專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于太陽(yáng)能電池板的壓敏膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)太陽(yáng)能模塊(solarmodules)的單面壓敏膠帶。具體地，它涉及在生產(chǎn)和使用太陽(yáng)能模塊中可用于不同領(lǐng)域的單面膠帶。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，對(duì)再生能源，尤其是太陽(yáng)能的興趣急劇增加。全球能源消耗的指數(shù)級(jí)增加，不可再生能源的缺乏，和涉及綠色電力的法規(guī)將導(dǎo)致在未來(lái)幾年里通過(guò)陽(yáng)光發(fā)電的急劇增加。一個(gè)結(jié)果是在太陽(yáng)能電池和太陽(yáng)能模塊領(lǐng)域中的集中研究開(kāi)發(fā)。這種研究開(kāi)發(fā)的焦點(diǎn)是加工和生產(chǎn)方法的簡(jiǎn)單化和優(yōu)化，和原材料和組件的成本的降低。另一目標(biāo)是減少太陽(yáng)能模塊的總厚度，同時(shí)不影響它們的穩(wěn)定性。目前在市場(chǎng)上密集推出使用硅太陽(yáng)能電池的"厚層"太陽(yáng)能模塊，并且優(yōu)選提供為包括具有嵌入的太陽(yáng)能電池的層合體、玻璃正面，和包圍該模塊的鋁框架。正在擴(kuò)展薄膜太陽(yáng)能模塊的生產(chǎn)，其中電池例如由通過(guò)氣相沉積而施用到各種基板上的半導(dǎo)體材料構(gòu)成?？紤]到膠帶的整潔和成本有效性以及它們簡(jiǎn)化工藝的能力，膠帶正在越來(lái)越多地用于生產(chǎn)太陽(yáng)能模塊(在文獻(xiàn)中也稱(chēng)為太陽(yáng)能電池板(solarpanels),光伏模塊和太陽(yáng)能發(fā)電機(jī))。膠帶在太陽(yáng)能模塊中的實(shí)例是框架粘結(jié)和切換插座粘結(jié)，保護(hù)玻璃表面或者在層壓操作之前固定太陽(yáng)能電池。在太陽(yáng)能模塊的層壓操作中，敏感的硅太陽(yáng)能電池在減壓下在約150°C嵌入在可熔化的粘性粘結(jié)的箔的片材之間至少15分鐘。例如，框架粘結(jié)優(yōu)選使用雙面膠帶而不是有機(jī)硅粘結(jié)進(jìn)行，這是因?yàn)樵摬僮魇前胱詣?dòng)的(partlyautomated),因此更快、更均勻并且更整潔。對(duì)于模塊生產(chǎn)過(guò)程中的不同應(yīng)用，在市場(chǎng)上有各種膠帶適于該應(yīng)用。對(duì)膠帶的重要要求是UV穩(wěn)定性，耐候性和光學(xué)透明性。太陽(yáng)能模塊的UV穩(wěn)定性和耐候性以及機(jī)械穩(wěn)健性通過(guò)正C標(biāo)準(zhǔn)61215中所述的試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。該標(biāo)準(zhǔn)的條款是具體的耐候性試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)，在該條件下相當(dāng)重要的是所用的膠帶應(yīng)該顯示出始終如一的光學(xué)性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和粘合性。下文中描述用于太陽(yáng)能模塊的具體膠帶應(yīng)用。對(duì)于單面壓敏膠帶，應(yīng)用在于太陽(yáng)能電池(圖l)的定位和固定，以及在層壓操作之前層合體的固定(圖2),和太陽(yáng)能模塊的玻璃正面的保護(hù)(圖2)。電池固定目前在模塊的生產(chǎn)過(guò)程中是主要以手工進(jìn)行的步驟，包括將單獨(dú)的敏感的太陽(yáng)能電池置于可熔化EVA箔上，并使用單面膠帶固定，從而使得電池在層壓步驟的過(guò)程中不相對(duì)移動(dòng)?，F(xiàn)存的膠帶解決方案常常設(shè)置有聚丙烯和/或聚乙烯或醋酸纖維素載體材料，已經(jīng)證明這些材料在UV暴露之后會(huì)變脆或者被毀壞。此外，在目前使用的膠帶中，使用樹(shù)脂共混的粘合劑，這些粘合劑在UV暴露后顯示出變色，并且在高溫的影響下會(huì)經(jīng)受除氣。因此需要用于電池固定的膠帶，其應(yīng)該具有改善的除氣和收縮特性，并且也應(yīng)該具有較低的起泡傾向，并且它防止太陽(yáng)能電池在高溫在層壓的過(guò)程中移動(dòng)。此外，該膠帶要求具有非常良好的UV穩(wěn)定性，這是因?yàn)殡姵毓潭◣П３衷趯雍象w中，并且膠帶的變色或易碎性會(huì)損害太陽(yáng)能模塊的外部光學(xué)外觀(guān)。固定層合體的膠帶發(fā)揮類(lèi)似于固定電池的膠帶的類(lèi)似功能；在該情況下，意圖保護(hù)模塊層合體的不同層不移動(dòng)。目前，使用具有有機(jī)硅粘合劑的特定的單面膠帶，其在各層的層壓之后又被去掉，從而使得鋁型面(aluminumprofiles)可在邊上粘結(jié)。這使得必需進(jìn)行進(jìn)一步的操作步驟，這個(gè)步驟最好省略掉。因此需要薄的膠帶，其在各層的層壓之后能夠保留在太陽(yáng)能模塊中，并且對(duì)太陽(yáng)能模塊的構(gòu)造或功能不具有有害的影響。這同樣涉及到鋁框架的后續(xù)應(yīng)用。太陽(yáng)能模塊的玻璃正面上的玻璃保護(hù)膜可履行各種功能，如通過(guò)模塊正面得到的改善的入射光透射率，對(duì)玻璃表面的防碎裂保護(hù)?，F(xiàn)存的模塊常常安裝有厚度為約3至4mm的保護(hù)性玻璃，從而確保模塊整體的機(jī)械穩(wěn)定性。這使得太陽(yáng)能模塊必需有較高的重量。為了減小保護(hù)性玻璃的厚度，需要保護(hù)性的膜，該膜使位于其下方的玻璃片材穩(wěn)定化，使得玻璃片材能夠顯著減小厚度。所述保護(hù)性的膜也可以使用功能層，由此使得不再需要對(duì)玻璃進(jìn)行特定的表面處理。所述的應(yīng)用說(shuō)明這一事實(shí)根據(jù)太陽(yáng)能模塊中使用單面壓敏膠帶的方式，存在非常不同的需要。目前，這使得復(fù)雜性增加，這是因?yàn)槭褂昧朔浅２煌膲好裟z帶。但是，為了簡(jiǎn)化和加速太陽(yáng)能模塊的生產(chǎn)操作，需要一種單面自粘合膠帶，其可普遍地用于所有的所述應(yīng)用，以及類(lèi)似的應(yīng)用，并且其能夠最小化或者不具有目前解決方案所^"在的弱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容出乎意料的是，該目的通過(guò)具有特定載體結(jié)構(gòu)的高度透明的單面壓敏膠帶而達(dá)到。具體地，本發(fā)明提供單面壓敏膠帶，所述單面壓敏膠帶包括i)透明的載體膜，其折射率n,(對(duì)對(duì)應(yīng)于589nm的鈉d線(xiàn)在20。C的折射率)小于或等于1.458和透光率大于或等于90%，ii)透明的壓敏粘合劑，其折射率n戶(hù)大于或等于1.470和透光率大于或等于90°/。，選擇載體膜和壓敏粘合劑，使得它們具有高UV穩(wěn)定性，低除氣特性，以及高溫穩(wěn)定性，以及單面壓敏膠帶粘結(jié)玻璃片材之后根據(jù)ASTM1003的透光率為大于或等于90%。