身粉)使雙面膠粘帶的單面非粘合化后的試樣切割為20mm寬度。 用2kg的負(fù)荷輥將上述試樣壓接到用砂紙(#280)進(jìn)行表面研磨后的SUS-304板上，然后在 230C /RH50%下放置30分鐘，然后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)在23°C /RH50%下測(cè)定以300mm/分鐘的 拉伸速度180°剝離進(jìn)行剝離時(shí)的平均值?！措p面膠粘帶的層間破壞面積率〉在切割為15X15mm的雙面膠粘帶的兩面上粘貼切割為20X IOOmm的t = 0. Imm 的鋁箔，在60°C X 24小時(shí)條件下保存，充分確保膠粘性后，緩冷至常溫，用手拿著鋁箔兩端 以IOm/分鐘的速度手動(dòng)進(jìn)行T形剝離，目視觀察剝離后的膠糊面，評(píng)價(jià)在無(wú)紡布層間破壞 的面積比例?！茨z粘帶卷取時(shí)的外觀〉在對(duì)厚度0. 14mm的雙面進(jìn)行聚硅氧烷處理后的剝離紙的單面上粘貼雙面膠粘帶 的狀態(tài)下，卷繞到外徑82mm的紙芯上，然后將其開(kāi)卷，目視觀察雙面膠粘帶表面。寬度方向 上產(chǎn)生蚯蚓狀褶皺的情況評(píng)價(jià)為X，將未產(chǎn)生蚯蚓狀褶皺的情況評(píng)價(jià)為〇，將觀察到發(fā)泡 的情況評(píng)價(jià)為Δ。<70°C下保存44天后的剝離試驗(yàn)〉用細(xì)粉(爽身粉)將寬度5mmX 150mm的雙面膠粘帶的單面非粘合化，在未進(jìn)行非 粘合化的另一個(gè)粘合面上使用2kg的輥進(jìn)行一次往返壓接PCABS和ABS。將所得材料以暴露 狀態(tài)在70°C保存44天。保存結(jié)束后，在23°C /50% RH下放置M小時(shí)。關(guān)于剝離性，將壓 接的膠粘帶以約5mm/分鐘的速度進(jìn)行手動(dòng)剝離，將撕裂的情況評(píng)價(jià)為X，將膠粘帶可以在 未撕裂的情況下剝離的情況評(píng)價(jià)為〇。另外，關(guān)于膠糊殘留，對(duì)剝離膠粘帶后的被粘物表面 進(jìn)行觀察時(shí)，完全沒(méi)有膠糊殘留的情況評(píng)價(jià)為〇，有少量膠糊殘留(以面積率計(jì)為約30% 以下)的情況評(píng)價(jià)為Δ，膠糊殘留多的情況評(píng)價(jià)為X。(粘合劑的制備例1)將3重量份丙烯酸、4重量份乙酸乙烯酯、93重量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的 100重量份乙酸乙酯投入到三口燒瓶中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。這樣將聚合體系內(nèi) 的氧氣除去后，加入0. 15重量份AIBM2，2，_偶氮二異丁腈)，升溫到70°C進(jìn)行6小時(shí)聚合 反應(yīng)，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量為70萬(wàn)。在所述聚合物溶液中，相對(duì)于其固體成分100重量份添加40重量份的荒川化學(xué)公 司制造的聚合松香“ >*>D125”，制備粘合劑組合物。另外，相對(duì)于該組合物的固體成 分100重量份配合1.4重量份的異氰酸酯類交聯(lián)劑(二 α彳、一卜L，日本聚氨酯工業(yè)株式會(huì) 社制造)，利用溶劑進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苽涔腆w成分35%的丙烯酸類粘 合劑。該丙烯酸類粘合劑的23°C下的粘度為10 · s，所得粘合劑層的剪切損耗彈性模G” 的峰頂溫度為-25°C。(粘合劑的制備例2)將3重量份丙烯酸、4重量份乙酸乙烯酯、93重量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的 200重量份甲苯投入到三口燒瓶中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。這樣將聚合體系內(nèi)的氧 氣除去后，加入0. 15重量份AIBM2，2，-偶氮二異丁腈)，升溫到60°C進(jìn)行10小時(shí)聚合反 應(yīng)，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量為70萬(wàn)。
在所述聚合物溶液中，相對(duì)于其固體成分100重量份添加40重量份的荒川化學(xué)公 司制造的聚合松香“ >*>D125”，制備粘合劑組合物。另外，相對(duì)于該組合物的固體成 分100重量份配合0. 05重量份的環(huán)氧類交聯(lián)劑(f卜，〃卜·' C，三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制 造)，利用溶劑進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備固體成分的丙烯酸類粘合劑。 該丙烯酸類粘合劑的23°C下的粘度為30 *s，所得粘合劑層的剪切損耗彈性模G”的峰頂 溫度為-25V。(粘合劑的制備例3)將3重量份丙烯酸、4重量份乙酸乙烯酯、93重量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的 200重量份甲苯投入到三口燒瓶中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。這樣將聚合體系內(nèi)的氧 氣除去后，加入1. 4重量份AIBN(2，2’ -偶氮二異丁腈)，升溫到60°C進(jìn)行10小時(shí)聚合反 應(yīng)，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量為70萬(wàn)。