專利名稱：一種用于密封條刷膠的工裝及使用該工裝的刷膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刷膠工裝及刷膠設(shè)備，具體地說是一種用于汽車植絨密封條
刷膠的工裝及使用該工裝的刷膠設(shè)備。
背景技術(shù)：
植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。植絨后的產(chǎn)品往往具有立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、豪華高貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、吸音抗擾、耐老化、不脫絨、耐摩擦、平整無隙等特點。因此，在汽車行業(yè)中植絨工藝得到廣泛的應(yīng)用，特別是在密封條上。 在工業(yè)化生產(chǎn)中，對密封條進行植絨前須先對密封條表面涂敷植絨黏合劑。黏合劑涂敷的質(zhì)量對后續(xù)的植絨工藝起著關(guān)鍵的作用，具體體現(xiàn)在密封條上的植絨密度、均勻度以及牢固度等。在目前的工業(yè)化生產(chǎn)中，在汽車植絨密封條上涂敷植絨黏合劑的方式有噴膠和刷膠兩種。噴膠是通過氣泵壓縮空氣將黏合劑從噴膠罐中壓出，通過噴槍將黏合劑噴到密封條需要植絨部位的表面上。噴膠的特點是設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)自動化，適合大面積涂膠。但由于其噴涂的位置不能很好的控制，往往不需要植絨的位置也會濺到少許植絨膠，既浪費了植絨膠和絨毛，也使密封條很不清潔；而且噴膠作業(yè)的操作環(huán)境非常惡劣，噴槍噴出的大量膠霧會對操作工人的身體健康造成很大危害。而傳統(tǒng)的刷膠方式也是通過氣泵壓縮空氣將黏合劑從噴膠罐中壓出，通過刷膠刷子將黏合劑涂到需要植絨部位的表面，這種方式對黏合劑的粘度有很高的要求，粘度高會不出膠，粘度低則流膠造成植絨過度；另外，氣壓的穩(wěn)定性對植絨膠流量的影響很大因素，氣壓的波動會造成植絨膠流量不穩(wěn)，產(chǎn)生植絨廢品。 中國專利文獻CN2123382U提出了一種熱熔膠涂布機，它具有熱熔箱，由可調(diào)速的電機傳動裝置通過電磁離合器驅(qū)動的輸膠泵，輸膠泵緊貼在熱熔箱上，輸膠泵的進膠口與熱熔箱的出膠口連接，輸膠泵的出膠口與輸膠管的一端連接，輸膠管的另一端與噴槍連接，熱熔箱、輸膠管和噴槍中都安裝有由溫控裝置控制的發(fā)熱體。該實用新型的溶膠溫度可調(diào)，通過管道將液態(tài)膠輸送到使用地點，實現(xiàn)自動噴涂，并且能廣泛用于產(chǎn)品包裝、固定電子元件、家具制造、書籍裝幀、服裝制造等，但該實用新型缺少特定的刷膠工裝，不能實現(xiàn)在線刷膠，同時，也不能保證各待刷膠表面刷膠的均勻性，對于需要多面刷膠，且多個刷膠表面需要同時刷膠以保證各刷膠面上刷膠均勻，刷膠的粘度一致，從而確保后續(xù)植絨均勻以及節(jié)省刷膠時間的密封條來說，該熱熔膠涂布機上缺少特定的裝卡密封條的刷膠工裝而存在著密封條各刷膠面刷膠不均，刷膠粘度不一致而導(dǎo)致后續(xù)植絨不均，植絨牢固度不一的問題。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于汽車植絨密封條的在線刷膠設(shè)備供膠量不穩(wěn)定以及缺少特定的密封條刷膠工裝而導(dǎo)致刷膠不均勻的問題，提供 一種能夠保證供膠穩(wěn)定且具有特定的密封條刷膠工裝的用于汽車植絨密封條的在線刷膠 設(shè)備。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種用于密封條刷膠的工裝，包括密封條夾 持機構(gòu)，底座，以及對裝卡在所述密封條夾持機構(gòu)中的密封條進行牽引的牽引機構(gòu)，另設(shè)有 固定所述密封條夾持機構(gòu)并對所述密封條夾持機構(gòu)進行角度調(diào)節(jié)的角度調(diào)節(jié)裝置，所述角 度調(diào)節(jié)裝置在豎直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底座上。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的盤面上成 型有弧形槽，所述底座上成型有適合所述轉(zhuǎn)盤在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的底座槽，所述底座槽槽壁上設(shè) 有插入孔，所述插入孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的一端伸入所述弧形槽內(nèi)，支承所述轉(zhuǎn)盤并對 所述轉(zhuǎn)盤進行導(dǎo)向，所述底座槽側(cè)壁上還設(shè)有對所述轉(zhuǎn)盤定位的轉(zhuǎn)盤定位通孔， 一個定位 螺栓插入所述定位通孔將所述轉(zhuǎn)盤定位在所述底座上。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述弧形槽的兩末端處至少有一端設(shè)有直徑不小 于所述導(dǎo)柱直徑的導(dǎo)柱拆卸孔。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述導(dǎo)柱設(shè)有兩根，所述導(dǎo)柱插入孔的兩圓心落
