專利名稱：包裝線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明根據(jù)相應(yīng)類別的獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分涉及一種包裝線 (Verpackungsstrang)、一種用于以包裝線裝載(Beschicken)處理裝置的方法、一種處理裝置、一種用于制造包裝線的方法以及一種包裝裝置。
背景技術(shù)：
最不同類型的粉末加工設(shè)備，其在運(yùn)行狀態(tài)中必須被供給以粉末狀的材料(例如噴粉(Spritzpulver))、礦物(例如沙子)、可由最不同的材料構(gòu)成的顆粒，通常包括粉末供給系統(tǒng)，其主要由粉末輸送系統(tǒng)構(gòu)成，利用粉末輸送系統(tǒng)，粉末可從儲(chǔ)備容器(在其中所需要的粉末的確定量可作為儲(chǔ)備被存儲(chǔ))中被供應(yīng)給粉末加工設(shè)備。在工業(yè)實(shí)踐中，之前所提及的粉末加工設(shè)備例如可以是熱噴注裝置(如等離子槍)、冷氣噴注系統(tǒng)或不同的著名的火焰噴注系統(tǒng)和電弧噴注系統(tǒng)(在其中除噴注絲之外還可部分平行地加工粉末)或其它的粉末加工噴注系統(tǒng)(利用其例如精煉工件的表面)。 其它的粉末加工設(shè)備的示例是用于工件的表面處理、例如用于工件的表面借助于噴射物 (Strahlgut)(例如借助于礦物如沙子、微塵或金屬的、陶瓷的或合成的噴射物)的研磨、打毛(aufrauen)或拋光處理的裝置。所有這些示例性提及的、由現(xiàn)有技術(shù)已知的粉末加工設(shè)備的問題在于，其具有傳統(tǒng)的粉末輸送系統(tǒng)，它的用于相應(yīng)的粉末或噴射物的儲(chǔ)備容器容量有限，其在熱噴注系統(tǒng)的情況中通常具有例如最大5升的容積。這尤其對(duì)于大量生產(chǎn)而言(即當(dāng)零件批量地以非常大的件數(shù)例如必須設(shè)有熱噴注層或工件的表面必須借助于噴射以噴射物來處理時(shí))是極其有礙的。在大量生產(chǎn)中，工序(Prozess (例如工件的涂覆)必須相對(duì)頻繁地以有規(guī)律的間隔來中斷，以便重新裝載儲(chǔ)備容器，這當(dāng)然帶來顯著的時(shí)間延遲且此外僅可昂貴地完成。此外，工序的品質(zhì)(Guete)經(jīng)常不完全獨(dú)立于儲(chǔ)備容器的填充水平。因此在熱噴注中根據(jù)噴注方法和/或噴注材料和/或待噴注的層的所要求的品質(zhì)有利的是，儲(chǔ)備容器中的填充水平僅在規(guī)定的最大與最小值之間變化，這是因?yàn)榫唧w的填充水平隨之影響例如粉末輸送率，使得太高的和/或太低的填充水平可負(fù)面地影響待噴注的層的質(zhì)量。在以工業(yè)規(guī)模的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)的氣缸工作面的熱涂覆中(例如在貨車發(fā)動(dòng)機(jī)、用于轎車的現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)、用于雙輪車或其它的陸地、空中或海洋支持的車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)的涂覆中)，每天加工大量噴粉。在此，噴粉(如開頭所提及的那樣)出于重量原因以1升至 5升(在少數(shù)情況中還直至7升)容積的包裝(Gebinde)來提供。因?yàn)樗褂玫膰姺劢?jīng)常是由不同的組分構(gòu)成的混合物，其具有不同的化學(xué)成分、不同的粉末顆粒大小、不同的粉末粒形狀、不同的比重等等，這些噴粉在運(yùn)輸時(shí)或多或少地離解(entmischen)，使得噴粉在其在涂覆設(shè)施中能夠得到使用之前必須高成本地在翻滾機(jī)器中被再次混合。在此，混合過程是費(fèi)時(shí)的且典型地需要10分鐘或更多，其中，混合過程本身往往僅以令人不滿意的結(jié)果結(jié)束ο
