專利名稱：新型真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼廠真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍。
背景技術(shù)：
真空爐主要由浸漬管、底部槽、中部槽和頂部槽幾部分組成，鋼水經(jīng)過浸漬管從鋼 包內(nèi)進(jìn)入真空爐內(nèi)，然后真空爐內(nèi)經(jīng)過浸漬管流入鋼包內(nèi)。浸漬管受到鋼水的沖刷、侵蝕較 為嚴(yán)重，通常采取熱態(tài)噴補(bǔ)維護(hù)操作，修補(bǔ)浸漬管的裂紋、凹坑等侵蝕部位，保持管型。熱態(tài)噴補(bǔ)使用專用的真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍來完成。如圖2所示，浸漬管噴補(bǔ) 車由整體支架、內(nèi)管噴槍、外管噴槍、送料系統(tǒng)、供水供風(fēng)系統(tǒng)組成，現(xiàn)有的噴補(bǔ)車內(nèi)管噴 槍、外管噴槍各有一套送料系統(tǒng)、供水供風(fēng)系統(tǒng)。噴補(bǔ)車帶有內(nèi)、外管兩個噴槍，但兩個噴槍 必須先后作業(yè)，體積大、動作不便。內(nèi)、外管噴槍的上槍高度為2.0m，下槍高度為1. 1mm，內(nèi)、 外管噴槍槍座離噴補(bǔ)車支架高度為1. 45m,噴槍向上升起依靠一個1噸重的帶有2m長導(dǎo)鏈 的電葫蘆提供動力，下降依靠噴槍和槍座自身的重量。正常的情況下，內(nèi)管噴槍、外管噴槍 噴補(bǔ)的最上限是浸漬管的高度，內(nèi)管噴槍無法噴到浸漬管與循環(huán)管的連接處。當(dāng)需要噴補(bǔ)作業(yè)時接好內(nèi)管噴槍、外管噴槍的風(fēng)管和水管，調(diào)整好壓力大小，將噴 補(bǔ)車開到噴補(bǔ)位，啟動外管噴槍操作遙控器進(jìn)行外管噴補(bǔ)，噴補(bǔ)后，啟動內(nèi)管噴槍操作遙控 器進(jìn)行內(nèi)管噴補(bǔ)，內(nèi)管噴槍無法噴到浸漬管與循環(huán)管的連接處，操作步驟煩瑣。噴槍槍嘴出 料口是水平，噴補(bǔ)料與浸漬管垂直接觸，噴補(bǔ)料反彈浪費(fèi)較大。同時，噴補(bǔ)車兩套送料系統(tǒng)， 維護(hù)費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種動作靈活、方便，實(shí)現(xiàn)一個噴槍達(dá)到 內(nèi)外噴補(bǔ)，并噴補(bǔ)到循環(huán)管，且噴補(bǔ)材料利用率高的真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍。所述真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍，包括上槍、下槍、進(jìn)料管、槍座，槍座位于下槍的下 端，通過支撐墻板固定于支架上，在進(jìn)料管與下槍之間設(shè)有一次混合進(jìn)風(fēng)管，上槍與下槍之 間設(shè)有二次混合進(jìn)風(fēng)管，上槍的頂端是噴嘴，其特征是僅設(shè)一支噴槍，該噴槍由下至上依 次有進(jìn)料管、槍座、一次混合進(jìn)風(fēng)管、下槍、二次混合進(jìn)風(fēng)管、上槍、噴嘴，所述噴嘴具有傾斜 向上的仰角，與上槍垂線的夾角為30° -60°。所述槍座通過導(dǎo)鏈與設(shè)于噴補(bǔ)車車頂?shù)碾姾J相連，在槍座與支架之間設(shè)有伸縮 式導(dǎo)向支撐桿。所述槍座與支架的距離為0. 75米，上槍長度1. 6米，下槍長度為2. 2米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案有如下優(yōu)點(diǎn)1、簡化操作系統(tǒng)，操作過程中只需要安裝一套風(fēng)管和水管。2、降低設(shè)備損耗，一車噴補(bǔ)車只需要一套送料系統(tǒng)、供水供風(fēng)系統(tǒng)和噴槍，節(jié)約了材料成本，減少設(shè)備維護(hù)工作量。3、改變上、下槍的高度，使得噴補(bǔ)料和水在下槍內(nèi)充分混合。[0013]4、增加了噴槍的高度，噴槍的有效噴補(bǔ)高度由0.7m提高到1.4m，噴補(bǔ)的有效高度、面積增加，可以直接噴補(bǔ)循環(huán)管的侵蝕部位，提高底部槽和浸漬管的使用壽命。4、改變噴槍噴嘴的角度，提高噴補(bǔ)料的附著率，減少了噴補(bǔ)料的浪費(fèi)。5、增加兩根伸縮式導(dǎo)向支撐桿，有效地杜絕了噴槍及槍座的橫向擺動。6、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)用，安全系數(shù)大。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是現(xiàn)有噴補(bǔ)車結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-噴嘴，2-上槍，3- 二次混合進(jìn)風(fēng)管，4-下槍，5- 一次混合進(jìn)風(fēng)管，6_進(jìn)料 管，7-支架，8-導(dǎo)鏈，9-槍座，10-送料器，11-伸縮式導(dǎo)向桿，12-支撐墻板，13-電葫蘆。