專利名稱：立體式烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘爐，尤其涉及一種對(duì)噴涂后的工件進(jìn)行烘干及冷卻的立體式烘 爐。
背景技術(shù)：
在工業(yè)產(chǎn)品表面一般都需要進(jìn)行噴涂處理，噴涂工藝已廣泛應(yīng)用于汽車、家電、塑 膠及家具等行業(yè)的產(chǎn)品上。我們知道，為了使產(chǎn)品表面的噴漆能更牢固地粘附，產(chǎn)品噴涂后都需要進(jìn)行烘干。 對(duì)烘干工序目前使用的是傳統(tǒng)型烘爐，噴涂后的產(chǎn)品通過(guò)人工放置于傳送帶上，再由傳送 帶將產(chǎn)品傳送到加熱的烘干室內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的烘烤后再經(jīng)過(guò)冷卻室進(jìn)行冷卻，最后通 過(guò)傳送帶送出，整個(gè)烘干過(guò)程自動(dòng)化程度極低，并且，由于這種烘爐采用橫向水平布置，產(chǎn) 品通過(guò)烘干室及冷卻室進(jìn)行烘烤及冷卻需要一定的時(shí)間，因此，需要對(duì)烘干室及冷卻室的 水平跨度設(shè)置得較長(zhǎng)。因而，這種布置方式使整個(gè)設(shè)備占地面積非常龐大。另外，由于傳統(tǒng) 型烘爐的烘干室需要設(shè)有供產(chǎn)品進(jìn)出的出入口，烘干室通過(guò)出入口與外界直接連通，烘烤 時(shí)，烘干室內(nèi)的一部分熱能從出入口散發(fā)出去，因此傳統(tǒng)型的烘爐熱能損耗效率極高，不利 于節(jié)能減排，而且直接降低了烘烤效率。針對(duì)上述傳統(tǒng)型烘爐的不足，急需一種占地面積小，爐體熱利用率高，節(jié)能效果明 顯，自動(dòng)化程度高的立體式烘爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種占地面積小，爐體熱利用率高，節(jié)能效果明顯，自動(dòng)化 程度高的立體式烘爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種立體式烘爐，適用于對(duì)噴涂后的工件進(jìn)行烘 烤及冷卻，包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體、熱室及承載工件的夾具，所述爐體 包括烘烤室及冷卻室，所述輸送系統(tǒng)包括水平輸送系統(tǒng)、垂直輸送機(jī)構(gòu)及橫移機(jī)構(gòu)，所述水 平輸送系統(tǒng)包括相互獨(dú)立且相互正對(duì)的上層水平輸送機(jī)構(gòu)及下層水平輸送機(jī)構(gòu)，所述升降 臺(tái)分別設(shè)置于所述水平輸送系統(tǒng)的前端和末端，所述爐體豎直設(shè)置于上層所述水平輸送機(jī) 構(gòu)的中段，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)分別安裝于所述烘烤室及冷卻室內(nèi)，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)的下 端與所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接，所述橫移機(jī)構(gòu)安裝于所述爐體的內(nèi)頂部并橫跨所述烘烤 室及冷卻室，所述橫移機(jī)構(gòu)與所述垂直輸送機(jī)構(gòu)的上端對(duì)接，位于所述水平輸送系統(tǒng)前端 的升降臺(tái)、上層水平輸送機(jī)構(gòu)、位于所述烘烤室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)及位于所述冷 卻室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成供工件傳輸?shù)墓ぜ鬏斖ǖ?；位于所述水平輸送系統(tǒng)前端的升 降臺(tái)、上層水平輸送機(jī)構(gòu)、位于所述烘烤室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、位于所述冷卻室 內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)、位于所述水平輸送系統(tǒng)末端的升降臺(tái)及下層水平輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成供夾具 循環(huán)傳輸?shù)膴A具循環(huán)傳輸通道，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體及熱 室電連接并控制所述升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體及熱室。
較佳地，所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)及下層水平輸送機(jī)構(gòu)均包括第一積放滾動(dòng)式輸送 鏈及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪組、第一傳動(dòng)軸及第一電機(jī)，所述第一 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈嚙合并驅(qū)動(dòng)所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈循環(huán)運(yùn)動(dòng)。 采用所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈可以避免工作時(shí)對(duì)工件夾具產(chǎn)生硬性摩擦造成的損傷。