在與所述弧形槽同心的同條圓弧上，所述轉(zhuǎn)盤定位通孔設(shè)置在所述兩個導(dǎo)柱插入孔之間。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述密封條夾持機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)向輪軸上的導(dǎo)
向輪，設(shè)置在壓輪軸上與所述導(dǎo)向輪配合夾緊密封條的壓輪，以及將所述導(dǎo)向輪與所述壓
輪固定在所述轉(zhuǎn)盤上的固定裝置，其中所述壓輪軸與所述導(dǎo)向輪軸相互平行。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述固定裝置包括安裝所述導(dǎo)向輪和所述壓輪的
安裝部分以及將所述安裝部分固定在所述轉(zhuǎn)盤上的固定部分。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述固定裝置為"h"型固定板，所述"h"型固定板 包括條形安裝部分以及與所述條形安裝部分連接的"7"字型固定部分，所述條形安裝部分 的一端設(shè)有供所述導(dǎo)向輪軸穿過的導(dǎo)向輪安裝孔，另一端設(shè)有安裝所述壓輪并能調(diào)節(jié)所述 壓輪在所述條形部分上所處位置的位置調(diào)節(jié)裝置，所述轉(zhuǎn)盤為圓環(huán)的一弧段，所述轉(zhuǎn)盤的 所述弧形槽與所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圓周之間周向設(shè)有數(shù)個固定通孔，所述固定裝置的"7"字型固 定部分的豎直外側(cè)面上設(shè)有個與所述轉(zhuǎn)盤的所述固定通孔中的其中兩個固定通孔相配合 的固定孔，所述"7"字型固定部分與所述轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定連接。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述位置調(diào)節(jié)裝置為圓周側(cè)面上設(shè)有適合所述條 形安裝部分插入的通孔的圓柱體，所述圓柱體的一端面上設(shè)有供所述壓輪軸插入的壓輪軸 插入孔，另一端面上成型有貫通所述通孔的對所述位置調(diào)節(jié)裝置定位的定位孔，通過螺栓 將所述位置調(diào)節(jié)裝置定位在所述條形安裝部分上。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述導(dǎo)向輪由同中心軸的圓盤和圓柱體組成，且 所述圓盤的厚度不大于所述密封條的U型口的內(nèi)腔的寬度。 上述的用于密封條刷膠的工裝，所述導(dǎo)向輪與所述壓輪可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，在所述導(dǎo)向 輪軸線方向上，所述圓盤處于所述壓輪的兩端面之間。 —種使用所述的工裝的刷膠設(shè)備，包括出膠泵，與所述出膠泵連接的盛膠容器，通 過膠管與所述出膠泵連接的膠刷，控制所述所述出膠泵并與所述出膠泵連接的出膠泵控制 裝置，以及設(shè)于所述膠刷處的刷膠工裝，所述膠刷的把數(shù)與所述密封條的刷膠表面的個數(shù)相同，且所述膠刷與裝卡于所述密封條夾持機構(gòu)上的所述密封條的刷膠表面對準。 上述的刷膠設(shè)備，所述刷膠泵為計量泵，所述出膠泵控制裝置包括減速電機和控
制所述減速電機輸出速度的調(diào)速器，所述減速電機通過聯(lián)軸器與所述計量泵相連接。 本實用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、本實用新型的工裝
的密封條夾持機構(gòu)設(shè)置在繞導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤上，能夠起到調(diào)節(jié)密封條夾持機構(gòu)的角度，達
到將密封條待刷膠表面對準膠刷，在牽引機構(gòu)的牽引下，實現(xiàn)多待刷膠表面一次刷膠完畢；
