專利名稱：雙面粘合帶及其粘貼方法、剝離襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙面粘合帶。更詳細(xì)地說，涉及在具有剝離襯墊的狀態(tài)下，能夠在寬度 方向上彎曲或折疊的狀態(tài)下粘貼到具有屈折或彎曲部分的被粘物上的雙面粘合帶。另外， 涉及將該雙面粘合片粘貼到具有屈折和/或彎曲部分的被粘物上的粘貼方法。另外，涉及 能夠用于上述雙面粘合帶的剝離襯墊。
背景技術(shù)：
雙面粘合帶作為作業(yè)性良好且膠粘可靠性高的接合手段，廣泛應(yīng)用于家電制品或 汽車、OA設(shè)備等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。這些雙面粘合帶多數(shù)在粘合劑層的表面(粘合面)上設(shè)置 有剝離襯墊(具有剝離功能的帶材)以保護(hù)粘合面(例如，參考專利文獻(xiàn)1 3)。通過這樣的具有剝離襯墊的雙面粘合帶將物品相互接合時，一般的方法是首先在 一個物品上粘貼在單面設(shè)置有剝離襯墊的雙面粘合帶的一個粘合面，然后將該剝離襯墊剝 離并粘貼另一個物品。此時，根據(jù)用途或制造工序，有時在一個物品上設(shè)置有雙面粘合帶的 中間制品的狀態(tài)下進(jìn)行輸送或者保存一定期間。即，有時雙面粘合帶在一個粘合面上設(shè)置 有剝離襯墊的狀態(tài)下進(jìn)行操作或者保存。此時，粘貼有雙面粘合帶的物品(被粘物)為在寬度方向上具有屈折或彎曲部分 的細(xì)長物品的情況等下，如果根據(jù)被粘物的屈折或彎曲將雙面粘合帶在帶的寬度方向上彎 曲的狀態(tài)或在寬度方向上折疊的狀態(tài)下粘貼，則剝離襯墊一般比較剛直，因此，在屈折/彎 曲部分，在剝離襯墊上產(chǎn)生“褶皺”，或者產(chǎn)生從被粘物的“翹起”，由此存在操作性或保存性 下降的問題。因此，以往采用對于上述具有屈折或彎曲部分的被粘物，將寬度大于被粘物的雙 面粘合帶以直線狀粘貼，并將從被粘物突出的多余部分切除的方法等，但是，粘合帶的浪費(fèi) 大，另外，作業(yè)工序增加，因此存在作業(yè)效率下降的問題。專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-309227號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-350650號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2007-9138號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供在具有剝離襯墊的狀態(tài)下、即使在寬度方向上彎曲 的狀態(tài)下對具有屈折或彎曲部分的被粘物進(jìn)行粘貼，剝離襯墊上也不產(chǎn)生褶皺或翹起的雙 面粘合帶及其粘貼方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供能夠用于上述雙面粘合帶等的剝離襯墊。本發(fā)明人為了實現(xiàn)上述目的進(jìn)行了廣泛深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在剝離襯墊 的寬度方向的端部設(shè)置缺口和/或狹縫，可以得到即使在寬度方向上彎曲的狀態(tài)下進(jìn)行粘 貼剝離襯墊上也不產(chǎn)生褶皺或翹起的雙面粘合帶，并且完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種雙面粘合帶，其特征在于，在粘合體的至少單面具有剝離襯墊，所述剝離襯墊在寬度方向的至少單側(cè)端部具有缺口和/或狹縫。另外，本發(fā)明提供上述的雙面粘合帶，其中，所述剝離襯墊具有兩個以上的缺口和
/或狹縫。另外，本發(fā)明提供上述的雙面粘合帶，其中，所述缺口和/或狹縫是未將所述剝離襯墊的全寬度切斷的缺口和/或狹縫。另外，本發(fā)明提供上述的雙面粘合帶，其中，所述剝離襯墊是在寬度方向的兩側(cè)端 部具有缺口和/或狹縫的剝離襯墊。另外，本發(fā)明提供一種雙面粘合帶的粘貼方法，其中，將上述的雙面粘合帶在粘合 體的單面具有所述剝離襯墊的狀態(tài)下、在寬度方向上彎曲的狀態(tài)下，粘貼在具有屈折和/ 或彎曲部分的被粘物上。另外，本發(fā)明提供一種剝離襯墊，其中，在寬度方向的至少單側(cè)端部具有缺口和/ 或狹縫。發(fā)明效果本發(fā)明的雙面粘合帶，由于具有所述構(gòu)成，因此在具有剝離襯墊的狀態(tài)下，即使在 寬度方向上彎曲的狀態(tài)下對具有屈折或彎曲部分的被粘物進(jìn)行粘貼，剝離襯墊上也不產(chǎn)生 褶皺或翹起。因此，可以適合用于汽車部件等在寬度方向上彎曲的部件。


圖1是表示設(shè)置在剝離襯墊的寬度方向端部的缺口的一例的概略圖(俯視圖)。圖2是表示設(shè)置在剝離襯墊的寬度方向端部的狹縫的一例的概略圖(俯視圖)。圖3是表示未設(shè)置在剝離襯墊的寬度方向端部的狹縫的一例的概略圖(俯視圖)。圖4是表示將剝離襯墊的全寬度切斷的狹縫的一例的概略圖(俯視圖)。圖5是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖6是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖7是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖8是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖9是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖10是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖11是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖12是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖13是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖14是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖15是說明狹縫與剝離襯墊的寬度方向所成角度的說明圖(俯視圖)。圖16是說明對向的缺口(或者狹縫)彼此的前端間距的說明圖(俯視圖)。圖17是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖18是表示本發(fā)明的具有缺口等的剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。圖19是示意地表示使本發(fā)明的雙面粘合帶(設(shè)置有具有缺口的剝離襯墊的狀態(tài)) 在帶的寬度方向上彎曲時的彎曲部分的缺口的變形狀態(tài)的說明圖(俯視圖)。圖20是表示實施例1的剝離襯墊的概略圖(俯視圖)。
圖21是表示實施例2的剝離襯墊的概略圖(俯視圖)。符號說明1剝離襯墊2剝離襯墊的寬度方向的端部(邊緣部)3缺口4狹縫5一個缺口等與在剝離襯墊的長度方向上鄰接的缺口等的間隔6缺口等的寬度方向長度7剝離襯墊的全寬8具有缺口等的區(qū)域9不具有缺口等的區(qū)域10對向的狹縫彼此的前端間距離11彎曲部分以外的部分的缺口12彎曲部分的內(nèi)側(cè)的缺口13彎曲部分的外側(cè)的缺口14剝離襯墊的彎曲部分15評價用樣品部分a寬度方向的端部(邊緣部)的缺口末端的位置b寬度方向的端部(邊緣部)的缺口末端的位置c缺口的寬度方向的端部(邊緣部)的中心位置θ狹縫與剝離襯墊的寬度所成的角度