較佳地，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直鏈條及固定在所述 垂直鏈條上的承載座，所述垂直鏈條分別對(duì)稱地安裝于所述烘烤室及冷卻室內(nèi)，所述步進(jìn) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述垂直鏈條嚙合并同步驅(qū)動(dòng)所述垂直 鏈條上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)將所述垂直輸送機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置于所述烘烤室及冷卻室內(nèi)，利用所 述步進(jìn)電機(jī)及同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將夾具慢速步進(jìn)式地從下往上再?gòu)纳贤螺斔?，充分利用了爐 體內(nèi)的熱對(duì)流形式，使得工件烘烤更充分，烘烤效率明顯提高。較佳地，所述橫移機(jī)構(gòu)包括橫移小車，小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及水平設(shè)置的橫移軌道，所述 橫移小車設(shè)有撥叉且兩端樞接有滾輪，所述滾輪與所述橫移軌道配合連接，所述撥叉可推 動(dòng)夾具移動(dòng)，所述小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二齒輪組及水平設(shè)置的水平鏈條，所述橫 移小車固定于所述水平鏈條上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二齒輪組，所述第二齒輪組驅(qū)動(dòng) 所述水平鏈條，所述水平鏈條帶動(dòng)所述橫移小車移動(dòng)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述橫移小車沿所述橫移 軌道運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)夾具平移，并控制所述第二電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)使橫移小車返回，即可循環(huán)地 將烘烤室的工件推動(dòng)到冷卻室，無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高。較佳地，所述爐體的進(jìn)出口設(shè)有自動(dòng)門(mén)，所述自動(dòng)門(mén)包括自動(dòng)門(mén)氣缸、門(mén)體、支撐 臂及固定座，所述固定座固定于所述爐體上，所述支撐臂的一端與所述固定座樞接，所述支 撐臂的另一端與所述自動(dòng)門(mén)氣缸的輸出端樞接，所述門(mén)體固定于所述支撐臂上。通過(guò)自動(dòng) 控制所述自動(dòng)門(mén)，使所述自動(dòng)門(mén)在工件進(jìn)入烘烤室時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)入后自動(dòng)關(guān)閉，從而避免 所述爐體內(nèi)的熱量大量的散失，提高熱能的利用率。 較佳地，所述熱室包括腔體、過(guò)濾裝置，發(fā)熱管及風(fēng)機(jī)，所述腔體設(shè)有檢修門(mén)、回風(fēng) 口及出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)安裝于所述腔體外，所述過(guò)濾裝置及所述發(fā)熱管依次設(shè)置于所述回 風(fēng)口及出風(fēng)口之間的所述腔體內(nèi)。由于所述爐體采用側(cè)出風(fēng)，對(duì)側(cè)回風(fēng)的混風(fēng)形式，熱空氣 形成循環(huán)氣流，因此，所述熱室可通過(guò)回風(fēng)口收集氣流加熱后再循環(huán)利用，熱能利用率得到 極大提高，節(jié)約了能源。較佳地，所述升降臺(tái)包括第二積放滾動(dòng)式輸送鏈、輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及升 降氣缸，所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈及所述輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于所述升降機(jī)構(gòu)上，所 述輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈水平移動(dòng)，所述升降氣缸推動(dòng)所述升降 機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。利用所述升降臺(tái)可將上、下層水平輸送機(jī)構(gòu)的夾具自動(dòng)相互傳送，從而使夾 具重復(fù)往返，達(dá)到循環(huán)利用的目的。較佳地，所述水平輸送系統(tǒng)及所述升降臺(tái)上均設(shè)有自動(dòng)阻擋器，所述自動(dòng)阻擋器 的打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)控制夾具的停止或前進(jìn)。設(shè)置所述自動(dòng)阻擋器可控制夾具的運(yùn)動(dòng)，以保 證生產(chǎn)節(jié)拍的連續(xù)性及準(zhǔn)確性。較佳地，所述水平輸送系統(tǒng)、垂直輸送機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)及升降臺(tái)上的各個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 的傳動(dòng)軸上均設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，所述自動(dòng)張緊裝置包括螺釘、螺帽及彈簧，所述螺釘與所 述螺帽螺紋連接并固定，所述彈簧一端與所述螺帽抵觸，另一端與傳動(dòng)軸抵觸。所述自動(dòng)張 緊裝置利用所述彈簧的彈性可自動(dòng)調(diào)整各個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鏈條纏繞齒輪的松緊程度，避免各個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條因長(zhǎng)期運(yùn)行而產(chǎn)生不良的后果。 由于本發(fā)明將所述爐體豎直設(shè)置于所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)上，又通過(guò)所述垂直輸 送機(jī)構(gòu)及所述橫移機(jī)構(gòu)將所述夾具從烘烤室提升并轉(zhuǎn)移動(dòng)到冷卻室內(nèi)，充分利用了熱對(duì)流 的方式，使工件烘烤更充分且熱能利用率高，節(jié)能效果明顯。整個(gè)設(shè)備立體式布置，充分利 上下層空間，因此減少了占地面積，并且采用所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制所述升降臺(tái)、輸送系 統(tǒng)、爐體及熱室，極大地降低了人工操作，自動(dòng)化程度高，工作效率也得到明顯的提高。