在流水線處，在實(shí)踐中例如每40秒在內(nèi)部的活塞工作面處涂覆一個(gè)內(nèi)燃機(jī)氣缸套。在此，每個(gè)氣缸套根據(jù)其尺寸需要例如300g噴粉，這每分鐘產(chǎn)生大約500g噴粉的消耗。 這意味著，操作員必須大約每3-6分鐘能夠加工一個(gè)新的包裝(主要以填充有噴粉的瓶子形式)用于在翻滾機(jī)器中的混合。從噴注裝置中移除空的瓶子并且又將新的瓶子(其內(nèi)含物在翻滾機(jī)器中被重新混合)裝入噴注裝置中。因此，一個(gè)人員僅不斷進(jìn)行噴粉瓶的準(zhǔn)備和更換。在此，這些問題當(dāng)然不僅與氣缸套的涂覆相關(guān)聯(lián)地出現(xiàn)，而且相當(dāng)普遍地是在熱噴注中、而也在其它的使用粉末狀或粒狀的物質(zhì)的加工過程中(例如在通過研磨的噴射過程、如以粒狀的粉末或粉末混合物的噴砂的表面處理中)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種用于在處理裝置處提供粒狀的物質(zhì)的新的供給系統(tǒng)，尤其提出了一種用于在熱噴注裝置處提供噴粉的新的供給系統(tǒng)，利用其可避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。主要應(yīng)阻止在粒狀的物質(zhì)的運(yùn)輸中的離解，從而省略粒狀的物質(zhì)在翻滾機(jī)器中的混合且尤其使粒狀的物質(zhì)的有目的的自動(dòng)補(bǔ)給(Nachlieferimg)成為可能，而待供給以粉末的處理裝置的運(yùn)行不必被中斷，其中，可同時(shí)保證最佳的工作成果。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)該目的的對(duì)象特征在于獨(dú)立權(quán)利要求的特征。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的特別有利的實(shí)施形式。因此，本發(fā)明涉及一種用于包裝粒狀的物質(zhì)、尤其用于包裝用于熱涂覆工件的表面的噴粉的包裝線。根據(jù)本發(fā)明，包裝線包括多個(gè)單獨(dú)的可規(guī)定尺寸的包裝袋，其中，在各個(gè)包裝袋中粒狀的物質(zhì)的可配給的量對(duì)外部環(huán)境封閉地包裝。通過在根據(jù)本發(fā)明的包裝線中的粒狀的物質(zhì)、尤其例如用于熱涂覆的噴粉的包裝，現(xiàn)有技術(shù)中的開頭所提及的問題首次被完全解決。本發(fā)明的包裝線構(gòu)造為較長(zhǎng)的機(jī)械上易彎曲的線(Strang)，在其中至少在線的縱向上以確定的間距設(shè)置有包裝袋，在其中可規(guī)定的量的粒狀物質(zhì)被配給且防止來自環(huán)境的影響地被包裝。通過包裝線能夠例如在許多位置中相疊和/或并排安放地、非常緊湊地在運(yùn)輸容器中或例如包裝在運(yùn)輸薄膜中被提供，較長(zhǎng)的易彎曲的包裝線可以以簡(jiǎn)單的方式來運(yùn)輸。在此，裝備有大量包裝袋的包裝線可非常簡(jiǎn)單地通過自動(dòng)的輸送設(shè)備、例如通過成對(duì)的輸送滾筒被自動(dòng)地供應(yīng)給處理裝置(其優(yōu)選地是熱噴注裝置)，使得噴粉例如可被自動(dòng)地輸送到熱噴注槍中，在其處噴粉然后可供用于熱噴注。因此省略包裝或者瓶子(其僅包含噴粉的非常有限的儲(chǔ)備)的由現(xiàn)有技術(shù)已知的不斷的更換。原理上，根據(jù)本發(fā)明的包裝線可任意長(zhǎng)地構(gòu)造有任意多的包裝袋，使得處理裝置可無中斷且無另外的操作人員地運(yùn)行，直至其它的邊界條件使中斷成為必需。因此本發(fā)明的一個(gè)重要特征是，在運(yùn)行狀態(tài)中處理裝置可被補(bǔ)充以可規(guī)定的量的粒狀物質(zhì)、即例如粉末或噴射物，也就是說進(jìn)行的工序(例如由設(shè)計(jì)為熱噴注裝置的加工設(shè)備所執(zhí)行的涂覆過程)不須被中斷或不須為了補(bǔ)充而提供固定的人員。僅在工作過程開始時(shí)，處理線須被插入自動(dòng)的輸送設(shè)備中。在此，輸送設(shè)備優(yōu)選地通過數(shù)據(jù)處理設(shè)備進(jìn)行程序控制，使得補(bǔ)充工序也可與其它的工序流程相結(jié)合。因此，例如熱涂覆工序可被中斷且可被任意地再次啟動(dòng)，只要不是包裝線的所有包裝袋被排空。
