專利名稱：：粒狀碳酸鈣及其制備和在透氣性薄膜中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粒狀堿土金屬碳酸鹽，例如，碳酸鈣，與聚合物組合物一起用于生產(chǎn)聚合物基最終產(chǎn)品，即，具有高礦物/薄膜配入量的熱塑性薄膜產(chǎn)品。具體地說，本發(fā)明涉及一種具有異常低干擾顆粒含量的有涂層的碳酸鹽，以及此種碳酸鹽的加工和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：堿土金屬碳酸鹽，特別是碳酸鈣，在諸如薄膜產(chǎn)品之類的包含結(jié)合了熱塑性聚合的物組合物的最終產(chǎn)品中被用作粒狀填料。此種薄膜，包括帶孔或不帶孔的，用于制造多種消費產(chǎn)品，例如，垃圾袋、背襯材料、遮蓋膜、標(biāo)簽、塑料紙、住房包裹膜、屋頂膜、購物袋、尿布、繃帶、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生巾、手術(shù)被單以及手術(shù)罩衣.制作這些薄膜的組合物包括兩種基本成分，第一種是熱塑性聚合物，通常是一種基本線型聚烯烴聚合物如線型低密度聚乙烯；第二種是無機(jī)粒狀填料如碳酸鈣。還經(jīng)常存在第三種成分，即，粘合劑或增粘劑。這些成分在一起混合并混煉而形成配混料或母料，然后采用包括流延或吹脹之類的薄膜制造
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員已知的各種各樣薄膜生產(chǎn)方法中任何一種成形為(通常在后續(xù)加工中)薄膜層。替代地，薄膜可在所謂擠出涂布的方法中蒙到諸如紙或紙板之類的基材上。薄膜在加工成其要求的形式之后，并且如果該薄膜打算制成多孔透氣性薄膜的話，隨后該薄膜可按照技術(shù)上熟知的任何方法，包括水力，借助以不同速率運(yùn)動的夾輥，通過interdigiting輥或者通過拉幅，進(jìn)行單軸或雙軸拉伸。粒狀填料的配入量大小在很大程度上決定前體薄膜必須拉伸到何種程度才能獲得給定的總孔隙率。低于某一配入量范圍的下限，孔隙數(shù)目將不夠多且互連程度不夠，因此在給定拉伸比之下薄膜的透氣性將低于采用較高粒狀填料配入量的。高于某一配入量上限，材料將或者摻混不均勻或者由該組合物制成的片材無法拉伸。在某些場合，例如在制造美國專利5，008，296和5，011，698的微孔薄膜時，優(yōu)選的配入量非常高，例如是組合物重量的60%75w，其中填料優(yōu)選是碳酸鈣。美國專利4，698，372公開一種具有良好水蒸氣透過速率和抗靜水壓滲透的微孔聚合物薄膜。該薄膜的填料配入量介于2535%(體積)無機(jī)填料，特別是碳酸鈣，并采用一種涂層，例如硬脂酸，以便將填料的有效表面張力降低到接近基質(zhì)聚合物表面張力的水平。美國專利3，903，234公開一種氣體可透、雙軸取向薄膜，由含25%50wt%無機(jī)填料顆粒的聚烯烴組合物制成。美國專利4，176，148公開一種微孔取向薄膜，由含3%80襯％無機(jī)填料的聚丁烯組成。美國專利5，376，445、5，695，868和5，733，628公開一種透氣性薄膜或薄膜層合物或復(fù)合材料，可以由或也可以不由填料組成。一個無空隙的光滑表面是薄膜得以均一地拉伸的必要條件，此乃一種生產(chǎn)透氣性或其他薄膜時普遍采用的方法。本發(fā)明尤其提供表面粗糙度降低的特征。上述美國專利5，008，296和5，011，698公開一種將熔體摻混組合物的含濕量水平維持在低于700ppm，優(yōu)選低于300ppm的方法，包括利用流動空氣或真空干燥來冷卻薄膜組合物中使用的由聚合物加上填料組成的擠出線料和/或粒料。然而，這一附加的加工步驟耗時、費錢。在薄膜制造技術(shù)中，諸如研磨碳酸鈣之類的無機(jī)填料在宿主材料中的用量水平傳統(tǒng)上都小于約20wt%的配入量。傳統(tǒng)填料存在著因涂布量不足和/或填料中含水分而引起的附聚問題，結(jié)果在透氣性薄膜的生產(chǎn)中造成較大廢品率。本發(fā)明提供一種干擾顆粒含量較少因而生產(chǎn)出的薄膜產(chǎn)品比較光滑和疵點較少的產(chǎn)品。本發(fā)明干擾顆粒含量低的產(chǎn)品還能改進(jìn)薄膜產(chǎn)品可達(dá)到的生產(chǎn)速率。概述內(nèi)容本發(fā)明另一些優(yōu)點將在下面的說明中部分地給出。本發(fā)明的優(yōu)點可借助特別是在所附權(quán)利要求中給出的措施及其組合來實現(xiàn)和達(dá)到。為實現(xiàn)上述優(yōu)點并根據(jù)本說明中所體現(xiàn)和泛泛地描述的本發(fā)明目的，茲公開一種均一地生產(chǎn)干擾顆粒含量較低并具有約0.8μm1.95μm中位數(shù)粒度的堿土金屬碳酸鹽顆粒的涂層粒狀材料的方法，包括(a)生產(chǎn)一種涂層顆粒通過與包含一種或多種含有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑反應(yīng)，來處理中位數(shù)粒度介于約0.8μm1.95μm的堿土金屬碳酸鹽化合物無機(jī)粒狀材料顆粒，從而在顆粒表面產(chǎn)生疏水涂層；(b)處理涂層顆粒，從而制成干擾顆粒含量等于或小于0.285襯％的碳酸鹽產(chǎn)品。還公開一種生產(chǎn)透氣性薄膜的方法，包括(a)生產(chǎn)一種涂層顆粒通過與包含一種或多種含有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑反應(yīng)，來處理包含堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)粒狀材料顆粒，從而在顆粒表面產(chǎn)生疏水涂層；(b)處理涂層顆粒，從而制成干擾顆粒含量等于或小于0.285wt%的碳酸鹽產(chǎn)品；(c)生產(chǎn)充填的熱塑性組合物使步驟(a)(C)中生產(chǎn)的干擾顆粒含量較低的無機(jī)顆粒與加熱的熱塑性聚合物進(jìn)行混合；以及(d)步驟(C)中生產(chǎn)的組合物通過熱加工成形為薄膜產(chǎn)品。最后，公開—種按照上述方法生產(chǎn)的薄膜產(chǎn)品。具體實施方案描述本發(fā)明的目的是提供一種包含堿土金屬碳酸鹽，特別是碳酸鈣的無機(jī)顆粒，它所具備的性能使得包含熱塑性聚合物材料與該顆粒的薄膜最終產(chǎn)品容易并成功地制造，其中(顆粒)配入量至少是IOwt%，優(yōu)選至少20wt%，且令人驚奇的是，某些情況下至少40wt%，某些情況下甚至高達(dá)75wt%。按傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的顆?；蛱盍希貏e是碳酸鈣，若不在由生產(chǎn)薄膜所使用的顆粒與熱塑性聚合物組成的組合物(配混料、母料或摻混物)成形期間或以后實施特別耗時、費錢的附加加工步驟，許多情況下便不能成功地生產(chǎn)此種薄膜女口廣PFtο我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，干擾顆粒含量降低的涂層碳酸鹽材料顆粒的生產(chǎn)和使用可令人驚奇地改進(jìn)碳酸鹽顆粒以及使用它的中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，從而改進(jìn)此類產(chǎn)品的制備過程。傳統(tǒng)上，碳酸鹽填料在涂布前進(jìn)行過篩以去除據(jù)信將干擾諸如透氣性薄膜之類產(chǎn)品生產(chǎn)過程的大顆粒。大顆粒是那些粒度大于約44μm的顆?；蚋骄畚铩鹘y(tǒng)上，涂層碳酸鹽在涂布后再次過篩以去除據(jù)信也會干擾薄膜生產(chǎn)的大附聚物。涂布后，從生產(chǎn)中篩出剔除的典型大附聚物通常大于200μm。迄今，尚不知填料材料中等于或小于200μm的干擾顆粒顯著并有害地影響工藝的可操作性和用此種材料生產(chǎn)的薄膜特性?！案蓴_顆粒”在本申請中被用來指等于或小于200μm但大于所要求碳酸鹽產(chǎn)品的中位數(shù)粒度的附聚物。更優(yōu)選的是，干擾顆粒是等于或小于200μm但大于所要求最終制品，例如，薄膜的厚度的那些。附聚物，在本發(fā)明中按照其普通的含義使用，即，一個或多個成簇的顆粒。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，介于44μm200μm的干擾顆粒被從涂層無機(jī)粒狀產(chǎn)品中去除，更優(yōu)選25μm200μm的干擾顆粒是要去除的顆粒，最優(yōu)選5μm-200μm的干擾顆粒被當(dāng)作去除的顆粒。在本發(fā)明另一個方面，處理碳酸鹽以去除干擾顆粒的方法可能具有額外的優(yōu)點，艮口，也除掉要求粒度范圍內(nèi)的離散顆粒。令人驚奇的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，干擾顆粒含量降低的材料在仍然保持相同數(shù)目較小堅硬顆粒的同時提供一種生產(chǎn)透氣性薄膜使用的卓越產(chǎn)品。