圖1是本發(fā)明立體式烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1中A部分的放大圖。
圖4是本發(fā)明立體式烘爐的垂直輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5a是本發(fā)明立體式烘爐的橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5b是圖5a的俯視圖。
圖6是本發(fā)明立體式烘爐的自動(dòng)門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明立體式烘爐的熱室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明立體式烘爐的升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明立體式烘爐的自動(dòng)張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明立體式烘爐烘烤工件的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，為本發(fā)明的立體式烘爐100，包括自動(dòng)控制系統(tǒng)(圖中未示)、 兩升降臺(tái)la、lb、輸送系統(tǒng)2、爐體3、熱室4及承載工件的夾具200，所述爐體3包括烘烤室 31及冷卻室32，所述輸送系統(tǒng)2包括水平輸送系統(tǒng)21、垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、22b及橫移機(jī)構(gòu) 23，所述水平輸送系統(tǒng)21包括相互獨(dú)立且相互正對(duì)的上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a及下層水平輸 送機(jī)構(gòu)21b，所述升降臺(tái)la、lb分別設(shè)置于所述水平輸送系統(tǒng)21的前端和末端，所述爐體 3豎直設(shè)置于所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a的中段，垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、22b分別安裝于所述 烘烤室31及冷卻室32內(nèi)，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、22b的下端均與所述上層水平輸送機(jī)構(gòu) 21a對(duì)接，所述橫移機(jī)構(gòu)23安裝于所述爐體3的內(nèi)頂部并橫跨所述烘烤室31及冷卻室32， 所述橫移機(jī)構(gòu)23與所述垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、22b的上端對(duì)接，位于所述水平輸送系統(tǒng)21前 端的升降臺(tái)la、上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a、位于所述烘烤室31內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、橫移機(jī) 構(gòu)23及位于所述冷卻室32內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)22b構(gòu)成供工件傳輸?shù)墓ぜ鬏斖ǖ?；位?所述水平輸送系統(tǒng)21前端的升降臺(tái)la、上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a、垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、橫移機(jī) 構(gòu)23、垂直輸送機(jī)構(gòu)22b、升降臺(tái)lb及下層水平輸送機(jī)構(gòu)21b構(gòu)成供夾具200傳輸?shù)膴A具 循環(huán)傳輸通道，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述升降臺(tái)la、lb、輸送系統(tǒng)2、爐體3及熱室4電 連接并控制所述升降臺(tái)la、lb、輸送系統(tǒng)2、爐體3及熱室4。結(jié)合圖3所示，所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a及下層水平輸送機(jī)構(gòu)21b均包括第一 積放滾動(dòng)式輸送鏈211及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212包括第一齒輪組212a、 第一傳動(dòng)軸212b及第一電機(jī)212c，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212與所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈211嚙合并驅(qū)動(dòng)所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈211循環(huán)運(yùn)動(dòng)。