因此，在批量生產(chǎn)的情況中或者在非常大數(shù)量的工件的大量生產(chǎn)中可達(dá)到非常長(zhǎng)的使用壽命，而生產(chǎn)過程不須被中斷。因此，用于熱涂覆構(gòu)件(如內(nèi)燃機(jī)的氣缸)的涂覆設(shè)施例如可整星期或更長(zhǎng)地不間斷地運(yùn)行，而當(dāng)使用僅僅一個(gè)足夠長(zhǎng)度的包裝線時(shí)，零件的涂覆的過程不須為了補(bǔ)充儲(chǔ)備容器而被中斷。兩個(gè)或多個(gè)包裝線當(dāng)然也可被組合成還更長(zhǎng)的包裝線。在特定實(shí)施例中，包裝線沿著縱向以可規(guī)定的長(zhǎng)度延伸，且各個(gè)包裝袋沿著縱向以可規(guī)定的間距、優(yōu)選地以等距的間距布置且形成包裝袋的第一鏈。在其它的實(shí)施例中，除包裝袋的第一鏈之外，可設(shè)置有包裝袋的第二鏈或多個(gè)附加的鏈，例如不同類型的粒狀的物質(zhì)可彼此隔離地包裝到其中。例如，包裝袋在第一鏈和第二鏈中可具有不同的尺寸，使得在第一鏈的包裝袋中可包裝有不同于第二鏈的包裝袋中的量的材料。如果第一鏈和第二鏈的包裝袋的內(nèi)含物相應(yīng)地被共同供應(yīng)給處理設(shè)備，那么兩個(gè)或多個(gè)粒狀物質(zhì)的混合比例可被預(yù)設(shè)。在此，粒狀的物質(zhì)到包裝袋的兩個(gè)或多個(gè)不同的鏈的分布可具有不同的原因。例如可能的是，兩個(gè)粉末類型必須同時(shí)被加工，其由于確定的原因不能在更長(zhǎng)的時(shí)間上混合地被存儲(chǔ)。也可能的是，一個(gè)物質(zhì)須不同于另一物質(zhì)地被包裝。在物質(zhì)中的一個(gè)例如必須被保護(hù)免于濕氣期間，另一物質(zhì)要被保護(hù)免于氧氣，使得相應(yīng)的鏈的包裝袋由不同的材料制造。在此應(yīng)理解的是，當(dāng)相應(yīng)的處理過程對(duì)此要求時(shí)，在鏈之內(nèi)包裝袋例如還交替地被填充以不同的物質(zhì)。在該情況中，處理裝置可交替地被裝載以第一物質(zhì)且然后裝載以第二物質(zhì)。在同一個(gè)鏈內(nèi)的包裝袋的尺寸也可變化。當(dāng)復(fù)雜的過程、例如復(fù)雜的涂覆過程應(yīng)被實(shí)現(xiàn)時(shí)，那么這樣的包裝變體或者組合是特別有興趣的。因此，例如在復(fù)雜的涂覆過程中各個(gè)包裝袋可以以規(guī)定的順序交替地填充以不同的噴粉和/或填充以不同量的噴粉。由此，不同的工件例如可被相繼熱涂覆以不同的層，或者在同一工件中不同的區(qū)域可自動(dòng)地設(shè)有不同的噴注層，而不需要噴粉的手動(dòng)更換?；蛘撸鄠€(gè)不同的層可自動(dòng)地被相疊地噴注。本領(lǐng)域技術(shù)人員立即理解，各個(gè)步驟的一系列不同的復(fù)雜的組合可通過使用合適地裝備的包裝線實(shí)現(xiàn)，且這不僅在熱噴注中。因此，在噴射以研磨的噴射物時(shí)例如也可實(shí)現(xiàn)以不同的噴射材料的逐步地處理工件或不同的工件可相繼以不同的噴射物來處理。在完全確定的情況中，通過包裝袋以相應(yīng)的方式填充以所需要的材料，甚至可組合不同的工藝。例如，首先可由組合的加工裝置以包裝袋的內(nèi)含物噴砂處理工件，而噴粉包含在下一個(gè)包裝袋中，那么工件的表面利用噴粉設(shè)有熱的噴注層。在對(duì)于實(shí)踐特別重要的實(shí)施例中，粒狀的物質(zhì)是由至少一個(gè)第一粉末組分和一個(gè)第二粉末組分構(gòu)成的混合物。在熱噴注中經(jīng)常是這種情況?，F(xiàn)代的噴注材料經(jīng)常是由不同的組分、例如由金屬和陶瓷組分構(gòu)成的復(fù)雜的混合物，其中例如，第一粉末組分的平均的顆粒大小不同于第二粉末組分的平均的顆粒大小，并且/或者其中，第一粉末組分具有不同于第二粉末組分的化學(xué)成分的化學(xué)成分，并且/或者其中，粉末組分的比重或多或少地明顯相區(qū)別，并且/或者其中，粉末組分的其它的化學(xué)或物理學(xué)特性是不同的。在所有這些情況中，只是由于粉末混合物在運(yùn)輸中經(jīng)受的運(yùn)動(dòng)，在粉末混合物的運(yùn)輸中存在離解的危險(xiǎn)。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中粉末混合物至今總是昂貴地在翻滾機(jī)器中被