在一種優(yōu)選的實施方案中，用于本發(fā)明的無機(jī)顆粒材料具有較少干擾顆粒和較少小的(小于44μm)離散顆粒.按照本發(fā)明，在第一個方面，提供一種包含堿土金屬碳酸鹽的無機(jī)顆粒材料，它適合用作熱塑性薄膜產(chǎn)品制造中的無機(jī)填料，該無機(jī)顆粒材料涂有包含一種或多種具有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化處理劑，并具有等于或小于0.285wt%，更優(yōu)選等于或小于0.15wt%，最優(yōu)選等于或小于0.OSwt%44μm或更大的干擾顆粒含量。本發(fā)明干擾顆粒含量降低的無機(jī)顆粒在本文中將稱作本發(fā)明粒狀產(chǎn)品。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品可包含由礦物源獲得并經(jīng)過精制或處理加工過，包括研磨以獲得適當(dāng)柱度分布的碳酸鹽。研磨方法可在沒有外加吸濕或親水化學(xué)品存在下的干態(tài)，或者在濕態(tài)、水介質(zhì)中進(jìn)行，當(dāng)在濕態(tài)時，應(yīng)盡可能少地使用任何分散劑和/或隨后按已知方式從填料中移出分散劑。材料在濕研磨料后應(yīng)干燥到使顆粒材料具有適當(dāng)含濕量的程度。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品的顆粒用一種傳統(tǒng)上用于涂布碳酸鹽的脂族羧酸疏水化表面處理劑之一進(jìn)行處理(涂布)。本發(fā)明還涉及本發(fā)明粒狀產(chǎn)品的制備，和在含熱塑性聚合物的中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品如薄膜，特別是透氣性薄膜中的應(yīng)用，以及用于成形此類要求填料配入量水平大于約IOwt%，優(yōu)選大于約20wt%，更優(yōu)選至少40wt%，甚至高達(dá)75wt%的產(chǎn)品的組合物。在本說明中，“薄膜”是指中位數(shù)厚度不大于約250μm的材料片材或?qū)印１∧さ牡湫秃穸瘸叽绾托阅軐⒃诤竺婷枋?。該薄膜可以是透氣性薄膜，即，具有尺寸不大于約30μπι(通常還要小得多)的微觀互連孔隙。此種薄膜允許諸如大氣中的水蒸汽從薄膜的一面滲透到另一面的大氣中，但液態(tài)水則不能透過該薄膜。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品可包含白色無機(jī)顆粒顏料或填料，選自堿金屬碳酸鹽如碳酸鈣，碳酸鎂、碳酸鈣鎂或碳酸鋇。此種碳酸鹽可由天然來源獲得，例如大理石、白堊、石灰石或白云石，或者可通過合成制備，例如，通過二氧化碳與堿土金屬氫氧化物如氫氧化鈣反應(yīng)制備，或者可以是二者的組合，即，天然衍生的和合成的材料。較好的是，至少95%，優(yōu)選至少99襯％無機(jī)顆粒材料包含堿土金屬碳酸鹽，雖然少量其他礦物添加劑例如，高嶺土、煅燒高嶺土、硅灰石、鐵礬土、滑石粉或云母有可能與碳酸鹽一起存在。至少95%99wt%可以是通過按熟知方式加工、天然存在、取自礦物源所獲得的碳酸鈣，或通過化學(xué)合成，例如由二氧化碳與石灰(氫氧化鈣)起反應(yīng)獲得的碳酸鈣。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品優(yōu)選具有一項或多項以下粒度性質(zhì)i.平均粒度(大致等于下面定義的數(shù)值d5Q)介于約0.5μπιΙΟμπι，尤其約0.5μm5μm,例如約0.8ym~3ym；ii.粒度分布陡峭系數(shù)，S卩，d5。/d2。小于約2.2，較好介于1.12.2，其中d5。是某一粒度數(shù)值，大致小于該數(shù)值的顆粒占50wt%，d2(l是某一粒度，大致小于該粒度的顆粒占20wt%,；iii.截頂線(這樣的粒度值，小于它的顆粒占材料的至少99wt%)小于約10μm，較好小于約8μm；iv.比表面面積介于3m2.g—16m2.按照BET氮吸收法測定；v.吸濕小于約0.35wt%,更優(yōu)選小于約0.2wt%,最優(yōu)選小于約0.Iwt%；vi.點燃后失重值小于約1.3%，更優(yōu)選小于約1.1%，最優(yōu)選約1.0%。本文所規(guī)定的所有粒度數(shù)值都是采用如Micromeritics公司(美國)供應(yīng)的SEDIGRAPH5100機(jī)器按照技術(shù)上熟知、傳統(tǒng)采用的方法，通過顆粒從水介質(zhì)中充分分散狀態(tài)下開始的沉降測定的。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品的總表面含濕量優(yōu)選小于約0.，即便在相對濕度80%的潮濕氣氛中、20°C下暴露40小時后。可心的是，表面含濕量小于約0.，即便在相對濕度97%的潮濕氣氛中、20°C下暴露40小時后。我們發(fā)現(xiàn)，盡管混煉可以在含有干擾顆粒的現(xiàn)有技術(shù)填料的存在下實施，但采用本發(fā)明粒狀產(chǎn)品能使得加工進(jìn)行起來更容易。在替代的實施方案中，本發(fā)明涉及一種干擾顆粒含量降低的礦物產(chǎn)品的生產(chǎn)，該產(chǎn)品具有介于約0.8μm約1.95μm的優(yōu)選中位數(shù)粒度。在本發(fā)明的該實施方案中，利用本發(fā)明的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠一貫地達(dá)到產(chǎn)品具有低含量干擾顆粒。按照本發(fā)明該實施方案，此種碳酸鈣可用于生產(chǎn)垃圾袋、背襯材料、遮蓋膜、標(biāo)簽、塑料紙、住房包裹膜、屋頂膜、購物袋、尿布、繃帶、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生巾、手術(shù)被單和手術(shù)罩衣。本發(fā)明的該實施方案尤其優(yōu)選用于生產(chǎn)透氣性薄膜。薄膜產(chǎn)品，特別是透氣性薄膜產(chǎn)品，按照本發(fā)明可按已知方式成功地生產(chǎn)，廢品率很低。相比之下，其他不具有此種低含量干擾顆粒特征的填料可能制成的薄膜產(chǎn)品具有較多的洞、較高的廢品率和較粗糙的質(zhì)地。透氣性薄膜產(chǎn)品倘若包含大空洞或洞，以致液體能夠漏過，通常將不得不當(dāng)作廢品。此種缺陷通常是由于采用了表面含濕量和干擾顆粒含量未經(jīng)適當(dāng)控制的傳統(tǒng)填料所致。在以天然礦物源為原料制取本發(fā)明粒狀產(chǎn)品的情況下，該產(chǎn)品可能是按照已知提純、粉碎和粒度分級程序加工的，因此在用于成形為本發(fā)明粒狀產(chǎn)品之前已具有適當(dāng)?shù)男问?。然而，在?jīng)過如此加工之后，吸濕或親水添加劑的存在量優(yōu)選應(yīng)盡可能降低，正如前面提到的，例如通過洗滌處理除掉所使用的此類添加劑。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品接受疏水化表面處理劑的處理，該處理可在用于加入到熱塑性聚合物材料之前實施。替代地，疏水化劑，有時亦稱對抗劑，可直接加入到本發(fā)明粒狀產(chǎn)品準(zhǔn)備與之混煉的熱塑性聚合物中，且該混煉可在本發(fā)明粒狀產(chǎn)品加入之前、期間或以后進(jìn)行。為達(dá)到疏水化劑的最大效果，我們優(yōu)選在加入到熱塑性聚合物中之前對本發(fā)明粒狀產(chǎn)品實施完全表面處理。當(dāng)加入到干態(tài)無機(jī)顆粒材料中時能促進(jìn)無機(jī)顆粒材料在疏水聚合物材料中分散的表面處理劑的應(yīng)用是眾所周知的。合適的表面處理劑已知包括鏈中包含1030個碳原子的脂族羧酸，包括但不限于硬脂酸、二十二烷酸、棕櫚酸、花生酸、褐煤酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、異硬脂酸和蠟酸及其混合物。生產(chǎn)本發(fā)明粒狀產(chǎn)品采用的生產(chǎn)路線可從本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的眾多程序中挑選并與分級和/或研磨加工配合生產(chǎn)出一種干擾顆粒含量異常低的碳酸鹽產(chǎn)品。在一種實施方案中，該方法涉及原料碳酸鹽如碳酸鈣通過濕研磨的粉碎。任何分散劑，若采用的話，優(yōu)選盡可能少或者事后移出。替代地，研磨可按已知的干研磨方法實施。碳酸鹽的濕加工，當(dāng)使用時，既可采取自身研磨，或者用球磨和/或采取攪拌介質(zhì)研磨。在自身研磨中，碳酸鹽的顆粒本身起到研磨介質(zhì)的作用。進(jìn)入自身研磨機(jī)的進(jìn)料是各種不同的采石批料礦石。