在光學(xué)元件例如玻璃窗的設(shè)計(jì)和構(gòu)造中，例如，需要考慮照射光的類(lèi)型與所用的材料之間的相互作用。在一種導(dǎo)出的版本中，能量守恒定律具有以下形式T(入)+p(X)+a(入)=1其中T(入)描述透射光的分?jǐn)?shù)(fraction)，p(X)是反射光的分?jǐn)?shù)，以及a(X)是吸收光的分?jǐn)?shù)(X:光波長(zhǎng))，其中照射光的總強(qiáng)度被標(biāo)準(zhǔn)化為1。根據(jù)光學(xué)元件的應(yīng)用，任務(wù)是優(yōu)化這三項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)，而抑制其余的。設(shè)計(jì)用來(lái)傳輸?shù)墓鈱W(xué)元件的特征值T(X)接近于1。這通過(guò)減少p(X)和a(X)的量來(lái)達(dá)到。透明的丙烯酸酯類(lèi)PSA通常在可見(jiàn)光范圍內(nèi)不具有顯著的吸收，即，在400nm至700nm的波長(zhǎng)范圍內(nèi)不具有顯著的吸收。這可通過(guò)使用UV-Vis分光光度計(jì)的測(cè)量而容易地確定。因此，特別感興趣的是p(X)。反射是界面現(xiàn)象，它取決于彼此接觸的兩相i的折射率rid,i，遵循Fresnel方程<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>對(duì)于等折射(isorefractive)材料(其中nd,2-nd，,)的情況下，p(人)變?yōu)?。這表明，需要將要用于光學(xué)元件的壓敏粘合劑的折射率調(diào)節(jié)至要粘結(jié)的材料的折射率。各種這些材料的通常值列于表l中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(來(lái)源Pedrotti,Pedrotti，Bausch，Schmidt,Optik,1stedn.1996，Prentice-Hall,Munich.表5.1,第158頁(yè)，在人=588證的數(shù)據(jù))本發(fā)明的膠帶適合于在太陽(yáng)能模塊的生產(chǎn)中進(jìn)行多種多樣的任務(wù)，否則則必需使用不同的膠帶來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明也提供本發(fā)明的粘合劑片材和/或膠帶的用途。太陽(yáng)能模塊的通常構(gòu)造可從圖1和2中看出。太陽(yáng)能模塊由多個(gè)太陽(yáng)能電池構(gòu)成，所述多個(gè)太陽(yáng)能電池是彼此固定的，尤其是通過(guò)乙酸乙烯酯膠帶固定，這種排列在兩側(cè)襯有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜。太陽(yáng)能模塊的背面通常由氟化塑料組成；太陽(yáng)能模塊的正面由玻璃片材形成。太陽(yáng)能電池的電接觸沒(méi)有在圖中示出。在附圖中R=模塊的背面V=;f莫塊的正面1=氟化的膜2，4=乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜(EVA膜)3=太陽(yáng)能電池5=玻璃6=本發(fā)明的膠帶；用于太陽(yáng)能電池固定(此處尤其是可有利地以伸長(zhǎng)的平面結(jié)構(gòu)的形式^f吏用)7=本發(fā)明的粘合劑片材；用于表面保護(hù)(此處尤其是可有利地以二維延伸的平面結(jié)構(gòu)的形式使用)8=本發(fā)明的膠帶；用于層合體固定(此處尤其是可有利地以伸長(zhǎng)的平面結(jié)構(gòu)的形式^f吏用)圖1顯示出本發(fā)明中在太陽(yáng)能模塊的生產(chǎn)過(guò)程中將太陽(yáng)能電池(3)彼此固定。圖2顯示本發(fā)明的用途太陽(yáng)能模塊的玻璃片材(5)用本發(fā)明的單面膠帶(6)的全面積表面保護(hù)粘結(jié)，尤其是作為抗風(fēng)化保護(hù)和/或作為抗磨損保護(hù)，和如果合適，對(duì)于玻璃片材的增強(qiáng)，允許玻璃片材的厚度減小。圖2還顯示出本發(fā)明的膠帶用于固定層合體的用途。具體實(shí)施例方式載體材料為了實(shí)施所述的本發(fā)明，對(duì)載體材料有各種不同的要求。為了保證太陽(yáng)能電池的最優(yōu)光傳輸并且由此增加太陽(yáng)能模塊的效率，在該上下文中特別相關(guān)的是光通過(guò)載體膜的透光率。在該背景下，小于1.458,優(yōu)選低于1.440,更優(yōu)選低于1.400的載體材料的折射率n/G確保界面上的反射最小，進(jìn)而可增加光傳輸。此外，非常優(yōu)選地，該載體材料的透光率為大于9O。/。0艮據(jù)ASTM1003測(cè)量)，其在長(zhǎng)時(shí)間里保持該透光率。為了滿(mǎn)足在太陽(yáng)能模塊中和其上使用的高的電要求，需要具有高比表面電阻(specificsurfaceresistance)和高比體積電阻率(比體積電阻,specificvolumeresistance)的載體材料。比體積電阻率應(yīng)該為>1013Qcm，表面電阻應(yīng)該為>1015Q，從而能夠防止單獨(dú)的太陽(yáng)能電池和/或太陽(yáng)能模塊中導(dǎo)體軌跡之間的短路，或者是太陽(yáng)能模塊的鋁框架和模塊中的導(dǎo)線(xiàn)之間的短路。優(yōu)選這些電阻在-40至+85。C的寬溫度范圍內(nèi)能夠保持，這是因?yàn)樘?yáng)能模塊會(huì)經(jīng)受苛刻的溫度波動(dòng)。因此有利地選擇栽體材料。使用的材料應(yīng)該是高度化學(xué)和物理惰性的，從而能夠防止外部影響導(dǎo)致的材料內(nèi)的任何變化。需要有非常低的水吸收率，從而使得可避免由于風(fēng)化作用導(dǎo)致的膠帶的膨脹或毀損。以此方式，即使在戶(hù)外對(duì)太陽(yáng)能模塊上施用該膠帶也能夠得到所需的可靠性。根據(jù)本發(fā)明，載體材料所需的性質(zhì)優(yōu)選通過(guò)氟含量為大于或等于15wt%,優(yōu)選大于或等于20wt%,更優(yōu)選大于或等于35wt。/。的氟化聚烯烴聚合物膜獲得。膜的有利的使用厚度為12至100pm，優(yōu)選厚度為20至50^m。這些材料的優(yōu)異的化學(xué)和風(fēng)化以及溫度穩(wěn)定性，以及良好的電和光學(xué)性質(zhì)使得要使用氟化聚烯烴聚合物膜用于所述的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明使用的膜的折射率rid20(ASTMD-542-50,Abbe折射計(jì)；20。C)為小于1.458，透光率為>90%(根據(jù)ASTM1003)，并且也優(yōu)選具有在機(jī)械應(yīng)力下在高達(dá)至少no。c的熱穩(wěn)定性，這使得它們特別適合于所述的應(yīng)用。這些材料還滿(mǎn)足對(duì)在-40至+85。C的期望的溫度范圍內(nèi)>1013Qcm的比體積電阻率(ASTMD-257)和〉1015Q的低表面電阻(ASTMD-257)的要求?