具體實施例方式本發(fā)明的雙面粘合帶，是直線形狀的雙面粘合帶，具有在兩側(cè)表面為粘合面的粘 合體(雙面粘合體)的至少單側(cè)粘合面上設(shè)置有在寬度方向的至少單側(cè)端部(即邊緣部) 具有缺口和/或狹縫的剝離襯墊的結(jié)構(gòu)。另外，下文中有時將“在寬度方向的至少單側(cè)端 部具有缺口和/或狹縫的剝離襯墊”稱為“具有缺口等的剝離襯墊”。另外，有時將“具有缺 口等的剝離襯墊”以外的剝離襯墊(寬度方向的端部既不具有缺口也不具有狹縫的剝離襯 墊)稱為“其它剝離襯墊”。另外，本發(fā)明中，提到“雙面粘合帶”時，原則上是指包含“剝離 襯墊”的雙面粘合帶，有時將“從雙面粘合帶上將剝離襯墊剝離而殘留的部分”稱為“粘合 體”。另外，有時將粘合體的粘合劑層表面稱為“粘合面”。另外，本發(fā)明的雙面粘合帶，也包 括將直線形狀的雙面粘合帶卷繞為卷筒狀而得到的材料。本發(fā)明的雙面粘合帶，例如可以是在粘合體的兩側(cè)粘合面上分別設(shè)置有剝離襯墊 的形態(tài)的所謂的雙隔片型雙面粘合帶，也可以是在粘合體的單側(cè)粘合面上設(shè)置有雙面為剝 離面(剝離層表面)的剝離襯墊、并通過卷繞而由背面剝離層保護(hù)粘合體的另一個粘合面 形態(tài)的所謂的單隔片型雙面粘合帶。本發(fā)明的雙面粘合帶為雙隔片型雙面粘合帶時，粘合 體的兩側(cè)的剝離襯墊可以均為具有缺口等的剝離襯墊，另一方面也可以是其它剝離襯墊。 另外，本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體可以具有、也可以不具有缺口和/或狹縫。(具有缺口等的剝離襯墊)
本發(fā)明的雙面粘合帶中的具有缺口等的剝離襯墊，在寬度方向的至少單側(cè)端部具有缺口和/或狹縫。本發(fā)明中，“缺口”是指將剝離襯墊的一部分切除的部分(參考圖1)。 另外，“狹縫”是指進(jìn)入剝離襯墊中的切口(參考圖2)。圖1、圖2分別是表示在剝離襯墊的 寬度方向的端部設(shè)置的缺口、狹縫的一例的概略圖(俯視圖)。圖1 4、15 19中，1表 示剝離襯墊、2表示剝離襯墊的寬度方向的端部(邊緣部)、3表示缺口、4表示狹縫。如圖5 14所示，缺口的形狀沒有特別限制。例如，可以是前端成圓形的三角形 或圓角的長方形等形狀。另外，狹縫的形狀沒有特別限制，優(yōu)選為直線狀。另外，下文中有 時將“缺口和/或狹縫”統(tǒng)稱為“缺口等”。上述剝離襯墊，需要在寬度方向的端部具有缺口等。在此，“在寬度方向的端部具 有”是指如圖1、圖2所示，缺口或狹縫的寬度方向的單個末端達(dá)到剝離襯墊的寬度方向的 端部(邊緣部)。換言之，缺口的寬度方向的單個末端朝向剝離襯墊的寬度方向的端部開 放，狹縫的寬度方向的單個末端穿透到剝離襯墊的寬度方向的端部。缺口等以不包含剝離 襯墊的寬度方向的端部的方式進(jìn)行設(shè)置時(參考圖3)，不能發(fā)揮本發(fā)明的效果。圖3是表 示未設(shè)置在剝離襯墊的寬度方向的端部的狹縫的一例的概略圖(俯視圖)。另外，上述缺口等不將剝離襯墊的全寬度切斷。當(dāng)缺口等將剝離襯墊的全寬度切 斷時(缺口等從剝離襯墊的寬度方向的一側(cè)端部達(dá)到相反側(cè)的端部時)，由于剝離襯墊由 該缺口等部件預(yù)先完全切斷，因此，剝離襯墊不能一下子剝離，有時剝離作業(yè)性下降。圖4 是表示將剝離襯墊的全寬度切割的狹縫的一例的概略圖(俯視圖)。圖5 圖14是表示上述剝離襯墊的一例的概略圖(俯視圖)。上述剝離襯墊，可 以僅在寬度方向的單側(cè)端部(即單側(cè)的邊緣部)具有缺口等(參考圖11、圖12)，也可以 在寬度方向的兩側(cè)端部(即兩側(cè)的邊緣部)具有缺口等(參考圖5 10、13、14)。其中， 在寬度方向的兩側(cè)端部(即兩側(cè)的邊緣部)具有缺口等時，抑制彎曲部分處的剝離襯墊的 “褶皺”或從粘合體的“翹起”的效果高，因此優(yōu)選。剝離襯墊在寬度方向的兩側(cè)端部具有缺 口等時，兩側(cè)端部的缺口等可以對向設(shè)置(參考圖5、6、8 10、13、14)，也可以不對向設(shè)置 (參考圖7)。另外，上述剝離襯墊可以僅具有缺口或狹縫中的任意一種(參考圖5 12)、也可 以具有缺口和狹縫兩種(參考圖13、14)。從加工容易性的觀點以及粘貼時在彎曲部分的 “翹起”少的觀點考慮，優(yōu)選具有狹縫。上述剝離襯墊在長度方向(縱向)的至少部分區(qū)域具有上述缺口等。根據(jù)雙面粘 合帶的用途、被粘物的形狀等，可以是在長度方向的全部區(qū)域具有缺口等的剝離襯墊(參 考圖5、8 11、13、14)，也可以是包括具有缺口等的區(qū)域和不具有缺口等的區(qū)域的剝離襯 墊(參考圖6、7、12)。雖然沒有特別限制，但是從加工性和通用性的觀點考慮，優(yōu)選在長度 方向的全部區(qū)域具有缺口等的剝離襯墊。圖6中，8表示具有缺口等的區(qū)域，9表示不具有缺 口等的區(qū)域。上述剝離襯墊中缺口等的個數(shù)根據(jù)剝離襯墊的長度(雙面粘合帶的長度)或 雙面粘合帶的用途等而不同，沒有特別限制，優(yōu)選2(個)以上、更優(yōu)選3(個)以上、進(jìn)一步 優(yōu)選5(個)以上。包括具有缺口等的區(qū)域和不具有缺口等的區(qū)域的剝離襯墊的情況下，具 有缺口等的區(qū)域中缺口等的個數(shù)沒有特別限制，每個區(qū)域優(yōu)選2 (個)以上、更優(yōu)選3 (個) 以上、進(jìn)一步優(yōu)選5(個)以上。上述剝離襯墊的長度(全長)根據(jù)雙面粘合帶的用途等而不同，沒有特別限制，優(yōu)選10 1000m、更優(yōu)選20 800m。另外，上述剝離襯墊的寬度(全寬)根據(jù)雙面粘合帶的用途而不同，沒有特別限制，優(yōu)選2 100mm、更優(yōu)選2 50mm、進(jìn)一步優(yōu)選2 30mm、最優(yōu) 選3 20mm。另外，多數(shù)情況下上述剝離襯墊的全長、全寬與雙面粘合帶或粘合體的全長、 全寬相等或者基本相等。上述剝離襯墊的具有缺口等的區(qū)域中的、一個缺口等與在剝離襯墊的長度方向鄰 接的缺口等(以下有時簡稱為“鄰接的缺口等”)的間隔根據(jù)雙面粘合帶的用途而不同，沒 有特別限制，優(yōu)選1 30mm、更優(yōu)選1 10mm、進(jìn)一步優(yōu)選2 6mm。上述間隔小于Imm時 加工困難，有時機(jī)械精度、間距精度(上述間隔的精度)下降，而超過30mm時曲部(屈折、 彎曲部分)粘貼時有時剝離襯墊翹起。另外，一個缺口等與鄰接的缺口等的間隔，表示一個 缺口等的寬度方向的端部(邊緣部)的中心位置與鄰接的缺口等的寬度方向的端部(邊緣 部)的中心位置的距離(參考圖1、圖2)。圖1、圖2中，5表示一個缺口等與在剝離襯墊的 長度方向鄰接的缺口等的間隔。圖1中，a、b分別是寬度方向的端部的缺口兩端的位置，c 表示缺口的寬度方向的端部的中心位置。c是線段ab的中點。另外，上述的“鄰接”是指在 剝離襯墊的同側(cè)寬度方向的端部(邊緣部)鄰接。上述缺口等的寬度方向的長度相對于剝離襯墊的全寬的比例[(缺口等的寬度方 向的長度)/(剝離襯墊的全寬)X 100] (%)，根據(jù)雙面粘合帶的用途、缺口等的個數(shù)或設(shè)置 方式而不同，優(yōu)選5 90 %、更優(yōu)選20 70 %、進(jìn)一步優(yōu)選30 70 %。上述比例如果低于 5%則有時不能得到屈折、彎曲部分的“褶皺”或“翹起”的抑制效果，當(dāng)超過90%時剝離襯 墊的強(qiáng)度下降，剝離作業(yè)時剝離襯墊容易切斷，因此有時剝離作業(yè)性下降。圖1、圖2、圖15 中，6表示缺口等寬度方向的長度，7表示剝離襯墊的全寬。上述剝離襯墊具有狹縫時，狹縫與剝離襯墊的寬度方向(與長度方向正交的方 向)所成的角度(絕對值)優(yōu)選為0 40°、更優(yōu)選0 20° (參考圖15)。圖15的θ 表示狹縫與剝離襯墊的寬度方向(與長度方向正交的方向)所成的角度。