攪拌介質(zhì)研磨采用硬的，例如，陶瓷或分級的砂，即通常具有大于待研磨顆粒粒度的介質(zhì)。一般，攪拌介質(zhì)研磨從來自分級步驟的較細(xì)進(jìn)料開始。當(dāng)采用濕研磨方法生產(chǎn)本發(fā)明粒狀產(chǎn)品時，研磨后殘留的水溶性親水分散劑含量優(yōu)選不大于碳酸鹽干重的約0.05%。本發(fā)明不那么優(yōu)選的實施方案可能采用陰離子水溶性分散劑，如傳統(tǒng)上用于高固體濕研磨或干研磨加工中的聚丙烯酸鈉，可單獨或者配合其他介質(zhì)使用。此種材料可能對碳酸鹽的干燥以及一旦干燥后維持該干燥狀態(tài)的能力具有不可心的作用。此種分散劑是吸濕的，即，吸引潮濕，并且因為它是水溶性的，因此使得表面水的去除變得困難。然而，殘余量的其他、親水性較小的分散劑，卻可以以較大量存在?？尚牡氖?，殘留分散劑或其他親水化學(xué)品在碳酸鈣表面的含量不大于約0.05wt%，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn)。濕加工的研磨碳酸鹽可按已知方式洗滌和脫水，例如，通過絮凝、過濾和強(qiáng)制蒸發(fā)，然后再干燥。在準(zhǔn)備用聚電解質(zhì)使礦物絮凝以便容易脫水的情況下，可能加入少量聚電解質(zhì)，但此種聚電解質(zhì)的用量優(yōu)選不超過約0.05wt%，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn).研磨后，打算用于生產(chǎn)出本發(fā)明粒狀產(chǎn)品的碳酸鹽可進(jìn)行干燥，其間水的移出應(yīng)達(dá)到殘留不超過約0.10wt%(較好小于約0.10%)與材料締合的表面含濕量的程度。干燥程序可在一個步驟內(nèi)完成，或者在至少兩個步驟中，例如，對碳酸鹽施加第一加熱步驟以便使附著的含濕量降低到不大于約0.20襯％的水平，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn)；然后，對碳酸鹽施加至少一個第二加熱步驟，以便將其表面含濕量降低到0.10襯％或更低。碳酸鹽將采用疏水化表面處理劑涂布，而第二加熱步驟可在該表面處理步驟之前和/或期間進(jìn)行。第二加熱步驟宜于利用間接加熱手段實施，如下面將討論的那樣。第一加熱步驟可采用直接或間接加熱手段。當(dāng)碳酸鈣的表面干燥是采用多于約1個加熱步驟實施時，第一加熱步驟可通過在熱空氣流中加熱來實施。優(yōu)選的是，碳酸鹽由第一加熱步驟干燥到其吸附含濕量小于約0.20wt%，優(yōu)選小于約0.10wt%，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn)。研磨的碳酸鹽可在碳酸鹽表面處理之前或期間在第二加熱步驟中干燥到其吸附含濕量優(yōu)選不大于約0.10wt%，更優(yōu)選不大于約0.085襯％或更低的程度，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn)。按照本發(fā)明優(yōu)選實施方案，在顆粒與表面處理劑，S卩，含脂族羧酸疏水化表面處理劑接觸以便對其表面涂布的時刻，碳酸鹽顆粒優(yōu)選基本不帶表面水，或者帶最多0.10wt%,較好最多0.085wt%水。在本發(fā)明優(yōu)選方法中，產(chǎn)品在進(jìn)行表面處理之前預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱.雖然碳酸鹽在涂布加工期間可以加熱，但這段停留時間非常短，因此，涂布期間可用于加熱碳酸鹽的時間非常短。另外，碳酸鹽在引入到涂布設(shè)備中之前應(yīng)貯存一段時間，以便讓碳酸鹽由它在干燥處理期間達(dá)到的偏離溫度冷卻下來。在這段冷卻期間，濕氣有可能冷凝在碳酸鹽上。不擬囿于理論，但據(jù)信這些濕氣會妨礙碳酸鹽的高效涂布。因此，通過在涂布前進(jìn)行預(yù)熱以除掉產(chǎn)品干燥期間與涂布步驟之間可能冷凝的任何水分是本發(fā)明最優(yōu)選的實施方案。碳酸鹽的表面處理優(yōu)選在容器中，在含有液態(tài)形式(例如液滴)的表面處理劑的干燥氣氛中，在間接加熱，例如通過加熱夾套，例如裝有加熱流體如加熱油的加熱夾套進(jìn)行。如同在共同未決PCT/US98/25332(這里的“PCT，332”，在此將其內(nèi)容收入本文作為參考)中所述，改變并控制容器中該氣氛的溫度以便選擇和監(jiān)測選定的氣氛反應(yīng)溫度。該容器可包含細(xì)長的加熱圓筒形結(jié)構(gòu)。較好的是，在整個施加表面處理劑的區(qū)域維持所要求的溫度，離開該區(qū)域的溫度應(yīng)為約80°C，較好約120°C或更高，例如，150°C或更高。本發(fā)明人的理論是，采用此種方式的間接加熱，在粒狀碳酸鹽表面可達(dá)到優(yōu)選的低吸附含濕量或優(yōu)選低于0.10%，因為碳酸鹽若采用間接加熱將不暴露于任何來自加熱爐的燃燒副產(chǎn)物，如水，而在采用直接加熱系統(tǒng)時便會發(fā)生此種暴露。直接加熱系統(tǒng)通常涉及采用燃料氣加熱容器，這將產(chǎn)生包括水蒸汽的氣體的氣氛，該水蒸汽將增加容器內(nèi)碳酸鹽表面的含濕量。最傳統(tǒng)的研磨碳酸鈣就是通過本文上面所描述的這種直接加熱系統(tǒng)加熱和表面處理的。如前面所述，直接加熱系統(tǒng)可用在第一步驟中趕出的部分表面含濕量，例如，達(dá)到不大于約0.2wt%，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn)，然后，在第二步驟中，采用間接加熱系統(tǒng)以避免加熱步驟引入潮濕。碳酸鹽接受表面處理劑的處理過程的平均溫度較好是在80°C-300°C，尤其是120°C180°C的溫度，碳酸鹽在容器中的停留時間大于約2秒。該停留時間可介于約50約1000秒，例如，50s500秒。優(yōu)選的是，表面處理劑包含硬脂酸或含硬脂酸的脂肪酸混合物，例如，技術(shù)級硬脂酸，典型地由約65wt%硬脂酸與約35wt%棕櫚酸組成。其他可用于生產(chǎn)本發(fā)明碳酸鹽的不飽和脂肪酸可選自癸酸、月桂酸、褐煤酸、肉豆蔻酸、異硬脂酸和蠟酸以及這些酸的二或更多種和/或各品級硬脂酸的混合物。表面處理劑優(yōu)選是能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)吸附在碳酸鹽顆粒上的疏水化劑，以便促進(jìn)碳酸鹽在聚合物熱塑性材料中的分散。例如，硬脂酸與碳酸鈣反應(yīng)生成一種在其表面上化學(xué)吸附的硬脂酸鈣涂層。此種涂層賦予預(yù)生成為化合物的硬脂酸鈣以優(yōu)異性能并通常沉積在碳酸鹽表面。就本發(fā)明主要目的是降低碳酸鹽表面含濕量，借此降低并維持由其制造組合物和產(chǎn)品期間體系中含濕量而論，可以看出，親水劑的存在是非常不可取的，并且僅容許非常小的痕量(即，不大于約0.05wt%)親水成分存在于準(zhǔn)備以表面處理劑進(jìn)行處理的碳酸鹽表面上。此種減少的含濕量有助于獲得具有最低干擾顆粒含量的礦物顆粒。較好的是，如同PCT’332中所述，碳酸鹽與表面活性劑接觸并受到處理所處的加熱氣氛中存在的表面處理劑數(shù)量不顯著大于可能變得化學(xué)吸附在碳酸鹽上的處理劑大致的最大理論量。該最大理論重取決于碳酸鹽顆粒的表面面積。被表面處理劑覆蓋的理論表面覆蓋率S由下式給出S=MaNAa(1)其中Ma是存在的表面處理劑的摩爾數(shù)，An是1個分子表面處理劑所占據(jù)的表面面積，N是阿弗加德羅常數(shù)。采用公式(1)，可以證明，例如，lg技術(shù)級硬脂酸(65wt%硬脂酸和35wt%棕櫚酸)覆蓋約4.60m2碳酸鹽表面。因此，就具有約4.60m2.g—1表面面積的顆粒材料而言，按照BET氮吸收法測定，將需要約0.Olg表面處理劑完全覆蓋每lg碳酸鹽的表面面積。于是，表面面積4.60m2/g的碳酸鈣顆粒材料要求的理論最大表面處理劑濃度是1.0%，以待處理顆粒材料重量為基準(zhǔn)。實際上，轉(zhuǎn)化為鍵合到(例如，化學(xué)吸附到)顆粒材料上的表面處理劑數(shù)量小于約理論最大值，盡管通過在高于傳統(tǒng)上采用的，如上所述的溫度實施表面處理，該數(shù)量能夠更接近該理論最大值，借此，殘留不希望的未反應(yīng)(物理吸附)表面處理劑數(shù)量可有利地減少和出乎意料地達(dá)到極小。可心的是，如在PCT’332中所述，存在于顆粒材料接受表面處理劑表面處理的氣氛中的表面處理劑濃度不顯著大于約Xwt%，以顆粒材料重量為基準(zhǔn)，其中X按下式給出X=T+U(2)其中T是覆蓋顆粒材料的表面面積所要求的處理劑理論量，U是當(dāng)顆粒材料實際上用表面處理劑在所采用的處理條件下處理時獲得的未反應(yīng)表面處理劑數(shù)量(襯％，以顆粒材料干重為基準(zhǔn))(這可根據(jù)以前在相同條件下進(jìn)行的處理來確定)?？尚牡氖?，施加表面處理劑的濃度介于約0.8X1.0X?