；诜酆衔镏蟹磻?yīng)緩慢的碳-氟鍵，它們顯示出在加熱下高的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，和在UV暴露時(shí)低的變色。小于0.03%的低的水吸收率可根據(jù)ASTMD-570中所述的試驗(yàn)方法用氟化的膜證實(shí)。所用的膜的材料的實(shí)例如下聚氟乙烯(PVF)，聚乙烯-四氟乙烯(PETFE),四氟乙烯/六氟丙烯(tetrafluoroethylene/hexafluoroethylene)共聚物(FEP)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。但是，除了單層膜之外，也可能使用多層膜(其例如是通過(guò)共擠出產(chǎn)生的)。有利地，根據(jù)本發(fā)明，可將前述的聚合物材料彼此組合。為了確保足夠高的防碎裂保護(hù)，該膜的根據(jù)ASTMD882的抗張強(qiáng)度應(yīng)該優(yōu)選為大于150Mpa。此外，可有利地預(yù)先處理該膜。例如，可使用例如氧化鋅進(jìn)行蒸鍍(vapourcoating),或者為了促進(jìn)壓敏粘合劑的粘著力可〗吏用清漆或者粘著力促進(jìn)劑。另外的方法是例如對(duì)該膜進(jìn)行電暈處理和/或等離子體預(yù)處理和/或蝕刻。此外，該保護(hù)性膜可能需要設(shè)置有特殊涂層。減少反射和/或最小化膜的磨損的涂層(稱(chēng)為"硬涂層")特別優(yōu)選適合于作為光學(xué)涂層。特別優(yōu)選通過(guò)空氣和光學(xué)涂層之間傳播的顯著降低的折射率的方式來(lái)獲得光學(xué)性質(zhì)。當(dāng)載體膜的折射率高于1.440時(shí)，這是特別明顯的。通常，可區(qū)分單層和多層涂層。在最簡(jiǎn)單的情況下，MgF2用作單層涂層來(lái)使反射最小化。MgF2的在550nm的折射率為1.35。此外，例如，可在不同的涂層中使用金屬氧化物層，從而使反射最小化。通常的實(shí)例是Si02涂層和Ti02涂層。還合適的氧化物的實(shí)例包括二氧化鉿(HfQ2),氧化鎂(MgO),—氧化硅(SiO),二氧化鋯(Zr02)，和氧化鉭(Ta20s)。但是，此外也可使用氮化物，如SiNx。此外，也可能的是，使用氟化的聚合物作為具有低折射率的涂層。這些也非常頻繁地與前述的Si02涂層和Ti02涂層組合使用。此外，也可使用溶膠凝膠工藝(sol-gelprocesses)。此處，例如有機(jī)硅，烴氧化物和/或金屬的醇鹽用作混合物，并且用于涂覆。因此，硅氧烷也是減少反射涂層的廣泛基質(zhì)?；蛘撸摴柩跬榭删哂锌构尾列Ч?。在一種優(yōu)選的方式中，構(gòu)建了多層涂層，從而使得具有最低折射率的層設(shè)置于玻璃的光束側(cè)(light-beamside)，然后一步一步地，折射率向載體膜方向增加。這同樣適用于單面壓敏膠帶在玻璃上的外部粘結(jié)。典型的涂層厚度為2至1000A,更優(yōu)選100至500A(1A=10"Qm)。在一些情況下，根據(jù)各個(gè)光學(xué)涂層或者兩個(gè)或更多個(gè)光學(xué)涂層的涂層厚度和化學(xué)組成，會(huì)有顏色變化，這種顏色變化又依次可通過(guò)涂層的厚度而受到控制和/或改變。對(duì)于從溶液涂覆的硅氧烷工藝，也可獲得大于ioooA的涂層厚度。減少反射的另一可能性在于產(chǎn)生特定的表面結(jié)構(gòu)。因此，存在多孔涂層和產(chǎn)生隨機(jī)的或者周期性的表面結(jié)構(gòu)的可能性。在這種情況下，結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)該顯著小于可見(jiàn)光的波長(zhǎng)。除了前述的從溶劑涂覆的操作之外，該光學(xué)涂層可通過(guò)真空涂覆方法如CVD(化學(xué)氣相淀積)或者PIAD(等離子體輔助的沉積)施用。壓敏粘合劑在本發(fā)明非常優(yōu)選的一種方式中，使用具體的(曱基)丙烯酸酯PSA。根據(jù)本發(fā)明可有利地使用的、優(yōu)選通過(guò)自由基聚合獲得的(甲基)丙烯酸酯PSA包括至少50wt。/。的選自具有以下通式的化合物的至少一種丙烯酸類(lèi)單體其中R,是H或CH3，基團(tuán)R2是H或CH3,或選自支化的或未支化的、飽和的具有1-30個(gè)碳原子的烷基。優(yōu)選選擇單體，使得可在室溫或更高的溫度將得到的聚合物用作PSA,尤其是，使得得到的聚合物具有根據(jù)HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnologybyDonatasSatas(vanNostrand,NewYork1989)的壓每文粘合性質(zhì)。(曱基)丙烯酸酯PSA在20。C的折射率nd為>1.43或更大(Abbe折射計(jì)；參考試驗(yàn)方法A)。(曱基)丙烯酸酯PSA可優(yōu)選通過(guò)由具有式CH2-CH(R0(COOR2)的丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯和/或相應(yīng)的游離酸構(gòu)成的單體混合物的聚合反應(yīng)獲得，其中R,是H或CH3，R2是具有1-20個(gè)C原子的烷基鏈或H。使用的聚丙烯酸酯的摩爾質(zhì)量Mw優(yōu)選為Mw2200000g/mol。非常優(yōu)選使用丙烯酸系或曱基丙烯酸系單體，其包括具有含4-14個(gè)碳原子、優(yōu)選含4-9個(gè)碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。不希望受該列舉限制地，具體實(shí)例為丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸正庚基酯、丙烯酸正辛基酯、曱基丙烯酸正辛基酯、丙烯酸正壬基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的異構(gòu)體，例如丙烯酸異丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、曱基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯和曱基丙烯酸異辛酯?？梢允褂玫钠渌?lèi)化合物為由至少6個(gè)碳原子組成的橋聯(lián)環(huán)烷基醇的ii單官能丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯。該環(huán)烷基醇也可以被例如C-l-6烷基、鹵素原子或氰基取代。具體實(shí)例為曱基丙烯酸環(huán)己基酯、丙烯酸異冰片基酯、甲基丙烯酸異水片基酯和丙烯酸3，5-二甲基金剛烷基酯。一種方案中使用帶有極性基團(tuán)的單體，所述基團(tuán)如羧基、磺酸和膦酸基、羥基、內(nèi)酰胺和內(nèi)酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基曱酸酯、環(huán)氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。