上述剝離襯墊具有對向的缺口等時，對向的缺口等之間的前端間的距離(一個 缺口等的前端與對向的缺口等的前端的寬度方向的距離)優(yōu)選為Imm以上、更優(yōu)選2 6mm(參考圖16)。上述距離如果低于1mm，則剝離襯墊在剝離作業(yè)中斷裂，有時剝離作業(yè)性 下降。另外，“缺口等的前端”是指缺口等中距離設(shè)置有缺口等的一側(cè)的寬度方向的端部最 遠(yuǎn)的部分。圖16的10表示對向的狹縫彼此的前端間的距離。以下，對本發(fā)明中具有缺口等的剝離襯墊的形狀的優(yōu)選具體例進(jìn)行說明。圖17是在寬度方向的兩側(cè)端部具有狹縫的剝離襯墊。圖17的剝離襯墊在長度方 向的全部區(qū)域中等間隔地具有狹縫(即狹縫在長度方向上連續(xù))。缺口等的寬度方向的長 度6(單側(cè)狹縫的長度)優(yōu)選為2 5mm、更優(yōu)選2. 5 4mm。另外，對向的狹縫彼此的前端 間距離10優(yōu)選為1 6mm、更優(yōu)選2 5mm。剝離襯墊的全寬優(yōu)選為5 16mm、更優(yōu)選8 12mm。一個缺口等與在剝離襯墊的長度方向鄰接的缺口等的間隔5( —個狹縫與鄰接狹縫 的間隔)優(yōu)選為1 5mm、更優(yōu)選2 4mm。上述剝離襯墊中，狹縫與剝離襯墊的寬度方向 所成的寬度(絕對值)優(yōu)選為0 10°、更優(yōu)選0 5°。具有上述圖17所示的具體例的剝離襯墊的雙面粘合帶，例如，可以優(yōu)選用于圓 形、橢圓等形狀的被粘物或者直線與曲線復(fù)雜混合的形狀的被粘物。上述雙面粘合帶，由于 在剝離襯墊的長度方向的全部區(qū)域具有狹縫，因此可以從長度方向的任何位置彎曲進(jìn)行粘貼。因此，與被粘物貼合時，特別是即使不進(jìn)行雙面粘合帶與被粘物的長度方向的位置對 齊，也可以根據(jù)被粘物的形狀進(jìn)行粘貼，因此有效。另外，對于形狀特別復(fù)雜的被粘物也有效。圖18是在寬度方向的兩側(cè)端部具有狹縫的剝離襯墊。圖18的剝離襯墊中，具有 缺口等的區(qū)域8(設(shè)置有狹縫的區(qū)域)與不具有缺口等的區(qū)域9(未設(shè)置狹縫的區(qū)域)連續(xù) 地重復(fù)(部分地設(shè)置狹縫)。上述區(qū)域8 (設(shè)置有狹縫的區(qū)域)的長度優(yōu)選為90 130mm。 另外，上述區(qū)域9 (未設(shè)置狹縫的區(qū)域)的長度優(yōu)選為500 540mm。缺口等的寬度方向的 長度6 (單側(cè)狹縫的長度)優(yōu)選為3 7mm，更優(yōu)選4 7mm。另外，對向的狹縫彼此的前端 間的距離10優(yōu)選為2 6mm，更優(yōu)選2 5mm。剝離襯墊的全寬優(yōu)選為10 20mm，更優(yōu)選 10 17mm。一個缺口等與在剝離襯墊的長度方向鄰接的缺口等的間隔5 ( —個狹縫與鄰接 的狹縫的間隔)優(yōu)選為5 15mm，更優(yōu)選7 12mm。上述剝離襯墊中，狹縫與剝離襯墊的 寬度方向所成角度(絕對值)優(yōu)選為0 10°，更優(yōu)選0 5°。具有上述的圖18所示的具體例的剝離襯墊的雙面粘合帶，例如，可以優(yōu)選用于一 個或兩個直線形狀與以特定曲率彎曲的一個曲線形狀組合而成的形狀的被粘物(即，直線 以一個部位的曲率彎曲的形狀或者兩條直線以某曲率的曲線連接而成的形狀等)。上述雙 面粘合帶可以根據(jù)被粘物的曲線部的曲率或長度在剝離襯墊上設(shè)置狹縫，因此，無加工的 浪費(fèi)，可以得到能夠根據(jù)被粘物的形狀彎曲的雙面粘合帶。上述具有缺口等的剝離襯墊，可以使用公知慣用的剝離襯墊等。剝離襯墊例如可 以使用具有剝離層的基材、包含含氟聚合物的低膠粘性基材、包含非極性聚合物的低膠粘 性基材等。作為上述具有剝離層的基材，可以列舉例如聚硅氧烷類、長鏈烷基類、含氟類、 利用硫化鉬等剝離劑表面處理后的塑料薄膜或紙等。另外，作為上述的含氟聚合物，可以 列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚 物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。另外，作為上述非極性聚合物，可以列舉例如烯烴類 樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。上述中，從伸長的曲部追隨性(即使對屈折、彎曲部分 粘貼時，也難以產(chǎn)生“褶皺”或“翹起”的性質(zhì))的觀點考慮，優(yōu)選包含烯烴類樹脂的剝離襯 墊(烯烴類剝離襯墊)。上述烯烴類剝離襯墊，只要是使用以烯烴類樹脂為必須成分的烯烴類薄膜或片 (聚烯烴類薄膜或片)的剝離襯墊則沒有特別限制，可以是僅由烯烴類薄膜或片構(gòu)成，也可 以是烯烴類薄膜或片與包含聚酯類樹脂等其它樹脂的樹脂薄膜或片或紙類基材的層疊體。 也可以具有在烯烴類薄膜或片或上述層疊體的表面上形成有脫模處理層的構(gòu)成。上述烯烴 類薄膜或片可以具有單層的形態(tài)，也可以具有層疊的形態(tài)。 另外，作為構(gòu)成上述脫模處理層的脫模處理劑，沒有特別限制，可以適當(dāng)選擇使用 公知或慣用的脫模處理劑(例如，含氟類脫模處理劑、長鏈烷基類脫模處理劑、脂肪酸酰胺 類脫模處理劑、硫化鉬類脫模處理劑、或二氧化硅粉末等)。脫模處理劑可以單獨使用或者 兩種以上組合使用。使用上述烯烴類剝離襯墊作為剝離襯墊時，由于與聚酯類剝離襯墊(例如，僅包 含聚酯類樹脂的剝離襯墊等)等相比剛性不過高，具有適度的柔軟性，因此更難以產(chǎn)生襯 墊翹起(爆開)，因此優(yōu)選。特別是作為粘合劑層使用含氣泡粘合劑層時有效。另外，強(qiáng)度 比紙基材的剝離襯墊高，特別是撕裂強(qiáng)度高，因此耐撕裂性優(yōu)良，即使具有缺口等也更難以產(chǎn)生操作時的斷裂，因此優(yōu)選。從上述觀點考慮，烯烴類剝離襯墊優(yōu)選使用以烯烴類薄膜或片為基材(厚度最厚的層)的剝離襯墊。構(gòu)成上述烯烴類剝離襯墊的烯烴類樹脂(聚烯烴類樹脂)沒有特別限制，可以列 舉例如聚乙烯(例如，低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、金屬茂催化劑法聚乙烯、中密 度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯、聚丁烯[例如聚(1- 丁烯)等]、聚(4-甲基-1-戊 烯)、α-烯烴共聚物[例如，乙烯與碳原子數(shù)3 10的α-烯烴的共聚物(有時稱為 “乙烯-α -烯烴共聚物”)、丙烯與碳原子數(shù)4 10的α -烯烴的共聚物(有時稱為“丙 烯-α-烯烴共聚物”)等]等。另外，作為烯烴類樹脂，也可以使用乙烯與α-烯烴以外 的成分的共聚物[例如，乙烯_丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等 乙烯_不飽和羧酸共聚物；離聚物；乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物 (EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙 酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯-乙烯醇共聚物等]等。上述烯烴類樹脂可以單獨使用或者 兩種以上組合使用。另外，所述乙烯-α-烯烴共聚物(乙烯與碳原子數(shù)3 10的α-烯烴的共聚 物)中，作為碳原子數(shù)3 10的α-烯烴，可以適當(dāng)?shù)厥褂眠x自由丙烯、1-丁烯、I-己烯、 4_甲基-1-戊烯和1-辛烯組成的組中的至少一種α-烯烴(共聚單體)。因此，作為乙 烯-α -烯烴共聚物，可以列舉例如乙烯_丙烯共聚物、乙烯_ (1- 丁烯)共聚物等。另外， 在丙烯-α-烯烴共聚物中，作為碳原子數(shù)4 10的α-烯烴，可以適當(dāng)?shù)厥褂眠x自由1-丁 烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯組成的組中的至少一種α-烯烴(共聚單體)。