2、本實用新型的轉(zhuǎn)盤的弧形槽與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圓周之間周向設(shè)有數(shù)個固定通孔，數(shù)個固定通孔
是針對不同類型的密封條而設(shè)置，可根據(jù)密封條的類型選擇其中兩個適合該類型密封條的
固定通孔來固定"7"字型固定部分，從而使得該類型密封條的刷膠表面在轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)過程中
以較好的角度呈現(xiàn)，便于刷膠；3、本實用新型的工裝為了減少牽引機構(gòu)拉動密封條時，導(dǎo)向
輪與壓輪對密封條的夾持摩擦，將導(dǎo)向輪與壓輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在各自的軸上；4、本實用新
型的工裝的導(dǎo)向輪上的圓盤厚度小于密封條6的U型口內(nèi)腔，在裝卡密封條時，可以將導(dǎo)向
輪圓盤伸入密封條的U型口內(nèi)，使得密封條在牽引機構(gòu)的牽引下不會發(fā)生沿導(dǎo)向輪軸向方
向的位移，而影響刷膠質(zhì)量；5、本實用新型中兩圓心落在與弧形槽同心的同條圓弧上的兩
導(dǎo)柱正好構(gòu)成一與弧形槽同心的導(dǎo)向弧段，在對轉(zhuǎn)盤導(dǎo)向時能夠保證導(dǎo)向平滑順利；6、本
實用新型的刷膠設(shè)備具有專門的刷膠工裝，不僅夠保證密封條刷膠的均勻性，還能實現(xiàn)多
待刷膠表面一次刷膠完畢，提高刷膠效率；計量泵的采用，能夠保證供膠量的穩(wěn)定；減速電
機和調(diào)速器的設(shè)置可以實現(xiàn)對出膠泵的無級調(diào)速，從而滿足不同的供膠流量的要求。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施
例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1是本實用新型的刷機設(shè)備的示意圖； 圖2是本實用新型的刷膠設(shè)備的刷機泵控制裝置的示意圖； 圖3是本實用新型的用于密封條刷膠的工裝的示意圖； 圖4是本實用新型的用于密封條刷膠的工裝裝有密封條的示意圖 圖5是本實用新型的用于密封條刷膠的工裝的立體圖。 圖中附圖標記表示為1_盛膠容器、2-出膠泵、3-膠刷、4-膠管、5-定位孔、6-密 封條、7_刷膠工裝、8-底座、9_轉(zhuǎn)盤、10-底座槽、11-導(dǎo)柱、12-插入孔、13-弧形槽、14-轉(zhuǎn) 盤定位通孔、15-導(dǎo)柱拆卸孔、16-導(dǎo)向輪、17-壓輪、18-條形安裝部分、19-"7"字型固定部 分、20-導(dǎo)向輪軸、21-導(dǎo)向輪安裝孔、22-位置調(diào)節(jié)裝置、23-固定通孔、25-壓輪軸、26-減 速電機、27-調(diào)速器、28-聯(lián)軸器。
具體實施方式如圖1至圖5所示，本實施例的一種用于密封條刷膠的工裝，包括密封條夾持機 構(gòu)，底座8，以及對裝卡在所述密封條夾持機構(gòu)中的密封條進行牽引的牽引機構(gòu)，另設(shè)有固 定所述密封條夾持機構(gòu)并對所述密封條夾持機構(gòu)進行角度調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)盤9，所述轉(zhuǎn)盤9在豎 直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底座8上。所述轉(zhuǎn)盤9的盤面上成型有弧形槽13，所述底座 8上成型有適合所述轉(zhuǎn)盤9在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的底座槽IO，所述底座槽10槽壁上設(shè)有插入孔12，所述插入孔12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱ll，所述導(dǎo)柱11的一端伸入所述弧形槽13內(nèi)，支承所述轉(zhuǎn)盤9 并對所述轉(zhuǎn)盤9進行導(dǎo)向，所述導(dǎo)柱11設(shè)有兩根，所述導(dǎo)柱插入孔12的兩圓心落在與所述 弧形槽13同心的同條圓弧上。兩圓心落在與所述弧形槽13同心的同條圓弧上的兩導(dǎo)柱11 正好構(gòu)成一導(dǎo)向弧段，在對轉(zhuǎn)盤導(dǎo)向時能夠保證導(dǎo)向平滑順利。所述底座槽10側(cè)壁上還設(shè) 有對所述轉(zhuǎn)盤9定位的轉(zhuǎn)盤定位通孔14，所述轉(zhuǎn)盤定位通孔14設(shè)置在所述兩個導(dǎo)柱插入孔 12之間，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤9調(diào)整到合適位置時，通過朝所述轉(zhuǎn)盤定位通孔14內(nèi)旋入螺栓將所述 轉(zhuǎn)盤9定位在所述底座8上。