6再次混合，在其例如可使用在熱噴注中之前。在根據(jù)本發(fā)明的包裝線的對(duì)于實(shí)踐非常重要的示例中，通過粒狀的物質(zhì)例如關(guān)于環(huán)境壓力在負(fù)壓下在包裝袋中被防離解地包裝，粒狀的物質(zhì)與此相比在包裝袋中被防離解地包裝。通過使在包裝袋中產(chǎn)生關(guān)于環(huán)境壓力足夠的負(fù)壓，環(huán)境壓力如此強(qiáng)烈地壓合包裝袋，使得粒狀的物質(zhì)的各個(gè)顆粒在包裝袋中互相且相對(duì)包裝袋的外殼被固定，使得在運(yùn)輸中不再發(fā)生離解。在其它的實(shí)施例中，粒狀的物質(zhì)例如以較高的壓力在包裝時(shí)被壓到包裝袋中，使得粉末以如此大的量填滿包裝袋的內(nèi)腔，使得避免離解。在此，該實(shí)施例可特別有利地利用包裝袋實(shí)現(xiàn)，包裝袋由足夠彈性的材料、例如塑料制造。在該情況中，可選地附加地也還可在包裝袋中產(chǎn)生負(fù)壓，然而這在許多情況中那么不再是必需的。尤其當(dāng)在根據(jù)本發(fā)明的包裝線中應(yīng)包裝化學(xué)敏感的物質(zhì)時(shí)，粒狀的物質(zhì)也可在保護(hù)氣體環(huán)境下包裝在包裝袋中。例如在稀有氣體環(huán)境下或在惰性氣體(例如氮?dú)?下。優(yōu)選地，包裝線或者包裝袋由塑性的材料、尤其由塑料、特別由聚乙烯制成。為了隔絕流體在包裝袋的內(nèi)部與環(huán)境之間的交換，包裝袋可由阻隔材料(Barrierematerial) 制成，其例如阻止氣體如氧氣或液體如水或其它的流體的交換。特別地，阻隔材料是由不同的功能薄膜構(gòu)成的多層薄膜，使得包裝袋的內(nèi)部同時(shí)被保護(hù)以防氧氣和水的侵入，或者可在包裝袋的內(nèi)部中維持保護(hù)氣體環(huán)境。尤其當(dāng)所包裝的粉末的特別的密封不是特別重要時(shí)，包裝線當(dāng)然也可由其它材料、例如由編織材料、由碳復(fù)合材料、由玻璃纖維、金屬絲或紡織材料制造。包裝袋或線本身 (包裝袋布置在其中)也可由不同的材料制造。為了使根據(jù)本發(fā)明的包裝線例如可被簡(jiǎn)單地劃分成多個(gè)支線，在兩個(gè)包裝袋之間可設(shè)置有分隔縫、一種預(yù)期斷點(diǎn)，在其處包裝線可被簡(jiǎn)單地拆開。此外，分隔縫還允許包裝線的更簡(jiǎn)單且更緊湊的合并，因?yàn)榘b線在分隔縫處也可被簡(jiǎn)單地扭結(jié)，而其在此不被分開，這尤其對(duì)于傳輸和存儲(chǔ)非常有利，因?yàn)橛纱丝臻g需求被最小化。另外，本發(fā)明涉及一種用于以粒狀的物質(zhì)裝載處理裝置的方法。根據(jù)本發(fā)明，在此為了通過處理裝置的處理設(shè)備處理工件，粒狀的物質(zhì)被包裝在本發(fā)明的包裝線中，其中，包裝線包括多個(gè)單獨(dú)的規(guī)定尺寸的包裝袋，且包裝線被這樣供應(yīng)給處理裝置，使得在規(guī)定的時(shí)間間隔中在兩個(gè)不同的包裝袋中所配給的量的粒狀的物質(zhì)被相繼供應(yīng)給處理設(shè)備。為了執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法，在處理裝置處優(yōu)選地設(shè)置有輸送設(shè)備且包裝線由輸送設(shè)備自動(dòng)地供應(yīng)給處理裝置。在此，輸送設(shè)備例如可以以已知的方式通過成對(duì)的滾輪實(shí)現(xiàn)，滾輪引導(dǎo)包裝線。有利地也可使用其它可行性方案。因此例如可在包裝線處在縱向上設(shè)置有合適的穿孔，使得包裝線可借助于齒輪傳動(dòng)裝置來輸送，其接合到包裝線的穿孔中。 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，在此另外的輸送設(shè)備和可行性方案絕對(duì)是已知的，如包裝線怎么樣可以以簡(jiǎn)單的方式輸送。在此非常有利地設(shè)置有用于打開包裝袋的開啟器件，使得包裝袋自動(dòng)地由開啟器件打開且所配給的量的粒狀物質(zhì)被自動(dòng)地供應(yīng)給處理設(shè)備。在此，作為開啟器件可考慮例如鋒利的刀刃或刀，利用其可切開包裝袋，使得包含在其中的粒狀物質(zhì)可出來。當(dāng)然其它的開啟器件也是可能的，例如鉗子(其撕開包裝袋)或熱開啟器件(其借助于熱量焊開或融化或以其它合適的方式打開包裝袋)。