因 此，作為丙烯_ α -烯烴共聚物，可以列舉例如丙烯_ (1- 丁烯)共聚物等。作為上述烯烴類樹脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯_ α _烯烴共聚物是適合的，其中，可 以適當(dāng)?shù)厥褂镁垡蚁?特別是線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、或者它們 任意混合的混合物)。因此，作為烯烴類剝離襯墊，可以使當(dāng)?shù)厥褂脩?yīng)用了以聚乙烯為必須 成分的聚乙烯類薄膜或片(特別是線性低密度聚乙烯薄膜或片、低密度聚乙烯薄膜或片、 高密度聚乙烯薄膜或片、或者它們?nèi)我饣旌系幕旌衔?的聚乙烯類剝離襯墊。另外，上述烯烴類樹脂可以基于公知的方法，通過適當(dāng)選擇聚合反應(yīng)條件及之后 的純化、分離條件等來容易地得到。另外，烯烴類樹脂也可以直接使用市售品。上述剝離襯墊的厚度沒有特別限制，例如優(yōu)選20 300 μ m、更優(yōu)選30 250 μ m、 進(jìn)一步優(yōu)選40 200 μ m。(其它剝離襯墊)本發(fā)明的雙面粘合帶，除了上述具有缺口等的剝離襯墊之外，也可以具有其它剝 離襯墊。作為其它剝離襯墊，除了在剝離襯墊的寬度方向的端部不具有缺口也不具有狹縫 以外，沒有特別限制，可以使用公知慣用的剝離襯墊等。例如，可以使用具有剝離層的基材、 包含含氟聚合物的低膠粘性基材、包含非極性聚合物的低膠粘性基材等。作為上述具有剝 離層的基材，可以列舉例如聚硅氧烷類、長鏈烷基類、含氟類、利用硫化鉬等剝離劑表面處 理后的塑料薄膜或紙等。另外，作為上述的含氟聚合物，可以列舉例如聚四氟乙烯、聚氯三 氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚 物等。另外，作為上述非極性聚合物，可以列舉例如烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)寸。
(粘合體)本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體，是兩側(cè)表面為粘合面的粘合體(雙面粘合體)。 上述粘合體可以是無基材的“無基材型粘合體”，也可以是具有基材(基材層)的“有基材型 粘合體”。作為上述無基材型粘合體，可以列舉例如僅包含粘合劑層的粘合體等。另外，作 為上述有基材型粘合體，可以列舉例如在基材的兩面?zhèn)染哂姓澈蟿拥恼澈象w。其中，從 曲部追隨性的觀點考慮，優(yōu)選無基材型粘合體、特別是僅包含粘合劑層的無基材型粘合體。作為上述粘合體中的粘合劑層，可以使用在粘合帶或粘合片中通常使用的公知慣 用的粘合劑層，可以列舉例如由丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、 聚硅氧烷類粘合劑、聚酯類粘合劑、聚酰胺類粘合劑、氨基甲酸酯類粘合劑、含氟粘合劑、環(huán) 氧類粘合劑等公知慣用的粘合劑(壓敏膠粘劑)形成的粘合劑層。上述中，從耐候性的觀 點考慮，優(yōu)選由丙烯酸類粘合劑形成的丙烯酸類粘合劑層。上述粘合劑可以單獨使用或者 兩種以上組合使用。另外，粘合劑可以是具有任意形態(tài)的粘合劑，例如，可以使用乳液型粘 合劑、溶劑型粘合劑、熱熔融型粘合劑(熱熔型粘合劑)、活性能量射線固化型粘合劑(紫外 線固化型粘合劑等)等。作為上述丙烯酸類粘合劑，可以列舉以后述的丙烯酸類聚合物為基礎(chǔ)聚合物的粘 合劑等。另外，作為上述橡膠類粘合劑，可以列舉例如以天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯 乙烯嵌段共聚物(SIS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS嵌段共聚 物)、苯乙烯-乙烯_ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯橡膠、 聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、丙烯腈_ 丁二烯橡膠、乙 烯_丙烯聚合物等橡膠成分作為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑等。本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體，優(yōu)選具有至少一層含有氣泡和/或中空微小球 狀體的粘合劑層。另外，有時將“含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層”統(tǒng)稱為“含 氣泡粘合劑層”。另外，有時將“含氣泡粘合劑層以外的粘合劑層”稱為“其它粘合劑層”。作 為具有含氣泡粘合劑層的粘合體，可以列舉例如僅包含含氣泡粘合劑層、或包含含氣泡粘 合劑層和其它粘合劑層的無基材型粘合體、或者在基材(基材層)的至少一面?zhèn)染哂泻瑲?泡粘合劑層在另一個面?zhèn)染哂泻瑲馀菡澈蟿踊蚱渌澈蟿拥挠谢男驼澈象w等。即，本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體，優(yōu)選為具有至少一層由丙烯酸類粘合劑形 成的含氣泡粘合劑層(含氣泡丙烯酸類粘合劑層)的粘合體，更優(yōu)選為僅包含含氣泡丙烯 酸類粘合劑層的無基材型粘合體。 上述含氣泡粘合劑層是含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層。上述粘合劑 層由前述的公知慣用的粘合劑(優(yōu)選丙烯酸類粘合劑)形成。含氣泡粘合劑層為含氣泡丙 烯酸類粘合劑層時，含氣泡粘合劑層含有丙烯酸類聚合物作為基礎(chǔ)聚合物。含氣泡粘合劑 層中的基礎(chǔ)聚合物(丙烯酸類聚合物)的含量相對于含氣泡粘合劑層的總重量優(yōu)選為60 重量％以上、更優(yōu)選80 99重量％。作為構(gòu)成上述丙烯酸類聚合物的主要單體(monomer)成分，可以適當(dāng)?shù)厥褂镁哂?直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下，有時僅稱為“(甲基)丙烯酸烷基酯”)。 作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙 酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異 丁酯、(甲基)丙烯酸伸丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲 基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷 酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基) 丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九 烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等烷基的碳原子數(shù)為1 20的(甲基)丙烯酸烷基酯。其 中，優(yōu)選烷基碳原子數(shù)為2 14的(甲基)丙烯酸烷基酯，更優(yōu)選烷基的碳原子數(shù)為2 10的(甲基)丙烯酸烷基酯。特別優(yōu)選丙烯酸-2-乙基己酯。另外，上述的“(甲基)丙烯 酸”表示“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，其它同樣。上述(甲基)丙烯酸烷基酯可以單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，由于(甲 基)丙烯酸烷基酯作為丙烯酸類聚合物的主單體成分(單體主成分)使用，因此(甲基) 丙烯酸烷基酯的單體比例(單體成分中的含量)例如相對于形成丙烯酸類聚合物的單體成 分總量優(yōu)選為60重量％以上(例如60 99重量％ )，更優(yōu)選80重量％以上。