采用所述第一積放滾動(dòng)式輸送 鏈211可以避免工作時(shí)對(duì)夾具200產(chǎn)生硬性摩擦造成的損傷。如圖4所示，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、22b均包括步進(jìn)電機(jī)221、同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)222、 垂直鏈條223及固定在所述垂直鏈條223上的承載座224，所述垂直鏈條223分別對(duì)稱地 安裝于所述烘烤室31及冷卻室32內(nèi)，所述同步驅(qū)機(jī)構(gòu)222包括若干同步傳動(dòng)軸222a、變 速箱222b及換向器222c，所述步進(jìn)電機(jī)221驅(qū)動(dòng)所述變速箱222b并通過(guò)所述同步傳動(dòng)軸 222a及換向器222c將動(dòng)力傳遞到所述垂直鏈條223，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)222與所述垂直鏈 條223嚙合并同步驅(qū)動(dòng)所述垂直鏈條223上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)將所述垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、 22b垂直設(shè)置于所述烘烤室31及冷卻室32內(nèi)，利用所述步進(jìn)電機(jī)221及同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)222 將夾具200慢速步進(jìn)式地從下往上再?gòu)纳贤螺斔停浞掷昧藸t體3內(nèi)的熱對(duì)流形式，使 得工件烘烤更充分，烘烤效率明顯提高。如圖5a及5b所示，所述橫移機(jī)構(gòu)23包括橫移小車231，小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232及水平 設(shè)置的橫移軌道233，所述橫移小車231樞接有撥叉231a且兩端樞接有滾輪231b，所述滾 輪231b與所述橫移軌道233配合連接，所述撥叉231a樞接處設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧(圖中未示)， 在推動(dòng)夾具200移動(dòng)之后的返回過(guò)程中可防止與下一夾具相碰撞。所述小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232 包括第二電機(jī)232a，第二齒輪組232b及水平設(shè)置的水平鏈條232c，所述橫移小車231固定 于所述水平鏈條232c上，所述第二電機(jī)232a驅(qū)動(dòng)所述第二齒輪組232b，所述第二齒輪組 232b通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述水平鏈條232c，所述水平鏈條232c帶動(dòng)所述橫移小車231移動(dòng)。 在所述橫移小車231的最大行程處還設(shè)有一緩沖器234，可防止所述橫移小車231受到硬性 的碰撞，起到緩沖減震的作用。通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述橫移小車231沿所述橫移軌道233運(yùn)動(dòng)從而 帶動(dòng)夾具200平移，并控制所述第二電機(jī)232a反向轉(zhuǎn)動(dòng)使橫移小車231返回，即可循環(huán)地 將烘烤室31的工件推動(dòng)到冷卻室32，無(wú)需人工操作，自動(dòng)化程度高。 如圖6所示，所述爐體3的進(jìn)出口設(shè)有自動(dòng)門(mén)5，所述自動(dòng)門(mén)5包括自動(dòng)門(mén)氣缸51、 門(mén)體52、支撐臂53及固定座54，所述固定座54固定于所述爐體3上，所述支撐臂53的一 端與所述固定座54樞接，所述支撐臂53的另一端與所述自動(dòng)門(mén)氣缸51的輸出端樞接，所 述門(mén)體52固定于所述支撐臂53上。通過(guò)自動(dòng)控制所述自動(dòng)門(mén)5，使所述自動(dòng)門(mén)5在工件進(jìn) 入烘烤室31時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)入后自動(dòng)關(guān)閉，從而避免所述爐體3內(nèi)的熱量大量的散失，提高 熱能的利用率。如圖7所示，所述熱室4包括腔體41、過(guò)濾裝置42，發(fā)熱管43及風(fēng)機(jī)44，所述腔 體41設(shè)有檢修門(mén)411、回風(fēng)口 412及出風(fēng)口 413，所述風(fēng)機(jī)44安裝于所述腔體41外，所述 過(guò)濾裝置42及所述發(fā)熱管43依次設(shè)置于所述回風(fēng)口 412及出風(fēng)口 413之間的所述腔體41 內(nèi)。風(fēng)從所述回風(fēng)口 412進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾裝置42后，再通過(guò)所述發(fā)熱管43加熱被所述 風(fēng)機(jī)44從出風(fēng)口 413向所述爐體3的烘烤室31送出。由于所述爐體3采用側(cè)出風(fēng)，對(duì)側(cè) 回風(fēng)的混風(fēng)形式，使熱空氣形成循環(huán)氣流，因此，所述熱室4可通過(guò)回風(fēng)口 412收集氣流加 熱后再循環(huán)利用，熱能利用率得到極大提高，節(jié)約了能源。