為了方便所述導(dǎo)柱11的拆卸，所述弧形槽13的兩末端處各 設(shè)有直徑不小于所述導(dǎo)柱11直徑的導(dǎo)柱拆卸孔15。 在本實施例中，所述密封條夾持機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)向輪軸20上的導(dǎo)向輪16，設(shè)置 在壓輪軸25上與所述導(dǎo)向輪16配合夾緊密封條6的壓輪17，以及將所述導(dǎo)向輪16與所述 壓輪17固定在所述轉(zhuǎn)盤9上的"h"型固定板，其中所述壓輪軸25與所述導(dǎo)向輪軸20相互 平行。所述"h"型固定板包括條形安裝部分18以及與所述條形安裝部分18連接的"7"字 型固定部分19，所述條形安裝部分18用來安裝所述導(dǎo)向輪16和所述壓輪17，所述"7"字型 固定部分19用來將所述條形安裝部分18固定在所述轉(zhuǎn)盤9上。所述條形安裝部分18的 一端設(shè)有供所述導(dǎo)向輪軸20穿過的導(dǎo)向輪安裝孔21，另一端設(shè)有安裝所述壓輪17并能調(diào) 節(jié)所述壓輪17在所述條形部分上所處位置的位置調(diào)節(jié)裝置22。在本實施例中，所述位置調(diào) 節(jié)裝置22為圓周側(cè)面上設(shè)有適合所述條形安裝部分18插入的通孔的圓柱體，所述圓柱體 的一端面上設(shè)有供所述壓輪軸25插入的壓輪軸插入孔，另一端面上成型有貫通所述通孔 的對所述位置調(diào)節(jié)裝置22定位的定位孔26，通過調(diào)節(jié)所述位置調(diào)節(jié)裝置22，使得所述壓輪 17恰好壓緊密封條時，朝所述定位孔5內(nèi)旋入螺栓將所述位置調(diào)節(jié)裝置22定位在所述條 形安裝部分18上。所述轉(zhuǎn)盤9為圓環(huán)的一弧段，所述轉(zhuǎn)盤9的所述弧形槽13與所述轉(zhuǎn)盤 9的內(nèi)圓周之間周向設(shè)有數(shù)個固定通孔23，所述固定裝置的"7"字型固定部分19的豎直外 側(cè)面上設(shè)有兩個與所述轉(zhuǎn)盤9的所述固定通孔中的其中兩個固定通孔23相配合的固定孔， 所述"7"字型固定部分19與所述轉(zhuǎn)盤9通過螺栓固定連接。所述轉(zhuǎn)盤9的數(shù)個固定通孔 23是針對不同類型的密封條而設(shè)置，可根據(jù)密封條的類型選擇其中兩個適合該類型密封條 的固定通孔23來固定所述"7"字型固定部分19，從而使得該類型密封條的刷膠表面在所述 轉(zhuǎn)盤9調(diào)節(jié)過程中以較好的角度呈現(xiàn)，便于刷膠。 所述導(dǎo)向輪16由同中心軸的圓盤和圓柱體組成，且所述導(dǎo)向輪圓盤的厚度不大 于所述密封條6的U型口的內(nèi)腔的寬度，裝卡密封條時，可以將所述導(dǎo)向輪圓盤伸入所述密 封條6的U型口內(nèi)，使得密封條在牽引機構(gòu)的牽引下不會發(fā)生沿導(dǎo)向輪軸向方向的位移，而 影響刷膠質(zhì)量。在所述導(dǎo)向輪16軸線方向上，所述導(dǎo)向輪圓盤處于所述壓輪17的兩端面 之間。為了減少牽引機構(gòu)拉動密封條時，所述導(dǎo)向輪16與所述壓輪17對密封條的夾持摩 擦，所述導(dǎo)向輪16與所述壓輪17可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。 本實施例的一種使用所述工裝的刷膠設(shè)備，包括具有出膠口和灌膠口的盛膠容器 1 ，具有進膠口和出膠口的出膠泵2 ，所述出膠泵2的進膠口與所述盛膠容器1的出膠口相連 接，與所述出膠泵2的出膠口通過膠管4相連接的膠刷3，與所述出膠泵2連接的出膠泵控 制裝置，以及設(shè)于所述膠刷3處的刷膠工裝7，所述膠刷3的把數(shù)與所述密封條6的刷膠表 面的個數(shù)相同，且所述膠刷3與裝卡于所述密封條夾持機構(gòu)上的所述密封條6的刷膠表面 對準，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)多待刷膠表面一次刷膠完畢，提高刷膠效率。為了保證供膠量的穩(wěn)定，
7所述刷膠泵為計量泵，所述出膠泵控制裝置包括減速電機26和控制所述減速電機26輸出 速度的調(diào)速器27，所述減速電機26通過聯(lián)軸器28與所述計量泵相連接。通過調(diào)節(jié)調(diào)速器 即可以實現(xiàn)對出膠泵的無級調(diào)速，從而滿足不同的供膠流量的要求。 本實用新型的刷膠設(shè)備的使用過程 ①根據(jù)密封條的類型，選擇轉(zhuǎn)盤上的合適的固定通孔，將裝有壓輪和導(dǎo)向輪的"h" 型固定板固定在所選的固定通孔上。 ②將待刷密封條的一端裝卡到壓輪和導(dǎo)向輪之間，確保導(dǎo)向輪的圓盤伸入密封條