上述丙烯酸類聚合物中，也可以使用含極性基團(tuán)單體或多官能單體等各種可共聚 單體作為單體成分。通過使用可共聚成分作為單體成分，例如，可以提高粘合劑層在被粘物 上的膠粘力，或者可以提高凝聚力?？晒簿蹎误w可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為上述含極性基團(tuán)單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬 酸、巴豆酸、異巴豆酸等含羧基單體或其酸酐(馬來酸酐等)；(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲 基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥烷酯、乙烯醇、烯丙醇等含羥基單體； (甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧 基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基單體；(甲基)丙烯 酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基單體； (甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含縮水甘油基單體；丙烯腈 或甲基丙烯腈等含氰基單體；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰嗎啉、以及N-乙烯 基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、 N-乙烯基噁唑等含雜環(huán)乙烯基單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙 酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基類單體；乙烯基磺酸鈉等含磺酸基單體；丙烯酰磷酸2-羥 基乙酯等含磷酸基單體；環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺等含酰亞胺基單體；2-甲 基丙烯酰氧乙基異氰酸酯等含異氰酸酯基單體等。作為含極性基團(tuán)單體，上述中優(yōu)選含羧 基單體或其酸酐，特別優(yōu)選丙烯酸。含極性基團(tuán)單體的單體比例(單體成分中的含量)相對于形成丙烯酸類聚合物的 單體成分總量為30重量％以下(例如，1 30重量％ )，優(yōu)選3 20重量％。含極性基團(tuán) 單體的單體比例如果超過30重量％則例如粘合劑層的凝聚力變得過高，有時粘合性下降。 另外，含極性基團(tuán)單體的單體比例如果過少(例如，低于1重量％)，則有時不能得到這些單 體的共聚效果。作為所述多官能單體，可以列舉例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲 基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊 二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲 基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環(huán)氧丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。多官能單體的單體比例(單體成分中的含量)相對于形成丙烯酸類聚合物的單體 成分總量為2重量％以下(例如，0 2重量％ )，優(yōu)選0 1重量％。多官能單體的單體 比例如果超過2重量％則例如粘合劑層的凝聚力變得過高，有時粘合性下降。另外，作為上述含極性基團(tuán)單體或多官能單體以外的可共聚單體，可以列舉例如 (甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等具有脂環(huán)烴基 的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳基的(甲基)丙烯酸酯等前述的(甲 基)丙烯酸烷基酯、含極性基團(tuán)單體或多官能單體以外的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、 丙酸乙烯酯等乙烯基酯類；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、異 戊二烯、異丁烯等烯烴或二烯類；乙烯基烷基醚等乙烯基醚類；氯乙烯等。上述丙烯酸類聚合物的制備時，可以應(yīng)用使用熱聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑(光 引發(fā)劑)等聚合引發(fā)劑的利用熱或活性能量射線的聚合反應(yīng)(固化反應(yīng))。例如，通過在 混合有氣泡的狀態(tài)下利用熱或活性能量射線將粘合劑組合物(“粘合劑組合物”也包含 “形成粘合劑層的組合物”的含義)聚合(固化)，可以容易地形成具有穩(wěn)定地含有氣泡的 結(jié)構(gòu)的含氣泡粘合劑層。作為此時使用的聚合引發(fā)劑，可以使用公知慣用的聚合引發(fā)劑。 例如，可以使用日本特開2008-12798號公報、日本特開2006-022189號公報或日本特開 2005-179561號公報記載的聚合引發(fā)劑等。其中，作為聚合引發(fā)劑，優(yōu)選使用光聚合引發(fā)劑， 因為其具有能夠縮短聚合時間的優(yōu)點等。聚合引發(fā)劑可以單獨使用或者兩種以上組合使 用。作為上述光聚合引發(fā)劑，沒有特別限制，可以列舉例如苯偶姻醚類光聚合引發(fā) 齊U、乙酰苯類光聚合引發(fā)劑、α-酮醇類光聚合引發(fā)劑、芳香族磺酰氯類光聚合引發(fā)劑、光活 性肟類光聚合引發(fā)劑、苯偶姻類光聚合引發(fā)劑、聯(lián)苯酰類光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮類光聚合 引發(fā)劑、縮酮類光聚合引發(fā)劑、噻噸酮類光聚合引發(fā)劑等。光聚合引發(fā)劑的使用量沒有特別 限制，例如，相對于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量100重量份優(yōu)選為0. 01 5重量 份，更優(yōu)選為0. 05 3重量份。作為光聚合引發(fā)劑的活化時照射的活性能量射線，可以列舉例如α射線、β射 線、Y射線、中子射線、電子射線等電離輻射線、或者紫外線等，特別優(yōu)選紫外線。另外，活 性能量射線的照射能量、照射時間、照射方法等沒有特別限制，只要使光聚合引發(fā)劑活化并 使單體成分產(chǎn)生反應(yīng)即可。作為上述熱聚合引發(fā)劑，可以列舉例如偶氮類聚合引發(fā)劑、過氧化物類聚合引發(fā) 齊U、氧化還原類聚合引發(fā)劑等。熱聚合引發(fā)劑的使用量沒有特別限制，只要作為熱聚合引發(fā) 劑可以使用的范圍即可。 本發(fā)明的雙面粘合帶中的含氣泡粘合劑層，含有氣泡和/或中空微小球狀體。通 過含有氣泡或中空微小球狀體，例如，粘合劑層變得柔軟，伸縮性提高，因此，可以得到對粘 合帶的寬度方向的變形難以剝離的效果。因此，可以適合作為以在寬度方向彎曲狀態(tài)下在 被粘物上粘貼為目的的本發(fā)明的雙面粘合帶的粘合劑層使用。另外，關(guān)于這樣的含有氣泡 和/或中空微小球狀體的粘合劑層，可以應(yīng)用例如日本特開2008-12798號公報、日本特開2006-022189號公報或日本特開2005-179561號公報記載的含氣泡粘合劑層、壓敏膠粘劑層等。