，F(xiàn)已證明并描述在PCT’332中，合適的表面處理劑數(shù)量是(正好)要求覆蓋或稍微覆蓋不足或不實質(zhì)地過分覆蓋碳酸鹽所要求的數(shù)量。該要求數(shù)量依賴于，如前面所解釋的，所使用的表面處理劑。就含至少60wt%硬脂酸的處理劑而言，例如，該數(shù)量優(yōu)選介于約1.0%約1.4%，以碳酸鹽干重為基準(zhǔn).本發(fā)明粒狀產(chǎn)品干燥到總表面含濕量不超過0.10wt%，優(yōu)選小于約0.85wt%，以本發(fā)明粒狀產(chǎn)品的干重為基準(zhǔn)。優(yōu)選的是，該表面含濕量不論在臨實施表面涂布之前或者以后都維持在該規(guī)定范圍內(nèi)。表面含濕量可按已知方法測定，例如，采用KarlFischer(卡爾.費歇爾)滴定設(shè)備，或者采用微量天平。KarlFischer滴定法是熟知的含濕量測定方法，利用水與碘之間的定量反應(yīng)。該方法是廣泛用作含濕量測定的傳統(tǒng)方法，因為它具有高選擇性和靈敏度。在KarlFischer庫侖滴定法中，樣品加入到吡啶甲醇溶液(以碘和二氧化硫為主要成分)中。在陽極產(chǎn)生的碘與樣品中的水起反應(yīng)，如式(1)所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>碘的生成，按照法拉第定律，與電荷數(shù)量成正比。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>lmol碘與lmol水起反應(yīng)并且定量地相等。因此，lmg水等價于10.71庫倫。根據(jù)這一原理，含水量可根據(jù)電解所需要的電荷數(shù)量直接決定。按照本發(fā)明，涂層顆粒材料隨后進(jìn)行減少存在于涂層顆粒材料中的干擾顆粒含量的處理。涂層顆粒材料的該處理可采用任何技術(shù)上公認(rèn)的或研發(fā)的導(dǎo)致干擾顆粒減少的方法。優(yōu)選的處理涂層顆粒材料的方法包括將涂層顆粒材料分級，然后剔除干擾顆?；蛘哐心ジ蓴_顆粒。在一種優(yōu)選實施方案中，經(jīng)研磨的產(chǎn)品可返回到分級機(jī)中，然后再進(jìn)一步處理。替代地，處理可在它剛一離開涂布加工時就直接通過對產(chǎn)品的研磨來實施。在另一種優(yōu)選實施方案中，研磨的產(chǎn)品隨后進(jìn)行分級步驟，且在某些情況下，對剩余干擾顆粒進(jìn)行附加研磨。其他用于減少干擾顆粒含量的方法對于本領(lǐng)域技術(shù)人員則是隨意可以想到的。分級和研磨所采用的設(shè)備乃是本領(lǐng)域技術(shù)人員立即明白并且能夠恰當(dāng)選擇的，分級例如可采用風(fēng)選、摩擦起電分離或機(jī)械分離，采用，例如，臺式分離機(jī)或篩子。外部分級機(jī)可由Progressive工業(yè)公司或RSG購得。適合用于本發(fā)明的研磨設(shè)備包括微粉碎機(jī)、卵石球磨機(jī)、超細(xì)介質(zhì)磨、cellmills、圓盤磨和銷釘輥筒磨。本方法優(yōu)選的設(shè)備包括已知的風(fēng)選磨(ACM)。作為HosokawaMicron(Summit，新澤西)生產(chǎn)的ACM的替代物，還有按類似方式工作在單一操作中分級并研磨礦物顆粒的其他設(shè)備。這些替代方案包括CMT或SturevantPowderizer。一種替代方案是CellMill型，其中還有來自Altenberger、Bauermeister和UltraRotor的式樣.這些機(jī)器當(dāng)中沒有一種是帶有剔除裝置(throwout)的聯(lián)合分級機(jī)，雖然BauerMills配備了一種低級的剔除裝置.在本發(fā)明一種實施方案中，涂層顆粒材料的優(yōu)選處理方法包括分級和研磨兩個步驟。分級和研磨這兩個步驟加工可在單一設(shè)備中完成。優(yōu)選的是，本發(fā)明方法優(yōu)選在一臺能夠完成所有需要步驟的機(jī)器中實施。在該實施方案中，該材料在離開涂布加工之后，進(jìn)行分級。隨后，干擾顆粒接受研磨。實施研磨的目的不是要研磨較細(xì)的碳酸鹽，因為這將需要消耗相當(dāng)大的能量，盡管這樣的研磨并不排除；研磨優(yōu)選被用來破碎干擾顆粒、已經(jīng)結(jié)合或粘附在一起的附聚物或顆粒。干擾顆粒一旦被破碎，研磨的材料便返回到分級機(jī)，在此再次分離出任何殘留的干擾顆粒，并再次將干擾顆粒流送去研磨。這是一個連續(xù)生產(chǎn)回路的例子，然而，該方法也可以按間歇方式實施，若適當(dāng)?shù)脑挕Ｔ诒景l(fā)明替代方案中，涂層材料可經(jīng)過分級去掉干擾顆粒同時也有益地除掉某些離散顆粒，隨后該廢料流被丟棄。該方法雖然生產(chǎn)出進(jìn)一步改善的產(chǎn)品，但是具有某些與優(yōu)選的研磨方法相比經(jīng)濟(jì)上不利之處，因為丟棄廢物流帶來物料的損失。優(yōu)選的是，本發(fā)明粒狀產(chǎn)品是一種通過上面描述的干研磨方法或濕研磨方法生產(chǎn)的研磨碳酸鈣。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品打算加入其中以制成高配入量(即，大于約10%)組合物的聚合物材料，可包含，例如，一種連續(xù)熱塑性聚合物基質(zhì)。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品可連同熱塑性聚合物材料和其他任選的傳統(tǒng)添加劑例如，粘合劑或增粘劑一起，結(jié)合到一種應(yīng)用組合物中(以制成中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品)。用來由熱塑性材料和本發(fā)明粒狀產(chǎn)品成形產(chǎn)品的方法可以是一種或多種下面將要描述的技術(shù)上熟知的方法.本發(fā)明粒狀產(chǎn)品據(jù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)與熱塑性聚合物和其他任選成分一起使用在由它們生產(chǎn)中間產(chǎn)品組合物和最終薄膜產(chǎn)品的過程中作為一種填料發(fā)揮極好的作用。在優(yōu)選的產(chǎn)品是由聚烯烴基聚合物制成的，最終產(chǎn)品是由它生產(chǎn)的流延薄膜、吹脹薄膜和擠出涂層。在此類領(lǐng)域采用本發(fā)明粒狀產(chǎn)品將得到一種極佳的分散和擠出性能，尤其在所生產(chǎn)表面的均一性方面，并且在即便高填料固體含量的條件下仍有利和令人吃驚地不出現(xiàn)空洞。本發(fā)明粒狀產(chǎn)品由于締合游離含濕量低，故本發(fā)明粒狀產(chǎn)品能夠以10%高達(dá)75%甚至更高(wt%)的填料配入量結(jié)合到配制物(準(zhǔn)備制成薄膜產(chǎn)品)中，同時維持其加工成為有用薄薄膜的能力，尤其是具有諸如下面所描述的其他所需性能的透氣性薄膜，其中采用已知方法，例如，采用流延或吹脹膜，或者擠出涂布等方法。按照本發(fā)明，生產(chǎn)多孔透氣性薄膜的方法包括，在薄膜成形方法中采用一種包括熱塑性聚合物材料連同填料的組合物，其中該填料部分和全部地包含上面規(guī)定的本發(fā)明粒狀廣品。熱塑性聚合物可占到組合物，即，聚合物與填料之和，重量的20%70wt%，而填料占到30%80wt%。更優(yōu)選的是，熱塑性聚合物占到組合物重量的約35%約55wt%，而填料占到組合物重量的約45%-約65wt%。聚合物優(yōu)選包含大于約50wt%烯烴單元，并被稱之為聚烯烴樹脂?？捎糜谔峁┚巯N樹脂的樹脂例如包括乙烯、丙烯、丁烯之類單烯烴的聚合物，或者以它為主要成分的共聚物。聚烯烴樹脂的典型例子包括聚乙烯樹脂如低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(乙烯_a-烯烴共聚物)、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯；聚丙烯樹脂如聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物；聚(4-甲基戊烯)；聚丁烯；乙烯_醋酸乙烯共聚物；以及它們的混合物。這些聚烯烴樹脂可通過按已知方式的聚合制取，例如采用齊格勒_納塔催化劑或者采用單部位催化劑如金屬茂催化劑制取?？傊?，優(yōu)選聚乙烯樹脂，最優(yōu)選線型低密度聚乙烯(乙烯-a-烯烴共聚物)和低密度聚乙烯。另外，考慮到可模塑性、薄膜拉伸性等因素，聚烯烴樹脂的熔體指數(shù)優(yōu)選介于約0.55g/10min?？尚牡氖牵谝环N或多種其他填料與本發(fā)明粒狀產(chǎn)品一起使用的情況下，填料包括至少50wt%，例如80%_99wt%本發(fā)明粒狀產(chǎn)品。