根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)特別的實(shí)施變體，包裝線沿著縱向以規(guī)定的長(zhǎng)度延伸， 其中，各個(gè)包裝袋沿著縱向以規(guī)定的間距、優(yōu)選地以等距的間距布置，從而形成包裝袋的第一鏈。在此，包裝線在運(yùn)輸容器中被提供到處理裝置處，包裝線的第一端被插入輸送設(shè)備中且包裝線根據(jù)規(guī)定的時(shí)間上的順序被從運(yùn)輸容器中自動(dòng)地供應(yīng)給處理裝置。特別地，除包裝袋的第一鏈之外，可設(shè)置有第二鏈包裝袋，且第一鏈的包裝袋的內(nèi)含物和第二鏈的包裝袋的內(nèi)含物各被自動(dòng)地供應(yīng)給處理設(shè)備。尤其地，第一鏈的包裝袋的內(nèi)含物和第二鏈的包裝袋的內(nèi)含物可同時(shí)被自動(dòng)地供應(yīng)給處理設(shè)備。在根據(jù)本發(fā)明的用于裝載處理裝置的方法的對(duì)于實(shí)踐特別重要的實(shí)施例中，處理裝置是用于熱噴注的裝置并且/或者工件通過熱噴注方法來處理。在此，熱噴注方法是火焰噴注方法、等離子噴注方法、HVOF噴注方法或其它的熱粉末噴注方法。特別地，熱噴注方法是旋轉(zhuǎn)的等離子粉末噴注方法，其中，優(yōu)選地內(nèi)燃機(jī)的多個(gè)氣缸在氣缸工作面處相繼被自動(dòng)地涂覆。此外，本發(fā)明涉及一種處理裝置、尤其用于使用包裝線和用于執(zhí)行根據(jù)上面所描述的發(fā)明的方法的熱噴注裝置。尤其地，本發(fā)明此外涉及一種用于制造的方法、以及一種用于制造包裝線的包裝
直ο


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中圖Ia部分地顯示了根據(jù)本發(fā)明的包裝線的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例；圖Ib顯示了沿著剖線I-I的根據(jù)圖Ia的剖面；圖2顯示了包裝線的第二實(shí)施例；圖3顯示了用于制造包裝袋的多層薄膜；圖4顯示了用于涂覆氣缸工作面的根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)的等離子噴注裝置。具體實(shí)施形式圖Ia以示意圖部分地顯示了根據(jù)本發(fā)明的包裝線的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，包裝線在下面整體上以附圖標(biāo)記1標(biāo)記。根據(jù)圖Ia的包裝線1為了包裝粒狀的物質(zhì)2、21、22包括大量包裝袋4。包裝袋4 在圖Ia的特別的實(shí)施例中以第一鏈Kl沿著縱向L以等距的間距A布置。在此，每個(gè)包裝袋4包含粒狀的物質(zhì)2、21、22，其在本示例中是噴粉2、21、22，也就是說以由第一粉末組分 21和第二粉末組分22構(gòu)成的混合物的形式。每個(gè)包裝袋4具有可規(guī)定的尺寸，使得在每個(gè)單獨(dú)的包裝袋4中相對(duì)外部的環(huán)境封閉地包裝有噴粉2、21、22的可配給的量。至少包裝袋 4本身由阻隔材料400制造。阻隔材料400在圖Ia的實(shí)施例中是多層薄膜400，其由多個(gè)不同的功能薄膜401、402構(gòu)建，如根據(jù)圖3稍后還將進(jìn)一步說明的那樣。為了借助于輸送設(shè)備7可靠地運(yùn)輸包裝線1，如其例如根據(jù)圖4所詳細(xì)描述的那樣，在包裝線1的邊緣處設(shè)置有穿孔71，例如輸送設(shè)備7的齒輪可接合到其中，以便將包裝袋1從運(yùn)輸容器9中供應(yīng)給處理裝置6、即例如等離子噴注裝置6。在此，噴粉2、21、22關(guān)于環(huán)境壓力在負(fù)壓下被防離解地包裝在包裝袋4。清楚可見的是分隔縫5，其允許在分隔縫5處以簡(jiǎn)單的方式拆開包裝線1，或者然
8而在不拆開包裝線1的情況下通過在分隔縫5處的扭結(jié)將包裝線1緊湊地合并，使得其可節(jié)省空間地運(yùn)輸和儲(chǔ)存。圖Ib顯示了沿著剖線I-I從朝向包裝線1的觀察方向的根據(jù)圖Ia的剖面。此處清楚地可辨認(rèn)出，在包裝袋4中在負(fù)壓下包裝的粒狀物質(zhì)2、21、22如何在包裝線1的運(yùn)輸期間防止離解。處于負(fù)壓下的包裝袋4(其由彈性的阻隔材料400制成)由于外部的環(huán)境壓力固定地圍繞在包裝袋4中所包裝的噴粉2、21、22放置且在包裝袋4中這樣壓合它們， 使得粉末顆粒在包裝袋4之內(nèi)的運(yùn)動(dòng)在很大程度上變得不可能，從而根據(jù)本發(fā)明在包裝線 1的運(yùn)輸中基本不可發(fā)生粒狀的噴粉2、21、22的離解。在圖2中以示意性的方式示例性地示出了本發(fā)明的包裝線1的第二實(shí)施例。此處涉及一個(gè)特別的實(shí)施例，在其中包裝線1沿著縱向L以可規(guī)定的長(zhǎng)度延伸，且各個(gè)包裝袋4 沿著縱向L以可規(guī)定的等距的間距A布置且形成包裝袋4的第一鏈&。