適度堿性的單體例如為N，N-二烷基-取代的酰胺，諸如N,N-二曱基丙烯酰胺、N,N-二曱基甲基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基內(nèi)酰胺、曱基丙烯酸二曱基氨基乙酯、丙烯酸二曱基氨基乙酯、曱基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羥曱基曱基丙烯酰胺、N-(丁氧基曱基)曱基丙烯酰胺、N-羥曱基丙烯酰胺、N-(乙氧基曱基)丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺，該列舉并非窮舉。其他優(yōu)選的實(shí)例為丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、曱基丙烯酸羥乙酯、曱基丙烯酸羥丙酯、烯丙基醇、馬來(lái)酸酐、衣康酸酐、衣康酸、曱基丙烯酸縮水甘油酯(glyceridylmethacrylate)、丙烯酸苯氧基乙酯、曱基丙烯酸苯氧基乙基酯、曱基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、曱基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、曱基丙烯酸甘油酯、曱基丙烯酸6-羥基己基酯、乙烯基乙S吏、丙烯酸四氫糠基酯、p-丙烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸和二曱基丙烯酸，該列舉并非窮舉。另一非常優(yōu)選的方案使用以下物質(zhì)作為單體乙烯基酯，乙烯基醚，卣乙烯，偏二卣乙烯，在oc位具有芳環(huán)和雜環(huán)的乙烯基化合物。此處同樣可非排他性地提及一些實(shí)例乙酸乙烯酯，乙烯基曱酰胺，乙烯基吡咬，乙基乙烯基醚，氯乙烯，偏二氯乙烯，和丙烯腈。尤其是特別優(yōu)選使用具有折射率增加作用的帶有至少一個(gè)芳族基團(tuán)的共聚單體。合適的組分是芳族乙烯基化合物，如笨乙烯，例如該芳族核可優(yōu)選地由Q至C,8構(gòu)成嵌段(buildingblocks)構(gòu)成，并且也優(yōu)選含有雜原子。尤其優(yōu)選的實(shí)例是4-乙烯基吡啶，N-乙烯基鄰苯二曱酰亞胺，曱基苯乙烯，3，4-二曱氧基苯乙烯，4-乙烯基苯曱酸，丙烯酸千基酯，曱基丙烯酸千基酯，丙烯酸苯酯，曱基丙烯酸苯酯，丙烯酸叔丁基苯酯，曱基丙烯酸叔丁基苯酯，丙烯酸4-聯(lián)苯基酯和曱基丙烯酸4-聯(lián)苯基酯，丙烯酸2-萘基酯和曱基丙烯酸2-萘基酯，以及那些單體的混合物，該列舉并非窮舉。12在本發(fā)明的一種優(yōu)選方式中，(甲基)丙烯酸酯PSA在20。C的折射率nd>1.47(使用Abbe折射計(jì)；試驗(yàn)方法A測(cè)得)。作為芳族部分在PSA的組成中增加的結(jié)果，增加了PSA的折射率，并且最小化了玻璃和PSA之間的光散射。因此，使用芳族共聚單體有助于PSA折射率的增加。老化抑制劑也可有利地以例如主要和次要(primaryandsecondary)抗氧化劑的形式或者是光穩(wěn)定劑的形式加入。此外，可混合交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。實(shí)例是例如二官能的或者多官能的異氰酸酯，(包括封閉(blocked)形式的那些)或者二官能的或者多官能的環(huán)氧化物。此外也可加入熱可活化的交聯(lián)劑，如路易斯酸或者金屬鰲合劑。(甲基)丙烯酸酯PSA的制備方法對(duì)于聚合反應(yīng)，選擇單體，使得可在室溫或更高的溫度將得到的聚合物用作PSA,尤其是，使得得到的聚合物具有根據(jù)HandbookofPressureSensitiveAdhesiveTechnologybyDonatasSatas(vanNostrand，NewYork1989)的壓敏粘合性質(zhì)。為了使得到的優(yōu)選用于PSA的聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度TgS25。C,非常優(yōu)選選擇上述的單體，并且有利地選擇單體混合物的定量組合，使得，根據(jù)Fox方程的方程El(參考T.GFox，Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123),得到聚合物的期望的Tg值。—2:^(ei)該方程式中，n表示所用單體的序號(hào)，Wn為各單體n的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(wt。/。)以及Tg,n為各單體n的均聚物相應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其單位為K。對(duì)于聚(曱基)丙烯酸酯PSA的制備，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中使用純化的單體，即該單體已經(jīng)除去了穩(wěn)定劑。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，制備通過(guò)常規(guī)的自由基加成聚合實(shí)施。對(duì)于通過(guò)自由基機(jī)理進(jìn)行的聚合反應(yīng)，優(yōu)選使用還含有用于該聚合的其他自由基引發(fā)劑的引發(fā)劑體系，特別是熱分解形成自由基的偶氮或過(guò)氧化物？I發(fā)劑。然而，原則上技術(shù)人員熟悉的用于丙烯酸酯的所有常規(guī)引發(fā)劑都是適宜的。在HoubenWeyl,MethodenderOrganischenChemie,Vol.E19a，第60-147頁(yè)中對(duì)C-中心自由基的制備進(jìn)行了描述。優(yōu)選類(lèi)似地采用這些方法。自由基源的實(shí)例為過(guò)氧化物、氬過(guò)氧化物和偶氮化合物；在此可以提及的典型自由基引發(fā)劑的一些非限制性實(shí)例包括過(guò)氧化二硫酸鉀、過(guò)氧化二苯曱酰、氫過(guò)氧化異丙苯、過(guò)氧化環(huán)己酮、過(guò)氧化二-叔丁基、偶氮二異丁腈、環(huán)己基磺?；阴；^(guò)氧化物、過(guò)碳酸二異丙基酯、叔丁基過(guò)辛酸酯(t-butylperoctoate)和苯頻哪醇。在一種非常優(yōu)選的實(shí)施方案中所用的自由基引發(fā)劑為l，l，-偶氮二(環(huán)己烷-腈)(產(chǎn)自DuPont的Vazo88頂)或偶氮二異丁腈(AIBN)。非常優(yōu)選選擇自由基聚合中形成的PSA的平均分子量(重均)Mw以使得其處于200000-4000000g/mo1的范圍內(nèi)；特別是對(duì)于進(jìn)一步用作具有回彈性的導(dǎo)電熱熔壓敏粘合劑來(lái)說(shuō)，制得平均分子量Mw為400000-1400000g/mol的PSA。平均分子量通過(guò)尺寸排阻色語(yǔ)(GPC;洗脫劑具有0.1體積％三氟乙酸的THF(四氫呋喃)；在25°C測(cè)量；前置柱(preliminarycolumn):PSS-SDV，5p，103A，ID8.0mmx50腿；分離柱PSS國(guó)SDV，5pm，103A和105A和106A,各自的ID8.0mmx300mm;樣品濃度4g/1;流速1.0ml/min;相對(duì)于PMMA標(biāo)樣測(cè)量)測(cè)量得到。聚合可以在本體中、在一種或多種有機(jī)溶劑存在下、在水存在下、或在有機(jī)溶劑和水的混合物中進(jìn)行。其目的是使所用溶劑的量最小化。