專利名稱：落絨室絨毛回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種落絨室絨毛回收裝置，具體為一種用于植絨機中的落 絨室，對植絨后的織物上的多余絨毛進行回收的裝置。
(二)
背景技術(shù)：
織物經(jīng)過落絨室落絨后，其上表面有的區(qū)域絨毛堆積的密度大，這樣就會 產(chǎn)生部分絨毛未粘合在布料上的情況。如果不對這些多余絨毛進行回收，這樣 既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又造成絨毛浪費，因此有必要設(shè)置絨毛回收裝置?，F(xiàn)有的落 絨室在其下部設(shè)置有回收槽，可以將散落的絨毛進行回收利用，但是對于浮在 織物上表面的絨毛卻無法回收，從而造成絨毛的浪費。

實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述問題，提供一種落絨室絨毛回收裝置，該裝置可以回 收浮在織物上表面的多余絨毛，使得多余絨毛能夠得到合理的回收利用。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的 一種落絨室絨毛回收裝置，其特征在于 包括吸絨斗，吸絨斗的底部設(shè)置有吸口，其頂部設(shè)置有出口，所述出口與抽吸 裝置相連。
本實用新型進一步的技術(shù)方案為
所述抽吸裝置包括回收管道，回收管道上設(shè)置有回收風機；
所述回收管道的尾端設(shè)置有旋風分離器；
所述吸絨斗為倒楔體；
所述出口的數(shù)量有多個。
本實用新型的效果在于本實用新型的吸絨斗在抽吸裝置的作用下將織物 表面的多余絨毛由吸口吸入，并從出口抽吸到指定回收地點進行回收利用，提 高了絨毛的利用效率并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本實用新型裝配于落絨室上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的主視圖； 圖3為圖2的左視圖4為本實用新型中的抽吸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式
如圖1所示，在落絨室1的機架4上安裝有本實用新型的落絨室絨毛回收 裝置2。
如圖2、圖3所示，本實用新型包括吸絨斗7，吸絨斗7為倒楔體。在吸絨 斗7的底部設(shè)置有長條形的吸口8，在其頂部設(shè)置有多個出口 6。出口6為圓筒 形，其數(shù)量按需要設(shè)定。出口6與抽吸裝置相連。
如圖4所示，所述抽吸裝置包括回收管道ll，回收管道ll上設(shè)置有回收風 機10，回收管道ll的尾端設(shè)置有旋風分離器9。吸絨斗7的出口6與回收管道 11上的回收口5相配合。
本實用新型的工作過程織物經(jīng)過落絨室1落絨后，振打輥3對織物背面 進行拍打，織物表面未粘住的絨毛重新粘合在織物表面絨毛較少處，同時絨毛 回收裝置2的吸口 8在織物表面進行吸毛，在吸毛過程中織物表面的多余絨毛 就會由吸口 8吸入，并從出口 6由回收風機IO通到回收管道11抽吸到旋風分 離器9進行回收利用，從而提高了絨毛的利用效率并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種落絨室絨毛回收裝置，其特征在于包括吸絨斗，吸絨斗的底部設(shè)置有吸口，其頂部設(shè)置有出口，所述出口與抽吸裝置相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落絨室絨毛回收裝置，其特征在于所述抽吸裝 置包括回收管道，回收管道上設(shè)置有回收風機。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的落絨室絨毛回收裝置，其特征在于所述回收管 道的尾端設(shè)置有旋風分離器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落絨室絨毛回收裝置，其特征在于所述吸絨斗 為倒楔體。
專利摘要本實用新型涉及一種落絨室絨毛回收裝置，包括吸絨斗，吸絨斗的底部設(shè)置有吸口，其頂部設(shè)置有出口，所述出口與抽吸裝置相連。本實用新型的吸絨斗在抽吸裝置的作用下將織物表面的多余絨毛由吸口吸入，并從出口抽吸到抽吸裝置進行回收利用，提高了絨毛的利用效率并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B05C19/06GK201431952SQ20092004641
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者張裕興, 高桂洪 申請人:無錫市鵬程植絨機械有限公司