其他填料的例子包括碳酸鈣(不按本發(fā)明生產(chǎn)的)、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鋇、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、二氧化硅和滑石粉。其他填料的平均顆粒直徑優(yōu)選等于或小于20um,優(yōu)選等于或小于10um,優(yōu)選介于0.55ym。為改進(jìn)其他填料在聚烯烴樹脂中的分散性，所采用的其他填料可接受表面處理以使之變得表面疏水。適宜表面處理劑的例子包括脂肪酸如硬脂酸，正如上面規(guī)定的。熱塑性聚合物材料，例如，聚烯烴樹脂，與填料之間的組成比例影響到薄膜的可模塑性和拉伸性，以及所獲薄膜的透氣性和水蒸氣透過速率。如果填料量不足，則本來要求通過聚烯烴樹脂與無機(jī)填料彼此之間的界面分離獲得的的相鄰微孔將不是連續(xù)的，以致無法獲得具有良好透氣性和水蒸汽傳輸速率的多孔表面。相反，如果填料量過多，薄膜成形期間將形成有缺陷的模塑件并且拉伸性惡化，以致無法實施充分的拉伸。考慮到這些限制因素，聚烯烴樹脂與無機(jī)填料之間的組成比例可以是，2570重量份聚烯烴樹脂比7530重量份填料，例如30-60重量份聚烯烴樹脂比7040重量份填料。在按本發(fā)明方法制造透氣性薄膜的過程中，可通過混合和混煉首先制成熱塑性聚烯烴樹脂與填料，包括本發(fā)明粒狀產(chǎn)品，的濃縮物或母料，然后再進(jìn)入薄膜生產(chǎn)階段。待通過混煉摻混的成分的混合物可包括，除了樹脂和該填料之外，其他在熱塑性薄膜中使用的已知任選成分，包括，例如粘合劑、增塑劑、潤滑劑、抗氧化劑、紫外吸收劑、染料、著色劑當(dāng)中的一種或多種。粘合劑和增粘劑，使用的話，可促進(jìn)薄膜在成形后與其他元件，例如，非織造纖維層或者一個或多個無孔層之間的粘合。聚烯烴樹脂、填料以及需要的話，其他任選添加劑，可采用適當(dāng)混煉機(jī)/混合機(jī)，例如，漢歇爾(Henschel)混合機(jī)，一種超級混合機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)等進(jìn)行混合并捏合，還可以造粒，例如，采用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)制成線料，然后切斷成為粒料。母料或濃縮物，例如，粒料形式的，可利用已知模塑和薄膜成形機(jī)，被計量加入并模塑或成形為薄膜。該薄膜可以是吹脹膜、流延膜或擠出膜。其他類型薄膜也被考慮在本發(fā)明范圍之內(nèi)，只要該成形技術(shù)與充填薄膜相容。適合生產(chǎn)本發(fā)明薄膜的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員隨意可想到的。剛成形的薄膜可能太厚，可能尚不具有足夠程度按其水蒸氣透過速率衡量的透氣性。為此，薄膜可進(jìn)行加熱，例如加熱到比熱塑性聚合物熔點低約5°C的溫度或更高，然后拉伸至少約1.2倍，優(yōu)選至少2.5倍于其原來長度，使薄膜變薄并賦予其微孔。變薄過程的附加特征是薄膜不透明度的改變。剛成形時，薄膜比較透明但拉伸后它就變得不透明。另外，拉伸過程中薄膜變得取向的同時，它也變得柔軟。將所有這些因素考慮在內(nèi)，加上要求具有至少100g/m2/24小時的水蒸氣透過速率，該薄膜例如可變薄到這樣的程度，以致它具有小于約35g/m2的單位面積重量，用于個人護(hù)理吸收制品領(lǐng)域；以及小于約18g/m2的單位面積重量，用于某些其他領(lǐng)域。該模塑和薄膜成形機(jī)例如可包括，正如現(xiàn)有技術(shù)中一樣，配備T-模頭之類的擠出機(jī)，或配備環(huán)形模頭的吹脹模塑機(jī)。薄膜生產(chǎn)可在母料生產(chǎn)以后的一段時間以后實施，可在不同的制造裝置中實施。在某些情況下，母料可直接成形為薄膜，不需要生產(chǎn)中間產(chǎn)品，例如，造粒。薄膜可按諸如輥筒法、interdigitizing法，或者拉幅機(jī)法造成聚烯烴樹脂與無機(jī)填料彼此界面分離從而可制成多孔薄膜之類的已知方式，在從室溫到樹脂軟化點的溫度沿至少單軸方向進(jìn)行拉伸。該拉伸可在一個步驟中實施或者分幾個步驟實施。拉伸幅度決定高倍拉伸下薄膜的破裂以及所獲薄膜的透氣性和水蒸氣透過速率，因此更高的拉伸幅度和過低的拉伸幅度都是希望避免的。拉伸幅度，沿至少單軸拉伸方向，優(yōu)選在1.25倍，更優(yōu)選1.24倍。若實施雙軸拉伸，則可能第一方向的拉伸沿縱向或垂直于它的方向施加，然后沿垂直于第一方向的第二方向拉伸。替代地，雙軸拉伸可沿縱向和垂直于它的方向同時地進(jìn)行。任何技術(shù)上已知或研發(fā)后的方法皆可用來按照本發(fā)明這方面的方法制造薄膜。拉伸后，要求的話可實施熱定形處理，以便使獲得的空洞的形狀穩(wěn)定下來。該熱定形處理例如可以是在樹脂軟化點與低于約樹脂熔點之間的的溫度持續(xù)0.1100秒的熱定形處理。對按本發(fā)明方法生產(chǎn)的多孔薄膜厚度不存在任何特定限制。該厚度應(yīng)保證獲得一種不容易撕裂或破裂并且具有適宜柔軟度和良好手感的薄膜。一般而言，多孔薄膜的厚度5μm~100μm,10μm70μm。就本發(fā)明目的而言，一種薄膜是“透氣”的，指的是它具有至少100g/m2/24小時的水蒸氣透過速率，采用美國專利5，695，868中描述的試驗方法計算。一般而言，薄膜一旦成形，它將具有小于約100g/m2的單位面積重量，拉伸和變薄之后其單位面積重量將小于約35g/m2，更優(yōu)選小于約18g/m2。該多孔薄膜可能適合用于要求柔軟的用途，例如作為一次性尿布的背襯片材。“多孔”在本申請中被用來包括“透氣性”薄膜，但不與之共外延。對柔軟性的下限不施加任何特定限制，但它通常為約20mm。按本發(fā)明方法制備的具有此類性能的多孔薄膜具有適當(dāng)?shù)耐笟庑?、水蒸汽透過性和手感以及優(yōu)異機(jī)械性能和長期膠粘性能。因此，該多孔薄膜可恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用在諸如一次性尿布、體液吸收墊和床墊之類的產(chǎn)品中；醫(yī)用材料，例如，手術(shù)罩衣和熱壓縮的基礎(chǔ)材料；服裝材料，例如，背心裝、雨衣；建筑材料如壁紙和屋頂防水材料和住房包裹膜；包裝材料，用于包裝干燥劑、除濕劑、除氧劑、殺蟲劑、一次性暖身器(bodywarmers)；各種制品和食品的保鮮包裝材料；電池隔膜；以及諸如此類。該多孔薄膜作為諸如一次性尿布和體液吸收墊之類的產(chǎn)品中使用的材料尤其可心。該多孔薄膜在此類產(chǎn)品中可按技術(shù)上熟知的方式之一，與一種或多種其他層，例如，非織造纖維層，例如通過粘合劑或膠粘劑成形為復(fù)合材料或?qū)雍喜牧稀，F(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品所存在的一個問題是架橋，S卩，當(dāng)從儲罐中流出時礦物顆粒在半空中的堆積，這將導(dǎo)致堵塞和流率的不均一。如果礦物顆粒不能以平順的方式流動，則混煉加工將產(chǎn)生不均一的配混料，因為碳酸鹽與樹脂的比例在變化。該材料還顯示被描述為發(fā)粘或粘附等性能，主要是由于游離酸，一種該涂布方法的副產(chǎn)物所致。因此，曾觀察到該材料顆粒粘附在管道、閥門還有它本身上，從而形成干擾顆?；蚋骄畚铩Ｅc混煉相聯(lián)系的額外問題是堵塞篩網(wǎng)和脫氣。脫氣是當(dāng)揮發(fā)分，在此種情況下，水，在擠出機(jī)中閃蒸并在碳酸鹽進(jìn)料管線中冷凝，從而進(jìn)一步造成架橋和流出擠出機(jī)的流率不均一。過濾是趁處于熔體形式時配混料通過一個篩網(wǎng)，在本情況下，一種325目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾。濾網(wǎng)的堵塞是由于材料涂布不當(dāng)所致，大的分離顆粒(超過44μπι)和附聚物被截留在篩網(wǎng)上并開始解體從而進(jìn)一步堵塞篩網(wǎng)。如同混煉者一樣，當(dāng)采用涂布不足的碳酸鹽時薄膜生產(chǎn)者也經(jīng)歷過此種類型問題。另外，薄膜生產(chǎn)者還經(jīng)歷過薄膜起花邊、孔洞和表面缺陷?；ㄟ吪c含濕有關(guān)并且一旦薄膜拉伸后將導(dǎo)致完全廢品?？锥词潜∧ぞ哂型耆蛛x的區(qū)域，一旦空洞被拉伸它將變成廢品?？锥词窃谂浠炝现信c碳酸鹽締合的水分在薄膜中沸騰從而造成針孔時形成的。疵點不一定總是造成廢品但將影響到薄膜的總體外觀?，F(xiàn)在，僅就下面的實施例舉例說明本發(fā)明的實施方案。在下面的實施例中，按傳統(tǒng)生產(chǎn)的研磨碳酸鈣也包括在內(nèi)，以便與本發(fā)明的研磨碳酸鈣進(jìn)行比較。實施例實例1碳酸鈣的制備采用一種用于生產(chǎn)干擾顆粒含量0.527wt%，按下面實例4中描述的試驗測定，的處理的碳酸鈣的傳統(tǒng)方法。按本發(fā)明加工的材料也進(jìn)行試驗，結(jié)果包含0.0060wt%干擾顆粒。