適宜的有機(jī)溶劑為純烷烴(如己烷、庚烷、辛烷、異辛烷)，芳烴(如苯、甲苯、二曱苯)、面旨(如乙酸乙酯、乙酸丙酯基、乙酸丁酯或乙酸己酯)、卣代烴(例如氯苯)、烷醇(如曱醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單曱基醚)和醚(例如乙醚、丁醚)或其混合物。為了確保單體轉(zhuǎn)化期間反應(yīng)混合物以均相的形式存在，可以將水可混溶的或親水性的助溶劑用于含水的聚合反應(yīng)?？梢杂欣赜糜诒景l(fā)明的助溶劑選自脂族醇、二元醇、醚、二元醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷二酮(pyrrolidinone)、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其鹽、酯、有機(jī)硫化物、亞砜、砜、醇衍生物、羥基醚衍生物、氨基醇、酮等，以及它們的衍生物及混合物。根據(jù)轉(zhuǎn)化率和溫度，聚合時(shí)間為2-72小時(shí)。可以選擇的反應(yīng)溫度越高，即，反應(yīng)混合物的熱穩(wěn)定性越高，所選的反應(yīng)時(shí)間可以越短。為了引發(fā)聚合，對(duì)于熱分解引發(fā)劑，引入熱量是必要的。對(duì)于這些熱分解引發(fā)劑，根據(jù)引發(fā)劑類(lèi)型，可以通過(guò)加熱到50-160。C來(lái)引發(fā)聚合。另一種有利的制備聚(曱基)丙烯酸酯PSA的方法為陰離子聚合。在這種情況下，使用的反應(yīng)介質(zhì)優(yōu)選含有惰性溶劑，如脂族和脂環(huán)族烴，或者如芳烴。在這種情況下，活性聚合物通常由結(jié)構(gòu)PiXA)-Me表示，其中Me是第一主族金屬，如鋰、鈉或鉀，以及PiXA)為由丙烯酸酯單體形成的生長(zhǎng)著的聚合物。制備時(shí)，通過(guò)引發(fā)劑濃度與單體濃度的比例來(lái)控制聚合物的摩爾質(zhì)量。適宜的聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括正丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、2-萘基鋰、環(huán)己基鋰或辛基鋰，然而該列舉并非窮舉。此外，基于釤絡(luò)合物的？1發(fā)劑已知用于丙烯酸酯的聚合而且可在此應(yīng)用。此外，還可以使用雙官能的引發(fā)劑，如1,1,4,4-四苯基-1,4-二鋰丁烷(dilithiobutane)或1，1，4，4-四苯基-1，4-二鋰異丁烷(dilithioisobutane)。同樣可以使用助引發(fā)劑。適宜的助引發(fā)劑包括鋰鹵化物、堿金屬醇鹽或烷基鋁化合物。在一種非常優(yōu)選的形式中，選擇配體和助引發(fā)劑以使得丙烯酸酯單體如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯可以直接聚合而不必通過(guò)與相應(yīng)的醇進(jìn)行酯交換以在聚合物中生成。此外，控制聚合反應(yīng)使得聚合反應(yīng)中的轉(zhuǎn)化率大于99.5%。這可首先通過(guò)長(zhǎng)的聚合反應(yīng)時(shí)間以及通過(guò)高的聚合反應(yīng)溫度而達(dá)到。此外，對(duì)于自由基聚合反應(yīng)，有可能通過(guò)重復(fù)添加快速分解的自由基引發(fā)劑而增加轉(zhuǎn)化率。隔離襯墊為了保護(hù)開(kāi)放的PSA,單面-尤其是-壓敏膠帶優(yōu)選襯以隔離村墊。合適的隔離紙是玻璃紙、HDPE或LDPE襯墊，其在一種優(yōu)選的方式中已經(jīng)硅化為隔離層。在本發(fā)明的一種非常優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用基于膜的隔離襯墊。在一種非常優(yōu)選的實(shí)施方式中，該基于膜的隔離襯墊應(yīng)該已經(jīng)用脫模劑硅化。此外，該基于膜的隔離襯墊應(yīng)該具有極其光滑的表面，從而使得PSA沒(méi)有被隔離村墊結(jié)構(gòu)化。這優(yōu)選通過(guò)使用不含防粘連劑的PET膜并結(jié)合/人溶液涂覆的有積J圭體系而達(dá)到。產(chǎn)物構(gòu)造根據(jù)目的用途，使用具有伸長(zhǎng)的幅面的平面結(jié)構(gòu)或者具有二維幅面的平面結(jié)構(gòu)；參見(jiàn)上文。根據(jù)尺寸，這些變化的實(shí)施方式可彼此合并。當(dāng)本說(shuō)明書(shū)提及壓敏膠帶或者壓敏粘合劑片材時(shí)，這在這兩個(gè)平面結(jié)構(gòu)方面沒(méi)有任何區(qū)別，否則會(huì)明確指出。具體地，在描述構(gòu)造的上下文中，每種情況下都意圖同時(shí)包括兩種變化的實(shí)施方式。壓壽文膠帶可有利地如下構(gòu)造a]由膜載體層和壓敏粘合劑構(gòu)成的單層粘合劑膜；b]由膜載體層、壓敏粘合劑和隔離襯墊構(gòu)成的單層粘合劑膜。對(duì)于單面壓敏膠帶，根據(jù)本發(fā)明的PSA涂層重量(coatweight)優(yōu)選為10至150g/m2，更優(yōu)選為20至100g/m2。用途可根據(jù)各種機(jī)構(gòu)在玻璃窗上使用單面壓敏膠帶。在一種本發(fā)明的實(shí)施方式中，該玻璃窗在其全面積上用透明的膠帶粘結(jié)。在這種情況下，單面壓敏膠帶朝向太陽(yáng)側(cè)(sunside)。這是本發(fā)明的優(yōu)選方式。但是，此外，壓敏膠帶也可粘結(jié)至保護(hù)性玻璃的反面，并由此面向太陽(yáng)能電池。本發(fā)明的進(jìn)一步用途包括將該膠帶用于固定太陽(yáng)能電池，如圖1中所示。對(duì)于這個(gè)目的，優(yōu)選使用單個(gè)的壓敏膠帶的條。另一本發(fā)明的用途包括將該膠帶用于層合體固定，如圖2中所示。對(duì)于該目的，也優(yōu)選使用壓敏膠帶的條。應(yīng)用在第一步中，在優(yōu)選的方法中，將單面壓敏膠帶切成使用寬度或者切成所需的使用尺寸(區(qū)域尺寸)。對(duì)于作為防碎裂膜的粘性粘結(jié)，在下一步驟中，向玻璃進(jìn)行全面積層壓。為此目的，在第一步中，除去隔離膜，然后使用暴露的PSA向玻璃窗進(jìn)行層壓。為此，必需使玻璃和/或PSA潤(rùn)濕(例如使用水或者肥皂溶液)，從而使得PSA被大范圍層壓而不產(chǎn)生氣泡。對(duì)于所有的應(yīng)用，通常的情況是，將單面壓敏膠帶從一側(cè)層壓，從而使得空氣會(huì)從另一側(cè)離開(kāi)。這可通過(guò)例如壓緊輥(pressureroller)或者橡膠輥(rubberroller)或者刮刀(rollerdoctor)或者壓榨輥(squeezeroll)或者刀來(lái)完成。i式馬全方法A」斤.射.率.PSA和氟化的聚合物膜的折射率根據(jù)ASTMD-542-50(25pm厚的樣品；20。C;589nm)用Abbe原理測(cè)得。g:...逸.悉-率在550nm的透光率根據(jù)ASTMD1003標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。進(jìn)行測(cè)量的體系是由光學(xué)透明的膠帶和玻璃板制成的組件。為了比較，測(cè)量同樣地在85。C存儲(chǔ)1000h后進(jìn)4亍。C:...棍結(jié).譯.