專利名稱：液體霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與液體霧化裝置有關(guān)，特別是指一種可均勻噴灑液體的霧化器，特別適用于離型劑。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)在每次進(jìn)行模鑄施工前，均會(huì)通過一霧化管將離型劑噴灑在模具的 模穴中，以便讓模鑄物能夠容易脫模。霧化管是利用高壓空氣的壓力將注入管內(nèi)的離型劑以霧狀噴出，但是霧化管只有 一個(gè)噴流口，不僅噴灑面積小，而且也不易控制噴霧量，使得離型劑沒有辦法很均勻地分布 于模具的模穴表面，進(jìn)而容易造成離型劑失去原本應(yīng)有的效用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液體霧化器，其可提升液體 的噴灑均勻度。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種液體霧化器，其可增加液體的噴灑面積。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種液體霧化器，包含有一基座，具有一 底壁與一周壁，所述底壁具有多個(gè)貫通頂、底兩面的噴流口，且所述底壁的頂面具有一第一 導(dǎo)引部，所述周壁設(shè)于所述底壁的周緣；一端蓋，連接所述基座的周壁，并具有一貫通頂、底 兩面的入口與一位于底面的第二導(dǎo)引部，所述第二導(dǎo)引部對(duì)應(yīng)所述基座的第一導(dǎo)引部與所 述第一導(dǎo)引部之間形成一導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道連通各所述噴流口與所述入口。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述基座的第一導(dǎo)引部具有一凸錐面，所述端蓋 的第二導(dǎo)引部具有一凹錐面，所述導(dǎo)流通道形成于所述凸錐面與所述凹錐面之間。所述第一導(dǎo)引部的凸錐面的錐點(diǎn)與所述端蓋的入口的中心位于同一軸在線。各所述噴流口具有一呈喇叭狀擴(kuò)張的出口端。各所述噴流口環(huán)繞于所述第一導(dǎo)弓I部的周緣。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過導(dǎo)流通道的設(shè)計(jì)可將離型劑很平均地導(dǎo)引至 各噴流口，使得經(jīng)由各噴流口所噴出的離型劑數(shù)量會(huì)相當(dāng)平均并能夠均勻地散布在模具的 模穴表面。此外，本實(shí)用新型的液體霧化器將各噴流口的出口端采用喇叭狀的設(shè)計(jì)，可讓各 噴流口噴出的離型劑能夠以向外擴(kuò)散的方式噴灑于模具的模穴表面，以有效增加離型劑的 噴灑面積。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖視分解圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖視組合圖；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的仰視圖；[0016]圖5是圖3的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合附圖 說明如下。如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供 的液體霧化器10，其包含有一基座 20與一端蓋30。再如圖2所示，基座20具有一底壁202與一周壁204。底壁202具有多個(gè)噴流口 22與一第一導(dǎo)引部24，其中，各噴流口 22貫通底壁202的頂、底兩面環(huán)繞在第一導(dǎo)引部24 的周緣(如圖4所示)，并具有一呈喇叭狀擴(kuò)張的出口端221 (如圖5所示)。第一導(dǎo)引部 24位于底壁202的頂面，并具有一凸錐面242。周壁204 —體連接于底壁202的周緣，并具 有一內(nèi)螺紋面206。 如圖2 圖3所示，端蓋30具有一外螺紋面32、一入口 34，以及一第二導(dǎo)引部36。 