專利名稱：能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，其中內(nèi)裝物可以 是黏稠度較厚的液體(化妝油)、氣體或一般的液體。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的能將內(nèi)裝物噴出的真空泵(或叫噴霧器)一般包括儲液瓶，儲液瓶上設(shè)有帶 有噴嘴的手壓式閥結(jié)構(gòu)，儲液瓶內(nèi)設(shè)有與閥結(jié)構(gòu)相連的吸管，按壓噴嘴，閥結(jié)構(gòu)動作 將儲液瓶內(nèi)的液體通過吸管經(jīng)噴嘴噴出。儲液瓶內(nèi)可以狀一般的液體、氣體或黏稠度 較厚的液體(如化妝油)。傳統(tǒng)的真空泵中儲液瓶內(nèi)只能存放一種內(nèi)裝物，即一個真空泵 對應(yīng)只能噴出一種內(nèi)裝物。隨著美容護膚產(chǎn)品的不斷更新發(fā)展，人們對護膚品的要求越來越高，愛美人士需 同時涂覆多種不同功效的護膚品，因傳統(tǒng)真空泵只能噴出一種容裝物的限制，故需多 個裝有不同護膚品的真空泵，傳統(tǒng)的真空泵一方面不經(jīng)濟，另一方面在使用和攜帶上 也很不方便。真空泵或噴霧器方面的專利很多，但其只能噴出一種容裝物，如一專利號為 ZL02272065.0(公告號為CN2565552Y)的中國實用新型專利《雙彈簧真空泵》披露了這 樣一種雙彈簧真空泵，包括按頭、主柱、瓶蓋、副柱、本體、瓶體、活塞、滑塞、鋼珠和彈簧；其特征在于本體內(nèi)腔中由下至上順序放置鋼珠、副柱、活塞和主柱；副柱 與本體下部間設(shè)有下彈簧，活塞開有軸向通孔，該通孔下端面開有沉孔，主柱外徑與 活塞軸向通孔的內(nèi)徑滑動相配，主柱穿過活塞的軸向通孔伸入活塞的沉孔內(nèi)，主柱與 活塞間置有上彈簧，主柱上端面沿軸向開有盲孔，盲孔下方側(cè)壁開有側(cè)孔，該盲孔上 方與按頭上的噴嘴相通；泵內(nèi)液體被壓出前經(jīng)預(yù)壓，所以噴出的液體可以被有效霧 化。這是一種無需吸管的真空泵，該真空泵比傳統(tǒng)代吸管的真空泵相比具有上液速度 較快，而且適宜噴出黏稠度較厚的液體(如化妝油)。但前述真空泵中的一根彈簧內(nèi)置于副柱與本體下部間，該彈簧與在副柱與本體下 部間的空間內(nèi)的容裝物直接接觸，易將容裝物污染，尤其是當容裝物為化妝油時，則 會影響使用者的安全健康。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能同時噴出 至少兩種不同容裝物的真空泵。本實用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種上液速度快而且能噴出粘稠度 較厚的液體的真空泵，該真空泵還具有不會污染真空泵內(nèi)容裝物的優(yōu)點，使用更安全 健康。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種能同時噴出至少兩種不 同內(nèi)裝物的真空泵，包括有上部開口的瓶體，其特征在于所述的瓶體內(nèi)部安裝有至 少兩個彼此獨立的以容裝內(nèi)裝物的內(nèi)膽，各內(nèi)膽的上部開口處均設(shè)有單向閥組件，所 述的各單向閥組件同時由同一頭帽驅(qū)動動作，該頭帽上至少開有兩個噴出口，而且各噴出口分別通過相應(yīng)的單向閥組件與對應(yīng)的內(nèi)膽的內(nèi)部相通。