上述氣泡優(yōu)選基本上為獨立氣泡型氣泡，也可以是獨立氣泡型氣泡與連續(xù)氣泡型氣泡混合存在。另外，作為這樣的氣泡，通常具有球狀的形狀，但是，也可以具有不規(guī)則形 狀。所述氣泡的平均氣泡徑(直徑)沒有特別限制，例如，可以從1 ΙΟΟΟμπι(優(yōu)選10 500 μ m、更優(yōu)選30 300 μ m)的范圍內(nèi)選擇。上述氣泡中所含的氣體成分(形成氣泡的氣體成分；有時稱為“氣泡形成氣體”) 沒有特別限制，可以使用氮氣、二氧化碳、氬氣等惰性氣體，以及空氣等各種氣體成分。作為 氣泡形成氣體，使用在混合氣泡形成氣體后進(jìn)行聚合反應(yīng)等反應(yīng)時不妨礙該反應(yīng)的氣體是 重要的。作為氣泡形成氣體，從不妨礙反應(yīng)或者成本的觀點考慮優(yōu)選氮氣。作為含氣泡粘合劑層中可混合的氣泡量，沒有特別限制，可以在不損害粘合劑層 的膠粘特性等的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，例如，相對于含氣泡粘合劑層的總體積，從膠粘性的觀點 考慮，下限優(yōu)選為10體積％以上、更優(yōu)選11體積％以上、進(jìn)一步優(yōu)選12體積％以上，從凝 聚力的觀點考慮，上限優(yōu)選為50體積％以下、更優(yōu)選40體積％以下、進(jìn)一步優(yōu)選30體積％ 以下。作為上述中空微小球狀體，可以是中空的無機(jī)微小球狀體，也可以是中空的有機(jī) 微小球狀體。具體而言，作為中空的無機(jī)微小球狀體，可以列舉例如中空玻璃微球等玻璃 制中空微球；中空氧化鋁微球等金屬化合物制中空微球；中空陶瓷微球等陶瓷制中空微球 等。另外，作為中空的有機(jī)微小球狀體，可以列舉例如中空丙烯酸類樹脂微球、中空的偏二 氯乙烯樹脂微球等樹脂制中空微球等。其中，優(yōu)選中空玻璃微球。中空微小球狀體的粒徑(平均粒徑)沒有特別限制，例如，優(yōu)選1 500μπι，更優(yōu) 選5 200 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選10 100 μ m。作為中空微小球狀體的比重，沒有特別限制，例如，優(yōu)選0. 1 0.8g/cm3，更優(yōu)選 0. 12 0. 5g/cm3。中空微小球狀體的比重如果低于0. lg/cm3，則將中空微小球狀體混合到 粘合劑組合物中時上浮量變大，有時難以均勻地分散，另一方面，如果超過0. 8g/cm3，則價 格變高，成本提高。作為中空微小球狀體的使用量，沒有特別限制，例如，相對于含氣泡粘合劑層的總 體積優(yōu)選為5 50體積％ (容積％ )，更優(yōu)選10 50體積％，進(jìn)一步優(yōu)選15 40體積％。 中空微小球狀體的使用量如果低于5體積％，則添加中空微小球狀體的效果低，另一方面， 如果超過50體積％，則有時粘合劑層的膠粘力下降。從中空微小球狀體與基礎(chǔ)聚合物間的密合性或磨擦阻力減小、混合氣泡時的氣泡 等的混合性或穩(wěn)定性的觀點考慮，上述含氣泡粘合劑層中可以含有表面活性劑。作為上述 表面活性劑，可以使用例如含氟表面活性劑、聚硅氧烷類表面活性劑、非離子型表面活性 齊U、離子型表面活性劑等。這些表面活性劑中，從氣泡混合性優(yōu)良且能夠抑制氣泡的合并的 觀點考慮，特別優(yōu)選例示含氟表面活性劑。作為上述含氟表面活性劑，其中，優(yōu)選使用分子 中具有C2-3亞烷基及氟代烴基的含氟表面活性劑。另外，其中，從在基礎(chǔ)聚合物中的分散 性的觀點考慮，優(yōu)選非離子表面活性劑。另外，含氟表面活性劑可以僅使用一種也可以兩種 以上組合使用。作為上述含氟表面活性劑，可以優(yōu)選使用例如日本特開2008-12798號公報 或日本特開2006-022189號公報記載的含氟表面活性劑。
作為上述含氟表面活性劑，也可以使用市售品，例如，可以適當(dāng)?shù)厥褂蒙唐访? 夕一夕二 >卜251”、商品名“FTX-218，，(以上由株式會社本才義制)、商品名“義另7 了 y 夕F-477，，、商品名“乂 ^y r ^ >7 F-470，，(以上，DIC株式會社制)、商品名“寸一 7 口 > S-381、S-383、S-393、KH-20、KH-40” (以上，AGC七^笑”力卟株式會社制)、商品名“二 7卜？ EF-352、EF-801，，(以上，株式會社夕工么-制)、商品名“ -二夕 > TG_656，，(以 上夕W * >工業(yè)株式會社制)等。根據(jù)雙面粘合帶的用途，上述含氣泡粘合劑層中可以含有適當(dāng)?shù)奶砑觿?。例如?根據(jù)粘合劑的種類，可以含有交聯(lián)劑(例如，多異氰酸酯類交聯(lián)劑、聚硅氧烷類交聯(lián)劑、環(huán) 氧類交聯(lián)劑、烷基醚化三聚氰胺類交聯(lián)劑等)、增粘劑(例如，包含松香衍生物樹脂、多萜樹 月旨、石油樹脂、油溶性酚醛樹脂等、常溫下為固體、半固體或液體的增粘劑)、增塑劑、填充 齊 、防老化劑、抗氧化劑、著色劑(顏料或染料等)等適當(dāng)?shù)奶砑觿?。上述含氣泡粘合劑層的厚度沒有特別限制，優(yōu)選1 μ m 5mm，更優(yōu)選100 μ m 4mm，進(jìn)一步優(yōu)選200μπι 3mm。另外，含氣泡粘合劑層可以具有單層、多層的任意一種形態(tài)。形成含氣泡粘合劑層的組合物(粘合劑組合物)例如可以通過使用公知的方法將形成基礎(chǔ)聚合物(例如，含氣泡丙烯酸類粘合劑層的情況下為丙烯酸類聚合物)的單體成 分(單體主成分、可共聚單體等)、聚合引發(fā)劑、各種添加劑等混合來制備。另外，根據(jù)粘度 調(diào)節(jié)等的需要，可以使一部分單體成分聚合。作為制備方法的具體例，可以列舉例如下述順 序。(i)將形成基礎(chǔ)聚合物的單體成分及聚合引發(fā)劑混合而制備單體混合物，(ii)在該單 體混合物中進(jìn)行根據(jù)聚合引發(fā)劑的種類的聚合反應(yīng)(例如，紫外線聚合)，制備僅一部分單 體成分聚合的組合物(漿料)。然后，(iii)根據(jù)需要在得到的漿料中配合中空微小球狀體、 表面活性劑或其它添加劑。另外，在使粘合劑層含有氣泡的情況下，(iv)在(iii)中得到 的配合物中導(dǎo)入氣泡進(jìn)行混合。另外，粘合劑組合物的制備方法不限于此。另外，上述“漿料”是指“漿狀的組合物”。從使氣泡穩(wěn)定混合存在的觀點考慮，優(yōu)選例如如上述的制備方法所述，使氣泡作 為最后的成分配合到粘合劑組合物中并混合。另外，從使氣泡穩(wěn)定混合的觀點考慮，優(yōu)選 某種程度地提高混合氣泡前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。混合 氣泡前的配合物的粘度沒有特別限制，例如，優(yōu)選5 50Pa · s (BH粘度計，轉(zhuǎn)子No. 5號轉(zhuǎn) 子，轉(zhuǎn)速10rpm，測定溫度30°C )，更優(yōu)選10 40Pa · s。粘度如果低于5Pa · s，則粘度過 低，混合的氣泡有時立即合并而跑到體系之外，如果超過50Pa · s，則粘度過高，有時難以通 過涂布形成粘合劑層。另外，上述粘度例如可以通過配合丙烯酸類橡膠、增稠性添加劑等各 種聚合物成分的方法、使用于形成基礎(chǔ)聚合物的單體成分部分聚合的方法等來制備。混合氣泡的方法沒有特別限制，可以應(yīng)用公知的氣泡混合方法。例如，作為混合氣 泡時使用的裝置例，可以列舉具備在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有多個細(xì)齒的定子和與 上述帶齒的定子相向并在圓盤上與定子同樣地帶有細(xì)齒的轉(zhuǎn)子的裝置等。