虎根據(jù)PSTC-1進(jìn)行剝離強(qiáng)度(粘結(jié)強(qiáng)度)試驗(yàn)。將膠帶施用至玻璃板。2cm寬的膠帶的條通過(guò)使用2kg輥來(lái)回滾三次而被粘附。將該板夾緊，在張力試驗(yàn)機(jī)器中，將該自膠粘條以180。的剝離角和300mm/min的速度從它的自由端剝離。以N/cm為單位記錄該強(qiáng)度。P.-…悉-穩(wěn)發(fā)性.尺寸為4cmx20cm的由膠帶和玻璃板形成的組件，在它的一半面積上覆蓋有卡片條，然后從50cm遠(yuǎn)的地方使用OsramUltraVitalux300W燈照射300小時(shí)。照射之后，除去該卡片條，視覺(jué)觀(guān)察變色。如果試驗(yàn)條根本沒(méi)有顯示出不同的變色，并且如果沒(méi)有載體的分解，那么則該試驗(yàn)評(píng)價(jià)為"合格"。E....茶球試驗(yàn)將膠帶無(wú)氣泡地固定到得自Schott的1.1mm玻璃片上。粘結(jié)區(qū)域?yàn)?cmx6cm。接著，將該組件在23°C和50%濕度(相對(duì)濕度)存儲(chǔ)48小時(shí)。然后將該組件固定在支架中，從而使得玻璃表面處于水平面上，并且玻璃側(cè)朝上。在該玻璃表面以上lm處，固定一個(gè)63.7g的鋼J求。然后4吏該鋼球自由下落。當(dāng)在落球試驗(yàn)之后少于5wt。/o的玻璃碎片脫離時(shí)，該試驗(yàn)評(píng)價(jià)為"合格"。通過(guò)重量分析法測(cè)定損失(在落球試驗(yàn)之前和之后測(cè)定重量)。體積電阻率根據(jù)ASTMD-257-78測(cè)得。測(cè)量在23°C和100°C進(jìn)行。結(jié)果以Qcm記錄。&..在丄^°《.的.鞋結(jié).逸度.剝離強(qiáng)度(粘結(jié)強(qiáng)度)根據(jù)PSTC-1進(jìn)行試驗(yàn)。將膠帶施用至玻璃板。2cm寬的膠帶的條通過(guò)使用2kg輥來(lái)回滾6次而被粘附。將該板夾緊，并在150。C加熱直到膠帶達(dá)到該溫度。在張力試驗(yàn)機(jī)器中，將該自膠粘條以180°的剝離角和300mm/min的速度從它的自由端剝離。以N/cm為單位記錄該強(qiáng)度。制備泉金勉.1:.…使用純化以除去過(guò)穩(wěn)定劑的單體進(jìn)行聚合反應(yīng)。該單體通過(guò)蒸餾而純化。向通常用于自由基聚合反應(yīng)的2L玻璃反應(yīng)器中填充80g丙烯酸、140g丙烯酸正丁酯、200g丙烯酸2-乙基己基酯和300g丙酮/異丙醇(97:3)。在攪拌下使氮?dú)馔ㄟ^(guò)該反應(yīng)器45分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58°C,并添加0.2gVazo67TM(2，2，-偶氮雙(2-曱基丁腈)；DuPont)。然后將外部熱浴加熱至75°C，然后在此外部溫度下持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。在1小時(shí)反應(yīng)時(shí)間之后，添加另外0.2gVazo67(2,2，-偶氮雙(2-曱基丁腈)，DuPont)。3小時(shí)之后和6小時(shí)之后，添加150g丙酮/異丙醇混合物以用于稀釋。為了還原殘余的引發(fā)劑，在8小時(shí)和10小時(shí)之后，添加0.4gPerkadox16TM(二(4-叔丁基環(huán)己基)過(guò)氧化二碳酸酯，AkzoNobel)。在反應(yīng)48小時(shí)之后，使反應(yīng)停止，并將產(chǎn)物冷卻至室溫。聚合物轉(zhuǎn)化率為99.6。/。(通過(guò)GC-MS測(cè)定)。通過(guò)試驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.475。制.務(wù).聚金爽..;使用純化以除去過(guò)穩(wěn)定劑的單體進(jìn)行聚合反應(yīng)。該單體通過(guò)蒸餾而純化。向通常用于自由基聚合反應(yīng)的2L玻璃反應(yīng)器中填充60g丙烯酸、340g丙烯酸正丁酯和300g丙酮/異丙醇(97:3)。在攪拌下使氮?dú)馔ㄟ^(guò)該反應(yīng)器45分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58。C，并添加0.2gVazo67TM(2,2，-偶氮雙(2-曱18基丁腈)；DuPont)。然后將外部熱浴加熱至75°C，然后在此外部溫度下持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。在1小時(shí)反應(yīng)時(shí)間之后，添加另外0.2gVazo67(2,2，-偶氮雙(2-曱基丁腈)，DuPont)。3小時(shí)之后和6小時(shí)之后，添加150g丙酮/異丙醇混合物以用于稀釋。為了還原殘余的引發(fā)劑，在8小時(shí)和10小時(shí)之后，分多次添加0.4gPerkadox16(二(4-叔丁基環(huán)己基)過(guò)氧化二碳酸酯，AkzoNobel)。在反應(yīng)48小時(shí)之后，使反應(yīng)停止，并將產(chǎn)物冷卻至室溫。聚合物轉(zhuǎn)化率為99.7%(通過(guò)GC-MS測(cè)定)。通過(guò)試驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.474。.制.務(wù).聚金辨i;向通常用于自由基聚合反應(yīng)的2L玻璃反應(yīng)器中填充60g丙烯酸、340g丙烯酸正丁酯和300g丙酮/異丙醇(97:3)。在攪拌下使氮?dú)馔ㄟ^(guò)該反應(yīng)器45分鐘之后，將反應(yīng)器加熱至58。C，并添加0.2gVazo67TM(2，2，-偶氮雙(2-曱基丁腈)；DuPont)。然后將外部熱浴加熱至75。C，然后在此外部溫度下持續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。在1小時(shí)反應(yīng)時(shí)間之后，添加另外0.2gVazo67TM(2,2，-偶氮雙(2-曱基丁腈)，DuPont)。3小時(shí)之后和6小時(shí)之后，添加150g丙酮/異丙醇混合物以用于稀釋。在反應(yīng)24小時(shí)之后，4吏反應(yīng)停止，并將產(chǎn)物冷卻至室溫。聚合物轉(zhuǎn)化率為97.6。/。(通過(guò)GC-MS測(cè)定)。接著將產(chǎn)物在溶液中與30wt。/。的Sylvares頂TP95(碎烯酚醛樹(shù)脂，軟化溫度95。C，Arizona)均勻共混。在共混之后通過(guò)試驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.479。.共.燕玄應(yīng).劑.簽.逸;.將聚合物溶液1或2在攪拌下與0.3wt。/。乙酰基丙酮鋁(III)共混，并用丙酮稀釋至固含量為30%。膜1使用的膜l是厚度為25^m的聚氟乙烯膜。氟的重量分?jǐn)?shù)為41%。通過(guò)試-驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.458。膜2使用的膜2是厚度為25nm的乙烯四氟乙烯共聚物膜。氟的重量分?jǐn)?shù)為59%。通過(guò)試驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.398。