為解決本實用新型的第二個技術(shù)問題，上述的單向閥組件包括泵體、閥桿、閥 針、彈簧、上活塞、下活塞以及柔性的閥片；其中，泵體安裝在內(nèi)膽的上部開口處， 泵體內(nèi)具有上端開口的凹腔，凹腔的底壁開有與內(nèi)膽內(nèi)部相通的孔；閥桿設(shè)置頭帽下 部，閥針設(shè)置在閥桿下部，閥針和閥桿的內(nèi)孔彼此連通，彈簧套設(shè)在閥桿上并使閥桿 始終保持向上趨勢，閥針的下部周壁上開有能連通泵體凹腔和閥針內(nèi)孔的側(cè)孔；上活 塞套設(shè)并下限位在閥針上，上活塞的外周則與泵體的凹腔上部內(nèi)壁密封配合，而且上 活塞能相對泵體的凹腔上下滑移與側(cè)孔配合密封，在閥桿下部具有能與上活塞推動配 合的推動部，在常態(tài)下推動部與上活塞相應(yīng)端面之間有間隙，在閥桿下移過程中推動 部能推動上活塞相對泵體的凹腔下移；閥片的四周限位在泵體的凹腔的底壁上，閥片 的中部將該底壁上的孔封堵住，閥片上還開有在閥片變形狀態(tài)下能與所述的孔連通的 閥孔；所述的下活塞設(shè)置在內(nèi)膽的腔室內(nèi)并能沿腔室上下滑移，而且該下活塞下端面 與外界大氣連通。該單向閥組件均不涉及吸管結(jié)構(gòu)，該真空泵的工作原理是通過按壓頭帽，泵體的 內(nèi)部體積變小，將預(yù)先存儲在泵體內(nèi)的容裝物噴壓出，當噴壓過程完成后，頭帽會在 彈簧作用下迅速回升，同時閥針及活塞均上升，泵體的內(nèi)部體積瞬間變大，泵體內(nèi)部 形成相對真空狀態(tài)，外界氣壓推動下活塞上移推動瓶內(nèi)的容裝物，進而頂開閥片，容 裝物通過閥片上的闊孔進入泵體內(nèi)并充滿泵體，完成儲料過程。也就是說本真空泵的 彈簧外置，不與容裝物接觸，使用更安全健康，而且吸力大，可以噴出粘稠度較厚的 容裝物。上述瓶體上部連接有一連接蓋，所述的各內(nèi)膽連接在連接蓋的下部，連接蓋的上 部內(nèi)周壁具有開口朝下的上環(huán)形卡槽，所述的泵體上部具有卡扣連接在所述的上環(huán)形 卡槽內(nèi)的卡環(huán)，所述的上活塞被上環(huán)形卡槽的內(nèi)壁上限位，同時，所述的閥針下端的 外周壁具有外張以對上活塞下限位的限位部。設(shè)置連接蓋的目的有兩個，其一是為了 方便連接內(nèi)膽，將內(nèi)膽安裝在瓶體內(nèi)；其二是為了便于連接泵體，泵體與連接蓋之間采用卡扣的方式固定，便于將以上各部件安裝。上述的瓶體的上端面上具有向上延伸的環(huán)形連接部，該環(huán)形連接部的外周面具有 環(huán)形卡槽，對應(yīng)，所述連接蓋下部內(nèi)周壁上設(shè)有供所述的環(huán)形卡槽卡配的外凸的卡 環(huán)。通過卡扣的方式，便于將連接蓋連接在瓶體上。上述的彈簧上端支撐在閥桿上端周面上的擋肩上，彈簧下端支撐在連接蓋的上端 面上。上述的頭帽卡扣連接在閥桿上部，所述的閥針卡扣連接在閥桿下部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于瓶體內(nèi)部安裝有至少兩個彼此獨立的 以容裝內(nèi)裝物的內(nèi)膽，各內(nèi)膽的上部開口處均設(shè)有單向閥組件，各單向閥組件同時由 同一頭帽驅(qū)動動作，該頭帽上至少開有兩個通過相應(yīng)的單向閥組件與對應(yīng)的內(nèi)膽的內(nèi) 部的噴出口，這樣，向下按壓頭帽，頭帽同時帶動位于兩個內(nèi)膽中的單向閥組件動 作，最終將各內(nèi)膽中的不同內(nèi)裝物同時從頭帽的兩個噴出口朝外噴出。