在所述聚合物溶液中，相對(duì)于其固體成分100重量份添加40重量份的荒川化學(xué)公 司制造的聚合松香“ >*>D125”，制備粘合劑組合物。另外，相對(duì)于該組合物的固體成 分100重量份配合0. 05重量份的異氰酸酯類交聯(lián)劑(二口彳、一卜L，日本聚氨酯工業(yè)株式 會(huì)社制造)，利用溶劑進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苽涔腆w成分40%的丙烯酸類 粘合劑。該丙烯酸類粘合劑的23°C下的粘度為120 *s，所得粘合劑層的剪切損耗彈性模 G”的峰頂溫度為-25°C。(實(shí)施例1)在僅包含馬尼拉麻的不含粘結(jié)劑成分的無(wú)紡布(長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度5N/10mm， 格林比85%，厚度75μπι，基重22g/m2)的上表面和下表面上，首先由分別配置的口模式 涂布機(jī)將乙酸乙酯直接涂布到無(wú)紡布上，接著，直接涂布粘合劑的制備例1中得到的丙烯 酸類粘合劑的原料液，使其浸漬到無(wú)紡布的內(nèi)部后，在100°C的烘箱內(nèi)將原料液干燥2分 鐘，形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層。將其與在厚度140 μ m的雙面帶有聚乙烯層壓體的 無(wú)木漿紙上涂布有聚硅氧烷的隔片一起卷繞到紙管(外徑82mm)上，制作本發(fā)明的雙面膠 粘帶(雙面膠粘帶的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(實(shí)施例2)在僅包含馬尼拉麻的不含粘結(jié)劑成分的無(wú)紡布(長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度7N/10mm， 格林比105%，厚度11(^!11，基重258/1112)的上表面和下表面上，由分別配置的口模式涂 布機(jī)直接涂布甲苯，接著，直接涂布粘合劑的制備例2中得到的丙烯酸類粘合劑的原料液， 浸漬到無(wú)紡布的內(nèi)部后，在100°C的烘箱內(nèi)將原料液干燥2分鐘，形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的 粘合劑層。將其與在厚度140 μ m的雙面帶有聚乙烯層壓體的無(wú)木漿紙上涂布有聚硅氧烷 的隔片一起卷繞到紙管(外徑82mm)上，制作本發(fā)明的雙面膠粘帶(雙面膠粘帶的總厚度 160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(實(shí)施例3)在實(shí)施例2中直接涂布粘合劑的制備例2中得到的丙烯酸類粘合劑的原料液之前 不包括直接涂布甲苯的工序，除此以外，通過(guò)與實(shí)施例2同樣的方法，制作本發(fā)明的雙面膠 粘帶(雙面膠粘帶的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例1)在僅包含馬尼拉麻的不含粘結(jié)劑成分的無(wú)紡布(長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度4N/10mm，格林比105%，厚度75μπι，基重23g/m2)的上表面和下表面上，首先由分別配置的口模 式涂布機(jī)將乙酸乙酯直接涂布到無(wú)紡布上，接著，直接涂布粘合劑的制備例1中得到的丙 烯酸類粘合劑的原料液，浸漬到無(wú)紡布的內(nèi)部后，在100°C的烘箱內(nèi)將原料液干燥2分鐘， 形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層。將其與厚度140μπι的隔片一起卷繞到紙管(外徑 82mm)上，制作本發(fā)明的雙面膠粘帶(雙面膠粘帶的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶， 進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例2)使用以1重量％的聚乙烯醇(粘結(jié)劑成分)使馬尼拉麻粘結(jié)而得到的無(wú)紡布(長(zhǎng) 度方向的拉伸強(qiáng)度13N/10mm，格林比88%，厚度62μπι，基重:18g/m2)作為實(shí)施例1中的 無(wú)紡布基材，除此以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制作雙面膠粘帶(雙面膠粘帶的總厚度 160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例3)使用轉(zhuǎn)印法形成粘合劑層代替實(shí)施例1中的通過(guò)直接涂布丙烯酸類粘合劑的原 料液(直接涂布法)形成粘合劑層，除此以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制作雙面膠粘 帶(雙面膠粘帶的總厚度160μπι)。另外，作為轉(zhuǎn)印法，將實(shí)施例1中使用的丙烯酸類粘合 劑的原料液在100°C的烘箱內(nèi)干燥2分鐘使得在隔片的剝離處理面上干燥后的膠糊厚度為 70 μ m,并將粘合劑層熱轉(zhuǎn)印到無(wú)紡布基材上，制作雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例4)使用粘合劑的制備例3中得到的丙烯酸類粘合劑的原料液作為實(shí)施例1中的丙烯 酸類粘合劑的原料液，除此以外，通過(guò)與實(shí)施例1同樣的方法制作雙面膠粘帶(雙面膠粘帶 的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。另外，由于丙烯酸類粘合劑 的原料液的粘度高，因此在向無(wú)紡布基材上涂布時(shí)，不能浸漬到內(nèi)部，不能形成從內(nèi)部到兩 面連續(xù)的粘合劑層。以上的結(jié)果如表1所示。表權(quán)利要求
