專(zhuān)利名稱(chēng)：：離心鑄造不銹鋼管用水基涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于鑄型涂料領(lǐng)域，具體地涉及一種離心鑄造不銹鋼管用的水基涂料。鑄造涂料按其溶劑的不同分為兩大類(lèi)，即醇基涂料和水基涂料。隨著人們對(duì)鑄型涂料產(chǎn)品的環(huán)保性能、涂覆時(shí)對(duì)操作人員的健康和安全性的要求的逐步提高，由于醇其涂料污染嚴(yán)重而逐漸被淘汰，水基涂料越來(lái)越受到人們的青睞。離心鑄管時(shí)，每生產(chǎn)一根管就要噴一次涂料，離心鑄造管型涂料是由基料(絕熱耐火材料)、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和助劑組成的。鑄造涂料骨粉品種單一，相對(duì)較為穩(wěn)定的屬高英粉涂料，但現(xiàn)有高英粉涂料大都適合鑄鋼、鑄鐵件，但對(duì)厚大鑄鋼效果不佳，尤其用于離心鑄造不銹鋼管時(shí)，因材料耐火程度低等原因致使噴涂時(shí)易脫落，從而帶來(lái)鑄件與管模粘連、鑄件容易造成氣孔、表面粗糙等質(zhì)量問(wèn)題。另外，該材料國(guó)內(nèi)資源匱乏，主要靠進(jìn)口，因此價(jià)格昂貴。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種離心鑄造不銹鋼管用水基涂料，原料配比合理，基料為高英粉或/和莫來(lái)石粉，潰散性優(yōu)異，透氣性良好，不僅適合鑄鋼、鑄鐵件，更主要是還適合不銹鋼鑄件，具有低毒、低污染、低成本的特點(diǎn)。本發(fā)明的另外一個(gè)目的，是提供上述水基涂料的制備方法，條件要求低，操作簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種離心鑄造不銹鋼管用水基涂料，以重量份數(shù)表示的各組分配比如下高英粉或/和莫來(lái)石粉20000-30000份，膨潤(rùn)土10000-30000份，羧甲基纖維素鈉(CMC)1-10份，黃原膠10-20份，水30000-90000份。上述水基涂料的制備方法按照以下步驟順序進(jìn)行(1)膨潤(rùn)土加水后浸泡6-10小時(shí)；然后(2)加入羧甲基纖維素鈉、200—400目的高英粉或/和莫來(lái)石粉、黃原膠，攪拌2_5小時(shí)即成。本發(fā)明的上述技術(shù)方案以水作為載體，在涂料的組成中高英粉、莫來(lái)石作為基料，具有高耐火度、高熔點(diǎn)、低導(dǎo)熱系數(shù)。其中高英粉潰散性好、膨脹系數(shù)小，高溫1400°C以上仍具有平穩(wěn)的熱膨脹性和熱穩(wěn)定性，不易與金屬熔液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；莫來(lái)石潰散性優(yōu)異、透氣性好，抗酸堿鋼液浸潤(rùn)能力強(qiáng)，成本較高英低廉。膨潤(rùn)土作為懸浮劑和粘結(jié)劑，可提高涂料的懸浮粘結(jié)性能。羧甲基纖維素鈉(即CMC)用作溶劑，促進(jìn)各組成迅速溶解。
背景技術(shù)：
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發(fā)明內(nèi)容3黃原膠本身具有增稠、懸浮、耐溫、耐酸堿等性能，在本發(fā)明的技術(shù)方案中作為懸浮劑，起防止沉淀的作用。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步在于原料配比合理，采用了具有高耐火度、高熔點(diǎn)、低導(dǎo)熱系數(shù)的高英粉或/和莫來(lái)石粉作為基料，在高溫下不易與金屬熔液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)潰散性優(yōu)異、透氣性好，抗酸堿鋼液浸潤(rùn)能力強(qiáng)，成本較高英粉低廉，因此不僅適合鑄鋼、鑄鐵件，更主要是適合不銹鋼鑄件，具有低毒、低污染、低成本的特點(diǎn)，尤其適于用作離心鑄造不銹鋼管時(shí)的鑄型涂料，涂敷在管模腔表面，使離心不銹鋼管隔離管模，避免鋼管產(chǎn)生表面粗糙等鑄造缺陷，改善鋼管的表面性能和內(nèi)在質(zhì)量，所制無(wú)縫不銹鋼管具有耐高壓、耐腐蝕、抗氧化的特點(diǎn)，并具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐沖擊韌性。上述水基涂料的制備方法，條件要求低，操作簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明下面將結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例1-27只用于說(shuō)明本發(fā)明，并不是本發(fā)明的限定。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>實(shí)施例1-9為離心鑄造不銹鋼管用水基涂料，上表為各實(shí)施例成分重量組成，各實(shí)施例的水基涂料的制備方法按照以下步驟順序進(jìn)行(1)膨潤(rùn)土加水后浸泡相應(yīng)時(shí)間；然后(2)加入羧甲基纖維素鈉、200—400目的莫來(lái)石粉、黃原膠，攪拌相應(yīng)時(shí)間后形成均勻穩(wěn)定的水基涂料。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例10-18為離心鑄造不銹鋼管用水基涂料，上表為各實(shí)施例成分重量組成，各實(shí)施例的水基涂料的制備方法按照以下步驟順序進(jìn)行(1)膨潤(rùn)土加水后浸泡相應(yīng)時(shí)間；然后(2)加入羧甲基纖維素鈉、200—400目的高英粉、黃原膠，攪拌相應(yīng)時(shí)間后形成均勻穩(wěn)定的水基涂料。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例19-27為離心鑄造不銹鋼管用水基涂料，上表為各實(shí)施例成分重量組成，各實(shí)施例的水基涂料的制備方法按照以下步驟順序進(jìn)行(1)膨潤(rùn)土加水后浸泡相應(yīng)時(shí)間；然后(2)加入羧甲基纖維素鈉、200—400目的莫來(lái)石粉和高英粉、黃原膠，攪拌相應(yīng)時(shí)間后形成均勻穩(wěn)定的水基涂料。權(quán)利要求一種離心鑄造不銹鋼管用水基涂料，以重量份數(shù)表示的各組分配比如下高英粉或/和莫來(lái)石粉20000-30000份，膨潤(rùn)土10000-30000份，羧甲基纖維素鈉即CMC1-10份，黃原膠10-20份，水30000-90000份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造不銹鋼管用水基涂料的制備方法，其特征在于所述制備方法按照以下步驟順序進(jìn)行(1)膨潤(rùn)土加水后浸泡6-10小時(shí)；然后(2)加入羧甲基纖維素鈉、200—400目的莫來(lái)石粉或/和200-400目的高英粉、黃原膠，攪拌2-5小時(shí)即成。膨潤(rùn)土羧甲基纖維素鈉即CMC黃原膠水全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種離心鑄造不銹鋼管用水基涂料的組成及其制備方法，所述涂料組分的基料為高英粉或莫來(lái)石粉，潰散性優(yōu)異，透氣性良好，不僅適合鑄鋼、鑄鐵件，尤其適用作離心鑄造不銹鋼管時(shí)的鑄型涂料，具有低毒、低污染、低成本的特點(diǎn)；所述水基涂料的制備方法，條件要求低，操作簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)效率高。文檔編號(hào)C09D1/00GK101709161SQ200910227908公開(kāi)日2010年5月19日申請(qǐng)日期2009年12月1日優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日發(fā)明者閆友平申請(qǐng)人:閆友平