相比之下，本發(fā)明粒狀產(chǎn)品顯示優(yōu)于按傳統(tǒng)方法制備的處理碳酸鈣100倍的改善。當(dāng)這些產(chǎn)品隨后混煉并擠出為薄膜時該含采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的處理碳酸鈣的薄膜具有13個干擾顆粒，然而用本發(fā)明粒狀產(chǎn)品生產(chǎn)的薄膜則僅具有6個干擾顆粒，按照下面的實例5中描述的試驗測定。實例2涂布量為1.2wt%硬脂酸的碳酸鈣在ACM型研磨機(jī)中加工，并生產(chǎn)出含研磨前或后的碳酸鹽的薄膜。用研磨前碳酸鹽生產(chǎn)的薄膜中干擾顆粒數(shù)目是14，而用研磨后碳酸鹽生產(chǎn)的薄膜中的干擾顆粒數(shù)目僅有7個。實例3涂層顆粒按照權(quán)利要求2生產(chǎn)，涂布量為1.Iwt%硬脂酸。采用ACM研磨機(jī)，結(jié)果顯示，ACM研磨機(jī)的操作條件可降低干擾顆粒含量。從0.527wt%干擾顆粒含量開始，通過研磨機(jī)分別以IOOOrpm和ISOOrpm運(yùn)轉(zhuǎn)，干擾顆粒含量能分別降低到0.01377襯％和0.00088wt%。采用各種涂層顆粒成形的薄膜顯示在薄膜中分別有13、6和8個干擾顆粒數(shù)目。實例4按照實例1-3的配制物與DOWLEX2247A，辛烯LLDPE(線型低密度聚乙烯)樹脂一起混煉，配入量50wt%。這些配制物進(jìn)行下列與透氣性薄膜生產(chǎn)期間這些材料的預(yù)期表現(xiàn)相關(guān)的試驗。實施該試驗的目的是確定涂層碳酸鈣中的干擾顆粒數(shù)目。140mL水和140mL異丙醇放入到不銹鋼混合杯中。稱出45g涂層碳酸鈣。杯子放在HamiltonBeach混合機(jī)上，設(shè)定在中檔，加120V電壓的變阻器放入到杯子中。速度設(shè)定在35。碳酸鹽加入到杯中。變阻器的速度增加到55，樣品混合lOmin。淤漿傾倒在325目篩子上并過濾，篩子以設(shè)定在32psi的壓力噴嘴噴淋，直至透過篩子的水變清。來自篩子的殘余物用洗瓶轉(zhuǎn)移到預(yù)先稱重的鋁盤上。從淤漿中盡可能多地潷析掉水。殘余物在干燥燈下干燥。隨后，殘余物稱重并計算附聚百分率。計算按下式進(jìn)行%殘余量=(盤和線余物重-盤重-)X100樣品重量實例樣品重=45.Og盤重=1.457g盤子+殘余物的重量=1.907gα·907-1.457)X100=0.01%殘余物45.O實例5確定在50wt%配入量薄膜中附聚物含量的方法。碳酸鈣按50襯％配入量在Dowlex2247A中進(jìn)行混煉。隨后，配混料流延成形為50襯％配入量的薄膜。從卷材上裁取一段薄膜并在該薄膜上畫出3個9cmX5cm的矩形。薄膜放在燈箱上，于是圈出任何顯現(xiàn)在薄膜上的干擾顆粒，即，從薄膜上凸起的顆粒，并計數(shù)。最終干擾顆粒數(shù)目是從這些段薄膜獲得的計數(shù)結(jié)果的平均值，并在下表中給出。實例6按照實例5中描述的那樣生產(chǎn)薄膜。對所有樣品實施礦物和應(yīng)用試驗。礦物分析表明，任何一個樣品在粒度分布上都沒有區(qū)別。在高涂布量之下材料研磨后，OIT改善了。干擾顆粒數(shù)目，低涂布量產(chǎn)品情況比高涂布量產(chǎn)品的情況低。在所嘗試的涂布量下，干擾顆粒數(shù)目，是那些除了表面處理之外又經(jīng)過研磨的材料比較低。碳酸鈣樣品是在經(jīng)過試用和測試microtrac(中位數(shù)粒度和截頂線)之后收到的。涂布效力是采用PerkinElmerTGA7測定的。樣品的吸濕量測定是，將干燥樣品放入到50%相對濕度的瓶子中保持24小時，然后通過Computrac含濕儀測定重量損失。然后，材料按50wt%配入量在辛烯LLDPE中進(jìn)行混煉，并用PerkinElmerDSC7測定0ΙΤ。最后制備薄膜。再通過在燈箱上肉眼計數(shù)測定薄膜中的干擾顆粒數(shù)目。樣品代號<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>礦物性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>混煉的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>所有未拉伸薄膜的產(chǎn)品性能均做了測定并載于表中。實例7就該薄膜樣品而言，如同實例5和6—樣，按如下所述測定物理性能和特性。樣品的抗張性能采用ASTM882測定，落鏢值可采用ASTM1709測定。本發(fā)明產(chǎn)品的落鏢值，例如是660，然而，在本發(fā)明范圍內(nèi)的產(chǎn)品將具有等于或大于500的落鏢值。本發(fā)明產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度例如是16.8，然而，在本發(fā)明范圍內(nèi)的產(chǎn)品將是那些抗張強(qiáng)度等于或大于15.5的；本發(fā)明薄膜產(chǎn)品的斷裂伸長百分?jǐn)?shù)例如是917，然而，斷裂伸長百分?jǐn)?shù)等于或大于850的均屬于本發(fā)明范圍之內(nèi)。優(yōu)選的產(chǎn)品將具有等于或好于900的斷裂伸長。最后，壓力升高優(yōu)選小于約300psi，更優(yōu)選小于約200psi。本發(fā)明體現(xiàn)在如下方面1.一種均一地生產(chǎn)干擾顆粒含量較低并具有約0.8μm1.95μm中位數(shù)粒度的堿土金屬碳酸鹽顆粒的涂層顆粒材料的方法，包括(a)生產(chǎn)一種涂層顆粒通過與包含一種或多種含有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑反應(yīng)，來處理中位數(shù)粒度介于約0.8μm1.95μm的堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)粒狀材料顆粒，從而在顆粒表面產(chǎn)生疏水涂層；(b)處理涂層顆粒，從而制成一種含有等于或小于0.285wt%的附聚物作為等于或大于44μm的干擾顆粒的碳酸鹽產(chǎn)品。2.方面1的方法，其中無機(jī)顆粒材料在涂布前進(jìn)行預(yù)熱。3.方面1的方法，其中大于44μm的干擾顆粒被去除到低于約0.15襯％的水平。4.方面3的方法，其中大于44μm的干擾顆粒被去除到介于約0.150.08wt%的水平。5.方面4的方法，其中大于44μm的干擾顆粒被去除到低于約0.08襯％的水平。6.方面1的方法，其中產(chǎn)品的中位數(shù)粒度等于或低于1.5μπι。7.方面6的方法，其中產(chǎn)品的中位數(shù)粒度等于或低于1μm。8.方面1的方法，還包括研磨被剔除的干擾顆粒并將研磨的干擾顆粒重新引入到產(chǎn)品中。9.一種生產(chǎn)透氣性薄膜的方法，包括下列步驟(a)生產(chǎn)一種涂層顆粒通過與包含一種或多種含有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑反應(yīng)，來處理包含堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)粒狀材料顆粒，從而在顆粒表面產(chǎn)生疏水涂層；(b)處理涂層顆粒，從而制成干擾顆粒含量減少的碳酸鹽產(chǎn)品；(c)生產(chǎn)充填的熱塑性組合物使步驟(a)(b)中生產(chǎn)的無機(jī)填料與加熱的熱塑性聚合物進(jìn)行混合；以及(d)步驟(C)中生產(chǎn)的組合物通過熱加工成形為薄膜產(chǎn)品。10.方面9的方法，其中疏水化表面處理劑包含一種或多種脂肪酸，選自硬脂酸、棕櫚酸、二十二烷酸、褐煤酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、異硬脂酸和蠟酸。11.方面9的方法，其中表面處理劑包含約0.5%約1.5wt%硬脂酸，以無機(jī)顆粒材料干重為基準(zhǔn)。12.方面9的方法，其中表面處理劑的用量介于約0.8%約1.3wt%，以無機(jī)顆粒材料干重為基準(zhǔn)。13.方面9的方法，它包括，在步驟(a)之前，對無機(jī)顆粒材料實施以下步驟的處理(i)用研磨方法研磨該材料；以及任選地(ii)干燥該材料。14.方面13的方法，其中研磨步驟(i)包含在水懸浮體中的濕研磨。15.方面13的方法，其中研磨步驟⑴包含干研磨。16.方面9的方法，其中在步驟(a)中用表面處理劑處理無機(jī)顆粒材料是在具有包含表面處理劑的氣氛的間接加熱容器中進(jìn)行加熱實施的。17.方面9的方法，其中至少95wt%無機(jī)顆粒材料是碳酸鈣。18.方面9的方法，其中無機(jī)顆粒材料的平均粒度介于0.5μm10μm。19.方面9的方法，其中無機(jī)填料的比表面面積介于3g.m_26g.m_2，按BET氮氣法測定。20.方面9的方法，其中無機(jī)填料顆粒的截頂線不大于約10μm。