圖l為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為圖2的A處放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖l、 2、 3所示為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。一種能將其內(nèi)容裝物噴出的真空泵，包括有上部開口的瓶體l，瓶體l上部連接有 一連接蓋ll，連接蓋10上端面具有與瓶體的上部開口12對應(yīng)的通孔。連接蓋ll通過以 下結(jié)構(gòu)連接在瓶體l上部，在瓶體1的上端面上具有向上延伸的環(huán)形連接部12，該環(huán)形 連接部12的外周面具有環(huán)形卡槽121，對應(yīng)，所述連接蓋ll下部內(nèi)周壁上設(shè)有供所述的 環(huán)形卡槽121卡配的外凸的卡環(huán)112。瓶體1內(nèi)部安裝有兩個彼此獨立的以容裝內(nèi)裝物的內(nèi)膽2，本實施例的內(nèi)膽2為兩 個，當然并不局限于兩個內(nèi)膽2。各內(nèi)膽2連接在連接蓋11的下部，內(nèi)膽2可以是卡扣連 接在連接蓋ll的下部，也可以是螺紋連接在連接蓋ll的下部。各內(nèi)膽2的上部開口處均 設(shè)有單向閥組件，而且所述的各單向閥組件同時由同一頭帽3驅(qū)動動作，該頭帽3上至 少開有兩個噴出口31，而且各噴出口31分別通過相應(yīng)的單向閥組件與對應(yīng)的內(nèi)膽2的內(nèi) 部相通。本實用新型的另一個改進點在于單向閥組件，單向閥組件包括泵體4、閥桿5、閥 針6、彈簧7、上活塞8、下活塞9以及柔性的閥片10;其中，泵體4安裝在內(nèi)膽2的上部開口處，泵體4內(nèi)具有上端開口的凹腔41，凹腔41 的底壁開有與內(nèi)膽1內(nèi)部相通的孔42，泵體4的上端穿出內(nèi)膽2的上部開口后于連接蓋11 相連。泵體4通過以下結(jié)構(gòu)與連接蓋11相連，連接蓋ll的上部內(nèi)周壁具有開口朝下的上 環(huán)形卡槽lll，對應(yīng)的泵體4上部具有卡扣連接在所述的上環(huán)形卡槽111內(nèi)的卡環(huán)43，泵 體4上部伸入連接蓋11內(nèi)，并使泵體上的卡環(huán)43擠壓到與上環(huán)形卡槽111，而將泵體4上 端連接在連接蓋ll的下部。閥桿5通過卡扣連接的方式連接在頭帽3下部，閥桿5內(nèi)部具有與頭帽3上的噴出口 31進口相通的內(nèi)孔51。閥針6通過卡扣連接的方式連接在閥桿5下部，閥針6內(nèi)部具有與閥桿5上的內(nèi)孔51 連通的內(nèi)孔61，閥針6的下部周壁上開有能連通泵體凹腔41和閥針內(nèi)孔61的側(cè)孔62。彈簧7套設(shè)在閥桿5上并使閥桿5始終保持向上趨勢，彈簧7上端支撐在闊桿5上端周 面上的擋肩53上，彈簧7下端支撐在連接蓋11的上端面上。上活塞8套設(shè)并下限位在閥針6上，上活塞8的外周則與泵體的凹腔41上部內(nèi)壁密封 配合，而且上活塞8能相對泵體的凹腔41上下滑移與側(cè)孔62配合密封，在閥桿5下部具 有能與上活塞8推動配合的推動部52，在常態(tài)下推動部52與上活塞8相應(yīng)端面之間有間 隙X，在閥桿5下移過程中推動部52能推動上活塞8相對泵體的凹腔41下移；上活塞8的 上部被上環(huán)形卡槽lll的內(nèi)壁上限位，同時，上活塞8的下部被閥針6下端外張的限位部 63下限位。