的U型口的內(nèi)腔里，然后通過調(diào)節(jié)壓輪位置調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)壓輪的位置，當(dāng)壓輪能夠恰好
壓住密封條時，向壓輪位置調(diào)節(jié)裝置的定位孔內(nèi)旋入螺栓將壓輪位置調(diào)節(jié)裝置定。 ③轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到合適的角度以使得密封條的待刷膠面對準各固定的膠刷
時，朝轉(zhuǎn)盤定位通孔內(nèi)旋入螺栓將轉(zhuǎn)盤定位在底座上，然后將裝卡在壓輪和導(dǎo)向輪之間的
密封條的一端連接在牽引機構(gòu)上。 ④接通電源，通過調(diào)速器和無級減速電機來調(diào)節(jié)供膠流量，膠液在計量泵的作用 下定量地運輸?shù)侥z刷上。 ⑤啟動牽引機構(gòu)，在牽引機構(gòu)的牽引下，密封條勻速地在密封條夾持機構(gòu)上向前
移動，前移地待刷密封條的刷膠面掃過膠刷， 一次實現(xiàn)密封條各表面的刷膠。 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對
于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或
變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或
變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種用于密封條刷膠的工裝，包括密封條夾持機構(gòu)，底座(8)，以及對裝卡在所述密封條夾持機構(gòu)中的密封條進行牽引的牽引機構(gòu)，其特征在于另設(shè)有固定所述密封條夾持機構(gòu)并對所述密封條夾持機構(gòu)進行角度調(diào)節(jié)的角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置在豎直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底座(8)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述角度調(diào)節(jié)裝置為轉(zhuǎn)盤(9)，所述轉(zhuǎn)盤(9)的盤面上成型有弧形槽(13)，所述底座(8)上成型有適合所述轉(zhuǎn)盤(9)在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的底座槽(IO)，所述底座槽(10)槽壁上設(shè)有插入孔(12)，所述插入孔(12)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱(ll)，所述導(dǎo)柱(11)的一端伸入所述弧形槽(13)內(nèi)，支承所述轉(zhuǎn)盤(9)并對所述轉(zhuǎn)盤(9)進行導(dǎo)向，所述底座槽(10)側(cè)壁上還設(shè)有對所述轉(zhuǎn)盤(9)定位的轉(zhuǎn)盤定位通孔(14)，一個定位螺栓插入所述定位通孔(14)將所述轉(zhuǎn)盤(9)定位在所述底座(8)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述弧形槽(13)的兩末端處至少有一端設(shè)有直徑不小于所述導(dǎo)柱(11)直徑的導(dǎo)柱拆卸孔(15)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述導(dǎo)柱(11)設(shè)有兩根，所述導(dǎo)柱插入孔(12)的兩圓心落在與所述弧形槽(13)同心的同條圓弧上，所述轉(zhuǎn)盤定位通孔(14)設(shè)置在所述兩個導(dǎo)柱插入孔(12)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述密封條夾持機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)向輪軸(20)上的導(dǎo)向輪(16)，設(shè)置在壓輪軸(25)上與所述導(dǎo)向輪(16)配合夾緊密封條(6)的壓輪(17)，以及將所述導(dǎo)向輪(16)與所述壓輪(17)固定在所述轉(zhuǎn)盤(9)上的固定裝置，其中所述壓輪軸(25)與所述導(dǎo)向輪軸(20)相互平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述固定裝置包括安裝所述導(dǎo)向輪(16)