除包裝袋4的第一鏈1^之外，設(shè)置有包裝袋4的第二鏈K2，使得例如在第一鏈K1的包裝袋1中可包裝有不同于在第二鏈K2的包裝袋1中的粒狀的物質(zhì)。在此，根據(jù)圖2的包裝線1不具有穿孔71，因?yàn)橛糜谳斔透鶕?jù)圖2的包裝線1的輸送設(shè)備7不使用齒輪，而是以防滑的滾輪組件輸送包裝線1，如其由現(xiàn)有技術(shù)在不同的領(lǐng)域上已經(jīng)已知的那樣。圖3示意性地顯示了用于制造包裝袋4的阻隔材料400，如其例如可用于制造根據(jù)圖Ia或者圖Ib的包裝線1。阻隔材料400是包括三個(gè)功能薄膜401、402的特別的多層薄膜400，其中，在兩個(gè)相同的外部的功能薄膜402之間布置有內(nèi)部的功能薄膜401。在圖3的示例中，內(nèi)部的功能薄膜400是氣體密封的薄膜401，其尤其一方面阻止氣體如氧氣或其它氣體從外面侵入包裝袋4中。并且另一方面保護(hù)氣體(其在包裝袋4中保護(hù)所包含的粒狀的物質(zhì)2、21、22) 保留在包裝袋4中。此外，功能薄膜401也可用于維持負(fù)壓或超壓，如其可能在使用保護(hù)氣體的情況中可設(shè)置在包裝袋1中的那樣。兩個(gè)外部的功能薄膜402在圖3的示例中是液體密封的功能薄膜402，其一方面阻止液體例如水侵入包裝袋4中。對(duì)于特別的粒狀物質(zhì)2、21、22，其特別還可用于在包裝袋4 之內(nèi)維持必要的剩余濕氣。顯然的是，根據(jù)要求也可有利地使用其它類型的功能薄膜401、402且當(dāng)然多于三層的阻隔材料400也是可能的。最后，在圖4中示意性示出完整的處理裝置6，其通過帶有作為處理設(shè)備61的具有粉末供應(yīng)設(shè)備62的旋轉(zhuǎn)的粉末等離子燃燒器61的等離子噴注裝置6形成。出于清晰性的原因，取消另外的重要的供應(yīng)設(shè)備(其以已知的方式包括等離子噴注裝置6)的圖示。如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，除了粉末供應(yīng)設(shè)備62之外還存在未示出的用于供應(yīng)以電能、冷卻水、 數(shù)據(jù)線路等的供應(yīng)設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的粉末等離子燃燒器61在圖4中恰以特別的熱噴粉2、21、22涂覆多缸V形發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體3的氣缸孔的活塞工作面31。為此，粉末等離子燃燒器61如通過箭頭601 所示出的那樣圍其軸線旋轉(zhuǎn)且同時(shí)沿著其軸線根據(jù)箭頭602被移動(dòng)，使得活塞工作面31逐漸地被完全設(shè)有熱噴注層。當(dāng)氣缸孔完成涂覆時(shí)，在圖4中未示出的機(jī)器人設(shè)備將氣缸體 3這樣帶到新的加工位置中，使得其它的氣缸孔同樣可被涂覆。以該方式，用于內(nèi)燃機(jī)的氣缸體3的所有氣缸孔逐漸被涂覆。
根據(jù)本發(fā)明，為了通過旋轉(zhuǎn)的粉末等離子燃燒器6熱涂覆活塞工作面31，噴粉2、 21、22被包裝在包裝線1中，其中，包裝線1包括多個(gè)單獨(dú)的規(guī)定尺寸的包裝袋4，且包裝線 1被這樣供應(yīng)給等離子噴注裝置6，使得在規(guī)定的時(shí)間間隔中在兩個(gè)不同的包裝袋4中所配給的量的噴粉2、21、22被相繼供應(yīng)給粉末供應(yīng)設(shè)備62和因此旋轉(zhuǎn)的粉末等離子燃燒器61。在等離子噴注裝置6處設(shè)置有帶有輸送滾筒70的輸送設(shè)備7，使得包裝線1通過輸送設(shè)備7被自動(dòng)地供應(yīng)給等離子噴注裝置6。在此為了打開包裝袋4設(shè)置有開啟器件8 (此處電加熱的金屬線8)，通過包裝袋4 由經(jīng)加熱的金屬線8在可規(guī)定的部位處熔斷，其借助于熱量自動(dòng)打開包裝袋4，且因此所配給的量的噴粉2、21、22自動(dòng)地被供應(yīng)給粉末供應(yīng)設(shè)備62和因此旋轉(zhuǎn)的粉末等離子燃燒器 61。在此，包裝線1沿著縱向L以規(guī)定的長(zhǎng)度延伸，其中，各個(gè)包裝袋4沿著縱向L以等距的間距A布置，使得形成包裝袋的第一鏈4。在此，包裝袋1在運(yùn)輸容器9中、例如在托盤9上被提供到等離子噴注裝置6處且包裝線1的第一端被插入輸送設(shè)備7中。在運(yùn)行狀態(tài)中，包裝線1那么根據(jù)規(guī)定的時(shí)間上的順序被從運(yùn)輸容器9中自動(dòng)地供應(yīng)給等離子噴注裝置6。在包裝袋4的自動(dòng)清空之后，包裝線1然后根據(jù)圖示向右從等離子噴注裝置6又被運(yùn)走且被供應(yīng)給未顯示的清除工位。顯而易見地，本發(fā)明不局限于示例性地描述的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員尤其理解， 所有描述的實(shí)施例合適地組合同樣由本發(fā)明獲得，且容易辨識(shí)出所要求保護(hù)的發(fā)明的簡(jiǎn)單的改進(jìn)方案。