閥片10的四周卡扣限位在泵體的凹腔41的底壁上，閥片10的中部將該底壁上的孔 42封堵住，閥片10上還開有在閥片10變形狀態(tài)下能與所述的孔42連通的閥孔101。下活塞9設(shè)置在內(nèi)膽2的腔室內(nèi)并能沿腔室上下滑移，下活塞9的外周面與內(nèi)膽2的 內(nèi)壁密封配合，而且該下活塞9下端面與外界大氣連通。本實用新型的工作原理及過程如下。向下按壓頭帽3，頭帽3同時帶動位于兩個內(nèi)膽2中的單向閥組件動作，最終將各內(nèi) 膽2中的內(nèi)裝物同時從頭帽3的兩個噴出口31朝外噴出。各內(nèi)膽2中的內(nèi)容裝物噴壓出過程是相同的頭帽3同時帶動兩閥桿5克服彈簧7的 彈力相對內(nèi)膽2下移，閥針6也隨閥桿5同時下移，由于在下移的前半段時間內(nèi)，閥桿上 的推動部52還沒有接觸上活塞8，故上活塞8保持在原有位置不動，閥針6相對上活塞8 下移，直至閥針6上的側(cè)孔62脫離活塞8的封堵，泵體凹腔41的體積變小，將預(yù)先存儲 在泵體凹腔41內(nèi)的容裝物依次通過側(cè)孔62、閥針和閥桿上的內(nèi)孔61、 51、頭帽3上的兩 個噴出口31噴壓出瓶體1外，該過程閥片9始終將泵體的凹腔41底壁上的通孔42封堵 ?。焕^續(xù)向下按壓頭帽3，直至閥桿上的推動部52與活塞8之間的間隙X被消除，即閥 桿上的推動部52與活塞8接觸，如這時閥桿5帶動活塞8下移，泵體的凹腔41體積變小，直至將泵體凹腔41內(nèi)的容裝物完全噴壓出，噴壓過程完成。噴壓過程過后接著為儲料過程接觸對頭帽3的按壓，頭帽3在彈簧7的回復(fù)力作用 下帶動閥桿5和閥針6迅速上升，此時，活塞8暫時處于泵體的凹腔41下部位置，閥針6 相對活塞8上移，直至閥針6下端的限位部63與活塞8下端面接觸，此時活塞8將閥針上 的側(cè)孔62封堵住，頭帽3、閥桿5和閥針6繼續(xù)上移，閥針6下端的限位部63會帶動活塞8 上移，泵體凹腔41的體積瞬間變大，泵體凹腔41內(nèi)部形成相對真空狀態(tài)，外界氣壓推 動下活塞2上移推動瓶內(nèi)的容裝物，進而頂開閥片9，容裝物通過閥片9上的閥孔91進入 泵體的凹腔41內(nèi)并充滿泵體凹腔41，完成儲料過程。
權(quán)利要求1、一種能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，包括有上部開口的瓶體(1)，其特征在于所述的瓶體(1)內(nèi)部安裝有至少兩個彼此獨立的以容裝內(nèi)裝物的內(nèi)膽(2)，各內(nèi)膽(2)的上部開口處均設(shè)有單向閥組件，所述的各單向閥組件同時由同一頭帽(3)驅(qū)動動作，該頭帽(3)上至少開有兩個噴出口(31)，而且各噴出口(31)分別通過相應(yīng)的單向閥組件與對應(yīng)的內(nèi)膽(2)的內(nèi)部相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，其特征在 于所述的單向閥組件包括泵體(4)、閥桿(5)、閥針(6)、彈簧(7)、上活塞(8)、下活塞( 9)以及柔性的閥片(10);其中，泵體(4)安裝在內(nèi)膽(2)的上部開口處，泵體(4)內(nèi)具有上 端開口的凹腔(41)，凹腔(41)的底壁開有與內(nèi)膽(1)內(nèi)部相通的孔(42);閥桿(5)設(shè)置頭帽 (3)下部，閥針(6)設(shè)置在閥桿(5)下部，閥針和閥桿的內(nèi)孔(61、 51)彼此連通，彈簧(7)套 設(shè)在閥桿(5)上并使閥桿(5)始終保持向上趨勢，閥針(6)的下部周壁上開有能連通泵體凹 