如圖8所示，所述升降臺(tái)la、lb均包括第二積放滾動(dòng)式輸送鏈11、輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 12、升降機(jī)構(gòu)13及升降氣缸14，所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈11及所述輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12 均安裝于所述升降機(jī)構(gòu)13上，所述輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈11 循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述升降氣缸14推動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)13上下運(yùn)動(dòng)。利用所述升降臺(tái)1可將上、下層水平輸送機(jī)構(gòu)21a、21b的夾具200自動(dòng)相互傳輸，從而使夾具200重復(fù)往返，達(dá)到循環(huán)利 用的目的。所述水平輸送系統(tǒng)21及所述升降臺(tái)la、lb上均設(shè)有自動(dòng)阻擋器6，所述自動(dòng)阻擋 器6的打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)控制所述夾具200的停止或前進(jìn)。設(shè)置所述自動(dòng)阻擋器6可控制夾 具200的運(yùn)動(dòng)，以保證生產(chǎn)節(jié)拍的連續(xù)性及準(zhǔn)確性。如圖9所示，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212、同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)222、小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232及輸送 鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12上均設(shè)有自動(dòng)張緊裝置7，所述自動(dòng)張緊裝置7包括螺釘71、螺帽72及彈簧 73，所述螺釘71與所述螺帽72螺紋連接并固定，所述彈簧73 —端與所述螺帽72抵觸，另一 端與傳動(dòng)軸抵觸。所述自動(dòng)張緊裝置7利用所述彈簧73的彈性可自動(dòng)調(diào)整各個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 上的鏈條纏繞齒輪的松緊程度，避免各個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條因長(zhǎng)期運(yùn)行而產(chǎn)生不良的后果。綜合上述并結(jié)合圖10，下面對(duì)本發(fā)明立體式烘爐100的工作過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的描 述，如下工作時(shí)，將已完成噴涂的工件放置于水平輸送系統(tǒng)21前端的所述升降臺(tái)la的夾 具200上，輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12工作驅(qū)動(dòng)所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈11運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，升降臺(tái) la上的自動(dòng)阻擋器6打開(kāi)阻擋所述夾具200，所述夾具200靜止，所述第二積放滾動(dòng)式輸 送鏈11相對(duì)所述夾具200滾動(dòng)，當(dāng)接收來(lái)自所述自動(dòng)控制系統(tǒng)的指令后，所述自動(dòng)阻擋器 6關(guān)閉，所述夾具200隨所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈11移動(dòng)被送到上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a 上，所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a繼續(xù)將其輸送到所述爐體3的進(jìn)口處后再被所述自動(dòng)阻擋 器6阻擋，當(dāng)所述自動(dòng)門(mén)5接收到所述自動(dòng)控制系統(tǒng)的指令后，所述自動(dòng)門(mén)氣缸51推動(dòng)所 述支撐臂53后，所述門(mén)體52打開(kāi)，接著所述自動(dòng)阻擋器6關(guān)閉，所述夾具200隨上層水平輸 送機(jī)構(gòu)21a的所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈211進(jìn)入所述烘烤室31，之后再次被自動(dòng)阻擋器 6阻擋并等待所述烘烤室31內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)22a將其提升，所述步進(jìn)電機(jī)221在所述自 動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下，以慢速步進(jìn)的方式帶動(dòng)所述垂直鏈條223在烘烤室31內(nèi)垂直上升， 步距為兩所述承載座224間的距離，每次移動(dòng)一步距所述承載座224承載一夾具200，從而 逐一將由上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a送入烘烤室31的夾具200提升。在此過(guò)程中，所述熱室4 的發(fā)熱管43加熱，產(chǎn)生熱風(fēng)并通過(guò)所述風(fēng)機(jī)44及出風(fēng)口 413將熱風(fēng)輸送到烘烤室31內(nèi)， 再通過(guò)回風(fēng)口 412返回到熱室4內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加熱，從而對(duì)工件進(jìn)行烘烤。