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明如圖1中所示真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴 槍，槍座位于下槍的下端，通過支撐墻板12固定于支架7上，在進(jìn)料管與下槍之間設(shè)有一 次混合進(jìn)風(fēng)管5，上槍與下槍之間設(shè)有二次混合進(jìn)風(fēng)管3，上槍的頂端是噴嘴1，僅設(shè)一支噴 槍，該噴槍由下至上依次有進(jìn)料管6、槍座9、一次混合進(jìn)風(fēng)管5、下槍4、二次混合進(jìn)風(fēng)管3、 上槍2、噴嘴1，所述噴嘴1具有傾斜向上的仰角，與上槍垂線的夾角為30° -60°。改變噴 槍噴嘴的角度后，提高了噴補(bǔ)料的附著率，減少了噴補(bǔ)料的浪費(fèi)。由于僅設(shè)一支噴槍，簡化了結(jié)構(gòu)，操作起來更加靈活方便。因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的兩套作 為內(nèi)、外管噴補(bǔ)系統(tǒng)的內(nèi)、外噴槍并不能同時噴料，然而卻需要兩套送料系統(tǒng)、兩套風(fēng)管和 水管，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，提高了成本，因此本實(shí)用新型簡化系統(tǒng)后降低了設(shè)備損耗，節(jié)約了材 料成本。所述槍座9通過導(dǎo)鏈8與設(shè)于噴補(bǔ)車車頂?shù)碾姾J13相連，在槍座9與支架7之 間設(shè)有伸縮式導(dǎo)向支撐桿11。導(dǎo)向桿由4個內(nèi)裝伸縮式圓筒組成。增加兩根伸縮式導(dǎo)向支 撐桿，有效地杜絕了噴槍及槍座的橫向擺動。所述槍座9與支架7的距離為0. 75米，上槍2長度1. 6米，下槍4長度為2. 2米。 延長下槍的高度，下槍的高度由1. 1米增加到2. 2米，延長一次混合時間，使得噴補(bǔ)料和水 在下槍內(nèi)充分混合。由于增加了噴槍的高度，噴槍的有效噴補(bǔ)高度由0. 7米提高到1. 4米，噴補(bǔ)的有效 高度、面積得到增加，可以直接噴補(bǔ)循環(huán)管的侵蝕部位，提高底部槽和浸漬管的使用壽命。
權(quán)利要求一種真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍，包括上槍(2)、下槍(4)、進(jìn)料管(6)、槍座(9)，槍座位于下槍的下端，通過支撐墻板(12)固定于支架(7)上，在進(jìn)料管與下槍之間設(shè)有一次混合進(jìn)風(fēng)管(5)，上槍與下槍之間設(shè)有二次混合進(jìn)風(fēng)管(3)，上槍的頂端是噴嘴(1)，其特征是僅設(shè)一支噴槍，該噴槍由下至上依次有進(jìn)料管(6)、槍座(9)、一次混合進(jìn)風(fēng)管(5)、下槍(4)、二次混合進(jìn)風(fēng)管(3)、上槍(2)、噴嘴(1)，所述噴嘴(1)具有傾斜向上的仰角，與上槍垂線的夾角為30°-60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍，其特征是所述槍座(9)通過導(dǎo) 鏈(8)與設(shè)于噴補(bǔ)車車頂?shù)碾姾J(13)相連，在槍座(9)與支架(7)之間設(shè)有伸縮式導(dǎo)向 支撐桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍，其特征是所述槍座(9)與支架 (7)的距離為0. 75米，上槍⑵長度1. 6米，下槍(4)長度為2. 2米。
專利摘要一種真空爐浸漬管噴補(bǔ)車噴槍，其特征是僅設(shè)一支噴槍，該噴槍由下至上依次有進(jìn)料管(6)、槍座(9)、一次混合進(jìn)風(fēng)管(5)、下槍(4)、二次混合進(jìn)風(fēng)管(3)、上槍(2)、噴嘴(1)，所述噴嘴(1)具有傾斜向上的仰角，與上槍垂線的夾角為30°-60°。本實(shí)用新型簡化了操作系統(tǒng)，降低了設(shè)備損耗，可以直接噴補(bǔ)循環(huán)管的侵蝕部位，提高了噴補(bǔ)料的附著率，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全系數(shù)大。
文檔編號B05B7/04GK201572705SQ20092028955
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者劉睿, 吳寧, 徐善向, 李大鵬, 查興武, 汪傳發(fā), 王成春, 肖漢波, 鄧光明, 陳汀水 申請人:武漢鋼鐵集團(tuán)精鼎工業(yè)爐有限責(zé)任公司