腔(41)和閥針內(nèi)孔(61)的側(cè)孔(62);上活塞(8)套設(shè)并下限位在閥針(6)上，上活塞(8)的外 周則與泵體的凹腔(41)上部內(nèi)壁密封配合，而且上活塞(8)能相對泵體的凹腔(41)上下滑 移與側(cè)孔(62)配合密封，在閥桿(5)下部具有能與上活塞(8)推動配合的推動部(52)，在常 態(tài)下推動部(52)與上活塞(8)相應(yīng)端面之間有間隙(X),在闊桿(5)下移過程中推動部(52) 能推動上活塞(8)相對泵體的凹腔(41)下移；閥片(10)的四周限位在泵體的凹腔(41)的底 壁上，閥片(10)的中部將該底壁上的孔(42)封堵住，閥片(10)上還開有在閥片(10)變形狀 態(tài)下能與所述的孔(42)連通的閥孔(101);所述的下活塞(9)設(shè)置在內(nèi)膽(2)的腔室內(nèi)并能 沿腔室上下滑移，而且該下活塞(9)下端面與外界大氣連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，其特征在 于所述瓶體(l)上部連接有一連接蓋(ll)，所述的各內(nèi)膽(2)連接在連接蓋(11)的下部， 連接蓋(ll)的上部內(nèi)周壁具有開口朝下的上環(huán)形卡槽(lll)，所述的泵體(4)上部具有卡 扣連接在所述的上環(huán)形卡槽(111)內(nèi)的卡環(huán)(43)，所述的上活塞(8)被上環(huán)形卡槽(111)的 內(nèi)壁上限位，同時，所述的閥針(6)下端的外周壁具有外張以對上活塞(8)下限位的限位 部(63)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，其特征在 于所述的瓶體(1)的上端面上具有向上延伸的環(huán)形連接部(12)，該環(huán)形連接部(12)的外 周面具有環(huán)形卡槽(121)，對應(yīng)，所述連接蓋(ll)下部內(nèi)周壁上設(shè)有供所述的環(huán)形卡槽( 121)卡配的外凸的卡環(huán)(112)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，其特征在 于所述的彈簧(7)上端支撐在閥桿(5)上端周面上的擋肩(53)上，彈簧(7)下端支撐在連 接蓋(10)的上端面上。
6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，其特征在 于所述的頭帽(3)卡扣連接在閥桿(5)上部，所述的閥針(6)卡扣連接在閥桿(5)下部。
專利摘要本實用新型涉及一種能同時噴出至少兩種不同內(nèi)裝物的真空泵，包括有上部開口的瓶體(1)，其特征在于所述的瓶體(1)內(nèi)部安裝有至少兩個彼此獨立的以容裝內(nèi)裝物的內(nèi)膽(2)，各內(nèi)膽的上部開口處均設(shè)有單向閥組件，各單向閥組件同時由同一頭帽(3)驅(qū)動動作，該頭帽上至少開有兩個噴出口(31)，而且各噴出口(31)分別通過相應(yīng)的單向閥組件與對應(yīng)的內(nèi)膽(2)的內(nèi)部相通。向下按壓頭帽，頭帽同時帶動位于兩個內(nèi)膽中的單向閥組件動作，最終將各內(nèi)膽中的不同內(nèi)裝物同時從頭帽的兩個噴出口朝外噴出。
文檔編號B05B11/02GK201404880SQ200920120689
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者杭建平 申請人:杭建平