專利名稱：一種彈性手感漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈性手感漆。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的彈性手感漆均為透明無色，如專利號為200810217082. X的中國發(fā)明專利 公開了一種彈性手感漆，該彈性手感漆由聚氨酯透明啞光面漆和固化劑組成，聚氨酯透明 現(xiàn)光面漆為按照重量配比組份依次加入醇酸樹脂40-60份、彈性樹脂10-40份、分散劑 0. 3-1. 0份，500RPM分散攪拌3 5分鐘至均勻，邊攪拌邊加入消光粉2. 0-5. 0份、玻璃粉 3. 0-10份、蠟粉0. 5-2. 0份，1000RPM分散攪拌15分鐘至細(xì)度< 25 μ m,然后依次加入流平 劑0. 2-0. 5份、防沉劑0. 2-0. 5份、混合溶劑13. 6，800RPM分散攪拌10分鐘，再將預(yù)分散好 的20%抗刮傷樹脂1. 0-5. 0份在低速攪拌下加入上述步驟得到的漆料中，加完后500RPM分 散攪拌10 15分鐘至均勻，過濾即得到聚氨酯抗刮傷透明啞光面漆；固化劑由下列重量配 比的組份混合而成脂肪族聚異氰酸酯25份，芳香族聚異氰酸酯45份，無水醋酸丁酯30 份；聚氨酯透明啞光面漆與固化劑的交聯(lián)密度為-NC0/-0H=1. 0-1. 1。然而，上述透明的彈性手感漆的使用具有一定的局限性，其只能形成透明的漆層， 當(dāng)需要使基材表面具有五彩顏色，以達(dá)到更為美觀的彩色效果時，就必須借助有顏色的底 漆，采用二次噴涂的方法來實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的做法是在塑膠基材上噴涂一層有顏色的底漆，然后 在有顏色的底漆上噴涂一層上述彈性手感漆。這種傳統(tǒng)二次噴涂方法的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn) 時間長，浪費(fèi)了大量的水、電和人力，提高了生產(chǎn)成本，而且二次噴涂的整個生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的次品較多，不良率較大，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。因此，我們急需一種帶有顏色的彈性 手感漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶有顏色的彈性手感漆。本發(fā)明的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的
一種彈性手感漆，由羥基組分A和固化劑組分B組成，其特征在于 所述羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成 含羥基線性飽和聚酯樹脂35-38%
二月桂酸二丁基錫催化劑 0. 1-0. 3% 流平劑0. 5-1%
消光粉6. 5-7%
聚氨酯改性潤濕分散劑2-3%
納米顏料2-3%
混合溶劑48-53% ；
所述固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成
HDI三聚體
60-70%
4無水乙酸丁酯30-40%;
所述羥基組分A與所述固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組 分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng)量比為 1. 05-1. 2。 較優(yōu)選的，所述羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成 含羥基線性飽和聚酯樹脂 36. 5-38% 二月桂酸二丁基錫催化劑0. 2-0. 3%
流平劑0. 5-0. 7%
消光粉6.8-7%
聚氨酯改性潤濕分散劑 納米顏料 混合溶劑
2-2. 5%
2-2. 5% 50. 2-50. 8% ；
所述固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成 HDI三聚體65-70%
無水乙酸丁酯30-35%;
所述羥基組分A與所述固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組 分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng)量比為 1. 05-1. 2。更優(yōu)選的，所述羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成 含羥基線性飽和聚酯樹脂38%
二月桂酸二丁基錫催化劑0. 3%
流平劑0. 5%
消光粉7%
聚氨酯改性潤濕分散劑2%
納米顏料2%
混合溶劑50. 2% ；
所述固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成 HDI三聚體70%
無水乙酸丁酯30%;
所述羥基組分A與所述固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組 分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng)量比為 1. 05-1. 2。所述消光粉為二氧化硅消光粉。所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。按重量百分比計(jì)，所述混合溶劑由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基異丁基酮 30%、甲基二丙酮醇15%組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于本發(fā)明的彈性手感漆自身帶有顏色，當(dāng)需要使基材表面 具有五彩顏色時，只要將本發(fā)明的彈性手感漆直接噴涂到基材表面即可，不需要二次噴涂， 從而，采用本發(fā)明的彈性手感漆可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量的水、電、人力，而且避免了二
5次噴涂的生產(chǎn)過程中的次品的產(chǎn)生，大大降低了不良率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，實(shí)施例中的數(shù)量均為重量百分?jǐn)?shù)。表1為實(shí)施例1-3、對比例1、2的羥基組分A和固化劑組分B中的各組分的配比， 其中，流平劑采用有機(jī)硅流平劑，消光粉采用二氧化硅消光粉，混合溶劑由醋酸乙酯30%、醋 酸丁酯25%、甲基異丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%組成。表 1 其中，羥基組分A的制備方法為