21.方面9的方法，其中熱塑性聚合物包含聚烯烴。22.方面21的方法，其中聚烯烴包含低密度聚乙烯或線型低密度聚乙烯。23.方面9的方法，其中在步驟(d)中，組合物被擠出，擠出后，薄膜產(chǎn)品沿至少一個方向進(jìn)行拉伸.24.方面9的方法，其中在步驟(d)中，充填的熱塑性組合物包含的填料量至少是30wt%。25.方面9的方法，其中干擾顆粒被去除到低于約0.285襯％的水平。26.方面25的方法，其中干擾顆粒被去除到低于約0.15襯％的水平。27.方面26的方法，其中干擾顆粒被去除到低于約0.08襯％的水平。28.按照以上方面927中任何一項的方法生產(chǎn)的透氣性薄膜。29.方面9的方法，其中步驟(a)的無機(jī)顆粒材料的處理顆粒在涂布之前進(jìn)行預(yù)熱。30.方面9的方法，還包含研磨在步驟(b)中剔除的干擾顆粒，并在生產(chǎn)步驟(C)的熱塑性組合物之前將研磨的干擾顆粒重新引入到產(chǎn)品中。權(quán)利要求一種透氣性薄膜產(chǎn)品，其包含一種組合物，所述組合物包含其上具有疏水涂層的包含堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)粒狀材料，所述疏水涂層由包含一種或多種具有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑形成；其中所述組合物含有小于或等于0.285wt％的附聚物，所述附聚物小于200μm但大于所述透氣性薄膜的厚度。2.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述附聚物為5μπι到小于200μπι。3.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述附聚物為25μπι到小于200μπι。4.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述透氣性薄膜的厚度為5μπιΙΟΟμπι。5.權(quán)利要求4的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述透氣性薄膜的厚度為10μm70μm。6.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中44μπι或以上的附聚物的水平為小于或等于0.285wt%。7.權(quán)利要求6的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中44μπι或以上的附聚物的水平為小于或等于0.15wt%。8.權(quán)利要求7的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中44μπι或以上的附聚物的水平為小于或等于0.08wt%。9.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料選自碳酸鎂、碳酸鈣鎂和碳酸鋇。10.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料包含碳酸鈣。11.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，進(jìn)一步包含至少一種選自高嶺土、硅灰石、鐵礬土、滑石和云母的無機(jī)添加劑。12.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的中位數(shù)粒度為0.8L5μm013.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的中位數(shù)粒度為Ι.ΟμπιL5μm014.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的中位數(shù)粒度為0.8μπι1.0μm。15.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的平均粒度為0.510μm。16.權(quán)利要求15的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的平均粒度為0.55μm017.權(quán)利要求16的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的平均粒度為0.83μm018.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料具有小于2.2的粒度分布陡峭系數(shù)。19.權(quán)利要求18的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料具有1.12.2的粒度分布陡峭系數(shù)。20.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料具有小于10μm的截頂線。21.權(quán)利要求20的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料具有小于8μπι的截頂線。22.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料按BET氮吸收法測定的比表面積為3m2/g6m2/g。23.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的吸濕率小于0.35wt%。24.權(quán)利要求23的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的吸濕率小于0.2wt%。25.權(quán)利要求24的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的吸濕率小于0.lwt%。26.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料的點燃后失重小于1.3%。27.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料在20°C暴露于相對濕度80%的潮濕氣氛中40小時后其總表面含濕量小于0.Iwt%。28.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述無機(jī)粒狀材料在20°C暴露于相對濕度97%的潮濕氣氛中40小時后其總表面含濕量小于0.Iwt%。29.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在垃圾袋、背襯材料、遮蓋膜、標(biāo)簽、塑料紙、購物袋、訓(xùn)練褲、尿布、體液吸收墊、醫(yī)用材料、包裝材料、服裝制品、床墊產(chǎn)品、電池隔膜中。30.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在一次性尿布中。31.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在衛(wèi)生巾中。32.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在建筑材料中。33.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述疏水化表面處理劑包含一種或多種選自下列的脂肪酸棕櫚酸、花生酸、褐煤酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、異硬脂酸和蠟酸。34.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述疏水化表面處理劑包含硬脂酸。35.權(quán)利要求34的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述硬脂酸處于液體形式。36.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述疏水化表面處理劑包含二十二烷酸。37.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，進(jìn)一步包含一種熱塑性聚合物。38.權(quán)利要求1的透氣性薄膜產(chǎn)品，其中所述薄膜產(chǎn)品具有包含尺寸小于30μm的互連孔隙的微觀結(jié)構(gòu)。39.一種生產(chǎn)干擾顆粒含量低的粒狀材料的方法，所述方法包含(a)生產(chǎn)一種涂層粒狀材料通過使包含堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)粒狀材料與包含一種或多種含有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑反應(yīng)而在所述無機(jī)粒狀材料表面產(chǎn)生疏水涂層；以及(b)處理所述涂層粒狀材料，從而實現(xiàn)足以用于透氣性薄膜的干擾顆粒低水平，所述干擾顆粒水平對于尺寸小于200μm但大于所述透氣性薄膜厚度的干擾顆粒而言為小于或等于0.285wt%。