參考膜l使用的參考膜1是厚度為25pm的HDPE膜。氟的重量分?jǐn)?shù)為0%。通過(guò)試驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.540。參者膜2使用的參考膜2是厚度為25pm的PET膜。氟的重量分?jǐn)?shù)為0%。通過(guò)試驗(yàn)方法A測(cè)得的折射率為1.604。生^.臊.帶樣^(guān).實(shí).遮對(duì)丄;....將膜1用聚合物1通過(guò)涂覆棒涂覆。然后，將溶劑緩慢蒸發(fā)掉。然后將膠帶樣品在120°C干燥10分鐘。干燥后的涂層重量為50g/m2。生Z.騰.帶.樣.^.實(shí)燕對(duì)2;....將膜i用聚合物2通過(guò)涂覆棒涂覆。然后，將溶劑緩慢蒸發(fā)掉。然后將膠帶樣品在120。C干燥10分鐘。干燥后的涂層重量為50g/m2。4fJ泉.帶樣.^.實(shí).逸創(chuàng).l;....將膜2用聚合物1通過(guò)涂覆棒涂覆。然后，將溶劑緩慢蒸發(fā)掉。然后將膠帶樣品在120°C干燥10分鐘。干燥后的涂層重量為50g/m2。生f:應(yīng).帶.樣.^.實(shí)燕對(duì)i.;....將膜2用聚合物2通過(guò)涂覆棒涂覆。然后，將溶劑緩慢蒸發(fā)掉。然后將膠帶樣品在120。C干燥IO分鐘。干燥后的涂層重量為50g/m2。生^應(yīng).帶樣.^養(yǎng)考創(chuàng).丄;—.將參考膜1用聚合物3通過(guò)涂覆棒涂覆。然后，將溶劑緩慢蒸發(fā)掉。然后將膠帶樣品在120。C干燥10分鐘。干燥后的涂層重量為50g/m2。生/:應(yīng).帶.樣.^養(yǎng)考對(duì)...;....將參考膜2用聚合物3通過(guò)涂覆棒涂覆。然后，將溶劑緩慢蒸發(fā)掉。然后將膠帶樣品在120°C千燥10分鐘。干燥后的涂層重量為50g/m2。結(jié)果在生產(chǎn)試驗(yàn)樣品之后，首先測(cè)量所有的實(shí)施例對(duì)玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度。此處的過(guò)程根據(jù)試驗(yàn)方法C粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行。結(jié)果總結(jié)于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>BS:瞬時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度，N/cm測(cè)得的值表明所用的壓敏膠帶顯示出對(duì)玻璃的高瞬時(shí)粘結(jié)強(qiáng)度，因此產(chǎn)生有效的粘合力。本發(fā)明的實(shí)施例和參考例1和2之間的差別小。參考例顯示出稍微更高水平的粘結(jié)強(qiáng)度。此外，對(duì)所有的實(shí)施例進(jìn)行透光率試驗(yàn)，試驗(yàn)B。本試驗(yàn)用于確認(rèn)當(dāng)防碎裂膠帶粘結(jié)至玻璃窗時(shí)是否提供足夠高的透光率。該組件的測(cè)量值列于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>從表2可看出，所有的實(shí)施例1-4都顯示出非常高的透光率值，為卯°/0以上。參考例1顯示，通過(guò)非-透明的載體顯著降低了透光率。參考例2說(shuō)明，在老化之后，透光率已經(jīng)顯著降低并且低于目標(biāo)值。相反，本發(fā)明的實(shí)施例1-4對(duì)溫度老化都是穩(wěn)定的。此外，對(duì)所有的實(shí)施例進(jìn)行落球試驗(yàn)，試驗(yàn)E。結(jié)果示于下表3中。表3實(shí)施例落5求試驗(yàn)(試驗(yàn)E)1<2wt%*2<2wt%*3<2wt%*4<2wt%*參考例1<2wt%*參考例2<2wt%*玻璃(3mm)100wto/o**基于玻璃的重量從結(jié)果可明顯看出，作為特殊構(gòu)造的膠帶(背襯和粘合劑的結(jié)構(gòu))的結(jié)果，已經(jīng)優(yōu)化了性質(zhì)分布，使得存在非常良好的防碎裂保護(hù)性。所有的實(shí)施例(l-4)對(duì)該試驗(yàn)都是合格的。不存在超過(guò)2wt。/。的玻璃碎片脫離的情況。參考例同樣顯示出非常良好的防碎裂保護(hù)性。此外，作為參考，使3mm厚的玻璃片材經(jīng)受落球試驗(yàn)。結(jié)果證明，玻璃被球的沖擊損毀。因此，表明實(shí)施例(都使用1.1mm厚的玻璃板進(jìn)行)確保了防碎裂保護(hù)性，因此玻璃可制得更薄并由此達(dá)到重量的減輕。此外，為了模擬戶(hù)外光線(xiàn)的長(zhǎng)期照射，進(jìn)行了光穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)D。在該試驗(yàn)中，將樣品用強(qiáng)白熾燈照射300h，模擬陽(yáng)光的照射。結(jié)果總結(jié)于表4中。表4實(shí)施例光穩(wěn)定性(試驗(yàn)D)<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>結(jié)果證明，實(shí)施例1至4具有高老化穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明的壓敏膠帶也能用于長(zhǎng)期應(yīng)用。沒(méi)有變色，也沒(méi)有載體分解而減少入射光或者機(jī)械地崩潰的任何情況。相反，參考例1和2顯示出顯著的變色，同樣在參考例2的情況下，顯示出載體材料分解。目前的試驗(yàn)已經(jīng)表明本發(fā)明的實(shí)施例特別適合作為用于太陽(yáng)能電池板中的玻璃片材的防碎裂膠帶。但是，為了測(cè)試它們作為用于固定太陽(yáng)能電池的壓敏膠帶的合適性，還要求滿(mǎn)足其它要求，這是因?yàn)樵谠撉闆r下存在與導(dǎo)電化合物的直接接觸，因此其不應(yīng)該受到該膠帶粘結(jié)的有害影響。因?yàn)檫@個(gè)原因，根據(jù)試驗(yàn)方法F進(jìn)行導(dǎo)電性測(cè)量。評(píng)價(jià)的參數(shù)是載體材料的導(dǎo)電性和PSA的導(dǎo)電性。結(jié)果列于表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表5中的值表明這一事實(shí)，實(shí)施例1至4以及參考例1和2的載體材料都顯示出高的電阻，因此是非常良好的絕緣體。對(duì)于PSA的導(dǎo)電性，也同樣是這樣。僅在100。C的測(cè)量表明通常會(huì)有導(dǎo)電性的增加。參考實(shí)施例1和2尤其證明，在高溫時(shí)，PSA傾向于導(dǎo)電性增加。這可能是個(gè)問(wèn)題，因?yàn)樵谙奶鞎r(shí)，具有強(qiáng)烈的入射光，太陽(yáng)能電池板會(huì)在非常大的程度上加熱，因此，增加導(dǎo)電性可能會(huì)在例如短路以及腐蝕方面產(chǎn)生問(wèn)題。此外，對(duì)于用于固定層合體的壓敏膠帶，要求它必需經(jīng)得起高溫操作。此外，對(duì)此原因，在150。