1.一種雙面膠粘帶，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為4. 1 10. 0N/10mm的無(wú)紡布基材和設(shè)置在所述無(wú)紡布基材的兩面的粘合劑層，其特征在于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17. 0N/10mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面膠粘帶，其特征在于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為所述無(wú)紡布基材的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng) 度的兩倍以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述無(wú)紡布基材的基重為20g/m2以上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述無(wú)紡布基材的厚度為50 150 μ m。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述無(wú)紡布基材為馬尼拉麻。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 層間破壞面積率為10%以下。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于，在70°C保存44天后的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為14. 0 30. 0N/10mm。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于，壓接到ABS上后在70°C保存44天后的剝離試驗(yàn)中，膠粘帶能夠在沒(méi)有撕裂的情況下剝1 O
9.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 用于再循環(huán)部件的固定。
11.一種再循環(huán)部件，其中，粘貼有權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶。
12.—種雙面膠粘帶的制造方法，制造權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其 特征在于，包括以下工序在所述無(wú)紡布基材上涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序，和 通過(guò)使所述原料液干燥或固化而形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層的工序。
13.如權(quán)利要求12所述的雙面膠粘帶的制造方法，其特征在于，在涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序之前，包括將所述無(wú)紡布基材浸 漬到有機(jī)溶劑中的工序。
14.如權(quán)利要求12或13所述的雙面膠粘帶的制造方法，其特征在于， 在所述粘合劑層的原料液中，含有異氰酸酯類交聯(lián)劑和/或環(huán)氧類交聯(lián)劑。
15.如權(quán)利要求12 14中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶的制造方法，其特征在于， 所述粘合劑層的原料液的23°C下的粘度為0. 1 IOOPa · S。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙面膠粘帶及其制造方法，所述雙面膠粘帶中，能夠抑制由于粘合劑面的發(fā)泡而導(dǎo)致的粘合特性下降或外觀不良的產(chǎn)生，在卷取膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生褶皺，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后在剝離時(shí)層間也不產(chǎn)生破壞(層破裂)，從一個(gè)被粘物上剝離雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生撕裂或膠糊殘留，剝離性優(yōu)良。特別是提供即使是與以往相比以更高速度將粘合劑涂布于無(wú)紡布基材上時(shí)也不產(chǎn)生褶皺或者無(wú)紡布基材不產(chǎn)生斷裂、且生產(chǎn)率提高的雙面膠粘帶的制造方法。一種雙面膠粘帶，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為4.1～10.0N/10mm的無(wú)紡布基材和設(shè)置在所述無(wú)紡布基材的兩面的粘合劑層，其特征在于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17.0N/10mm以上。
文檔編號(hào)C09J7/02GK102051136SQ201010529930
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者和田博, 柴田和彥 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社