通過將欲混合氣 泡的配合物導(dǎo)入到該裝置的定子上的齒與轉(zhuǎn)子上的齒之間并使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，同時通過貫 通孔導(dǎo)入用于形成氣泡的氣體成分(氣泡形成氣體)，由此可以得到氣泡形成氣泡微細(xì)分 散混合的粘合劑組合物。另外，為了抑制或防止氣泡的合并，優(yōu)選在氣泡的混合后連續(xù)地進(jìn)行直到含氣泡粘合劑層形成的一系列工序。即，如前所述使氣泡混合而制備粘合劑組合物后，優(yōu)選接著使用該粘合劑組合物，形成含氣泡粘合劑層。含氣泡粘合劑層的形成方法沒有特別限制，可以列舉例如將粘合劑組合物涂布 到剝離襯墊或基材等適當(dāng)?shù)闹误w上形成粘合劑組合物層，根據(jù)需要使該層固化(例如， 熱固化或活性能量射線固化)或干燥的方法等。其中，優(yōu)選通過活性能量射線照射進(jìn)行固 化。本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體具有基材(基材層)時，作為基材，可以使用例 如紙等紙類基材；布、無紡布、網(wǎng)布等纖維類基材；金屬箔、金屬板等金屬類基材；塑料薄 膜或片等塑料類基材；橡膠片等橡膠類基材；發(fā)泡片等發(fā)泡體或它們的層疊體(特別是塑 料類基材與其它基材的層疊體或者塑料薄膜(或片)相互的層疊體等)等適當(dāng)?shù)谋№擉w。 作為這樣的塑料薄膜或片的原材料，可以列舉例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯 共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烴為單體成分的烯烴類樹脂；聚對苯二 甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類 樹脂；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯類樹脂；聚苯硫醚樹脂(PPS)；聚酰胺(尼龍)、全芳族聚 酰胺(aramid)等酰胺類樹脂；聚酰亞胺類樹脂；聚醚醚酮(PEEK)等。這些原材料可以單 獨使用或者兩種以上組合使用。另外，上述的“基材”，是在使用雙面粘合帶(粘貼到被粘物 上)時，與粘合劑層一起粘貼到被粘物上的部分。使用雙面粘合帶時(粘貼時)剝離的剝 離襯墊(隔片)不包含在“基材”中。上述基材的厚度可根據(jù)雙面粘合帶所要求的強(qiáng)度或柔軟性、雙面粘合帶的使用 目的等適當(dāng)選擇，例如，一般為約IOOOym以下(例如，1 1000 μ m)，優(yōu)選約1 μ m 約 500μπι，更優(yōu)選約3μπι 約300 μ m，但是不限于此。另外，基材可以具有單層形態(tài)，也可以 具有層疊的形態(tài)。另外，為了提高與粘合劑層等的密合性，在基材的表面可以實施慣用的表 面處理，例如，電暈處理、鉻酸處理、臭氧暴露、火炎暴露、高壓電擊暴露、電離放射線處理等 通過化學(xué)或物理方法的氧化處理等，也可以實施利用底涂劑或剝離劑等的涂布處理等。本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體的厚度沒有特別限制，從曲部追隨性的觀點考 ^,itife 1 μ m 5mm, 1EiXi^ 100 μ m ~ 4mm, 一200 μ m ~ 3mm。本發(fā)明的雙面粘合帶中的粘合體的長度(全長)根據(jù)雙面粘合帶的用途等而不 同，沒有特別限制，優(yōu)選10 1000m，更優(yōu)選20 800m。另外，上述粘合體的寬度(全寬 度)根據(jù)雙面粘合帶的用途等而不同，沒有特別限制，優(yōu)選2 100mm，更優(yōu)選2 50mm，進(jìn) 一步優(yōu)選2 30mm，最優(yōu)選3 20mm。另外，上述粘合體的全長、全寬多數(shù)情況下與雙面粘 合帶或具有缺口等的剝離襯墊的全長、全寬相等或者基本相等。(雙面粘合帶及其粘貼方法)本發(fā)明的雙面粘合帶，在上述粘合體的至少單側(cè)粘合面上具有上述具有缺口等的 剝離襯墊。具體而言，優(yōu)選具有缺口等的剝離襯墊/粘合體、具有缺口等的剝離襯墊/粘合 體/其它剝離襯墊的帶構(gòu)成。進(jìn)一步優(yōu)選具有缺口等的剝離襯墊/僅包含含氣泡丙烯酸類 粘合劑層的無基材型粘合體、具有缺口等的剝離襯墊/僅包含含氣泡丙烯酸類粘合劑層的 無基材型粘合體/其它剝離襯墊的帶構(gòu)成。作為本發(fā)明的雙面粘合帶的制造方法，沒有特別限制，例如，可以列舉預(yù)先對剝 離襯墊進(jìn)行狹縫加工或沖裁加工而制備具有缺口等的剝離襯墊，將該具有缺口等的剝離襯墊粘貼在設(shè)置在其它剝離襯墊上的粘合體(含氣泡丙烯酸類粘合劑層等)的粘合面上的方 法；從不具有缺口等的剝離襯墊/粘合體/不具有缺口等的剝離襯墊的單側(cè)進(jìn)行狹縫加工 或沖裁加工，而僅在單側(cè)的剝離襯墊上、或者在單側(cè)的剝離襯墊及粘合體上、或者在構(gòu)成雙 面粘合帶的全部層上設(shè)置缺口等的方法等。作為設(shè)置上述缺口等時的加工機(jī)，沒有特別限 制，可以列舉例如旋切機(jī)、湯姆遜沖壓機(jī)(卜A y >打6抜t機(jī))等。本發(fā)明的雙面粘合帶中，至少單側(cè)的剝離襯墊具有缺口等，因此在單側(cè)粘合面上 具有該具有缺口等的剝離襯墊的狀態(tài)(即，在單側(cè)粘合面上設(shè)置有該具有缺口等的剝離襯 墊的狀態(tài))下，將另一側(cè)粘合面粘貼到被粘物上時，即使在將雙面粘合帶在帶的寬度方向 彎曲的狀態(tài)(或者在寬度方向屈折的狀態(tài))下進(jìn)行粘貼時，也可以抑制在該彎曲部分(或 者屈折部分)剝離襯墊上產(chǎn)生“褶皺”或者產(chǎn)生剝離襯墊從粘合體的“翹起”。因此，可以 適合地用于具有彎曲的部分(屈折的部分或者彎曲的部分)的被粘物(特別是細(xì)長的被粘 物)。S卩，本發(fā)明的雙面粘合帶在粘合體的單面?zhèn)染哂袆冸x襯墊(具有缺口等的剝離襯 墊)的狀態(tài)下，可以在寬度方向彎曲的狀態(tài)下粘貼到具有屈折和/或彎曲部分的被粘物上。 另外，雙面粘合帶中具有缺口等的剝離襯墊為僅在寬度方向的單側(cè)端部(單側(cè)邊緣部)具 有缺口等的剝離襯墊時，優(yōu)選將具有缺口等的一側(cè)的寬度方向的端部(具有缺口等的一側(cè) 的邊緣部)向內(nèi)側(cè)彎曲的狀態(tài)下進(jìn)行粘貼。一般而言，在寬度方向彎曲的狀態(tài)下將雙面粘合帶粘貼到被粘物上時，在彎曲部 分(或者屈折部分)的內(nèi)側(cè)雙面粘合帶受到壓縮，相反，在彎曲部分的外側(cè)雙面粘合帶受到 拉伸。此時，在與被粘物相反側(cè)的粘合面上設(shè)有剝離襯墊的狀態(tài)下粘貼時，剝離襯墊比較 硬，伸縮性低，因此上述彎曲部分產(chǎn)生褶皺，或者產(chǎn)生剝離襯墊從被粘物的翹起。該現(xiàn)象特 別是在受到壓縮的彎曲部分的內(nèi)側(cè)顯著地產(chǎn)生。與此相對，本發(fā)明的雙面粘合帶由于在剝 離襯墊上設(shè)置有缺口等(缺口和/或狹縫)，因此該缺口等使上述的壓縮或拉伸的變形的影 響減少(吸收變形)，因此可以抑制剝離襯墊產(chǎn)生褶皺或者翹起。更具體而言，在彎曲部分 的內(nèi)側(cè)，通過缺口部分變窄或者在狹縫部分重疊剝離襯墊，減少壓縮變形的影響。另外，在 彎曲部分的外側(cè)，通過缺口部分或狹縫部分變寬，減少拉伸變形的影響。另外，由于粘合體 比剝離襯墊柔軟容易伸縮(特別是僅包含含氣泡粘合劑層的無基材型粘合體的情況下容 易伸縮)，因此即使不設(shè)置缺口等，也容易追隨彎曲部分的壓縮等尺寸變化。 圖19是示意地表示將本發(fā)明的雙面粘合帶(設(shè)置有具有缺口的剝離襯墊的狀態(tài)) 在帶寬度方向彎曲時的彎曲部分的缺口的變形狀態(tài)的說明圖(俯視圖)。圖19中，14表 示剝離襯墊的彎曲部分，11表示彎曲部分以外的部分的缺口，12表示彎曲部分的內(nèi)側(cè)的缺 口，13表示彎曲部分的外側(cè)的缺口。