1、將含羥基線性飽和聚酯樹脂、納米顏料、聚氨酯改性潤濕分散劑裝入不銹鋼溶具桶 中，然后，用分散攪拌機(jī)1200-1500轉(zhuǎn)/分，溫度50°c-60°c，分散45分鐘；
2、在不銹鋼溶具桶中加入二氧化硅消光粉、混合溶劑用分散攪拌機(jī)以1000-1200轉(zhuǎn)/ 分，溫度50°C -60°C，分散30分鐘；
3、在不銹鋼溶具桶中加入有機(jī)硅流平劑，二月桂酸二丁基錫催化劑用分散攪拌以500-600轉(zhuǎn)/分，溫度40 0C -45°C攪拌，10分鐘。將HDI三聚體與無水乙酸丁酯混合即得到固化劑組分B。在使用之前，將羥基組分A與固化劑組分B混合得到本發(fā)明的彈性手感漆，其中， 固化劑組分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng) 量比為1. 05-1. 2。表2為按照實(shí)施例1-3、對比例1、2中各組分的配比制備出的彈性手感漆固化成膜 后的技術(shù)指標(biāo)。表2 實(shí)施例1-3及對比例1、2中各原料的生產(chǎn)公司及產(chǎn)品代號見表3。表3
8 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制，盡管該具體實(shí)施方式
部分對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的 實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
一種彈性手感漆，由羥基組分A和固化劑組分B組成，其特征在于所述羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成含羥基線性飽和聚酯樹脂 35 38%二月桂酸二丁基錫催化劑0.1 0.3%流平劑 0.5 1%消光粉6.5 7%聚氨酯改性潤濕分散劑 2 3%納米顏料 2 3%混合溶劑 48 53%；所述固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成HDI三聚體 60 70%無水乙酸丁酯 30 40%；所述羥基組分A與所述固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組分B的HDI三聚體的 NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的 OH的當(dāng)量比為1.05 1.2。
2.按照權(quán)利要求1所述的彈性手感漆，其特征在于 所述羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成 含羥基線性飽和聚酯樹脂36. 5-38%二月桂酸二丁基錫催化劑0. 2-0. 3%流平劑 消光粉聚氨酯改性潤濕分散劑2-2. 5%納米顏料 混合溶劑所述固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成 HDI三聚體`0. 5-0. 7% 6. 8-7%2-2. 5% 50. 2-50. 8% ；65-70%無水乙酸丁酯30-35%;所述羥基組分A與所述固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組 分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng)量比為 1. 05-1. 2。
3.按照權(quán)利要求2所述的彈性手感漆，其特征在于所述羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成含羥基線性飽和聚酯樹脂38%二月桂酸二丁基錫催化劑0. 3%流平劑0. 5%消光粉7%聚氨酯改性潤濕分散劑2%納米顏料2%混合溶劑50. 2% ；所述固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成 HDI三聚體70%無水乙酸丁酯30%;所述羥基組分A與所述固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組 分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng)量比為 1. 05-1. 2。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的彈性手感漆，其特征在于所述消光粉為二氧化硅消 光粉。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的彈性手感漆，其特征在于所述流平劑為有機(jī)硅流平劑。
6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的彈性手感漆，其特征在于按重量百分比計(jì)，所述混合 溶劑由醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基異丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%組成。
7.按照權(quán)利要求4所述的彈性手感漆，其特征在于按重量百分比計(jì)，所述混合溶劑由 醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基異丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%組成。
8.按照權(quán)利要求5所述的彈性手感漆，其特征在于按重量百分比計(jì)，所述混合溶劑由 醋酸乙酯30%、醋酸丁酯25%、甲基異丁基酮30%、甲基二丙酮醇15%組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性手感漆，其由羥基組分A和固化劑組分B組成，羥基組分A由以下重量百分比的原料制備而成含羥基線性飽和聚酯樹脂35-38%、二月桂酸二丁基錫催化劑0.1-0.3%、流平劑0.5-1%、消光粉6.5-7%、聚氨酯改性潤濕分散劑2-3%、納米顏料2-3%、混合溶劑48-53%；固化劑組分B由以下重量百分比的原料制備而成HDI三聚體60-80%、無水乙酸丁酯20-40%；羥基組分A與固化劑組分B混合即得到聚氨酯彈性手感漆，其中，固化劑組分B的HDI三聚體的-NCO與羥基組分A的含羥基線性飽和聚酯樹脂的-OH的當(dāng)量比為1.05-1.2。本發(fā)明的彈性手感漆自身帶有顏色，不需要二次噴涂。
文檔編號C09D7/12GK101921538SQ201010272760
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者劉志興, 陳新洪 申請人:東莞市佩琦涂料有限公司