端蓋30以外螺紋面32螺接于基座20的周壁204的內(nèi)螺紋面206而固定于基座20。入口 34貫穿端蓋30的頂、底兩面，且入口 34的中心與第一導(dǎo)引部24的凸錐面242的錐點(diǎn)位于 同一軸在線。第二導(dǎo)引部36位于端蓋30的底面，并具有一凹錐面362，凹錐面362對(duì)應(yīng)于 第一導(dǎo)引部24的凸錐面242并與凸錐面242之間形成一導(dǎo)流通道38，導(dǎo)流通道38連通端 蓋30的入口 34與基座20的各噴流口 22。本實(shí)用新型的液體霧化器10在使用時(shí)是鎖固于一導(dǎo)管40，離型劑會(huì)借助高壓空 氣的壓力從導(dǎo)管40內(nèi)進(jìn)入端蓋30的入口 34，再順著導(dǎo)流通道38流向各噴流口 22，最后經(jīng) 各噴流口 22以霧狀噴灑于模具50的模穴54中(如圖3、圖6所示)。由上述可知，本實(shí)用新型的液體霧化器10通過導(dǎo)流通道38的設(shè)計(jì)可將離型劑很 平均地導(dǎo)引至各噴流口 22，使得經(jīng)各噴流口 22噴出的離型劑數(shù)量會(huì)相當(dāng)平均并能夠均勻 地散布在模具50的模穴54表面。此外，本實(shí)用新型的液體霧化器10將各噴流口 22的出 口端221采用喇叭狀的設(shè)計(jì)，可讓經(jīng)各噴流口 22噴出的離型劑能夠以向外擴(kuò)散的方式噴灑 于模具50的模穴52表面，有效增加離型劑的噴灑面積。本實(shí)用新型在上述實(shí)施例中所揭示的構(gòu)成組件，僅為舉例說明，并不能用來限制 本申請(qǐng)的專利保護(hù)范圍，其它等效組件的替代或變化，均應(yīng)被本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍 所涵蓋。
權(quán)利要求一種液體霧化器，其特征在于包含有一基座，具有一底壁與一周壁，所述底壁具有多個(gè)貫通頂、底兩面的噴流口，且所述底壁的頂面具有一第一導(dǎo)引部，所述周壁設(shè)于所述底壁的周緣；一端蓋，連接所述基座的周壁，并具有一貫通頂、底兩面的入口與一位于底面的第二導(dǎo)引部，所述第二導(dǎo)引部對(duì)應(yīng)所述基座的第一導(dǎo)引部與所述第一導(dǎo)引部之間形成一導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道連通各所述噴流口與所述入口。
2.如權(quán)利要求1所述的液體霧化器，其特征在于所述基座的第一導(dǎo)引部具有一凸錐 面，所述端蓋的第二導(dǎo)引部具有一凹錐面，所述導(dǎo)流通道形成于所述凸錐面與所述凹錐面 之間。
3.如權(quán)利要求2所述的液體霧化器，其特征在于所述第一導(dǎo)引部的凸錐面的錐點(diǎn)與 所述端蓋的入口的中心位于同一軸在線。
4.如權(quán)利要求1所述的液體霧化器，其特征在于各所述噴流口具有一呈喇叭狀擴(kuò)張 的出口端。
5.如權(quán)利要求1所述的液體霧化器，其特征在于各所述噴流口環(huán)繞于所述第一導(dǎo)引 部的周緣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體霧化器，其包含有一基座，具有一底壁與一周壁，所述底壁具有多個(gè)貫通頂、底兩面的噴流口，且所述底壁的頂面具有一第一導(dǎo)引部，所述周壁設(shè)于所述底壁的周緣；一端蓋，連接所述基座的周壁，并具有一貫通頂、底兩面的入口與一位于底面的第二導(dǎo)引部，所述第二導(dǎo)引部對(duì)應(yīng)所述基座的第一導(dǎo)引部與所述第一導(dǎo)引部之間形成一導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道連通各所述噴流口與所述入口。由此，本實(shí)用新型可以使液體由端蓋的入口進(jìn)入導(dǎo)流通道之后，再順著導(dǎo)流通道從基座的各噴流口噴出，達(dá)到增加液體噴灑均勻度的目的。
文檔編號(hào)B05B1/02GK201565368SQ20092027293
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者白順良 申請(qǐng)人:鑫鋒機(jī)械有限公司