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權(quán)利要求
1.一種用于包裝粒狀的物質(zhì)0，21，22)、尤其用于包裝用于熱涂覆工件(3)的表面 (31)的噴粉0，21，22)的包裝線，其特征在于，所述包裝線包括多個(gè)單獨(dú)的可規(guī)定尺寸的包裝袋G)，其中，在所述各個(gè)包裝袋中所述粒狀的物質(zhì)0，21，22)的可配給的量對(duì)外部環(huán)境封閉地包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝線，其特征在于，所述包裝線沿著縱向(L)以可規(guī)定的長(zhǎng)度延伸，且所述各個(gè)包裝袋(4)沿著所述縱向(L)以可規(guī)定的間距(A)、優(yōu)選地以等距的間距(A)布置且形成包裝袋的第一鏈(K1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝線，其特征在于，除包裝袋(4)的第一鏈(K1)之外，設(shè)置有包裝袋⑷的第二鏈(K2)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，所述粒狀的物質(zhì)(2，21， 22)是由第一粉末組分和第二粉末組分0 構(gòu)成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝線，其特征在于，所述第一粉末組分的平均顆粒大小不同于所述第二粉末組分0 的平均顆粒大小。
6.根據(jù)所述權(quán)利要求4或5中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，所述第一粉末組分 (21)具有不同于所述第二粉末組分0 的化學(xué)成分的化學(xué)成分。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，所述粒狀的物質(zhì)0，21， 22)防離解地包裝在所述包裝袋中、尤其關(guān)于環(huán)境壓力在負(fù)壓下防離解地包裝在所述包裝袋(4)中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，所述粒狀的物質(zhì)0，21， 22)在保護(hù)氣體環(huán)境下包裝在所述包裝袋(4)中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，所述包裝袋由塑性的材料、尤其由塑料、特別由聚乙烯制成。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，為了隔絕流體在所述包裝袋的內(nèi)部與環(huán)境之間的交換，所述包裝袋由阻隔材料(400)制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的包裝線，其特征在于，所述阻隔材料(400)是由不同的功能薄膜(401,402)構(gòu)成的多層薄膜(400)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的包裝線，其特征在于，在兩個(gè)包裝袋(4)之間設(shè)置有分隔縫(5)。
13.一種用于以粒狀的物質(zhì)(2，21，22)裝載處理裝置(6)的方法，其特征在于，為了通過處理裝置(6)的處理設(shè)備(61)處理工件(3)，所述粒狀的物質(zhì)(2,21,2 被包裝在根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的包裝線(1)中，其中，所述包裝線(1)包括多個(gè)單獨(dú)的可規(guī)定尺寸的包裝袋G)，且所述包裝線(1)被這樣供應(yīng)給所述處理裝置(6)，使得粒狀的物質(zhì)0，21，22)的在兩個(gè)不同的包裝袋(4)中所配給的量以規(guī)定的時(shí)間間隔相繼被供應(yīng)給所述處理設(shè)備(61)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述處理裝置(6)處設(shè)置有輸送設(shè)備 (7)，且所述包裝線(1)通過所述輸送設(shè)備(7)被自動(dòng)地供應(yīng)給所述處理裝置(6)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，設(shè)置有用于打開所述包裝袋(4)的開啟器件(8)，所述包裝袋⑷自動(dòng)由所述開啟器件⑶打開且粒狀的物質(zhì)0，21，22)的所述所配給的量被自動(dòng)供應(yīng)給所述處理設(shè)備(61)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述包裝線(1)沿著縱向(L)以規(guī)定的長(zhǎng)度延伸，所述各個(gè)包裝袋⑷沿著所述縱向(L)以規(guī)定的間距(A)、優(yōu)選地以等距的間距㈧布置，從而形成包裝袋⑷的第一鏈(K1),其中，所述包裝線⑴在運(yùn)輸容器(9)中被提供到所述處理裝置(6)處，所述包裝線(1)的第一端被插入所述輸送設(shè)備(7)中且所述包裝線(1)根據(jù)規(guī)定的時(shí)間上的順序被從所述運(yùn)輸容器(9)中自動(dòng)地供應(yīng)給所述處理裝置(6)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，除包裝袋(4)的所述第一鏈(K1)之外， 設(shè)置有包裝袋⑷的第二鏈(K2),且所述第一鏈(K1)的包裝袋⑷的內(nèi)含物和所述第二鏈 (K2)的包裝袋的內(nèi)含物各被自動(dòng)地供應(yīng)給所述處理設(shè)備(61)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一鏈(K1)的包裝袋(4)的內(nèi)含物和所述第二鏈(K2)的包裝袋的內(nèi)含物同時(shí)被自動(dòng)地供應(yīng)給所述處理設(shè)備(61)。
19.根據(jù)權(quán)利要求13至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述處理裝置(6)是用于熱噴注的裝置(6)且所述工件( 通過熱噴注方法來處理。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述熱噴注方法是火焰噴注方法、等離子噴注方法、HVOF噴注方法或其它的熱粉末噴注方法。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述熱噴注方法是旋轉(zhuǎn)的等離子粉末噴注方法且內(nèi)燃機(jī)的多個(gè)氣缸C3)在氣缸工作面(31)處相繼被自動(dòng)地涂覆。
22.一種用于應(yīng)用根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的包裝線(1)且用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求13至21中任一項(xiàng)所述的方法的處理裝置、尤其熱涂覆裝置。
23.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的包裝線(1)的方法。
24.一種用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法的包裝裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于包裝粒狀的物質(zhì)(2，21，22)、尤其用于包裝用于熱涂覆工件(3)的表面(31)的噴粉(2，21，22)的包裝線(1)。根據(jù)本發(fā)明，包裝線(1)包括多個(gè)單獨(dú)的可規(guī)定尺寸的包裝袋(4)，其中，在各個(gè)包裝袋(4)中粒狀的物質(zhì)(2，21，22)的可配給的量對(duì)外部環(huán)境封閉地包裝。另外，本發(fā)明涉及一種用于以粒狀的物質(zhì)(2，21，22)裝載處理裝置的方法、一種用于包裝線(1)的應(yīng)用的處理裝置(6)、一種用于制造包裝線(1)的方法以及一種包裝裝置。
文檔編號(hào)B05B7/20GK102470383SQ200980160821
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者H·沃恩利 申請(qǐng)人:蘇舍美特科公司