當(dāng)夾具200上升 到烘烤室31的最高點(diǎn)時(shí)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制所述橫移機(jī)構(gòu)23的小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)232運(yùn) 動(dòng)，帶動(dòng)水平鏈條232c，從而帶動(dòng)橫移小車231沿所述橫移軌道233運(yùn)動(dòng)，所述撥叉231a推 動(dòng)所述夾具200平移，將其平移到冷卻室32的頂部，然后所述橫移小車231在小車驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)232的反方向帶動(dòng)下返回初始位置等待下一次指令的到來(lái)。所述夾具200此時(shí)處于冷卻 室32內(nèi)，并在垂直輸送機(jī)構(gòu)22b的步進(jìn)下降過(guò)程中冷卻，直到被送出冷卻室32。最后，夾具 200隨上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a到達(dá)末端，工作人員將放置于夾具200內(nèi)的工件取下后夾具 200到達(dá)水平輸送系統(tǒng)21末端的升降臺(tái)lb上并被升降臺(tái)lb上的自動(dòng)阻擋器6阻擋停止移 動(dòng)，所述升降臺(tái)lb下移將所述夾具200下降到與下層水平輸送機(jī)構(gòu)21b水平的位置上，所 述自動(dòng)阻擋器6接收到指令后關(guān)閉從而將夾具200移動(dòng)到下層水平輸送機(jī)構(gòu)21b上，最后 夾具200隨下層水平輸送機(jī)構(gòu)21b移動(dòng)到另一端的升降臺(tái)la上等待放置工件進(jìn)入下一次 的烘烤。由于本發(fā)明將所述爐體3豎直設(shè)置于所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)21a上，又通過(guò)所述垂直輸送機(jī)構(gòu)22a、22b及所述橫移機(jī)構(gòu)23將所述工件從烘烤室31提升并轉(zhuǎn)移動(dòng)到冷卻室 32內(nèi)，充分利用了熱對(duì)流的方式，使工件烘烤更充分且熱能利用率高，節(jié)能效果明顯。整個(gè) 設(shè)備立體式布置，充分利上下層空間，因此減少了占地面積，并且采用所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控 制所述升降臺(tái)la、lb、輸送系統(tǒng)2、爐體3及熱室4，極大地降低了人工操作，自動(dòng)化程度高， 工作效率也得到明顯的提高。本發(fā)明立體式烘爐100所涉及到的所有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理均為本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說(shuō)明。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
一種立體式烘爐，適用于對(duì)噴涂后的工件進(jìn)行烘烤及冷卻，其特征在于包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體、熱室及承載工件的夾具，所述爐體包括烘烤室及冷卻室，所述輸送系統(tǒng)包括水平輸送系統(tǒng)、垂直輸送機(jī)構(gòu)及橫移機(jī)構(gòu)，所述水平輸送系統(tǒng)包括相互獨(dú)立且相互正對(duì)的上層水平輸送機(jī)構(gòu)及下層水平輸送機(jī)構(gòu)，所述升降臺(tái)分別設(shè)置于所述水平輸送系統(tǒng)的前端和末端，所述爐體豎直設(shè)置于上層所述水平輸送機(jī)構(gòu)的中段，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)分別安裝于所述烘烤室及冷卻室內(nèi)，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)的下端與所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接，所述橫移機(jī)構(gòu)安裝于所述爐體的內(nèi)頂部并橫跨所述烘烤室及冷卻室，所述橫移機(jī)構(gòu)與所述垂直輸送機(jī)構(gòu)的上端對(duì)接，位于所述水平輸送系統(tǒng)前端的升降臺(tái)、上層水平輸送機(jī)構(gòu)、位于所述烘烤室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)及位于所述冷卻室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成供工件傳輸?shù)墓ぜ鬏斖ǖ?；位于所述水平輸送系統(tǒng)前端的升降臺(tái)、上層水平輸送機(jī)構(gòu)、位于所述烘烤室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、位于所述冷卻室內(nèi)的垂直輸送機(jī)構(gòu)、位于所述水平輸送系統(tǒng)末端的升降臺(tái)及下層水平輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成供夾具循環(huán)傳輸?shù)膴A具循環(huán)傳輸通道，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體及熱室電連接并控制所述升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體及熱室。