40.權(quán)利要求39的方法，其中所述無機(jī)粒狀材料在與所述疏水化表面處理劑反應(yīng)之前進(jìn)行預(yù)熱。41.權(quán)利要求39的方法，其中(b)中所述的處理包括對所述涂層粒狀材料的研磨和分級中的至少一種。42.權(quán)利要求41的方法，其中(b)中涂層粒狀材料的研磨和分級中的至少一種包括除去44μm200μm的干擾顆粒。43.權(quán)利要求42的方法，其中(b)中涂層粒狀材料的研磨和分級中的至少一種包括除去25μm200μm的干擾顆粒。44.權(quán)利要求42的方法，其中(b)中涂層粒狀材料的研磨和分級中的至少一種包括除去5μm200μm的干擾顆粒。45.權(quán)利要求39的方法，其中44μm或以上的干擾顆粒被去除至低于0.285wt%的水平。46.權(quán)利要求45的方法，其中44μm或以上的干擾顆粒被去除至低于0.15wt%的水平。47.權(quán)利要求46的方法，其中44μm或以上的干擾顆粒被去除至低于0.08wt%的水平。48.權(quán)利要求39的方法，其中所述無機(jī)粒狀材料選自碳酸鎂、碳酸鈣鎂和碳酸鋇。49.權(quán)利要求39的方法，其中所述無機(jī)粒狀材料包含碳酸鈣。50.權(quán)利要求39的方法，進(jìn)一步包含至少一種選自高嶺土、硅灰石、鐵礬土、滑石和云母的無機(jī)添加劑。51.權(quán)利要求39的方法，其中所述無機(jī)粒狀材料的中位數(shù)粒度為0.81.5μm。52.權(quán)利要求39的方法，其中所述無機(jī)粒狀材料的中位數(shù)粒度為1.0μm1.5μm。53.權(quán)利要求39的方法，其中所述無機(jī)粒狀材料的中位數(shù)粒度為0.8μm1.0μm。54.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料的平均粒度為0.5μπι10μm。55.權(quán)利要求54的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料的平均粒度為0.5μπι5μm056.權(quán)利要求55的方法，其中所述千擾顆粒含量低的粒狀材料的平均粒度為0.8μm3μm057.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料具有小于2.2的粒度分布陡峭系數(shù)。58.權(quán)利要求57的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料具有1.12.2的粒度分布陡峭系數(shù)。59.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料具有不大于10μm的截頂線。60.權(quán)利要求59的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料具有不大于8μm的截頂線。61.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料按BET氮吸收法測定的比表面積為3m2/g6m2/g。62.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料的吸濕率小于0.35wt%。63.權(quán)利要求62的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料的吸濕率小于0.2wt%。64.權(quán)利要求63的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料的吸濕率小于0.lwt%。65.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料點燃后失重小于1.3%。66.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料在20°C暴露于相對濕度80%的潮濕氣氛中40小時后其總表面含濕量小于0.Iwt%。67.權(quán)利要求39的方法，其中所述干擾顆粒含量低的粒狀材料在20°C暴露于相對濕度97%的潮濕氣氛中40小時后其總表面含濕量小于0.Iwt%。68.權(quán)利要求39的方法，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在垃圾袋、背襯材料、遮蓋膜、標(biāo)簽、塑料紙、購物袋、訓(xùn)練褲、尿布、體液吸收墊、醫(yī)用材料、包裝材料、服裝制品、床墊產(chǎn)品、電池隔膜中。69.權(quán)利要求39的方法，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在一次性尿布中。70.權(quán)利要求39的方法，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在衛(wèi)生巾中。71.權(quán)利要求39的方法，其中所述透氣性薄膜產(chǎn)品被包含在建筑材料中。72.權(quán)利要求39的方法，其中所述疏水化表面處理劑包含一種或多種選自下列的脂肪酸棕櫚酸、花生酸、褐煤酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、異硬脂酸和蠟酸。73.權(quán)利要求39的方法，其中所述疏水化表面處理劑包含硬脂酸。74.權(quán)利要求73的方法，其中所述硬脂酸處于液體形式。75.權(quán)利要求39的方法，其中所述疏水化表面處理劑包含二十二烷酸。76.權(quán)利要求39的方法，進(jìn)一步包含一種熱塑性聚合物。77.權(quán)利要求39的方法，其中所述薄膜產(chǎn)品具有包含尺寸小于30μm的互連孔隙的微觀結(jié)構(gòu)。78.一種生產(chǎn)透氣性薄膜產(chǎn)品的方法，包括(a)生產(chǎn)一種涂層顆粒通過與包含一種或多種含有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑反應(yīng)來處理包含堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)粒狀材料顆粒，從而在顆粒上產(chǎn)生疏水涂層；(b)處理上述涂層顆粒，從而制成干擾顆粒含量等于或小于0.285wt%的碳酸鹽產(chǎn)品；(c)通過將使步驟(a)(c)中生產(chǎn)的干擾顆粒含量低的無機(jī)顆粒與加熱的熱塑性聚合物進(jìn)行混合以生產(chǎn)一種充填的熱塑性組合物；和(d)步驟(c)中生產(chǎn)的組合物通過熱加工成形為薄膜產(chǎn)品。79.權(quán)利要求78的方法，其中所述疏水化表面處理劑包含一種或多種選自下列的脂肪酸硬脂酸、棕櫚酸、二十二烷酸、褐煤酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、異硬脂酸和蠟酸。80.權(quán)利要求79的方法，其中所述表面處理劑包含硬脂酸，所述硬脂酸任選地為液體形式。81.權(quán)利要求79的方法，其中所述表面處理劑包含二十二烷酸。82.權(quán)利要求78的方法，其中44μm以上的顆?；蚋蓴_顆粒被去除至低于0.285wt%的水平。83.權(quán)利要求82的方法，其中44μm以上的顆?；蚋蓴_顆粒被去除至低于0.OSwt%的水平。84.權(quán)利要求78的方法，其中(c)進(jìn)一步包括將所述加熱的熱塑性組合物與一種或多種其它填料混合，所述填料選自碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鋇、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、二氧化硅和滑石。全文摘要本發(fā)明涉及粒狀碳酸鈣及其制備和在透氣性薄膜中的應(yīng)用。具體而言，本發(fā)明是一種生產(chǎn)透氣性薄膜的方法，包括通過用含有一種或多種有至少10個鏈碳原子的脂族羧酸的疏水化表面處理劑處理含堿土金屬碳酸鹽化合物的無機(jī)顆粒材料的顆粒以便在顆粒表面生成疏水涂層，來生產(chǎn)一種無機(jī)填料，包括分級步驟，以產(chǎn)生一種干擾顆粒含量減少的無機(jī)填料。本發(fā)明又是采用該新填料制造的透氣性聚合物薄膜。文檔編號C09C1/02GK101812238SQ20091020912公開日2010年8月25日申請日期2001年5月1日優(yōu)先權(quán)日2000年5月5日發(fā)明者A·A·卡爾霍恩,A·D·麥東內(nèi)爾,C·W·米勒,D·S·舒林,G·R·莫布利申請人:英默里斯顏料公司