C進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試^r。這通過(guò)試驗(yàn)方法G進(jìn)行。結(jié)果示于下表6中。<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>n.d.不可測(cè)量，因?yàn)檩d體在150。C時(shí)太軟。從表6可明顯看出，本發(fā)明的實(shí)施例1至4的粘結(jié)強(qiáng)度顯著降低。但是與參考例2相比，仍然可測(cè)得較高的粘結(jié)強(qiáng)度，顯然參考例2在非常高的溫度時(shí)經(jīng)受粘結(jié)強(qiáng)度的非常顯著的損失，因此不是非常適合于高溫粘結(jié)應(yīng)用。問(wèn)題可能尤其是隨著在150。C產(chǎn)生的斥力和應(yīng)力而發(fā)生，并且可能因此導(dǎo)致壓敏膠帶的脫離。相反，參考例1根本不能用，這是因?yàn)樵谠撉闆r下，載體在150。C軟化得非常嚴(yán)重。相反，實(shí)施例1至4顯示出非常平衡的性質(zhì)，并且因此能夠以非常良好的效果用于固定層合體。此外，實(shí)施例1至4的總厚度約為75pm，因此，鋁框架型面仍然能夠在它們上面粘結(jié)。然后將這些型面用雙面泡沫背襯的壓敏膠帶固定，所述的雙面泡沫背襯的壓敏膠帶能夠補(bǔ)償由壓敏膠帶的剩余部分(remanence)引起的75pm不均勻性。本發(fā)明包括1.壓敏膠帶，包括(iii)透明的載體膜，和(iv)透明的壓敏粘合劑層，其特征在于-該載體膜的折射率n^為不大于1.458,透光率為大于或等于90%，-該壓敏粘合劑層的折射率n,為至少1.470，透光率為至少90%;-在玻璃板上的粘結(jié)狀態(tài)的膠帶的透光率為至少90%。2.才艮據(jù)項(xiàng)1的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的折射率n,不大于1.440,優(yōu)選不大于1.400。3.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的比體積電阻率為至少1013Qm。4.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的表面電阻為至少1015Q。5.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于基于氟化的聚烯烴聚合物的膜用作載體膜，尤其是聚氟乙烯膜(PVF膜)，聚乙烯-四氟乙烯膜(PETFE膜)，四氟乙烯/六氟乙烯共聚物膜(FEP膜)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物膜(FEP膜)或聚偏二氟乙烯膜(PVDF膜)。6.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的氟含量為至少15wt%，優(yōu)選至少20wt%,更優(yōu)選至少35wt%。7.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于多層膜，更加尤其是共擠出的膜，用作載體膜。8.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜設(shè)置有減少反射和/或保護(hù)表面的涂層。9.根據(jù)前述項(xiàng)中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于基于(曱基)丙烯酸酯的組合物用作壓敏粘合劑，更加尤其是這種壓敏粘合劑，其至少50wt。/?；谶x自以下的單體丙烯酸酯類(lèi)，甲基丙烯酸酯類(lèi)，丙烯酸類(lèi)和曱基丙烯酸類(lèi)。10.壓敏粘合劑片材在生產(chǎn)太陽(yáng)能模塊中用于粘結(jié)組件的用途。11.根據(jù)項(xiàng)IO的用途，其特征在于該壓敏粘合劑片材為表面保護(hù)體用于固定太陽(yáng)能電池和/或用于固定層合體。權(quán)利要求1.壓敏膠帶，包括(i)透明的載體膜，和(ii)透明的壓敏粘合劑層，其特征在于-該載體膜的折射率nd20為不大于1.458，透光率為大于或等于90％，-該壓敏粘合劑層的折射率nd20為至少1.470，透光率為至少90％；-在玻璃板上的粘結(jié)狀態(tài)的膠帶的透光率為至少90％。2.根據(jù)權(quán)利要求1的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的折射率n,不大于1.440，優(yōu)選不大于1.400。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的比體積電阻率為至少1013Qm。4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的表面電阻為至少1015Q。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于基于氟化的聚烯烴聚合物的膜用作載體膜，尤其是聚氟乙烯膜(PVF膜)，聚乙烯-四氟乙烯膜(PETFE膜)，四氟乙烯/六氟乙埽共聚物膜(FEP膜)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物膜(FEP膜)或聚偏二氟乙烯膜(PVDF膜)。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜的氟含量為至少15wt%,優(yōu)選至少20wt%，更優(yōu)選至少35wt%。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于多層膜，更加尤其是共擠出的膜，用作載體膜。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于該載體膜設(shè)置有減少反射和/或保護(hù)表面的涂層。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的壓敏膠帶，其特征在于基于(曱基)丙烯酸酯的組合物用作壓敏粘合劑，更加尤其是這種壓敏粘合劑，其至少50wt。/。基于選自以下的單體丙烯酸酯類(lèi)，曱基丙烯酸酯類(lèi)，丙烯酸類(lèi)和曱基丙烯酸類(lèi)。10.壓敏粘合劑片材在生產(chǎn)太陽(yáng)能模塊中用于粘結(jié)組件的用途。11.根據(jù)權(quán)利要求10的用途，其特征在于該壓敏粘合劑片材為表面保護(hù)體用于固定太陽(yáng)能電池和/或用于固定層合體。全文摘要壓敏膠帶，包括(i)透明的載體膜和(ii)透明的壓敏粘合劑層，其特征在于該載體膜的折射率n_d²⁰為不大于1.458，透光率為大于或等于90％；該壓敏粘合劑層的折射率n_d²⁰為至少1.470，透光率為至少90％；在玻璃板上的粘結(jié)狀態(tài)的膠帶的透光率為至少90％。文檔編號(hào)C09J133/02GK101676343SQ20091017591公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2009年9月18日優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日發(fā)明者伯恩德·邦德,萊因哈德·斯托貝克,萊斯莫娜·舍夫,馬克·休斯曼申請(qǐng)人:蒂薩公司