如上所述，在剝離襯墊的彎曲部分14中，彎曲部分的 內(nèi)側(cè)的缺口 12與彎曲部分以外的部分的缺口 11相比缺口的寬度變窄(缺口部分的面積變 小)，由此，剝離襯墊受到的壓縮變形的影響減少。另外，彎曲部分的外側(cè)的缺口 13與彎曲 部分以外的部分的缺口 11相比缺口的寬度變寬(缺口部分的面積增大)，由此，剝離襯墊受 到的拉伸變形的影響減少。另外，狹縫的情況下，除了彎曲部分的內(nèi)側(cè)中在狹縫部分剝離襯 墊重疊以外，與上述缺口的情況同樣。如上所述，本發(fā)明的雙面粘合帶，可以在寬度方向彎曲的狀態(tài)下對具有屈折和/ 或彎曲部分的被粘物進(jìn)行粘貼。因此，比被粘物大的雙面粘合帶在粘貼之后伸出被粘物的多余部分無需切取削除，或者無需沖裁為被粘物的形狀，因此雙面粘合帶沒有浪費(fèi)，另外，粘貼作業(yè)也簡化，因此，從成本方面、生產(chǎn)效率方面是優(yōu)選的。本發(fā)明的雙面粘合帶的被粘物沒有特別限制，在具有屈折和/或彎曲部分的被粘 物的情況下，由于需要將雙面粘合帶在寬度方向彎曲的狀態(tài)或者折曲的狀態(tài)下進(jìn)行粘貼， 因此本發(fā)明的效果特別顯著，因此優(yōu)選。其中，在具有屈折和/或彎曲部分的細(xì)長形狀的被 粘物的情況下本發(fā)明的效果特別顯著，因此優(yōu)選。作為這樣的被粘物，只要是具有上述形狀 的被粘物則沒有特別限制，可以列舉例如汽車、住宅建材、家電制品的制造等中使用的工 件(被加工材料)或增強(qiáng)材料等。另外，本發(fā)明的雙面粘合帶中的具有缺口等的剝離襯墊，除了雙面粘合帶以外，也 可以應(yīng)用于單面粘合帶。實施例以下，基于實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明不限于這些實施例。另外，實 施例1、2的剝離襯墊中狹縫的設(shè)置方法分別如圖20、21所示。以下的實施例、比較例中使用的丙烯酸類發(fā)泡強(qiáng)粘合帶(日東電工株式會社制， 商品名HYPERJ0INT A4012) ( “HYPERJ0INT”是日東電工株式會社的注冊商標(biāo))的詳細(xì)情 況如下所述。帶構(gòu)成含氣泡丙烯酸類粘合劑層/聚乙烯類剝離襯墊(具有無基材型粘合體的 雙面粘合帶)粘合劑層厚度1.2mm剝離襯墊厚度150μπι粘合帶寬度10mm(實施例1、比較例1)、15mm(實施例2、比較例2)粘合帶長度20m實施例1使用旋切機(jī)，如圖20所示在上述的丙烯酸類發(fā)泡強(qiáng)粘合帶(商品名HYPERJ0INT A4012)的剝離襯墊上設(shè)置狹縫。狹縫在剝離襯墊的寬度方向的兩側(cè)端部、在長度方向的全 部區(qū)域上設(shè)置(剝離襯墊的長度方向上連續(xù)地設(shè)置有狹縫)。剝離襯墊上設(shè)置的狹縫的尺寸等如下所述。粘合帶寬度(剝離襯墊的寬度):10mm單側(cè)的狹縫長度3mm(兩側(cè)長度相同)相向的狹縫彼此的前端間距離4mm在長度方向鄰接的狹縫彼此的間隔3mm狹縫與剝離襯墊的寬度方向所成的角度0°比較例1除了未設(shè)置狹縫以外，使用與實施例1同樣的丙烯酸類發(fā)泡強(qiáng)粘合帶(商品名 HYPERJOINT A4012)。(評價)將實施例1和比較例1的雙面粘合帶(200mm長度量)分別在與粘貼側(cè)的粘合面 相反側(cè)的粘合面上設(shè)置有剝離襯墊的狀態(tài)下、沿曲率半徑50mm的圓弧形狀粘貼在不銹鋼 板上。確認(rèn)粘貼后放置30分鐘后的粘貼狀態(tài)。
其結(jié)果是，實施例1的雙面粘合帶(剝離襯墊上具有狹縫)未產(chǎn)生剝離襯墊的“翹起”。另外，之后，將剝離襯墊剝離時也未發(fā)生剝離襯墊的斷開(斷裂)。另一方面，比較例 1的雙面粘合帶(剝離襯墊上不具有狹縫)產(chǎn)生高度約3mm的剝離襯墊的“翹起”。實施例2使用旋切機(jī)，如圖21所示在上述的丙烯酸類發(fā)泡強(qiáng)粘合帶(商品名HYPERJ0INT A4012)的剝離襯墊上設(shè)置狹縫。狹縫在剝離襯墊的寬度方向的兩側(cè)端部、以在剝離襯墊的 長度方向上設(shè)置有狹縫的區(qū)域與未設(shè)置狹縫的區(qū)域連續(xù)地重復(fù)的方式進(jìn)行設(shè)置。剝離襯墊上設(shè)置的狹縫的尺寸等如下所述。粘合帶寬度(剝離襯墊的寬度):15mm單側(cè)的狹縫長度5mm(兩側(cè)長度相同)相向的狹縫彼此的前端間距離5mm在長度方向鄰接的狹縫彼此的間隔10mm狹縫與剝離襯墊的寬度方向所成的角度0°設(shè)置有狹縫的區(qū)域的長度110mm未設(shè)置狹縫的區(qū)域的長度520mm比較例2除了未設(shè)置狹縫以外，使用與實施例2同樣的丙烯酸類發(fā)泡強(qiáng)粘合帶(商品名 HYPERJOINT A4012)。(評價)將實施例2和比較例2的雙面粘合帶(630mm長度量)分別在與粘貼側(cè)的粘合面 相反側(cè)的粘合面上設(shè)置有剝離襯墊的狀態(tài)下、沿在520mm的直線部的前端具有曲率半徑為 80mm的圓弧的形狀(520mm的直線部的前端彎曲成曲率半徑為80mm的圓弧狀的形狀)粘貼 在不銹鋼板上。另外，對于實施例2的雙面粘合帶，使用從剝離襯墊上設(shè)置有狹縫的區(qū)域的 長度方向的端部到相鄰的未設(shè)置狹縫的區(qū)域的長度方向的端部作為評價用樣品(參考圖 21，圖21的15部分為評價用樣品部分)，以剝離襯墊上設(shè)置有狹縫的區(qū)域與上述形狀的圓 弧部分(彎曲的部分)對應(yīng)地進(jìn)行粘貼。確認(rèn)粘貼后放置30分鐘后的粘貼狀態(tài)。其結(jié)果是，實施例2的雙面粘合帶(剝離襯墊上具有狹縫)未產(chǎn)生剝離襯墊的“翹 起”。另外，之后，將剝離襯墊剝離時也未發(fā)生剝離襯墊的斷開(斷裂)。另一方面，比較例 2的雙面粘合帶(剝離襯墊上不具有狹縫)產(chǎn)生高度約4mm的剝離襯墊的“翹起”。
權(quán)利要求
一種雙面粘合帶，其特征在于，在粘合體的至少單面具有剝離襯墊，所述剝離襯墊在寬度方向的至少單側(cè)端部具有缺口和/或狹縫。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面粘合帶，其中，所述剝離襯墊具有兩個以上的缺口和/或狹縫。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙面粘合帶，其中，所述缺口和/或狹縫是未將所述剝離襯墊的全寬度切斷的缺口和/或狹縫。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的雙面粘合帶，其中，所述剝離襯墊是在寬度方向的兩側(cè)端部具有缺口和/或狹縫的剝離襯墊。
5.一種雙面粘合帶的粘貼方法，其中，將權(quán)利要求1至4中任一項所述的雙面粘合帶在粘合體的單面具有所述剝離襯墊的狀 態(tài)下、在寬度方向上彎曲的狀態(tài)下，粘貼在具有屈折和/或彎曲部分的被粘物上。
6.一種剝離襯墊，其中，在寬度方向的至少單側(cè)端部具有缺口和/或狹縫。
全文摘要
本發(fā)明提供雙面粘合帶及其粘貼方法、剝離襯墊。所述雙面粘合帶在具有剝離襯墊的狀態(tài)下，即使在寬度方向彎曲的狀態(tài)下對具有屈折或彎曲部分的被粘物進(jìn)行粘貼，剝離襯墊也不產(chǎn)生褶皺或翹起。另外，提供將該雙面粘合帶粘貼到具有屈折和/或彎曲部分的被粘物上的粘貼方法。本發(fā)明的雙面粘合帶，其特征在于，在粘合體的至少單面具有剝離襯墊，所述剝離襯墊在寬度方向的至少單側(cè)端部具有缺口和/或狹縫。
文檔編號C09J5/00GK101838507SQ201010129609
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者廣瀬閥, 椿裕行, 金原和彥 申請人:日東電工株式會社