和所述壓輪(17)的安裝部分以及將所述安裝部分固定在所述轉(zhuǎn)盤(9)上的固定部分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述固定裝置為"h"型固定板，所述"h"型固定板包括條形安裝部分(18)以及與所述條形安裝部分(18)連接的"7"字型固定部分(19)，所述條形安裝部分(18)的一端設(shè)有供所述導(dǎo)向輪軸(20)穿過的導(dǎo)向輪安裝孔(21)，另一端設(shè)有安裝所述壓輪(17)并能調(diào)節(jié)所述壓輪(17)在所述條形部分上所處位置的位置調(diào)節(jié)裝置(22)，所述轉(zhuǎn)盤(9)為圓環(huán)的一弧段，所述轉(zhuǎn)盤(9)的所述弧形槽(13)與所述轉(zhuǎn)盤(9)的內(nèi)圓周之間周向設(shè)有數(shù)個固定通孔(23)，所述固定裝置的"7"字型固定部分(19)的豎直外側(cè)面上設(shè)有個與所述轉(zhuǎn)盤(9)的所述固定通孔中的其中兩個固定通孔(23)相配合的固定孔，所述"7"字型固定部分(19)與所述轉(zhuǎn)盤(9)通過螺栓固定連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述位置調(diào)節(jié)裝置(22)為圓周側(cè)面上設(shè)有適合所述條形安裝部分(18)插入的通孔的圓柱體，所述圓柱體的一端面上設(shè)有供所述壓輪軸(25)插入的壓輪軸插入孔，另一端面上成型有貫通所述通孔的對所述位置調(diào)節(jié)裝置(22)定位的定位孔(5)，通過螺栓將所述位置調(diào)節(jié)裝置(22)定位在所述條形安裝部分(18)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述導(dǎo)向輪(16)由同中心軸的圓盤和圓柱體組成，且所述圓盤的厚度不大于所述密封條(6)的U型口的內(nèi)腔的寬度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密封條刷膠的工裝，其特征在于所述導(dǎo)向輪(16)與所述壓輪(17)可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，在所述導(dǎo)向輪軸線方向上，所述圓盤處于所述壓輪(17)的兩端 面之間。
11. 一種使用如權(quán)利要求1-10中任一項所述的工裝的刷膠設(shè)備，包括出膠泵(2)，與 所述出膠泵(2)連接的盛膠容器(l)，通過膠管與所述出膠泵(2)連接的膠刷(3)，控制所 述所述出膠泵(2)并與所述出膠泵(2)連接的出膠泵控制裝置，以及設(shè)于所述膠刷(3)處 的刷膠工裝(7)，其特征在于所述膠刷(3)的把數(shù)與所述密封條(6)的刷膠表面的個數(shù)相 同，且所述膠刷(3)與裝卡于所述密封條夾持機構(gòu)上的所述密封條(6)的刷膠表面對準。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的刷膠設(shè)備，其特征在于所述出膠泵(2)為計量泵，所述出 膠泵控制裝置包括減速電機(26)和控制所述減速電機(26)輸出速度的調(diào)速器(27)，所述 減速電機(26)通過聯(lián)軸器(28)與所述計量泵相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于密封條刷膠的工裝，包括密封條夾持機構(gòu)，底座，以及對裝卡在所述密封條夾持機構(gòu)中的密封條進行牽引的牽引機構(gòu)，其特征在于另設(shè)有固定所述密封條夾持機構(gòu)并對所述密封條夾持機構(gòu)進行角度調(diào)節(jié)的角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置在豎直平面內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底座上。還涉及一種使用該工裝的刷膠設(shè)備，包括盛膠容器，出膠泵，膠刷，出膠泵控制裝置，以及設(shè)于刷處的刷膠工裝，膠刷的把數(shù)與密封條的刷膠表面的個數(shù)相同，且膠刷與裝卡于密封條夾持機構(gòu)上的密封條的刷膠表面對準。該實用新型的在線刷膠設(shè)備不僅供膠量穩(wěn)定，而且具有特定的密封條刷膠工裝，該刷膠工裝的使用使得密封條的刷膠更均勻，同時降低了工人的工作量。
文檔編號B05C13/02GK201519641SQ200920173209
公開日2010年7月7日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉元明, 孔亞威, 楊德才, 王志坤 申請人:北京萬源瀚德汽車密封系統(tǒng)有限公司