2.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述上層水平輸送機(jī)構(gòu)及下層水平 輸送機(jī)構(gòu)均包括第一積放滾動(dòng)式輸送鏈及第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪 組、第一傳動(dòng)軸及第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所 述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈嚙合并驅(qū)動(dòng)所述第一積放滾動(dòng)式輸送鏈循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述垂直輸送機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、同 步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直鏈條及固定在所述垂直鏈條上的承載座，所述垂直鏈條分別對(duì)稱地安裝 于所述烘烤室及冷卻室內(nèi)，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所 述垂直鏈條嚙合并同步驅(qū)動(dòng)所述垂直鏈條上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述橫移機(jī)構(gòu)包括橫移小車，小車驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)及水平設(shè)置的橫移軌道，所述橫移小車樞接有撥叉且兩端樞接有滾輪，所述滾輪與 所述橫移軌道配合連接，所述撥叉可推動(dòng)工件移動(dòng)，所述小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，第二 齒輪組及水平設(shè)置的水平鏈條，所述橫移小車固定于所述水平鏈條上，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng) 所述第二齒輪組，所述第二齒輪組驅(qū)動(dòng)所述水平鏈條，所述水平鏈條帶動(dòng)所述橫移小車移 動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述爐體的進(jìn)出口設(shè)有自動(dòng)門(mén)，所述 自動(dòng)門(mén)包括自動(dòng)門(mén)氣缸、門(mén)體、支撐臂及固定座，所述固定座固定于所述爐體上，所述支撐 臂的一端與所述固定座樞接，所述支撐臂的另一端與所述自動(dòng)門(mén)氣缸的輸出端樞接，所述 門(mén)體固定于所述支撐臂上。
6.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述熱室包括腔體、過(guò)濾裝置，發(fā)熱 管及風(fēng)機(jī)，所述腔體設(shè)有檢修門(mén)、回風(fēng)口及出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)安裝于所述腔體外，所述過(guò)濾 裝置及所述發(fā)熱管依次設(shè)置于所述回風(fēng)口及出風(fēng)口之間的所述腔體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述升降臺(tái)包括第二積放滾動(dòng)式輸 送鏈、輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及升降氣缸，所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈及所述輸送鏈驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于所述升降機(jī)構(gòu)上，所述輸送鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第二積放滾動(dòng)式輸送鏈循 環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述升降氣缸推動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述水平輸送系統(tǒng)及所述升降臺(tái)上 均設(shè)有自動(dòng)阻擋器，所述自動(dòng)阻擋器的打開(kāi)或關(guān)閉狀態(tài)控制所述夾具的停止或前進(jìn)。
9.如權(quán)利要求1所述的立體式烘爐，其特征在于所述水平輸送系統(tǒng)、垂直輸送機(jī)構(gòu)、 橫移機(jī)構(gòu)及升降臺(tái)上的各個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸上均設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，所 述自動(dòng)張緊裝置 包括螺釘、螺帽及彈簧，所述螺釘與所述螺帽螺紋連接并固定，所述彈簧一端與所述螺帽抵 觸，另一端與傳動(dòng)軸抵觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種立體式烘爐，包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體、熱室及承載工件的夾具，所述爐體包括烘烤室及冷卻室，所述輸送系統(tǒng)包括水平輸送系統(tǒng)、垂直輸送機(jī)構(gòu)及橫移機(jī)構(gòu)，所述水平輸送系統(tǒng)包括上層水平輸送機(jī)構(gòu)及下層水平輸送機(jī)構(gòu)，所述升降臺(tái)分別設(shè)置于所述水平輸送系統(tǒng)的前端和末端，所述爐體豎直設(shè)置于上層所述水平輸送機(jī)構(gòu)的中段，所述垂直輸送機(jī)構(gòu)分別安裝于所述烘烤室及冷卻室內(nèi)，所述橫移機(jī)構(gòu)安裝于所述爐體的內(nèi)頂部并橫跨所述烘烤室及冷卻室，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體及熱室電連接并控制所述升降臺(tái)、輸送系統(tǒng)、爐體及熱室。本發(fā)明立體式烘爐占地面積小，爐體熱利用率高，節(jié)能效果明顯，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B05D3/02GK101850328SQ20101020558
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者羅宏, 鄭錫輝 申請(qǐng)人:蘇州豐裕機(jī)械工程有限公司